SC/T 4034-2025 钓竿试验方法

　　中华人民共和国水产行业标准

　　SC/T 4034—2025

　　钓竿试验方法

　　Test methods for fishing rod

　　2025-12-09 发布

　　2026-05-01 实施

　　中华人民共和国农业农村部 发 布

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 .1—2020« 标准化工作导则 第 1 部分 : 标准化文件的结构和起草规则»的规定起草 .

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 . 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 .

　　本文件由农业农村部渔业渔政管理局提出 .

　　本文件由全国水产标准化技术委员会渔具及渔具材料分技术委员会(SAC/TC 156/SC 4)归 口 .

　　本文件起草单位 : 山东环球渔具股份有限公司 、中运系泊链(江苏)有限公司 、威海爱蓝渔具科技发展有限公司 、威海皮尔钓具有限公司 、中国水产科学研究院东海水产研究所 .

　　本文件主要起草人 :周浩 、石建高 、贺小松 、徐新东 、王加林 、徐志成 、赵绍德 、陈晓雪 .

　　钓竿试验方法

　　1 范围

　　本文件描述了钓竿碳纤维含量 、钓重 、前梢强度 、拉伸 、直线度 、弹性恢复率 、导眼强度 、把手粘接强度 、轮座 、十字尾件粘接强度 、涂层和金属镀层耐腐蚀性等特性检测的仪器设备 、样品 、试验步骤和试验数据处理 .

　　本文件适用于复合材料钓竿的检测 .

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 . 其中 ,注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版 本 适 用 于 本 文 件 ; 不 注 日 期 的 引 用 文 件 , 其 最 新 版 本(包 括 所 有 的 修 改 单)适 用 于 本文件 .

　　GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验

　　QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法

　　QB/T 3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

　　SC/T 4009 .1 竿通用技术要求 第 1 部分 :术语 、分类与标记

　　3 术语和定义

　　SC/T 4009 .1 界定的术语和定义适用于本文件 .

　　4 碳纤维含量(含碳量)试验

　　4 .1 仪器设备

　　4 .1 .1 分析天平 :精度 0 .01 g.

　　4 .1 .2 箱式电阻炉 :分度值 1 ℃ .

　　4 .1 .2 干燥器 .

　　4 .1 .4 测长仪 :精度 1 mm.

　　4 .2 试样制备和试验步骤

　　4 .2 .1 试样制备

　　4 .2 .1 .1 去除所测试样上附加配件 ,仅保留竿体的素材部分 .

　　4 .2 .1 .2 将素材部分以 600 mm 长度切段 ,直至末段长度 ≤600 mm ,所有切段留用 .

　　4 .2 .1 .3 将所有切段的素材表面擦拭干净 .

　　4 .2 .2 涂层和树脂处理

　　4 .2 .2 .1 将所有切段的素材放入箱式电阻炉 ,加热至 420 ℃ ~450 ℃保持 1 h.

　　4 .2 .2 .2 待箱式电阻炉炉温降至常温后 ,取出残留纤维称重 ,获得除去涂层和树脂的试样质量 G0 .

　　4 .2 .3 玻璃纤维提取

　　4 .2 .3 .1 依次将按 4 .2 .2 处理后的纤维再次放入箱式电阻炉 ,加热至 550 ℃ ~ 570 ℃保持 2 h.

　　4 .2 .2 .2 待箱式电阻炉炉温降至常温后 ,取出残留纤维称重 ,获得分离出的玻璃纤维质量 G1 .

　　4 .3 试验数据处理

　　钓竿的碳纤维含量以碳纤维的质量分数计 ,按公式(1)计算 .

　　⑴= G00G1 × 100 … … … … … … … … … … … … … … … … (1)

　　式中 :

　　⑴ — 钓竿的碳纤维含量 ,单位为百分号(%) ;

　　G0 — 除去涂层和树脂的试样质量 ,单位为克(g) ;

　　G1 — 分离出的玻璃纤维的质量 ,单位为克(g)。

　　计算结果保留至小数点后 1 位数。

　　5 钓重试验

　　5 .1 仪器设备

　　本试验采用钓重试验机 ,其主体宜采用图 1 所示结构 ,包含 :

　　a) 机架 :升降机构的活动范围不小于 2 200 mm;

　　b) 旋转机构 :旋转控制器分度值为 1 °,其转盘可转动范围为 360 °,钓竿固定座数量不少于 2 个且位置可沿钓竿轴向调整 ,锁紧块可以沿钓竿径向调整 ;

　　c) 拉力牵引机构 :位置能够自动调整使牵引线处于竖直方向 ,也能够固定 ;拉力传感器最大量程不小于 1 000 N ,分度值不大于 0 .1 N。

　　标引序号说明 :

　　1 — 机架 ; 5 — 拉力牵引机构 ;

　　2 — 直线导轨 ; 6 — 控制箱 ;

　　3 — 升降机构 ; 7 — 锁紧块 ;

　　4 — 旋转机构 ; 8 — 固定座。

　　图 1 钓重试验机示意

　　5 .2 样品和试验步骤

　　5 .2 .1 样品

　　将钓竿样品装配成使用状态 ,确保配合部位不松动。

　　5 .2 .2 试验步骤

　　5 .2 .2 .1 固定钓竿

　　将试样把手端固定在旋转机构的钓竿固定座上 ,钓竿支点为钓竿固定座靠近钓竿前梢的边缘 ,位置见表 1 。

　　表 1 钓竿支点位置

　　5 .2 .2 .2 固定牵引线

　　索引线按照竿型进行固定 :

　　a) 有导眼竿型 :将牵引线从钓竿前端开始依次穿过所有导眼 ,然后固定在轮座上 ;

　　b) 无导眼竿型 :将牵引线固定在钓竿最前端 60 mm 以内的位置。

　　牵引线固定后应处于松弛状态。

　　5 .2 .2 .3 预紧牵引线

　　启动升降机构 ,并调整牵引线长度 ,整个升起过程中宜保持牵引线收紧 、竿体处于轻微弯曲状态。

　　5 .2 .2 .4 调整角度

　　转动旋转机构 ,使支点后部钓竿轴心线与水平面之间的角度为标准角度 :

　　a) 测量钓重时标准角度为(45±)5 °;

　　b) 测量顶钓重时标准角度为(90±5) °;

　　c) 测量 75 °钓重时标准角度为(75±5) °。

　　5 .2 .2 .5 断裂试验

　　设定拉力牵引机构的收线速度为(30±3) mm/s,牵引线拉力方向为竖直方向(在测试过程中收紧装置自动移动 , 以保持牵引线竖直) ,启动收线装置收绞钓线直至钓竿断裂 ,记录断裂拉力 F,单位为 N ,结果保留至小数点后 1 位数。

　　5 .3 试验数据处理

　　将测得的断裂拉力 F,按表 2 确定钓竿钓重等级。

　　表 2 钓重等级

　　6 前梢强度试验

　　6 .1 仪器设备

　　6 .1 .1 拉力器

　　拉力器的量程不小于 100 N ,分度值不大于 1 N。可以使用逐次添加砝码的方式代替拉力器。

　　6 .1 .2 牵引线

　　1/2 。

　　6 .1 .3 试验装置

　　前梢强度试验装置由滑轨 、可移动支架 、钓竿固定座 、限位板和支柱组成 ,前梢强度试验示意见图 2 。

　　图 2 前梢强度试验示意

　　6 .2 样品和试验步骤

　　6 .2 .1 样品

　　将钓竿样品装配成使用状态 ,确保配合部位不松动。

　　6 .2 .2 试验步骤

　　6 .2 .2 .1 将试样把手端固定在钓竿固定座上 ,将钓竿支点位置(见表 1)与钓竿固定座上靠近钓竿前梢的边缘对齐。

　　6 .2 .2 .2 调整可移动支架的位置 ,使支架上的支柱与钓竿的前梢测试点位置(见表 3)对齐 , 固定可移动支架。

　　表 3 前梢调性等级与测试点位置和测试拉力值

　　6 .2 .2 .3 将牵引线一端固定在钓竿最前端 20 mm 以内的位置 ,另一端穿过限位板上的限位孔 ,然后连接在拉力器上。

　　6 .2 .2 .4 手持拉力器拉动牵引线 ,直至拉力器显示数据达到表 2 中的拉力值 ,停止拉动并保持 5 s,记录

　　钓竿最终状态 .

　　7 拉伸试验

　　7 .1 仪器设备

　　7 .1 .1 地面固定支架 ,高度不大于 200 mm.

　　7 .1 .2 牵引线 ,断裂强力不小于 100 N.

　　7 .2 样品

　　将钓竿试样装配成使用状态 ,确保配合部位不松动 ,在距钓竿最前端总长度 1/3 的位置做标记 .

　　7 .3 试验步骤

　　7 .3 .1 有导眼竿型

　　7 .3 .1 .1 将牵引线一端固定于地面固定支架上 .

　　7 .3 .1 .2 将牵引线另一端从钓竿前端开始依次穿过所有导眼 .

　　7 .3 .1 .3 手持钓竿 ,双手位置分别在钓竿最后端和钓竿支点位置(见表 1) ,将钓竿置于竖直方向 ,使牵引线始终处于松弛状态 .

　　7 .3 .1 .4 移动竿体使其竖直时距固定支架的水平距离为 7 500 mm.

　　7 .3 .1 .5 保持钓竿竖直状态的同时收牵引线 ,使标记点在钓竿弯曲后距钓竿前后两端形成的直线距离最远 (见图 3) ,停止收线 ,将牵引线保留当前长度后固定到钓竿轮座上 .

　　图 3 带导眼钓竿拉伸试验示意

　　7 .3 .1 .6 保持钓竿最后端位置不变 ,将钓竿放至水平方向作为初始位置 . 以最后端为圆心快速转动钓竿至竖直方向后立即恢复到初始位置 ,作为 1 个循环 . 连续重复操作 20 次 ,记录钓竿最终状态 .

　　7 .3 .2 无导眼竿型

　　7 .3 .2 .1 将牵引线一端固定在钓竿前端 50 mm 范围内 ,另一端固定在地面固定支架上 ,使牵引线的有效使用长度等于钓竿长度(极限偏差 ±10 mm) .

　　7 .3 .2 .2 移动竿体使其竖直时距固定支架的水平距离等于钓竿长度 .

　　7 .3 .2 .3 手持钓竿 ,双手分别在钓竿最后端和距后端 500 mm 的位置 .

　　7 .3 .2 .4 保持钓竿最后端位置不变 ,将钓竿放至水平方向作为初始位置 . 以最后端为圆心快速转动钓竿 ,钓竿弯曲后使标记点距钓竿前后两端形成的直线距离最远(见图 4)时停止转动 ,然后立即恢复到初始位置 ,作为一次循环 . 连续重复操作 20 次 ,记录钓竿最终状态 .

　　7 .4 试验数据处理

　　观察 20 次试验后的最终状态 ,按完好 、断裂和劈裂等表述测试结果 .

　　图 4 无导眼钓竿拉伸试验示意

　　8 直线度试验

　　8 .1 仪器设备

　　8 .1 .1 刻度尺 :分度值不大于 1 mm。

　　8 .1 .2 试验装置 :包含 V形支架 2 个 ,沿基准线方向的位置可调。 基准线每 100 mm 长度的直线度不大

　　标引序号说明 :

　　1 — 前 V形支架 ; 3 — 底座 ;

　　2 — 后 V形支架 ; 4 — 基准线。

　　图 5 直线度试验装置示意

　　8 .2 试样制备和试验步骤

　　8 .2 .1 样品

　　将所测试样装配成使用状态 ,确保配合部位不松动。

　　8 .2 .2 试验步骤

　　8 .2 .2 .1 调整 V形支架间距为 200 mm ,将钓竿放在 V形支架上 ,前把手前的 50 mm 长度素材居于前 V形支架上。

　　8 .2 .2 .2 调整 V形支架与基准线垂直方向的位置 ,使 2 个 V 形支架上素材的中心线与基准线在竖直面上共面。

　　8 .2 .2 .3 将钓竿导眼置于竖直向上的方向 ,使用刻度尺测量钓竿最前端中心点与基准线之间的距离为

　　标引序号说明 :

　　d1 — 最前端中心点与基准线之间的距离。

　　图 6 导眼朝上型式的直线度检验

　　8 .2 .2 .4 将钓竿转动 90 °使导眼处于水平方向 ,使用刻度尺测量钓竿最前端中心点与基准线之间的距离为 d2 ,如图 7 所示。

　　标引序号说明 :

　　d2 — 最前端中心点与基准线之间的距离。

　　图 7 导眼侧向型式的直线度检验

　　8 .3 试验数据处理

　　依据直线度试验数据 d1 和 d2 ,按表 4 确定试样的直线度标号。

　　表 4 直线度标号

　　单位为毫米

　　9 弹性恢复率试验

　　9 .1 仪器设备

　　9 .1 .1 刻度尺 :分度值不大于 1 mm。

　　9 .1 .2 试验装置 :包含支架 2 个 ,位置可调。 弹性恢复率试验示意见图 8 。

　　9 .2 样品和试验步骤

　　9 .2 .1 样品

　　将所测试样装配成使用状态 ,确保配合部位不松动。

　　9 .2 .2 试验步骤

　　9 .2 .2 .1 将钓竿放在支架上 ,使前把手前 50 mm 素材位于前部支架上。

　　标引序号说明 :

　　1 — 支架 ; 2 — 刻度板 .

　　图 8 弹性恢复率试验示意

　　9 .2 .2 .2 调整支架的上下高度 ,使前支点处的钓竿轴心与前尖的中心点都处于同一水平线 .

　　9 .2 .2 .3 在前端竖直加力使其向下弯曲 ,直至支点向钓竿前端悬臂段长度 20%的位置位移达到 5 mm~ 10 mm 停止加力 ,保持 120 s,记录钓竿前端位置 Y 轴坐标值为 y1 (见图 8) .

　　9 .2 .2 .4 撤销外力 30 s后 ,记录钓竿前端位置 Y 轴坐标值为 y2 (见图 8) .

　　9 .3 试验数据处理

　　弹性恢复率按公式(2)计算 .

　　ε= y1 1 y2 × 100 … … … … … … … … … … … … … … … … (2)

　　式中 :

　　ε — 弹性恢复率 ,单位为百分号(%) ;

　　y1 — 钓竿前端受力弯曲后纵坐标值 ,单位为毫米(mm) ;

　　y2 — 钓竿前端撤销外力 30 s后的纵坐标值 ,单位为毫米(mm) .

　　结果保留至小数点后 1 位数 .

　　10 导眼强度试验

　　10 .1 导眼附着强度

　　10 .1 .1 总则

　　粘接导眼和缠线导眼中的单腿导眼需要测试钓竿轴向附着强度 ; 同一钓竿中最大导眼需要测试环向附着强度 , 即弯扭粘接强度 .

　　10 .1 .2 仪器设备

　　砝码 ,质量包含 1 kg、2 kg和 3 kg.

　　10 .1 .3 样品

　　按钓竿配合类型进行区分 :

　　a) 配合方式为天线式 :抽出需测导眼所在单节 ,将其他节收缩固定 ;

　　b) 配合方式为其他方式 :取出需测导眼所在单节 .

　　10 .1 .4 试验步骤

　　10 .1 .4 .1 轴向强度

　　10 .1 .4 .1 .1 按照表 5 中导眼规格对应的质量在导眼环处悬挂砝码 .

　　表 5 轴向强度试验悬挂砝码质量表

　　单位为千克

　　10 .1 .4 .1 .2 将竿体前梢竖直向下 ,使导眼沿钓竿轴向受力。

　　10 .1 .4 .1 .3 竖直将砝码提起 ,如图 9 所示 ,停留 5 s,记录导眼外形变化状态。

　　图 9 轴向强度试验方法

　　10 .1 .4 .2 环向强度试验步骤

　　10 .1 .4 .2 .1 按照表 5 中导眼规格选取对应的砝码悬挂在导眼环处。

　　10 .1 .4 .2 .2 扭转竿体 ,使导眼支架的中心线与水平面平行。

　　10 .1 .4 .2 .3 将砝码提起 ,如图 10 所示 ,停留 5 s,记录导眼最终状态。

　　3

　　标引序号说明 :

　　1 — 竿体截面 ; 3 — 砝码。

　　2 — 导眼 ;

　　图 10 环向强度测试方法

　　10 .1 .5 试验数据处理

　　根据测试完成后导眼的最终状态 ,按测试完好 、发生形变 、破裂 、断裂 、脱落 、转动等表述测试结果。

　　10 .2 导眼瓷环附着强度

　　10 .2 .1 仪器设备

　　导眼瓷环附着强度检验压力机 ,宜采用图 11 所示结构 :

　　a) 底座上带有胎具固定装置 ,且位置可调 ;

　　b) 支撑装置连接杆位置上下可调 ;

　　c) 压力装置中压力计精度为 1 N , 压动行 程 不小于 20 mm;

　　d) 压头形状为圆锥形 ,顶角圆锥角为 90 °;

　　e) 瓷 环 胎 具 根 据 导 眼 型 号 种 类 分 为 11 种 , 凹槽直径尺寸 d 应满足 : 瓷环外 径

　　10 .2 .2 样品

　　将所有导眼从样品钓竿上取下。

　　10 .2 .3 试验步骤

　　10 .2 .3 .1 根据导眼型号选择对应 的 瓷 环 胎 具 , 将 瓷环胎具放置在底座的固定装置上固定。

　　10 .2 .3 .2 调整支撑装置连接杆的 高 度 , 使 压 头 尖 角位于瓷环胎具上方 10 mm 左右的距离。

　　10 .2 .3 .3 调整底座固定装置的位置 ,使压头中心线与瓷环胎具凹槽的中心线处于同一直线上。

　　10 .2 .3 .4 将导眼放到瓷环胎具上 ,并使导眼框架一边的瓷环完全置入瓷环胎具的凹槽内。

　　10 .2 .3 .5 压动压力装置上的压杆 ,直至压力计数据显示达到表 6 中导眼规格对应的压力值。

　　表 6 导环附着强度检验压力表

　　单位为牛

　　10 .2 .4 试验数据处理

　　记录测试完成后导眼的最终状态 ,是否发生破裂 、断裂 、脱落 、松动等情况。

　　10 .3 导眼框架强度

　　按 10 .1 描述的方法进行测试。

　　1 1 把手粘接强度试验

　　1 1 .1 仪器设备

　　扭力计 ,分度值不大于 0 .1 N ● m。

　　1 1 .2 样品与试验步骤

　　1 1 .2 .1 样品

　　去除钓竿上把手部分所有的附属物。

　　1 1 .2 .2 试验步骤

　　按照表 7 的位置要求将扭力计卡头锁紧在把手上 ,转动扭力计 ,扭力计数据显示达到 2 .5 N ● m 后停

　　止并保持 5 s,若在此过程中试件有转动 ,则记录转动过程中扭力计的最大数值。

　　表 7 把手粘度强度检测位置

　　单位为毫米

　　1 1 .2 .3 试验数据处理

　　记录测试完成后把手是否转动 ,若发生转动 ,记录扭力值。

　　12 轮座试验

　　12 .1 粘接强度试验

　　12 .1 .1 仪器设备

　　扭力计 ,分度值不大于 0 .1 N ● m。

　　12 .1 .2 样品

　　钓竿上轮座 ,去除表面所有附属物。

　　12 .1 .3 试验步骤

　　将扭力计卡头锁紧在轮座中间位置 ,转动扭力计 ,扭力计数据显示达到 5 N ● m 后停止并保持 5 s,若

　　在此过程中试件有转动 ,则记录转动过程中扭力计的最大数值。

　　12 .1 .4 试验数据处理

　　记录测试完成后轮座是否转动 ,若发生转动 ,记录最大扭力值。

　　12 .2 渔线轮夹持试验

　　12 .2 .1 仪器设备

　　12 .2 .1 .1 游标卡尺 :精度不大于 0 .02 mm。

　　12 .2 .1 .2 试验装置 ,渔线轮夹持装置宜采用如图 12 所示结构。

　　1 : 6 .25

　　a ) 正视图

　　b) 侧视图

　　D

　　标引序号说明 :

　　L — 渔线轮夹持装置长度 ; D — 渔线轮夹持装置宽度。

　　图 12 渔线轮夹持装置夹持装置的主要参数 L 和 D 见表 8 。

　　表 8 渔线轮试验装置尺寸

　　单位为毫米

　　12 .2 .2 样品

　　钓竿上轮座 ,去除表面所有附属物。

　　12 .2 .3 试验步骤

　　12 .2 .3 .1 根据表 9 竿型选择试验装置的类别。

　　表 9 渔线轮试验装置尺寸

　　单位为毫米

　　12 .2 .3 .2 将所选类别编号为表 8 中 a 的装置组装到轮座上 ,锁紧轮座螺帽直至不能推进 ,沿着轮座卡槽边缘在试验装置上划线。

　　12 .2 .3 .3 抓住试验装置 ,沿各个方向扭动 ,记录状态牢固或晃动的状态。

　　12 .2 .3 .4 将试验装置卸下 ,按照图 13 测量划线到边缘的垂直距离 ,记录为 d3 、d4 。

　　12 .2 .3 .5 将所选类别编号为表 8 中 b 的装置组装到轮座上 ,重复操作 12 .2 .3 .2 ~ 12 .2 .3 .4 一次。标引序号说明 :

　　12 .2 .4 试验数据处理

　　记录测试完成后夹持装置的状态 ,是否发生晃动。 轮座凹槽所能容纳的夹持装置进入的深度 ,影响轮

　　13 十字尾件粘接强度试验

　　13 .1 仪器设备

　　扭力计 ,精度不大于 0 .1 N ● m。

　　13 .2 样品与试验步骤

　　13 .2 .1 样品

　　钓竿上十字尾件 ,去除表面所有附属物。

　　13 .2 .2 试验步骤

　　将扭力计锁紧在十字尾件中间位置 ,转动扭力计 ,扭力计数值显示达到 5 N ● m 后停止 ,并保持扭矩

　　标引序号说明 :

　　d3 、d4 — 划线到渔线轮夹持装置边缘垂直距离。

　　图 13 轮腿夹持长度测量示意

　　5 s,若在此过程中试件有转动 ,则记录转动过程中扭力计的最大数值。

　　13 .2 .3 试验数据处理

　　记录测试完成后把手是否转动 ,若发生转动 ,记录最大扭力值。

　　14 涂层试验

　　14 .1 硬度

　　按 GB/T 6739 描述的方法进行测试和数据处理。

　　14 .2 附着力

　　按 GB/T 9286 描述的方法进行测试和数据处理。

　　15 金属镀层耐腐蚀性

　　按 QB/T 3826 描述的连续喷雾 6 h 的方法进行测试 ,按 QB/T 3832 描述的方法进行数据处理。

　　16 试验报告

　　试验报告至少应包括以下信息内容 :

　　a) 识别受试产品所必要的全部细节 ;

　　b) 注明本文件编号 ;

　　c) 试验结果 , 以及在与给定的标准有差异时应注明的差值 ;

　　d) 由于协议或其他原因产生的与规定的试验方法的任何差异 ;

　　e) 试验日期。