NY/T 3359-2025 畜禽屠宰加工设备 猪烫毛设备

　　中华人民共和国农业行业标准

　　NY/T 3359—2025代替 NY/T 3359—2018

　　畜禽屠宰加工设备 猪烫毛设备

　　Livestock and poultry slaughtering and processing equipment— Pig scalding equipment

　　2025-12-09 发布

　　2026-05-01 实施

　　中华人民共和国农业农村部 发 布

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 .1—2020« 标准化工作导则 第 1 部分 : 标准化文件的结构和起草规则»的规定起草。

　　本文件代替 NY/T 3359—2018« 畜禽屠宰加工设备 猪烫毛设备»。 与 NY/T 3359—2018 相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了术语(见第 3 章 ,2018 年版的第 3 章) ;

　　b) 更改了型式(见第 4 章 ,2018 年版的第 4 章) ;

　　c) 更改了基本参数(见表 1 ,2018 年版的表 1 、表 2) ;

　　d) 更改了材料要求(见第 5 章 ,2018 年版的第 5 章) ;

　　e) 增加了加工要求 、主要零部件要求 、装配要求 、安装要求 、性能要求(见第 5 章) ;

　　f) 细化了外观和卫生要求 、安全防护要求 、电气安全要求(见第 5 章 ,2018 年版的第 5 章) ;

　　g) 删除了焊接(见 2018 年版的第 5 章) ;

　　h) 更改了试验方法(见第 6 章 ,2018 年版的第 6 章) ;

　　i) 更改了检验规则(见第 7 章 ,2018 年版的第 7 章) ;

　　j) 更改了标志 、包装 、运输和储存(见第 8 章 ,2018 年版的第 8 章) ;

　　k) 增加了猪烫毛设备主要设计参数 、配置(见附录 A、附录 B) 。

　　本文件由农业农村部畜牧兽医局提出。

　　本文件由全国屠宰加工标准化技术委员会(SAC/TC 516)归 口 。

　　本文件起草单位 :青岛建华食品机械制造有限公司 、中国动物疫病预防控制中心(农业农村部屠宰技术中心) 、中国包装和食品机械有限公司 、潍坊畜禽屠宰质量标准创新服务中心 、山东省农业机械技术推广站 、山东中孚信食品机械有限公司 、河南双汇投资发展股份有限公司 、诸城市农机农经发展中心 、河南农业职业学院 、驻马店市动物疫病防疫检疫中心。

　　本文件主要起草人 :马转红、高胜普、黄杰、曲萍、逄建龙、陈海燕、李华、张术伟、王宗国、杨华建、张新玲、潘满 、朱增元 、王永林 、周统宇。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2008 年首次发布为 SB/T 10489—2008 ;

　　— 2018 年标准编号调整为 NY/T 3359—2018 ;

　　— 本次为第一次修订。

　　畜禽屠宰加工设备 猪烫毛设备

　　1 范围

　　本文件规定了猪烫毛设备的型式和基本参数 、技术要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输及储存要求 ,并描

　　述了相应的试验方法。

　　本文件适用于新建 、改建 、扩建生猪屠宰厂(场)烫毛设备的制造 、安装 、检验和使用管理。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中 ,注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版 本 适 用 于 本 文 件 ; 不 注 日 期 的 引 用 文 件 , 其 最 新 版 本(包 括 所 有 的 修 改 单)适 用 于 本文件。

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求

　　GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

　　GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

　　GB 16798 食品机械安全要求

　　GB/T 20801 .4 压力管道规范 工业管道 第 4 部分 :制作与安装

　　GB/T 20801 .5 压力管道规范 工业管道 第 5 部分 :检验与试验

　　GB/T 27519 畜禽屠宰加工设备 通用要求

　　NY/T 3224 畜禽屠宰术语

　　NY/T 4444 畜禽屠宰加工设备 术语

　　3 术语和定义

　　NY/T 3224 、NY/T 4444 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3 .1

　　猪烫毛设备 pigscalding equipment

　　对宰杀 、沥血后的猪屠体进行烫毛的设备。

　　3 .2

　　烫毛通道 scalding canal

　　热水浸泡方式烫毛时 , 由烫毛池和封闭盖板等组成的用于猪屠体通过的封闭通道。

　　3 .3

　　烫毛隧道 scaldingtunnel

　　热水喷淋或蒸汽方式烫毛时 , 由烫毛池和密闭壳体等组成的用于猪屠体通过的密闭通道。

　　3 .4

　　温度控制精度 temperaturecontrolaccuracy

　　温度控制仪器在控温过程中 ,烫毛介质的实际温度与设定温度之间允许的最大偏差范围。

　　3 .5

　　温度均匀度 temperatureuniformity

　　烫毛通道/烫毛隧道内有效烫毛区域烫毛介质各点的实际温度极差。

　　4 型式和基本参数

　　4 .1 型式

　　猪烫毛设备按烫毛介质分为热水烫毛设备和蒸汽烫毛设备 . 热水烫毛设备按烫毛型式分为吊挂浸没

　　式烫毛设备(运河式烫毛设备)和喷淋烫毛设备 .

　　4 .2 基本参数

　　猪烫毛设备基本参数应符合表 1 的规定 .

　　表 1 猪烫毛设备基本参数

　　5 技术要求

　　5 .1 材料

　　5 .1 .1 材料应符合 GB/T 27519 的相关要求 . 原材料 、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明 ,验收合格后方可投入使用 .

　　5 .1 .2 与猪屠体或烫毛介质接触的零部件应使用符合食品安全要求的不锈钢等材料 ,填充材料应隔热 、阻燃 .

　　5 .1 .3 水泵及各控制阀应使用耐腐蚀材料 ,蒸汽管道控制阀前宜设置过滤装置 .

　　5 .2 加工

　　5 .2 .1 机械加工件和焊接件应符合 GB/T 27519 的要求 .

　　5 .2 .2 热浸镀锌件应符合 GB/T 13912 的要求 .

　　5 .3 主要零部件

　　5 .3 .1 设备配备的电机等通用件应符合 GB/T 27519 的要求 .

　　5 .3 .2 与猪屠体直接接触的零部件表面应平整光滑 ,不应有可能对猪屠体造成伤害的尖角 .

　　5 .3 .3 烫毛池溢流口宜设置在设备的末端 .

　　5 .3 .4 烫毛池池体、喷淋烫毛设备和蒸汽烫毛设备的密闭壳体应有保温层 ,保温层厚度不宜小于 60 mm.

　　5 .3 .5 烫毛通道/烫毛隧道宽度和长度根据加工能力等工艺要求确定 ,应符合表 1 的规定 .

　　5 .3 .6 吊挂浸没式烫毛设备和喷淋烫毛设备宜设有自动补水装置 .

　　5 .3 .7 喷淋烫毛设备和蒸汽烫毛设备密闭壳体模块连接端面应设有密封连接的凹槽 .

　　5 .3 .8 吊挂浸没式烫毛设备除出入口外 ,池体上应设置可拆卸的封闭盖板 . 封闭盖板上设置可打开的检修窗 口 .

　　5 .3 .9 喷淋烫毛设备的喷淋系统应使用带有喷射角度的喷头 ,喷射角度根据喷头间距确定 .

　　5 .3 .10 蒸汽烫毛设备的雾化喷淋系统应使用雾化喷头 .

　　5 .3 .1 1 蒸汽管路的安全系数应不小于 2 .

　　5 .4 装配

　　5 .4 .1 装配要求应符合 GB/T 27519 的要求。

　　5 .4 .2 吊挂浸没式烫毛设备和喷淋烫毛设备应设有水循环系统 ,循环管道进水端应设有过滤装置。 吊挂

　　浸没式烫毛设备循环水流方向应与猪屠体前进方向相反。

　　5 .4 .3 烫毛通道内蒸 汽 管 道 应 设 置 在 烫 池 侧 壁 临 近 底 部 位 置。 蒸 汽 喷 口 不 应 正 对 猪 屠 体 , 宜 设 置 防

　　护罩。

　　5 .4 .4 吊挂浸没式烫毛设备应设置可调节高度的防猪屠体漂浮装置。

　　5 .4 .5 吊挂浸没式烫毛设备猪屠体入 口 、出 口段应有导向装置。

　　5 .4 .6 喷淋烫毛设备和蒸汽烫毛设备的进出口均应设置两层保温门 ,保温门宜采用 自 由门型式 ,两层门间距不应小于 1 m。

　　5 .4 .7 蒸汽烫毛设备相邻风机的间距不宜大于 5 m。风机功率应符合表 1 的要求 ,风机数量和位置根据

　　隧道长度配置。

　　5 .4 .8 蒸汽烫毛设备每组蒸汽循环利用系统宜单独控制 ,并设置独立的温度感应装置。

　　5 .5 外观和卫生

　　5 .5 .1 外观和卫生要求应符合 GB 16798 和 GB/T 27519 的要求。

　　5 .5 .2 烫毛通道/烫毛隧道内部不应有清洗死区 ,底部应有朝向排水口的缓坡 ,排水应顺畅 ,不应有积水。

　　5 .5 .3 减速机 、轴承 、链条等部位润滑油(脂)不应有滴漏现象。

　　5 .6 安全防护

　　5 .6 .1 机械安全应符合 GB/T 8196 的要求。

　　5 .6 .2 应配有猪屠体掉(脱)落报警等应急处理装置。

　　5 .6 .3 应配有便于操作的防水型急停开关。

　　5 .6 .4 控制阀 、控制箱及其他位于清洗范围内的设备部件应能够耐受直接的高压水喷射 ,或应配备相应的防护措施。

　　5 .6 .5 温度超过 40 ℃的管道等装置应在人员易触及到的部位设置安全防护装置。

　　5 .6 .6 高温 、电气等危险部位应设有安全标志 ,安全标志应符合 GB 2894 的有关要求。

　　5 .7 电气安全

　　5 .7 .1 设备的电气安全应符合 GB/T 27519 的要求。

　　5 .7 .2 设备配置的电气控制箱 、电机的防护等级应不低于 IP55 ,外露的开关等电气部件防护等级应不低

　　于 IP56 。

　　5 .8 安装

　　5 .8 .1 设备应按屠宰工艺要求安装 ,且符合 GB/T 27519 的要求。

　　5 .8 .2 设备应安装在具有相应承载力的基础上。

　　5 .8 .3 设备离墙面距离应不小于 0 .8 m ,并预留应急操作及维护的通道。

　　5 .8 .4 固定设备的零件及螺栓 、螺母等紧固件应安装牢固 ,不应因振动造成松动和脱落。

　　5 .8 .5 设备应设有温度显示与控制装置。

　　5 .8 .6 设备排水口应与车间排水沟连接 ,排水口的数量根据设备长度确定。

　　5 .8 .7 烫毛设备与脱毛设备连接处宜封闭处理。

　　5 .8 .8 烫毛池溢流管道应与设备排水管道连接。

　　5 .8 .9 喷淋烫毛设备和蒸汽烫毛设备密闭壳体组装应密封连接 ,连接处应平齐 ,并固定牢固。 设备顶部

　　与悬挂输送机关联处应密封处理。

　　5 .8 .10 气动系统应符合 GB/T 7932 的要求。 气路连接应密闭 、无漏气现象 ,且气压正常。

　　5 .8 .1 1 蒸汽管路和阀组的安装应符合 GB/T 20801 .4 的相关要求 ,试验压力应不小于 0 .6MPa。

　　5 .8 .12 热水 、蒸汽管路宜安装在操作人员不易触及的位置。

　　5 .8 .13 蒸汽管路应固定牢固 ,不应有裂纹 、凹陷等缺陷 ,其阀门 、法兰等连接处不应有蒸汽泄漏。

　　5 .8 .14 管路安装完毕后 ,应将内部清理干净 ,并及时封闭管 口 。水循环管路采用水冲洗清理 ,蒸汽加热

　　5 .9 性能

　　5 .9 .1 空载运行

　　5 .9 .1 .1 设备空载运行应符合 GB/T 27519 的要求。

　　5 .9 .1 .2 设备的配置应满足生产 、工艺及卫生安全要求。

　　5 .9 .1 .3 设备与悬挂输送机等的相对位置应满足烫毛工艺要求。

　　5 .9 .1 .4 操作开关 、报警装置应安全灵敏 ;蒸汽加热系统 、温度控制系统以及水泵应运行正常。

　　5 .9 .1 .5 温度控制精度应符合表 1 的规定。

　　5 .9 .1 .6 蒸汽烫毛设备的蒸汽循环利用系统应运行正常。

　　5 .9 .2 负载运行

　　5 .9 .2 .1 设备负载运行应符合 GB/T 27519 的要求。

　　5 .9 .2 .2 设备的加工能力应符合表 1 的要求 ,并与生产线的加工能力相匹配。

　　5 .9 .2 .3 烫毛时间和烫毛温度应符合表 1 的要求 ,且烫毛温度应可调。

　　5 .9 .2 .4 吊挂浸没式烫毛设备和喷淋烫毛设备水池内水温以及蒸汽烫毛设备隧道内蒸汽温度应均匀 ,温度均匀度应符合表 1 的要求。

　　5 .9 .2 .5 喷淋烫毛设备的喷淋系统应满足使用要求 ,喷射水流应覆盖猪屠体表面。

　　5 .10 噪声

　　工作噪声应不大于 80 dB(A) 。

　　6 试验方法

　　6 .1 材料检查

　　按 GB/T 27519 的规定检查设备材质报告及质量合格证明书。

　　6 .2 加工检查

　　6 .2 .1 按 GB/T 27519 的规定检查零部件机械加工和设备焊接部位的质量。

　　6 .2 .2 按 GB/T 13912 的规定检查热浸镀锌件的质量。

　　6 .3 主要零部件检查

　　6 .3 .1 目测检查与猪屠体直接接触的零部件表面 、设备的溢流口 、补水装置 、喷淋系统的喷头和吊挂浸没式烫毛设备的封闭盖板 , 以及封闭盖板的结构 、密闭壳体模块连接端面凹槽的吻合度等。

　　6 .3 .2 用量具测量保温层厚度 、烫毛通道/烫毛隧道宽度和长度。

　　6 .3 .3 按 GB/T 20801 .5 的规定检查蒸汽管路的承压强度。

　　6 .4 装配检查

　　6 .4 .1 按 GB/T 27519 的规定检查设备装配情况。

　　6 .4 .2 目测检查循环管道进水端的过滤装置 、吊挂浸没式烫毛设备循环水流方向 、蒸汽管道装配位置 、蒸汽出口的防护罩 、防猪屠体漂浮装置 、设备出入口段导向装置以及喷淋烫毛设备和蒸汽烫毛设备的进出 口闸门。

　　6 .4 .3 根据工艺布局图样目测检查蒸汽烫毛设备风机数量 ,用量具检查其装配位置。

　　6 .5 外观和卫生检查

　　目测和手触检查设备的外观质量和卫生情况。

　　6 .6 安全防护检查

　　目测检查设备的安全防护。

　　6 .7 电气安全检测

　　电气安全按 GB/T 27519 的规定检测。 目测检查设备接地情况 、电气控制箱和电机的合格证书。

　　6 .8 安装检查

　　6 .8 .1 按照设备安装图样 ,使用量具测量安装基础尺寸 ,尺寸应满足设备安装的要求。

　　6 .8 .2 目测检查设备的安装固定情况 、溢流口和排水口安装情况 、设备进出口密封情况 、温度显示和控制装置 、管路的安装位置等。

　　6 .8 .3 按 GB/T 7932 的规定检查气动系统。

　　6 .8 .4 按 GB/T 20801 .4 的规定检查蒸汽管路的安装情况。 按 GB/T 20801 .5 的规定检查蒸汽管路及

　　阀组的承压强度和密封性。

　　6 .9 性能试验

　　6 .9 .1 空载试验

　　6 .9 .1 .1 空载试验按照 GB/T 27519 的规定进行。

　　6 .9 .1 .2 目测检查设备的配置情况 ,相关配置见附录 B。

　　6 .9 .1 .3 先点动控制输送设备 ,确定正确转动方向 ; 确认水泵 、蒸汽控制阀的安装位置和安装方向正确后 ,方可空载运行。

　　6 .9 .1 .4 启动输送设备 , 目测检查与悬挂输送机等相对位置 ,人工测试检查各控制开关 、报警装置 、电气控制系统的工作情况。

　　6 .9 .1 .5 启动温控系统 ,加热烫毛介质。 当温度显示仪器的显示温度达到设定值并稳定时 ,使用经校准的温 度 计 测 量 温 度 传 感 器 处 烫 毛 介 质 温 度 , 根 据 测 量 的 实 际 温 度 修 正 温 度 显 示 仪 器 , 再 按 6 .9 .1 .6 、 6 .9 .1 .7 的规定检查温度控制精度。

　　6 .9 .1 .6 将吊挂浸没式烫毛设备和喷淋烫毛设备烫毛池内加水到规定水位 ,启动蒸汽加热系统和循环泵 , 目测检查温控系统以及水循环运行情况。 使用经校准的温度显示仪器检查温度控制精度。 在显示温度达到设定温度时 ,记录一段时间内温度变化(以 3 min~ 5min为宜) ,分别计算温度的最高值和最低值与设定温度的差值 ,该差值即为温度控制精度。

　　6 .9 .1 .7 启动蒸汽烫毛设备的蒸汽加热系统和蒸汽循环风机 , 目测检查温控系统运行和蒸汽循环风机的工作情况。 使用经校准的温度显示仪器检查温度控制精度。 在显示温度达到设定温度时 ,记录一段时间内温度变化(以 3 min~ 5min为宜) ,分别计算温度的最高值和最低值与设定温度的差值 ,该差值即为温度控制精度。

　　6 .9 .2 负载试验

　　6 .9 .2 .1 负载试验按照 GB/T 27519 的规定进行。

　　6 .9 .2 .2 设备正常运行条件下 ,调整烫毛温度和输送机速度使烫毛效果达到使用要求后 ,检验设备的加工能力 、烫毛时间 、烫毛温度和温度均匀度。

　　6 .9 .2 .3 通过现场测定检验加工能力。 设备正常运行时 ,计时不小于 60 min,统计完成烫毛的猪屠体数

　　E × 60 … … … … … … … … … … … … … … … … … … (1)

　　式中 :

　　E — 加工能力的数值 ,单位为头每小时(头/h) ;

　　N — 统计的烫毛猪屠体数量的数值 ,单位为头 ;

　　从完全进入烫毛介质到部分露出烫毛介质的时间。 也可根据有效烫毛区域内输送长度和输送速度计算烫

　　毛时间。

　　6 .9 .2 .5 使用经校准的温度显示仪器检查烫毛温度。

　　6 .9 .2 .6 使用经校准的温度计测量检查烫毛介质的温度均匀度(在有效烫毛区域选取不少于 3 处为测量点 ,其中包括屠体入口处 、屠体出口处和蒸汽入口处 ;测量并记录各测量点实际温度 ,计算温度极差)。

　　6 .9 .2 .7 目测检查喷淋烫毛设备喷淋系统的喷射水流覆盖猪屠体表面情况。

　　6 .10 噪声检测

　　设备运转时 ,按 GB/T 3768 的规定进行测试。

　　7 检验规则

　　7 .1 检验类型

　　检验类型包括出厂检验 、安装和调试检验 、型式检验。

　　7 .2 出厂检验

　　7 .2 .1 检验项 目 :每台设备应按表 2 的要求进行出厂检验。

　　7 .2 .2 判定规则 : 出厂检验如有不合格项 ,允许修正后复验 ,复验仍不合格则判定该产品不合格。

　　表 2 检验项目

　　7 .3 安装和调试检验

　　7 .3 .1 检验项 目 :设备应按表 2 的要求进行安装和调试检验。

　　7 .3 .2 判定规则 :安装和调试检验如有不合格项 ,应对不合格项实施修复并进行复检 ,如复检仍不合格 ,则判定安装和调试检验不合格 ,其中安全性能不允许复检。

　　7 .4 型式检验

　　7 .4 .1 有下列情况之一者 ,应按表 2 的要求进行型式试验 :

　　— 新设备生产或老设备转厂生产时 ;

　　— 正式生产后 ,如结构 、材料或工艺有较大改变 ,可能影响设备性能时 ;

　　— 正常生产条件下 ,定期或周期性抽查检验时 ;

　　— 停产一年后恢复生产时 ;

　　— 正常生产时间满两年时 ;

　　— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　— 国家有关主管部门提出进行型式检验的要求时 ;

　　7 .4 .2 抽样及判定规则 :从出厂检验合格的产品中随机抽取 , 每次抽样数量每种类型不少于 1 台 (套)。全部项目合格则判定型式检验合格 ;如有不合格项 ,应加倍抽样 ,对不合格项目进行复检 ,如复检不合格 ,则判定型式检验不合格。 若安全性能不合格 ,不允许复检 ,直接判定型式检验不合格。

　　8 标志、包装、运输和储存

　　猪烫毛设备的标志 、包装 、运输和储存应符合 GB/T 27519 的要求。

　　附 录 A

　　(资料性)

　　猪烫毛设备主要设计参数

　　A.1 烫毛设备长度计算

　　烫毛池体或烫毛隧道长度按公式(A.1)计算 ,精确到 0 .1 m。

　　L ×D×T×R … … … … … … … … … … … … … … … (A.1)

　　式中 :

　　L — 烫毛池体或烫毛隧道长度 ,单位为米(m) ;

　　E — 加工能力 ,单位为头每小时(头/h) ;

　　D — 每头猪屠体所占长度 , 即挂载间距 ,单位为米每头(m/头) ;

　　T — 烫毛时间 ,单位为分钟(min) ;

　　R — 设备出 、入口处无效烫毛区域所占长度 ,单位为米(m) , 吊挂浸没式烫毛设备按 4 m 计算 , 喷淋烫毛设备和蒸汽烫毛设备按 2 m 计算。

　　A.2 吊挂浸没式烫毛设备

　　吊挂浸没式烫毛设备的主要设计参数见表 A.1 和表 A.2 。

　　表 A.1 吊挂浸没式烫毛设备(窄体式)主要设计参数

　　表 A.2 吊挂浸没式烫毛设备(宽体式)主要设计参数

　　表 A.1 (续)

　　A.3 喷淋烫毛设备

　　喷淋烫毛设备的主要设计参数见表 A.3 。

　　表 A.3 喷淋烫毛设备主要设计参数

　　A.4 蒸汽烫毛设备

　　蒸汽烫毛设备的主要设计参数见表 A.4 。

　　表 A.4 蒸汽烫毛设备主要设计参数

　　附 录 B

　　(资料性)

　　猪烫毛设备的配置

　　猪烫毛设备的配置见表 B.1 。

　　表 B.1 猪烫毛设备的配置