NY/T 4953-2025 洋葱联合收获机 质量评价技术规范

　　中华人民共和国农业行业标准

　　NY/T 4953—2025

　　洋葱联合收获机 质量评价技术规范

　　Onion combine-harvester—Technical specification of quality evaluation

　　2025-12-09 发布

　　2026-05-01 实施

　　中华人民共和国农业农村部 发 布

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 .1—2020« 标准化工作导则 第 1 部分 : 标准化文件的结构和起草规则»的规定起草 .

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 . 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 .

　　本文件由农业农村部农业机械化管理司提出 .

　　本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/SC 2)归 口 .

　　本文件起草单位 : 山东省农业机械技术推广站 、北京市农业机械试验鉴定推广站 、河南省农业技术推广总站(河南省农业机械试验鉴定站) 、潍坊市农业技术推广中心 、山东蒂龙农业科技有限公司 、宁津县奥华农业机械有限公司 .

　　本文件主要起草人 :侯献伟 、刘荣国 、徐文艺 、刘毅 、熊波 、廖心同 、侯少丽 、梁磊 、宋涛 、吴宁 、赵亚茹 、唐强 、商飞 、薛玉庆 、李风良 、李建友 、杨洪涛 、刘晓雷 、姜艳 .

　　洋葱联合收获机 质量评价技术规范

　　1 范围

　　本文件规定了洋葱联合收获机的基本要求 、质量要求 、检测方法和检验规则 .

　　本文件适用于洋葱联合收获机的质量评定 .

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款 . 其中 ,注日期的引用文件 ,仅

　　该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 . GB/T 2828 .11 — 2008 计数抽样检验程序 第 11 部分 :小总体声称质量水平的评定程序

　　GB/T 3098 .1 紧固件机械性能 螺栓 、螺钉和螺柱

　　GB/T 3098 .2 紧固件机械性能 螺母

　　GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定

　　GB/T 5667 农业机械 生产试验方法

　　GB/T 9480 农林拖拉机和机械 、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则

　　GB 10395 .1 农林机械 安全 第 1 部分 :总则

　　GB 10395 .7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第 7 部分 :联合收割机 、饲料和棉花收获机GB 10396 农林拖拉机和机械 、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 14248 收获机械 制动性能测定方法

　　JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法

　　JB/T 9832 .2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 .

　　3 .1

　　洋葱联合收获机 onion combine-harvester

　　同时完成洋葱挖掘 、清选 、输送和收集等作业的农业机械 .

　　3 .2

　　伤葱 damaged onion

　　收获后肉质鳞片破损长边大于 2 cm 或破损 2 层以上的洋葱 .

　　3 .3

　　杂质 impurity

　　拣出洋葱葱头后 ,洋葱联合收获机收集装置中剩余的夹杂物和泥土 .

　　4 基本要求

　　4 .1 质量评价所需的文件资料需提供的文件资料应包括 :

　　a) 产品规格表 ,按附录 A 的规定编制 ;

　　b) 产品执行标准或产品制造验收技术条件 ;

　　c) 使用说明书 ;

　　d) 三包凭证 ;

　　e) 样机彩色照片(左前方 45 °、右前方 45 °、正后方 、产品铭牌各 1 张) ;

　　f) 产品环保信息社会公开文件复印件(自走式适用) ;

　　g) 配备辅助驾驶系统的机型还需提供辅助驾驶系统试验鉴定证书 、认证证书或具有资质的机构出具的至少包括直线精度等项目的检验报告(适用时)。

　　4 .2 主要技术参数核对与测量

　　依据使用说明书 、铭牌和其他技术文件 ,按表 1 对样机的主要技术参数进行核对或测量。

　　表 1 主要技术参数核对与测量项目及方法

　　4 .3 试验条件

　　4 .3 .1 试验地块

　　对含水率不大于 25% 。试验区长度不小于 30 m。

　　4 .3 .2 试验样机

　　术文件规定进行保养和维护外 ,不允许更换样机和配件。非 自走式洋葱联合收获机根据使用说明书的配

　　换拖拉机和(或)驾驶员。

　　4 .3 .3 仪器设备

　　所选用仪器设备的量程和准确度应与被测参数的要求相匹配 . 试验用仪器设备应经过计量检定或校

　　准且在有效期内 .

　　5 质量要求

　　5 .1 性能要求

　　在满足 4 .3 规定的试验条件下 ,洋葱联合收获机(以下简称收获机)的主要性能指标 应 符 合 表 2 的

　　规定 .

　　表 2 性能指标要求

　　5 .2 安全要求

　　5 .2 .1 安全防护

　　5 .2 .1 .1 危险件防护

　　危险件应满足以下要求 :

　　a) 各传动轴 、带轮 、链轮 、传动带 、链条 、万向节和连杆等外露运动件应有防护装置 , 防护装置应符合GB 10395 .1 和 GB 10395 .7 的规定 ;

　　b) 风扇进风口 、割刀端部等操作者可能意外触及的部位 , 以及暴露在外的高压软管及其附件等应有防护措施 ;

　　c) 散热器等部位需用网眼板防护的 ,其网眼内切圆直径应不大于 4 mm , 防护距离应不小于 2 mm.

　　5 .2 .1 .2 梯子和踏板

　　梯子和踏板应满足以下要求 .

　　a) 梯子向上或向下移动时 ,不应有挤压和冲击操作者现象 .

　　b) 梯子斜度应保证从梯子上下来时向下可以看到下一级梯子踏板外缘 .

　　c) 梯子的踏板应防滑 ,能防止形成泥土层 .

　　d) 梯子踏板宽度应不小于 300 mm ,梯子后面有封闭板的 ,踏板深度应不小于 150 mm;无封闭板的 ,踏板深度应不小于 200 mm.

　　e) 梯子踏板阶梯间隔应不大于 300 mm ,最低一级梯子踏板表面离地高度应不大于 550 mm.

　　f) 驾驶台 、工作台踏板应有防滑和排水措施 .

　　5 .2 .1 .3 防护栏、扶手/扶栏或抓手

　　防护栏 、扶手/扶栏或抓手应满足以下要求 :

　　a) 所有工作台各边都应设有高出工作台 1 000 mm 的防护栏 , 防护栏的扶手与工作台之间至少有 1根横杆 ;

　　b) 梯子两侧均应设有便于抓握的扶手或扶栏 ;

　　c) 扶手/扶栏的横截面尺寸应为 25 mm~ 35 mm;

　　d) 扶手/扶栏的后侧最小放手间隙应为 50 mm;

　　e) 扶手/扶栏的较低端离地高度应不大于 1 600 mm;

　　f) 扶手/扶栏长度应不小于 150 mm;

　　g) 距梯子最高一级踏板上表面高 1 000 mm 处应设抓手 .

　　5 .2 .1 .4 挤压和剪切部位

　　收获机应设置将挖掘装置保持在提升位置的机械锁定装置 . 维修和保养期间 ,意外移动会产生潜在

　　挤压和剪切运动的机构或结构 ,应留有适当间隙或进行防护。 操作者坐在座位上 ,手或脚触及范围内不应

　　有剪切或挤压部件 ,座位后部相邻部件表面应平整 ,座位靠背各交界面不应有棱边。

　　5 .2 .1 .5 收集箱

　　距地面或工作台高度大于 1 500 mm 的 收集箱外部应设置阶梯和扶栏。 倾卸和(或)高位自卸操纵机

　　构应为止 动型(持续操纵型) ,并应在驾驶员位置上才能操作。

　　5 .2 .1 .6 驾驶室紧急出 口

　　驾驶室至少应有 2 个在不同面上的紧急出 口 ,紧急出口横截面应至少能包容 1 个 640 mm×440 mm的椭圆 ,驾驶室前挡风玻璃应有强制性产品认证(CCC)标志 ,使用安全玻璃作为紧急出 口的 ,应在便于取卸的位置配备能敲碎玻璃的工具。

　　5 .2 .1 .7 操作者操纵装置

　　所有操作者操纵装置周围应有不小于 25 mm 的间隙。 操作者操纵装置的作用以及各挡位的功能应

　　有符合操作者的文字描述和操作符号。

　　5 .2 .1 .8 动力源起动和停机装置

　　自走式收获机应设有安全起动装置 ,在作业离合器接合及行走变速箱处于接合和非空挡状态下不能起动发动机 ,应仅能在驾驶员位置控制运动部件的起动和停止 ;悬挂式和牵引式收获机应仅能在拖拉机驾驶员位置控制运动部件的起动和停止。 紧急停机装置应设置在容易接触到的位置。

　　5 .2 .1 .9 蓄电池

　　蓄电池的非接地端应加以防护 , 以防止意外接触或与地面短路。

　　5 .2 .1 .10 燃料箱

　　所有燃料箱的加油口应位于驾驶室外 ,且离地面或工作台的高度不大于 1 500 mm。燃料箱与发动机排气管之 间 的 距 离 应 不 小 于 300 mm , 或 设 置 有 效 的 隔 热 措 施 , 距 裸 露 电 气 接 头 及 电 气 开 关 200 mm以上。

　　5 .2 .1 .1 1 排气口

　　自走式收获机排气管应有全覆盖的隔热措施 ,排气口方向应避开操作者位置。

　　5 .2 .1 .12 灯光装置及信号装置

　　非自走式收获 机后部应配置示廓反射器或反光贴。 自走式收获机应至少包括以下灯光装置和信号

　　装置。

　　a) 灯光装置 :前照灯 2 只 ,前位灯 2 只 ,后位灯 2 只 ,前转向灯 2 只 ,后转向灯 2 只 ,倒车灯 2 只 ,制动灯 2 只 ,作业灯 2 只 (1 只照向挖掘装置前方 ,1 只照向 洋葱收集卸车区) ,驾驶室照明灯。

　　b) 信号装置 :发动机机油压力 、转速 、水温 、蓄电池充电电流等指示装置 ,行走喇叭 ,后反射器 ,倒车

　　报警器 ,倒车监视装置或每侧各 1 只后视镜。 带自卸 洋葱收集箱的机型应设置满箱报警器或监

　　视装置。

　　5 .2 .1 .13 辅助驾驶系统

　　带辅助驾驶系统的收获机 ,控制系统的电气设备应具有过流 、过压 、电源瞬间变化和偶然极性反接的保护装置 ; 电气设备的电气接口应设置防静电装置。

　　5 .2 .2 安全信息

　　5 .2 .2 .1 挖掘铲 、驾驶台 、清选装置 、输送装置 、排气口 、加油 口 、洋葱收集箱等 ,对操作者存在或有潜在危险的部位 ,应在其附近固定永久的安全标志。 安全标志应符合 GB 10396 的规定。

　　5 .2 .2 .2 使用说明书应对有关安全注意事项进行说明 ,包括但不限于 :

　　a) 作业时 , 因地面不平或土壤松软导致收获机发生倾翻的提醒 ;

　　b) 挖掘位置处会出现与其功能相关剪切危险的提醒 ;

　　c) 进入升起的部件下方进行维修或保养前 ,需要使用机械锁定装置支撑升起的部件的提醒 ,并说明机械锁定装置使用方法 ;

　　d) 收获机运转时任何人不得进入洋葱收集箱的提醒 ;

　　e) 动力源停机装置的操作要领及使用方法 ;

　　f) 对收获机进行任何干预前(如清除堵塞 、维护保养等) ,应首先断开动力源的提醒 ;

　　g) 在重新起动收获机前需要确认防护装置状态的提醒 ;

　　h) 千斤顶作用点位置信息 ;

　　i) 灭火器使用方法及放置位置信息 ;

　　j) 悬挂式或牵引式收获机与拖拉机电路和液压管路联接时应采取的措施 ;

　　k) 安装和使用在拖拉机驾驶员位置操作的收获机操作机构时应采取的措施 ;

　　l) 辅助驾驶系统相关操作说明及其故障信息的具体含义(适用时)。

　　5 .2 .3 安全装备

　　自走式收获机应配备灭火器并将其置于易于取放的位置。

　　5 .2 .4 安全性能

　　5 .2 .4 .1 制动性能

　　轮式自走式收获机以(20±1)km/h初速度(当企业明示的收获机最高速度达不到 20 km/h时 ,按照企业明示的最高速度)进行行车制动试验 ,行车制动性能应符合表 3 的规定 ; 自走式收获机驻车制动性能应符合表 3 的规定。

　　表 3 制动性能指标

　　5 .2 .4 .2 噪声

　　自走式收获机噪声应符合表 4 的规定。

　　表 4 噪声指标

　　5 .3 装配、外观、涂漆质量

　　5 .3 .1 装配质量

　　5 .3 .1 .1 各转动件应转动灵活 ,动力传动应平稳 、可靠。 各转动部位应加注润滑油。

　　5 .3 .1 .2 各操纵机构应灵活 、有效 、可靠 ,无卡滞现象。 变速箱应换挡灵活 、工作可靠 ,不应有乱挡 、脱挡

　　5 .3 .1 .3 各连接件应安装牢靠 ,机架、发动机、箱体、侧板、轴承座等部位承受载荷的紧固件强度等级 :螺栓应不低于 GB/T 3098.1 规定的 8.8级、螺母应不低于 GB/T 3098.2规定的 8级 ,紧固力矩应符合表 5 的规定。

　　表 5 紧固件紧固力矩

　　表 5 (续)

　　5 .3 .1 .4 电气装置及线路应布置整齐合理 ,导线均捆扎成束 ,导线穿越孔洞时需设绝缘导管。 电气装置

　　5 .3 .1 .5 各油路油管固定应牢靠 ,油管表面不应有渗油 、漏油 、裂缝 、擦伤和明显压扁等缺陷。

　　5 .3 .1 .6 在额定转速下进行 30 min空运转试验 , 收获机的传动 、输送等机构应运转平稳 ,无异常声响。

　　空运转试验后 ,各紧固件不应松动 ;箱体动结合面无滴油 ,静结合面无渗油。

　　5 .3 .2 外观、涂漆质量

　　5 .3 .2 .1 整机外观应整洁 ,不应有锈蚀 、碰伤等缺陷。

　　5 .3 .2 .2 涂漆表面应色泽均匀 ,平整光滑 ,无露底 、起泡 、起皱等现象。

　　5 .3 .2 .3 漆膜附着力应符合 JB/T 9832 .2 规定的 Ⅱ级及以上。

　　5 .4 操作方便性

　　5 .4 .1 收获机的控制仪表应安装在便于观察和操作的位置。

　　5 .4 .2 各张紧 、调节机构应可靠 ,调整方便。

　　5 .4 .3 各部位保养 、维护和换装易损件应操作方便。

　　5 .5 使用有效度

　　收获机的使用有效度应不小于 90% 。

　　5 .6 关键零部件质量

　　5 .6 .1 铸件表面应光洁 ,不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷 ,加工部位不允许有砂眼 、气孔 、缩孔和夹渣等缺陷。

　　5 .6 .2 锻件表面应光洁平整 ,不应有夹层 、折叠 、裂纹和明显残缺皱褶。

　　5 .6 .3 冲压件不应有毛刺 、裂纹和明显残缺皱褶。

　　5 .6 .4 焊合件焊接应牢固 ,焊缝应均匀 、平整 ,不应有漏焊 、焊穿 、夹渣等影响强度的缺陷。

　　5 .6 .5 发动机 、传动箱不应有漏油 、漏水和漏气现象。

　　5 .6 .6 挖掘铲刃部工作表面热处理硬度应为 48 HRC~ 56 HRC。

　　5 .7 使用信息

　　5 .7 .1 使用说明书

　　5 .7 .1 .1 使用说明书的编写格式和内容应符合 GB/T 9480 的有关规定。

　　5 .7 .1 .2 使用说明书应至少包括以下内容 :

　　a) 安全警示标志 、标识 ,及其粘贴位置 ;

　　b) 主要用途和适用范围 ;

　　c) 产品执行标准及主要技术参数 ;

　　d) 安装 、调试和使用方法 ;

　　e) 维护与保养说明 ;

　　f) 安全注意事项 ;

　　g) 常见故障及排除方法 ;

　　h) 易损件清单 ;

　　i) 生产企业名称 、地址 、电话 、邮政编码 .

　　5 .7 .2 三包凭证

　　收获机应有三包凭证 ,三包凭证应至少包括以下内容 :

　　a) 产品名称 、型号规格 、出厂编号 、购买 日期 ;

　　b) 生产企业名称 、地址 、售后服务联系电话 、邮政编码 ;

　　c) 销售者和维修者的名称 、地址 、电话 、邮政编码 ;

　　d) 整机三包有效期(不低于 1 年) ;

　　e) 主要零部件名称和质量保证期(不低于 1 年) ;

　　f) 易损件及其他零部件和质量保证期 ;

　　g) 主要零部件清单 ;

　　h) 销售记录(包括销售者 、销售地点 、销售 日期 、销售发票号码) ;

　　i) 维修记录(包括送修时间 、交货时间 、送修故障 、维修情况 、换退货证明) ;

　　j) 不实行三包的情况说明 .

　　5 .7 .3 铭牌

　　在收获机明显位置应有永久性铭牌 ,铭牌应符合 GB/T 13306 的规定 ,且字迹清晰 、固定牢靠 . 内容应至少包括 :

　　a) 产品型号和名称 ;

　　b) 产品主要技术参数 ,如外形尺寸 、配套动力 、工作幅宽等 ;

　　c) 环保信息公开编号(自走式适用) ;

　　d) 产品执行标准代号 ;

　　e) 生产日期和出厂编号 ;

　　f) 生产企业名称 、地址 .

　　6 检测方法

　　6 .1 试验条件测定

　　6 .1 .1 按 GB/T 5262 的 规 定 采 用 五 点 法 取 点 测 定 土 壤 绝 对 含 水 率 , 取 平 均 值 . 土 壤 层 间 隔 分 别 为0 cm~ 10 cm 和 10 cm~ 20 cm ,各层检测结果取平均值作为该点位的测定结果 .

　　6 .1 .2 测定洋葱种植深度 、行 (垄)距 、株距 、留茬高度和最大直径 . 采用五点法取点 , 各点连续测定洋葱的种植深度 、行 (垄)距 、株距 、留茬高度和最大直径 ,分别测 10 个数据 ,计算平均值 .

　　6 .1 .3 记录试验地大小 、地形 、土壤类型 、种植模式 、环境温度和环境湿度等 .

　　6 .1 .4 作业速度

　　作业速度测定与性能试验同时进行 ,按公式(1)计算 ,取 2 个单程平均值 .

　　V= 3 .6 × … … … … … … … … … … … … … … … … … (1)

　　式中 :

　　V — 作业速度 ,单位为千米每小时(km/h) ;

　　L— 试验区长度 ,单位为米(m) ;

　　t — 通过试验区的时间 ,单位为秒(s) .

　　6 .2 性能试验

　　6 .2 .1 试验要求

　　在使用说明书明示的纯工作小时生产率范围内调整并测定作业速度 ,作业 往返 1 个行程 .

　　6 .2 .2 伤葱率

　　每个单程作业后 ,将收集装置中的洋葱葱头称重 ,选取其中的伤葱称重 ,按公式(2)计算 ,取 2 个单程平均值。

　　TS = × 100 … … … … … … … … … … … … … … … … … (2)

　　式中 :

　　T S — 伤葱率 ;

　　W S — 伤葱质量 ,单位为千克(kg) ;

　　W L — 收集装置中的洋葱葱头质量 ,单位为千克(kg)。

　　6 .2 .3 损失率

　　每个单程作业后 ,将收集装置中的洋葱葱头称重 ,分别收集试验单程内遗漏在地表的洋葱葱头和埋藏于地表以下的洋葱葱头并称重 ,按公式(3)计算 ,取 2 个单程平均值。

　　TO = × 100 … … … … … … … … … … … … … … (3)

　　式中 :

　　T O — 损失率 ,单位为百分号(%) ;

　　W O— 遗漏在地表的洋葱葱头质量 ,单位为千克(kg) ;

　　W A— 埋藏于地表以下的洋葱葱头质量 ,单位为千克(kg)。

　　6 .2 .4 含杂率

　　每个单程作业后 ,将收集装置中的洋葱葱头和杂质分别称重 ,按公式(4)计算 ,取 2 个单程平均值。

　　TX = × 100 … … … … … … … … … … … … … … … (4)

　　式中 :

　　T X — 含杂率 ,单位为百分号(%) ;

　　W X — 收集装置中的杂质质量 ,单位为千克(kg)。

　　6 .3 安全要求检查

　　6 .3 .1 安全防护检查

　　6 .3 .1 .1 危险件防护 检查

　　网眼内切圆直径用游标卡尺测量 , 防护距离用直尺或卷尺测量 , 其余项 目按照 5 .2 .1 .1 的规定逐项目测 ;其中任一项不合格 ,判定危险件防护不合格。

　　6 .3 .1 .2 梯子和踏板检查

　　梯子踏板宽度 、踏板深度 、踏板阶梯间隔和最低一级梯子踏板表面离地高度用直尺或卷尺测量 , 其余项目按照 5 .2 .1 .2 的规定逐项目测 ;其中任一项不合格 ,判定梯子和踏板不合格。

　　6 .3 .1 .3 防护栏、扶手/扶栏或抓手检查

　　防护栏高度 、扶手/扶栏的横截面尺寸 、扶手/扶栏的后侧放手间隙 、扶手/扶栏的较低端离地高度和扶手/扶栏长度用直尺或卷尺测量 , 其余项 目按照 5 .2 .1 .3 的规定逐项目测 ;其中任一项不合格 ,判定防护栏 、扶手/扶栏或抓手不合格。

　　6 .3 .1 .4 挤压和剪切部位检查

　　按照 5 .2 .1 .4 的规定逐项目测 ;其中任一项不合格 ,判定挤压和剪切部位不合格。

　　6 .3 .1 .5 收集箱检查

　　按照 5 .2 .1 .5 的规定逐项目测 ,其中任一项不合格 ,判定收集箱不合格。

　　6 .3 .1 .6 驾驶室紧急出口检查

　　紧急出口横截面尺寸用直尺或卷尺测量 , 其余项 目按照 5 .2 .1 .6 的规定逐项目测 ;其中任一项不合

　　6 .3 .1 .7 操作者操纵装置检查

　　操作者操纵装置周围间隙用直尺或卷尺测量 , 其余项 目按照 5 .2 .1 .7 的规定逐项目测 ;其中任一项不合格 ,判定操作者操纵装置不合格。

　　6 .3 .1 .8 动力源起动和停机装置检查

　　按照 5 .2 .1 .8 的规定逐项目测 ,其中任一项不合格 ,判定动力源起动和停机装置不合格。

　　6 .3 .1 .9 蓄电池检查

　　按照 5 .2 .1 .9 的规定目测。

　　6 .3 .1 .10 燃料箱检查

　　燃料箱加油口高度 、燃料箱与发动机排气管之间的距离和燃料箱与裸露电气接头及电器开关的距离用直尺或卷尺测量 , 其余项目按照 5 .2 .1 .10 的规定逐项目测 ;其中任一项不合格 ,判定燃料箱不合格。

　　6 .3 .1 .1 1 排气口检查

　　按照 5 .2 .1 .11 的规定逐项目测 ,其中任一项不合格 ,判定排气口不合格。

　　6 .3 .1 .12 灯光装置及信号装置检查

　　按照 5 .2 .1 .12 的规定逐项目测 ,其中任一项不合格 ,判定灯光装置及信号装置不合格。

　　6 .3 .1 .13 辅助驾驶系统检查

　　按照 5 .2 .1 .13 的规定逐项目测 ,其中任一项不合格 ,判定辅助驾驶系统不合格。

　　6 .3 .2 安全信息检查

　　按照 5 .2 .2 的规定逐项核对 ,其中任一项不合格 ,判定安全信息不合格。

　　6 .3 .3 安全装备检查

　　按照 5 .2 .3 的规定目测。

　　6 .3 .4 安全性能检查

　　6 .3 .4 .1 制动性能测定

　　按照 GB/T 14248 的规定执行。

　　6 .3 .4 .2 噪声测定

　　按照 JB/T 6268 的规定执行。

　　6 .4 装配、外观、涂漆质量检查

　　6 .4 .1 装配质量检查

　　紧固力矩用扭矩扳手测量 ,其余项目按照 5 .3 .1 的规定逐项目测 ;其中任一项不合格 ,判定装配质量不合格。

　　6 .4 .2 外观、涂漆质量检查

　　漆膜附着力按 JB/T 9832 .2 的规定检查 ,其余项目按照 5 .3 .2 的规定逐项目测 ;其中任一项不合格 ,判定外观 、涂漆质量不合格。

　　6 .5 操作方便性检查

　　按照 5 .4 的规定逐项目测 ,其中任一项不合格 ,判定操作方便性不合格。

　　6 .6 使用有效度测定

　　采用定时截尾法对 1 台样机进行 120 h 的生产试验 ,按照 GB/T 5667 的规定计算使用有效度。

　　6 .7 关键零部件质量检查

　　挖掘铲刃部工作表面热处理硬度检查 :在热处理区测量 3 点 ,3 点全部合格即为合格 ;其余项 目按照

　　5 .6 的规定逐项目测 ,其中任一项不合格 ,判定关键零部件质量不合格。

　　6 .8 使用信息检查

　　6 .8 .1 使用说明书检查

　　按照 5 .7 .1 的规定逐项核对 ,其中任一项不合格 ,判定使用说明书不合格。

　　6 .8 .2 三包凭证检查

　　按照 5 .7 .2 的规定逐项核对 ,其中任一项不合格 ,判定三包凭证不合格。

　　6 .8 .3 铭牌检查

　　按照 5 .7 .3 的规定逐项核对 ,其中任一项不合格 ,判定铭牌不合格。

　　7 检验规则

　　7 .1 检验项目及不合格分类

　　检验项目按其对产品质量影响的程度分为 A、B、C三类 ,检验项目分类按表 6 的规定执行。

　　表 6 检验项目及不合格分类

　　7 .2 抽样方案

　　7 .2 .1 抽样方案按照 G B/T 2828 .11 — 2008 的表 B .1 的规定制定 ,见表 7 。

　　表 7 抽样方案

　　7 .2 .2 在生产企业近 12 个月内生产的合格产品中随机抽取 1 台 ,抽样基数不少于 1 0 台 ,市场或使用现

　　场抽样不受此限。

　　7 .3 判定规则

　　7 .3 .1 样机合格判定

　　格项目数不大于 1 (即 B≤1) 、C类不合格项目数不大于 2 (即 C≤2)时 ,判定样机为合格品 ;否则 ,判定样机

　　为不合格品。

　　7 .3 .2 综合判定

　　若样机为合格品(即样机的不合格品数不大于不合格品限定数) ,则判定通过 ;若样机为不合格品(即

　　样机的不合格品数大于不合格品限定数) ,则判定不通过。

　　附 录 A (规范性)产品规格

　　表 A.1 规定了产品规格。

　　表 A.1 产品规格