中华人民共和国农业行业标准
NY/T 4954—2025
油菜割晒机质量评价技术规范
Technical specification of quality evaluation for rape swather
2025-12-09 发布
2026-05-01 实施
中华人民共和国农业农村部发布
前言
本文件按照 GB/T 1 .1—2020« 标准化工作导则第 1 部分 : 标准化文件的结构和起草规则»的规定起草 .
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 . 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 .
本文件由农业农村部农业机械化管理司提出 .
本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/SC 2)归口 .
本文件起草单位 :湖北省农业机械鉴定站(湖北工业大学农机鉴定站)、湖北工业大学、农业农村部农业机械化总站、农业农村部南京农业机械化研究所、湖北省农业机械工程研究设计院、华中农业大学、荆门屈家岭车友农业机械有限公司、江苏沃得农业机械股份有限公司 .
本文件主要起草人 :廖斌、纪华、冯健、关卓怀、冯天玉、廖宜涛、肖遥、汪绪光、朱路阳、沐森林、李洪、王艇 .
油菜割晒机质量评价技术规范
1 范围
本文件规定了油菜割晒机的基本要求、质量要求 ,描述了检测方法和检验规则 .
本文件适用于油菜割晒机(以下简称割晒机)的质量评定 .
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 . 其中 ,注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ; 不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 .
GB/T 1209 农业机械切割器
GB/T2828 .11—2008 计数抽样检验程序第 11 部分 :小总体声称质量水平的评定程序
GB/T 5262 农业机械试验条件测定方法的一般规定
GB/T 5667 农业机械生产试验方法
GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则
GB10395 .1 农林机械安全第 1 部分 :总则
GB10395 .7 农林拖拉机和机械安全技术要求第 7 部分 :联合收割机、饲料和棉花收获机GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
GB/T13306 标牌
GB/T 13875 手扶拖拉机通用技术条件
GB/T14248 收获机械制动性能测定方法
JB/T 6268 自走式收获机械噪声测定方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 .
3 .1
油菜割晒机 rapeswather
能一次完成油菜切割、输送、铺放的收获机械 .
注 :按动力型式可分为自走式、手扶式、悬挂式 ,其中自走式和手扶式按行走方式又分别可分为轮式、履带式等 ;按铺放
型式可分为中间铺放和侧边铺放 .
3 .2
割晒损失率 harvestinglossrate
割晒机作业过程中 ,油菜在切割、输送和铺放过程中产生的落粒、掉荚和漏割的损失籽粒质量占单位面积内籽粒总质量的比率 .
4 基本要求
4 .1 质量评价文件资料
对割晒机进行质量评价所需的文件资料至少应包括 :
a) 产品规格表 ,按附录 A 的决定编制 ,并加盖企业公章 ;
b) 产品执行标准或产品制造验收技术条件 ;
c) 产品使用说明书 ;
d) 产品三包凭证 ;
e) 样机彩色照片 3 张 (左前方 45 °、右前方 45 °、正后方) ,产品铭牌照片 1 张。
4 .2 主要技术参数核对与测量
依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件 ,按表 1 对产品样机的主要技术参数进行核对或测量。
表 1 核测项目与方法
4 .3 试验条件
4 .3 .1 试验样机和配套动力按照使用说明书的规定进行安装、调整到正常工作状态 ,驾驶员驾驶技术熟练。
4 .3 .2 试验地应平坦 ,无障碍物 ,不陷脚、无积水。 试验用地应根据油菜品种、产量、种植模式等选择有代
表性地块。 试验地测区长度不小于 20 m ,宽度不少于 3 个工作幅宽 , 预备区两端长度不应少于 10 m , 已
4 .3 .3 油菜全株 70% ~ 80%的角果呈现黄绿色至淡黄色 ,主序角果转黄 ,籽粒由绿色转为浅褐色时
段 ,最低结荚高度不低于 350 mm。全田 80%左右的油菜角果颜色开始变黄 , 目测无裂荚 ,切割线以上作
物直立 ,无倒伏。
4 .4 主要仪器设备
试验用主要仪器设备的测量范围和准确度要求应不低于表 2 的规定。 试验用主要仪器设备应经过检
定合格或计量校准 ,且在有效期内。
表 2 主要仪器设备测量范围和准确度要求
表 2 (续)
5 质量要求
5 .1 性能要求
在符合企业明示条件且满足 4 .3 规定的试验条件下 ,割晒机主要性能指标应符合表 3 的规定 .
表 3 主要性能指标要求
5 .2 安全要求
5 .2 .1 各传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件及操作者意外能触及的部位应设有防护装置 ,防护装置应符合 GB 10395 .1 和 GB 10395 .7 的规定 .
5 .2 .2 对操作、保养、维修人员存在或有潜在危险的部位(如正常操作时必须外露的功能件 , 防护装置的开口处和维修保养时有危险的部位) , 应在其附近固定永久性的安全警示标志 . 安全标志应符合 GB 10396 的规定 .
5 .2 .3 手扶式割晒机操纵装置应完整有效 ,离合手柄应工作正常 ,在操纵力去除后应能自动回位 ,放置工作部件应立即停止运转 .
5 .2 .4 自走式割晒机应配备有效的灭火器 ,并置于易于取卸的位置 .
5 .2 .5 自走式割晒机应安装倒车报警器和行走喇叭、后反射器 ,两侧各设置后视镜 1 只 ;割台两端应黏贴反光标识 .
5 .2 .6 自走式割晒机工作时驾驶员耳位噪声 ,封闭式驾驶室不大于 85 dB(A) ,普通式驾驶室不大于 93 dB(A) ,无驾驶室、简易驾驶室不大于 95 dB(A) . 手扶式割晒机不大于 95 dB(A) .
5 .2 .7 自走轮式割晒机应至少安装作业照明灯 2 只 (1 只照向割台前方 , 1 只照向铺放区) . 最高行驶速度大于 10 km/h的还应装前照灯 2 只、前位灯 2 只、后位灯 2 只、前转向灯 2 只、后转向灯 2 只、倒车灯 2只、制动灯 2 只 ;割幅大于 2 .5 m 的应有危险报警闪光灯 . 自走履带式割晒机应至少安装作业照明灯 2 只(1 只照向割台前方 ,1 只照向铺放区)、前照灯 2 只 .
5 .2 .8 自走轮式割晒机在干燥平坦的硬路面上 , 以 20 km/h初速度(最大速度小于 20 km/h的 , 以最大速度试验)进行冷态行车制动 ,往返各测 1 次 ,取平均值 ,其行车制动距离应不大于 6 m ,且后轮无翘起 .
5 .2 .9 自走轮式割晒机在 20%、自走履带式割晒机在 25%的干硬纵向试验坡道上驻车 ,变速器置于空挡位置 ,发动机熄火 ,保持时间不少于 5 min. 上下坡道各试验 1 次 ,应能可靠停驻、无滑移 .
5 .2 .10 自走式割晒机的其他安全要求应符合 GB 10395 .7 的规定 . 手扶式割晒机的其他安全要求应符合 GB/T 13875 的规定 .
5 .3 整机装配、外观及涂漆质量
5 .3 .1 焊接件焊合表面应清渣 ,焊缝应均匀 ,不应有烧穿、脱焊、漏焊等缺陷。
5 .3 .2 切割器应符合 GB/T 1209 的规定。
5 .3 .3 操纵机构应灵活、有效 ,无卡阻现象 ;输送装置运转应平稳、可靠 ;传动系统转动灵活 ,无异常响声。
5 .3 .4 整机外观涂层应色泽均匀、平整光滑、无漏底。
5 .3 .5 各油路油管固定应可靠 ,油管表面不应有渗油、漏油、裂缝、擦伤和明显压扁等缺陷。
5 .3 .6 电气装置及线路应布置整齐合理 ,导线均捆扎成束 ,导线穿越孔洞时需设置绝缘导管。 其安装应
牢固 ,不因振动而松脱、损坏、产生短路和断路现象。
5 .4 操作方便性
5 .4 .1 开关、按钮操作方便 ,开关自如。
5 .4 .2 各张紧、调节机构应可靠 ,调整方便。
5 .4 .3 离合器结合应平稳、可靠 ,分离完全彻底。
5 .4 .4 保养点设置应合理、便于操作 ,保养点数应合理。
5 .4 .5 换装易损件应方便。
5 .4 .6 自走式割晒机换挡应灵活、可靠 ,无卡滞现象。
5 .4 .7 自走式割晒机的结构应能保证由驾驶员一人操纵 ,驾驶方便。
5 .5 使用有效度
割晒机的使用有效度应不低于 95%。
5 .6 使用说明书
使用说明书应符合 GB/T 9480 及 GB 10395 .7 的规定 ,至少应包括以下内容 :
a) 产品规格型号、产品特点及主要用途、适用范围 ;
b) 安全警示标志并明确其黏贴位置 ;
c) 安全注意事项 ;
d) 产品执行标准及主要技术参数 ;
e) 结构特征及工作原理 ;
f) 安装、调式和使用方法 ;
g) 维护和保养说明 ;
h) 常见故障及排除方法 ;
i) 不承担三包责任的情况说明。
5 .7 三包凭证
三包凭证至少应包括以下内容 :
a) 产品型号名称、出厂编号 ;
b) 制造商名称、地址和售后服务联系电话 ;
c) 销售者和修理者名称、地址和电话 ;
d) 三包项目 ;
e) 三包有效期(包括整机三包有效期 , 主要零部件质量保证期以及易损件和其他零部件质量保证期 ,其中整机三包有效期和主要零部件质量保证期不得少于 12 个月) ;
f) 主要零部件清单 ;
g) 销售记录(包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号码) ;
h) 修理记录(包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明等) ;
i) 不实行三包情况的说明。
5 .8 铭牌
应在明显位置固定产品铭牌 ,其规格、材质应符合 GB/T 13306 的规定。 铭牌至少应包括以下内容 :
a) 产品型号、名称 ;
b) 主要技术参数 ,如配套动力功率、工作幅宽等 ;
c) 执行标准号 ;
d) 生产日期、出厂编号 ;
e) 制造商名称、地址 .
6 检测方法
6 .1 性能试验
6 .1 .1 试验要求
在使用说明书规定的作业速度下 ,满割幅作业 1 个行程 . 试验前记录油菜品种 ,按 GB/T 5262 的规定测定自然高度、底荚高度、主茎秆直径和植株密度 ,测定油菜籽粒含水率和每平方米籽粒质量 .
6 .1 .2 纯工作小时生产率
纯工作小时生产率按公式(1)计算 .
E= 0 .36 × t………………………………………… 式中 :
E — 纯工作小时生产率 ,单位为公顷每小时(hm2 /h) ;
— 平均割幅 ,单位为米(m) ;
X — 测区长度 ,单位为米(m) ;
t — 通过测区的时间 ,单位为秒(s) .
6 .1 .3 铺放宽度稳定性系数(适用中间铺放机型)
测定时 ,在测区内沿作业前进方向等间隔取 10 个测点 , 每个测点测量铺放宽度 , 总测定点数不少于10 点 ,按公式(2) ~公式(5)计算 .
………………………………………… (2)式中 : -
y — 铺放宽度平均值 ,单位为厘米(cm) ;
yi— 第 i个点的铺放宽度值 ,单位为厘米(cm) ;
m— 测定点数 .
F (3)式中 :
v× 100……………………………………… (4)式中 :
v — 铺放宽度变异系数 ,单位为百分号(%) .
u= 100 -v……………………………………… (5)式中 :
6 .1 .4 茎秆铺放齐整度(适用侧边铺放机型)
在测区内铺放茎秆的一侧 ,沿作业前进方向等间隔取 10 个点位 ,每个点位长度 1 m ,测量每个点位内茎秆根部相对长度极差值 ,不大于 25 cm 的为合格点位 ,按公式(6)计算 .
D × 100……………………………………… (6)式中 :
D — 茎秆铺放齐整度 ,单位为百分号(%) ;
P — 合格点位数 .
6 .1 .5 割茬高度合格率
在测区内沿作业前进方向等间隔取 5 个测点 ,每个测点按左、中、右测量作业后割茬高度 , 以当地农艺要求的割茬高度 ±10 cm 内为合格点 ,按公式(7)计算 .
Q × 100……………………………………… (7)式中 :
Q — 割茬高度合格率 ,单位为百分号(%) ;
R — 割茬高度合格点数 .
6 .1 .6 割晒损失率
试验前 ,制作 3 个相同的专用接样槽 ,槽深 6 cm ,槽内口宽 10 cm ,在中间铺放时槽内口长超出割幅30 cm ,侧边铺放时槽内口长超出割幅与铺放宽度之和 30 cm ,槽中衬垫绒布 . 在测区内等间距选取 3 个测点 ,在各测点选择适合的油菜空穴处 ,沿垂直作业方向贯穿样机作业宽度和铺放宽度位置(侧边铺放时铺放位置在已割侧) ,铲出与接样槽相应的平底沟槽 ,将接样槽卧入其中 ,槽口与地面平齐 . 放置接样槽时 ,接样槽的一端在中间铺放时与未割油菜端平齐 , 侧边铺放时与已割侧铺放的割幅外边平齐 ; 多出的30 cm 接样槽置于分行作业的侧竖切割刀一侧 , 以保证能接取到分行侧竖切割刀造成的籽粒和果荚损失 .
接样槽有效面积为槽内口宽度与实际割幅的乘积 ,将槽内接取物清选分离干净后称重的籽粒质量除以接样槽有效面积 , 即为测区内接样槽接取的每平方米损失籽粒质量(对于中间铺放型式 ,此割台损失已包含铺放损失) ,3 处取其平均值 . 按公式(8)计算 .
SS 式中 : SS — 测区内接样槽接取的油菜每平方米损失籽粒质量 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;
W si— 槽内接取物清选分离干净后称重的籽粒质量 ,单位为克(g) ; bi — 接样槽处对应的割幅 ,单位为米(m) .
对于侧边铺放型式 ,在已割侧铺放位置 ,移走接样槽上的油菜秸秆 ,将接样槽内接取的籽粒、果荚等清选分离干净后称重 ,所得质量除以测区长度和铺放宽度的乘积 , 即为侧边铺放时的油菜每平方米损失籽粒质量 ,3 处取其平均值 . 按公式(9)计算 .
Sp 式中 : Sp — 侧边铺放时的油菜每平方米损失籽粒质量 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;
Wpi— 侧边铺放时槽内接取物清选分离干净后称重的籽粒质量 ,单位为克(g) ; bpi — 侧边铺放时接样槽处对应的铺放幅宽 ,单位为米(m) .
测区内漏割的果荚收集后 ,清选分离干净后称重的籽粒质量除以测区长度和实际割幅的乘积 , 即为测区内漏割的油菜每平方米损失籽粒质量 . 按公式(10)计算 .
SL 式中 : SL — 测区内漏割的油菜每平方米损失籽粒质量 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;
WL— 测区内漏割的油菜清选分离干净后称重的籽粒质量 ,单位为克(g) .
割晒损失率按公式(11)计算 .
S × 100……………………………… (11)式中 :
S — 割晒损失率 ,单位为百分号(%) ;
SZ— 测区内每平方米籽粒质量 ,单位为克每平方米(g/m2 ) .
6 .2 安全要求
6 .2 .1 制动性能
行车制动性能和驻车制动性能按 GB/T 14248 的规定测定 .
6 .2 .2 驾驶员耳位噪声
自走式和手扶式割晒机耳位噪声按 JB/T 6268 的规定测定 ,悬挂式割晒机不做此项目。
6 .2 .3 安全防护、安全标志、安全信息、安全装备要求
安全防护、安全标志、安全信息、安全装备按 5 .2 .1 ~ 5 .2 .5、5 .2 .7、5 .2 .10 逐项检查。
6 .3 整机装配、外观及涂漆质量
按照 5 .3 的规定逐项检查 ,所有子项合格 ,则该项合格。
6 .4 操作方便性
按照 5 .4 的规定逐项检查 ,所有子项合格 ,则该项合格。
6 .5 使用有效度
采用定时截尾法 ,在实际作业状况下考核 1 台样机 , 自走式、手扶式样机进行不少于 120 h 作业时间
的生产试验 ,悬挂式不少于 100 h,生产试验按照 GB/T 5667 的规定进行。 生产试验过程中不得发生导致
机具功能完全丧失、危及作业安全、人身伤亡或重大经济损失的致命故障 , 以及主要零部件或重要总成(如
发动机、割台、传动箱、输送机构、轴承座、机架等)损坏、报废 , 导致功能严重下降 ,无法正常作业的故障。
按公式(12)计算使用有效度。
K……………………………… (12)式中 :
K — 使用有效度 ,单位为百分号(%) ;
TZ— 考核期间的作业时间 ,单位为小时(h) ;
Tg— 考核期间的故障排除时间 ,单位为小时(h)。
6 .6 使用说明书审查
按照 5 .6 的规定逐项检查是否符合要求 ,其中任一项不合格 ,判使用说明书不合格。
6 .7 三包凭证审查
按照 5 .7 的规定逐项检查是否符合要求 ,其中任一项不合格 ,判三包凭证不合格。
6 .8 铭牌检查
按照 5 .8 的规定逐项检查是否符合要求 ,其中任一项不合格 ,判铭牌不合格。
7 检验规则
7 .1 检验项目分类
检验项目分类见表 4 ,按其对产品质量影响的程度分为 A、B、C三类。
表 4 检验项目分类
7 .2 抽样方案
表 5 抽样方案
7 .3 抽样方法
根据抽样方案确定 ,样机应在生产企业近 12 个月内生产的合格产品中随机抽取 ,手扶式、悬挂式割晒机样本基数不少于 10 台 , 自走式不少于 5 台 ,抽取 1 台 ,在市场或使用现场抽样时样本基数不受此限。
7 .4 判定规则
7 .4 .1 样品合格判定
不超1、C)、(,,则),
品。
7 .4 .2 综合判定
若样机为合格品(即样机的不合格品数不大于不合格品限定数) ,则判定通过 ;若样机为不合格品(即样机的不合格品数大于不合格品限定数) ,则判定不通过。
附录 A (规范性)产品规格
产品规格见表 A.1。
表 A.1 产品规格
