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ICS 49.060 V 40
HB 8527-2015
航空用 GFII 系列高速传输印制板
连接器规范
Specification for GFII series high speed transmission PCB aviation connectors
2015-10-10 发布 2016-03-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前 言
本规范的附录 A、附录 B、附录 C 和附录 D 为规范性附录。
本规范由中国航空工业集团公司提出。
本规范由中国航空综合技术研究所归口。
本规范起草单位：中航光电科技股份有限公司。
本规范主要起草人：徐 勉、冯海云、郑文杰、马贵斌、陈学永、张 磊。
航空用 GFII 系列高速传输印制板
连接器规范
1 范围
本规范规定了航空用 GFII 系列高速传输印制板连接器规范(以下简称连接器)的要求、质量保证规定和交货准备等。
本规范适用于连接器的设计、制造、检验等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GJB 150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 3 部分：高温试验
GJB 150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 4 部分：低温试验
GJB 1217A-2009 电连接器试验方法
HB 5800 一般公差
3 要求
3.1 分类
3.1.1 结构类型
连接器按结构类型分为插头连接器和插座连接器：
a) 插头连接器：直式压入印制板式插头;
b) 插座连接器：有直式压入印制板式插座和 90˚弯式压入印制板式插座。
3.1.2 接触件类型
连接器接触件类型分为插针接触件和插孔接触件两类，插针为方型插针，插孔为片式插孔。
3.1.3 接触件端接形式
连接器接触件端接形式为免焊压配。
3.2 尺寸
连接器的外形及安装尺寸应符合附录 A 的规定。未注的尺寸公差应符合 HB 5800 的规定。
3.3 外观质量
连接器的标记应正确、清晰、牢固、耐久。
连接器的外观应无裂纹、起泡、起皮等缺陷; 绝缘体应无龟裂、明显掉块、气泡等影响使用的缺陷。
3.4 标志和代号
连接器的标志应包括制造厂商标、型号标记和制造批次号，型号标记见附录 B。
3.5 材料
3.5.1 通则
连接器的材料应符合本规范的规定。当未指明确定的材料时， 应使用能使连接器满足本规范规定性能要求的材料。
3.5.2 金属材料
3.5.2.1 接触件材料与表面处理
除另有规定外，接触件应为铜质材料，表面处理为局部镀金和局部镀锡。
3.5.2.2 屏蔽片、接地片材料与表面处理
屏蔽片与接地片的材料应为铜质材料，表面处理为局部镀金和局部镀锡。
3.5.3 非金属材料
绝缘材料应有满足本规范规定的电气性能和机械性能，以防止绝缘材料在装配和规定的使用过程中发生起层、裂纹或破碎现象。
3.6 设计与结构
3.6.1 接触件
接触件规格为 0.4mm ×0.45mm 的方形插针和片式插孔，接触件应保证连接器以正常方式插合或分离时免受损坏。
3.6.2 绝缘体
绝缘体的设计和结构应具有适当的截面或圆角。用于安装接触件的孔位应限定接触件在固定的位置，能防止意外拆卸，并达到各接触件可靠的对准。
3.6.3 导向和定位
连接器通过导向定位件保证接触件在插配之前先导向定位。
3.7 额定值
3.7.1 工作温度
连接器的工作温度为-55℃~125℃。
3.7.2 额定工作电流
连接器单个接触件的额定工作电流为 1A(70℃)
3.7.3 额定工作电压
连接器接触件与接触件之间的额定工作电压为 500Vr.m.s。
3.8 性能
3.8.1 啮合力和分离力
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 2013 的试验。在插拔速率：10mm/s max 的条件下，其啮合和分离力应满足表 1 的要求。
表 1 啮合力和分离力
3.8.2 接触电阻
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 3004 的试验。接触电阻应符合表 2 的规定。
表 2 接触电阻
3.8.3 绝缘电阻
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 3003 的试验。插头和插座任何相邻的接触件之间， 以及任一接触件对接地片或屏蔽片之间的绝缘电阻应符合表 3 的规定。
表 3 绝缘电阻
3.8.4 介质耐电压
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 3001 的试验。接触件之间、任一接触件对接地片或屏蔽片之间应承受表 4 规定试验电压，而无绝缘击穿、飞弧等现象。
表 4 介质耐电压
3.8.5 机械寿命
① 连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 2016 的试验。操作速度：10mm/s max，间隔 30s (不插合)。进行 500 次连接和分离试验后，接触电阻符合 3.8.3 条的规定;绝缘电阻应符合 3.8.4
条的规定;耐电压应符合 3.8.5 条的规定;外观质量应符合 3.3 条规定，连接器应无机械损伤，但金属零件磨擦表面允许有轻微磨损;插针、插孔接触表面不允许镀层大块脱落。
② 连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 2016 的试验。操作速度为 10mm/s max，间隔 30s (不插合)。连接器进行 250 次连接和分离试验后，接触件的接触电阻符合 3.8.3 条的规定;绝缘电阻应符合 3.8.4 条的规定;耐电压应符合 3.8.5 条的规定;外观质量应符合 3.3 条规定，无影响正常工作的损伤。
3.8.6 接触件固定性
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 2007 的试验。全部的接触件应处于空置的状态， 接触件应承受插合方向 5N、分离方向 10N 的轴向负荷，连接器分别符合以下规定：
a) 应无影响正常操作的损伤;
b) 施加力时，接触件在插合、分离方向的轴向位移应小于 0.2mm;卸去力后，应小于 0.1mm。
3.8.7 横向静负荷
在连接器上施加按表 5 规定的作用力，试验后连接器的外观质量应符合 3.3 条的规定;卸去作用力后，印制板上的连接器应无影响正常操作的位移。
表 5 横向静负荷
3.8.8 特性阻抗
连接器每对差分对之间阻抗为 100Ω±15Ω。
3.8.9 传输时延差
连接器的传输时延差小于±10ps;当和印制板在一起综合考虑时，传输时延差小于±5ps。
3.8.10 眼图
连接器的最小输出眼图范围：在传输速率为 0Gbit/s～5Gbit/s、输入电压为 1V 时，上升沿时间 80ps时，有 50%的周期段内输出电压大于 434mV。
3.8.11 串扰
连接器在 100ps 的上升时间内线间串扰小于 3%，最大幅值为 250mV。
3.9 环境适应性
3.9.1 潮湿
3.9.1.1 交变湿热
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1002 类型 I 型稳态湿热试验，试验条件 D，无极化电压。试验后绝缘电阻应符合 3.8.3 条的规定，耐电压应符合 3.8.4 条的规定，绝缘电阻、耐电压的试验电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。外观质量应符合 3.3 条的规定。
3.9.1.2 稳态湿热
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1002 类型 II 型交变湿热试验。试验步骤不进行 7a 步试验，无极化电压。试验后绝缘电阻应符合 3.8.3 条的规定，耐电压应符合 3.8.4 条的规定，绝缘电阻、耐电压的试验电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。外观质量应符合 3.3 条的规定。
3.9.2 温度冲击
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1003 试验条件 C 的试验。极限温度值：-55℃~125℃,试验后绝缘电阻应符合 3.8.3 条的规定，耐电压应符合 3.8.4 条的规定，绝缘电阻、耐电压的试验电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。外观质量应符合 3.3 条的规定。
3.9.3 低温贮存
连接器应能承受 GJB 150.4A-2009 试验程序 I 的试验。试验温度-55℃±2℃。试验后绝缘电阻应符合 3.8.3 条的规定，耐电压应符合 3.8.4 条的规定，绝缘电阻、耐电压的试验电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。试验后连接器零件应无变形、裂纹、保护层起泡、脱落等损伤。
3.9.4 高温贮存
连接器应能承受 GJB 150.3A-2009 试验程序 I 的试验，试验温度 125℃±2℃。试验后绝缘电阻应符合 3.8.3 条的规定，耐电压应符合 3.8.4 条的规定，绝缘电阻、耐电压的试验电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。连接器应无零件变形、裂纹、绝缘体材料焦化等损伤。
3.9.5 高温寿命
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 1005 的试验，试验温度 70℃,全部接触件电负荷 1A ，持续时间 1000h，样品中心温度应不超过最高工作温度的 5%。试验后绝缘电阻应符合 3.8.3 条的规定，耐电压符合 3.8.4 条的规定，绝缘电阻和耐电压测试电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。连接器应无零件变形、裂纹、绝缘体材料焦化等损伤。
3.9.6 振动
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 2005 的试验，频率范围为 10Hz～2000Hz，位移幅值为1.5mm 或加速度幅值为 200m/s2 的正弦振动，三个相互垂直的每一个方向上进行 8 次扫描，时间为2h/轴向;振动过程中，应无大于 1μs 的电连续性中断，振动试验后，各零部件应无松动、破裂或其他损伤现象。
3.9.7 冲击
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 2004 的试验，试验条件 A：加速度幅值为 490m/s2，在三个轴的两个方向上各冲击 5 次。冲击过程中，应无大于 1μs 的电连续性中断，冲击试验后，不应有影响连接器正常工作的损坏。
3.9.8 盐雾
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1001 的试验，试验条件 B。试验后外观应符合下列要求：
a) 冲压钣金件除断料处外，应无起泡、起皱、脱落，基体金属不得腐蚀;
b) 非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等。
3.9.9 易燃性
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1012 的试验，试验温度 960℃±15℃。
3.10 互换性
在机械安装和性能方面，同一型号连接器的插头、插座之间应能完全互换。
4 质量保证规定
4.1 检验分类
本规范规定的检验分类如下：
a) 鉴定检验;
b) 质量一致性检验。
4.2 检验条件
本规范规定的检验条件如下：
a) 检验应符合 GJB 1217A-2009 中 4.1 条的规定;
b) 试验、测量和检验设备是检定合格的，并处于有效期内。
4.3 鉴定检验
4.3.1 样本
每种需鉴定的产品应提供 10 套完整的连接器。
4.3.2 检验项目和顺序
除另有规定外，鉴定检验项目和顺序按表 6 规定进行。将样品按表 6 规定均分到 1 至 5 组，并分别经受各组的检验。除另有规定外，鉴定检验项目和顺序按表 6 规定进行。
4.3.3 合格判据
鉴定检验的每一套产品按规定的鉴定检验项目全部符合要求，判定该种产品鉴定检验合格，其中任一套产品的任一项不符合要求时，允许排除不符合要求的因素再次检验，但同一个产品检验次数(包括不同项目)不得超过 2 次。1～5 组试验中如有一个或多个样品不合格，则鉴定检验不合格，不能给予鉴定批准。
4.4 质量一致性检验
4.4.1 通则
质量一致性检验包括：
a) 交付检验
交付检验即 A 组检验、B 组检验。
b) 周期检验
周期检验即 C 组检验。
4.4.2 A 组检验
A 组检验应按表 6 规定的检验项目和顺序进行。A 组检验应 100%进行。
4.4.3 B 组检验
4.4.3.1 通则
表 6 检验项目表
8
表 6 检验项目表(续)
B 组检验应按表 6 规定的检验项目和顺序进行。样品应从已通过 A 组检验并合格的批中抽取。
4.4.3.2 抽样方案
每一检验批应按表 7 的规定抽取样品。若发现有一个或多个不合格品时，应对该批进行筛选并剔除不合格品，然后按表 7 的规定抽取新的样品重新进行全部 B 组试验。若第二次抽取的样本中仍发现有一个或多个不合格品，则该批产品应拒收并不应按本规范交付。
表 7 批量和样本大小
4.4.3.3 合格判据
若有一个检验批被拒收，承制方可以返修该批产品，以纠正其缺陷或剔除有缺陷的产品，再次提交检验，重检批应采用加严检查进行检验。这种批应与新的批区分开来， 并清楚标明为复验批。若复验批仍被拒收，则应停止 B 组检验。
4.4.3.4 试验样品的处理
如果检验批被接收，则已经通过全部 B 组检验并仍在规定要求范围之内的样品可以按合同交货。但在试验期间变形或其他损坏的产品不应按合同交货。
4.4.4 C 组检验
4.4.4.1 通则
C 组检验应按表 6 规定的检验项目和顺序进行。C 组检验应在已经通过 A 组和 B 组检验的基础上进行。
4.4.4.2 抽样方案
C 组检验应从已通过 A 组和 B 组检验的试验样品中随机抽取 6 套样品平分到 1 组、2 组、3 组进行检验。
投入生产的连接器，按每 12 个月进行一次，连续批的首批必须进行周期检验。在改变结构、工艺、更换材料或停产 12 个月以上又恢复生产时亦需进行。
4.4.4.3 合格判据
如果样品未能通过 C 组检验，则承制方应按下列步骤进行处理：
a) 立即通知用户并停止产品交付和 A 组及 B 组检验;
b) 查明失效原因，在材料、工艺或其他方面提出纠正措施，对采用基本相同的材料和工艺进行制造、失效模式相同、能够进行纠正的所有产品采取纠正措施;
c) 完成纠正措施后，重新抽取样品进行 C 组检验(由鉴定机构决定进行全部项目检验或进行原样本失效项目的检验);
d) A 组和 B 组检验也可以重新开始，但必须在 C 组重新检验合格后，产品才能交付。
4.5 检验方法
4.5.1 尺寸
用量具对连接器进行检验，结果符合 3.2 的规定。
4.5.2 外观质量
用目视法对连接器进行检验，结果符合 3.3 的规定。
4.5.3 标志和代号
用目视法对连接器进行检验，结果符合 3.4 的规定。
4.5.4 性能
4.5.4.1 啮合力和分离力
按照 GJB 1217A-2009 中方法 2013 规定对连接器进行试验，结果符合 3.8.1 的规定。
4.5.4.2 接触电阻
按 GJB 1217A-2009 中方法 3004 的规定对插合好的连接器进行试验，测试电流：1A，试验结果符合 3.8.2 的规定。
4.5.4.3 绝缘电阻
按照 GJB 1217A-2009 中方法 3003 的规定对插合好的连接器进行试验，试验结果符合 3.8.3 的规定。
4.5.4.4 介质耐电压
4.5.4.4.1 海平面耐电压
按照 GJB 1217A-2009 中方法 3001 规定对插合好的连接器进行试验。应采用下列细则：
a) 试验电压——750V 有效值;
b) 施加电压时间——在达到电压要求之后保持 60s ±10s，施加电压的速度应不超过 200V/s。
试验结果应符合 3.8.4 的规定。
4.5.4.4.2 低气压耐电压
按照 GJB 1217A-2009 中方法 3001 规定对插合好的连接器进行试验。应采用下列细则：
a) 试验电压——200V 有效值;
b) 试验气压——30kPa;
c) 施加电压时间——在达到电压要求之后保持 60s ±10s，施加电压的速度应不超过 100V/s。
试验结果应符合 3.8.4 的规定。
4.5.4.5 机械寿命
按照 GJB 1217A-2009 中方法 2016 规定对连接器进行试验。插头与插座连接和分开一次为一个周期，用专用试验工具或手工进行，结果应符合 3.8.5 的规定。
4.5.4.6 接触件固定性
按照 GJB 1217A-2009 中方法 2007 规定对不插合的连接器进行试验。试验时连接器安装固定在合适的夹具内。为不影响试验， 全部的接触件应处于空置的状态。力沿轴向施加于接触件， 在插合方向施加 5N 的力，在分离方向施加 10N 的力，结果应符合 3.8.6 的规定。
4.5.4.7 横向静负荷
不插合的插头、插座分别安装在印制板上， 作用力加在插头或插座的中间，作用点按附录 D. 1。作用力按表 5 规定施加，结果应符合 3.8.7 的规定。
4.5.4.8 特性阻抗
插合好的连接器按产品专用规范的规定进行试验，并采用以下细则：
a) 抽样：随机抽取 2 对差分信号进行检测;
b) 接线：插头、插座按照附录 D 中图 D. 1 分别与对应的测试工装印制板连接;
c) 检测：将连接器插头和插座插合在一起以后，使用时域法或频域法进行特性阻抗检测，允许采用试验夹具，但应把试验夹具的测试数据排除。
结果应符合 3.8.8 的规定。
4.5.4.9 传输时延差
插合好的连接器按产品专用规范的规定进行试验，并采用以下细则：
a) 抽样：随机抽取 2 对差分信号进行检测。
b) 接线：插头、插座按照附录 D 中图 D.2 分别与对应的测试工装印制板连接。
c) 检测：测量组成一对差分信号的两路传输线的传输时延，信号传输速率、幅度、上升沿时间均按本规范规定的值。
d) 按公式(1)计算差分对对内时延差(记为 S，其值等于 S1 与S2 的差的绝对值)。
S=|S 1-S2|…………………………………………(1)
式中：
S ——差分对对内时延差;
S1 ——对差分信号的两路传输线中，其中一路传输线的传输时延;
S2 ——对差分信号的两路传输线中，另一路传输线的传输时延。
结果应符合 3.8.9 的规定。
4.5.4.10 眼图
插合好的接器按产品专用规范的规定进行试验，并采用以下细则：
a) 抽样：随机抽取 2 对差分信号进行检测;
b) 接线：插头、插座按照附录 D 中图 D.2 分别与对应的测试工装印制板连接;
c) 检测：测量产品的数据传输眼图，并将检测结果和要求的眼图模板对比;
d) 信号传输速率、幅度、上升沿时间按本规范规定的值。
结果应符合 3.8.10 的规定。
4.5.4.11 串扰
插合好的连接器按产品专用规范的规定进行试验，并采用以下细则：
a) 抽样：抽取一对信号对(单端信号或差分信号)，检测其周围相邻的信号对对该信号对的串扰;
b) 接线：插头、插座按照附录 D 中图 D.3 分别与对应的测试工装印制板连接;
c) 检测：使用时域法或频域法测量产品的串扰，允许采用试验夹具，但应把试验夹具的测试数据排除。
结果应符合 3.8.11 的规定。
4.5.5 环境适应性
4.5.5.1 潮湿
4.5.5.1.1 交变湿热
按照 GJB 1217A-2009 中 1002 条规定对插合好的连接器进行试验，试验只进行第一次循环，并采用下列细则：
a) 试验类型：II 型，不进行 7a 步试验;
b) 试验后进行外观检查。
结果应符合 3.9.1 的规定。
4.5.5.1.2 交变湿热
按照 GJB 1217A-2009 中 1002 条规定对插合好的连接器进行试验，在 4.5.5.1.1 条进行的第一次循环的基础上将剩余的循环进行完，并采用下列细则：
a) 试验类型：II 型;
b) 在最后循环的第 6 步完成时，除去绝缘安装板界面的湿气随后在 1h 至 2h 内对连接器测试绝缘电阻、耐电压，试验电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。
结果应符合 3.9.1 的规定。
4.5.5.1.3 稳态湿热
按照 GJB 1217A-2009 中 1002 条规定对插合好的连接器进行试验，并采用下列细则：
a) 试验类型：I 型，试验条件：D;
b) 试验后，应将连接器从试验箱内取出并分离，除去绝缘安装板界面的湿气随后在 1h 至 2h 内对连接器测试绝缘电阻、耐电压，试验电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。
结果应符合 3.9.1 的规定。
4.5.5.2 温度冲击
按 GJB 1217A-2009 中方法 1003 中规定对插合好的连接器进行试验。极限温度值：-55℃~125℃,试验条件 C，结果应符合 3.9.2 的规定。
4.5.5.3 低温贮存
按照 GJB 150.4A-2009 中试验程序 I 规定对插合好的连接器进行试验。并采用下列细则：
a) 将连接器放入试验箱内，降温至-55℃±2℃并保持 2h 后，连接器外观应无明显变形;
b) 恢复时间 2h 后测试绝缘电阻和耐电压，试验电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。
结果应符合 3.9.3 的规定。
4.5.5.4 高温贮存
按照 GJB 150.3A-2009 中试验程序 I 规定对插合好的连接器进行试验，并采用下列细则：
a) 将连接器放入试验箱内，升温至 125℃±2℃无负荷持续 16h，连接器外观应无明显变形;
b) 恢复时间 2h 后测试绝缘电阻和耐电压，试验电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。
结果应符合 3.9.4 的规定。
4.5.5.5 高温寿命
按 GJB 1217A-2009 中方法 1005 规定对插合好的连接器进行试验，并采用下列细则：
a) 将插合好的连接器置于 70℃环境中;
b) 将全部接触件电负荷 1A，持续时间 1000h，恢复时间 2h，测试绝缘电阻和耐电压，试验电压分别为 100V 直流和 750V 有效值。
结果应符合 3.9.5 的规定。
4.5.5.6 振动
按照 GJB 1217A-2009 中方法 2005 规定对插合好的连接器进行试验。连接器的插头、插座刚性地安装在合适的夹具内，并采用下列细则：
a) 试验样品应承受频率范围为 10Hz～2000Hz;
b) 试验样品应承受位移幅值为 1.5mm 或加速度幅值为 200m/s2 的正弦振动;
c) 在三个相互垂直的每一个方向上进行 8 次扫描，时间为 2h/轴向。
结果应符合 3.9.6 的规定。
4.5.5.7 冲击
按照 GJB 1217A-2009 中方法 2004 规定对插合好的连接器进行试验，试验条件 A，在三个轴的两个方向上各冲击 5 次，结果应符合 3.9.7 的规定。
4.5.5.8 盐雾
按 GJB 1217A-2009 方法 1001 的规定对插合好的连接器进行试验，试验条件：B，结果应符合 3.9.8的规定。
4.5.5.9 易燃性
按 GJB 1217A-2009 方法 1012 的规定将分离的插头、插座插合面暴露在 960℃±15℃火焰下，作用时间为 10s。喷火时，火焰和插合面夹角 45 ˚, 结果应符合 3.9.9 的规定。
4.5.6 互换性
用同一型号的插头、插座进行插合分离，结果应符合 3.10 的规定。
5 交货准备
5.1 包装
5.1.1 包装盒
插头连接器和插座连接器应采用合适的材料包装。在包装盒内应有产品合格证， 其上应注明承制方商标，产品名称、军用零件号、标准编号、数量、检验日期及技术检验部门印记。在包装盒外应有标签，注明承制方商标，产品名称及军用零件号，数量及包装日期。
5.1.2 包装箱
装有成品的包装盒应装入干燥、防潮、防尘、防霉的包装箱中， 包装盒与包装箱之间的间隙应采用碎纸填充物而不晃动，箱内应有装箱单，其上注明产品名称、军用零件号、内装盒数及产品总数， 装箱日期、重量及技术检验部门印记。其包装方式应能保证电连接器在运输过程中接触端不产生变形或损伤。
5.2 运输
包装成箱的成品，在避免雨雪直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运送。
5.3 贮存
包装好的连接器应贮存在温度为-5℃~35℃, 相对湿度不大于 80%，周围空气中无酸性、碱性等腐蚀性气体的库房中。
5.4 标志
每个包装箱上应标有以下内容：重量、编号、“防潮 ”、“小心轻放”等标记。
6 说明事项
6.1 预定用途
本规范规定的连接器适用于印制电路板与印制电路板之间的电气连接。
6.2 订购文件中应明确的内容
订购文件中应规定下列内容：
a) 本规范的名称、编号和日期;
b) 完整的产品型号、数量;
c) 包装要求。
附 录 A
(规范性附录)
连接器的外形及安装尺寸
A.1 连接器的外形及安装尺寸
连接器的外形及安装尺寸见图 A. 1～A. 10(未注公差按 HB 5800)，其中 A.5 为插头连接器通用适配尺寸。插头连接器的相关信息符合表 A. 1 的规定，插座连接器的相关信息符合表 A.2 的规定。
表 A.1 插头连接器的长度尺寸及相关信息
表 A.2 插座连接器的长度尺寸及相关信息
22.5 10±0.05
4-.1
4 处
gh
h g ef f e cd d c
ab b
a
2.5 9 处
0.75±0.05
1
1.5
X 处1.5
Y处
图 A.1 GFII-14(3)10-2111 插头连接器外形及结构尺寸
22.5
10±0.02
4-.1
4 处
cd d
c
ab
b
a
15±0.03 25
40 处
图 A.2 GFII-1210-2111 插头连接器外形及结构尺寸
1.5
2 处
8.6
gh h
g
ef f e
cd d
c
ab b
a
2.5 1
4 处
7.5±0.05
L1±0.1
1
1.5
X 处
1.5 Y 处
图 A.3 GFII-14(3)05-2111 插头连接器外形及结构尺寸
cd d
c ab b
a
4 处 0.55
20 处
1
7.5±0.05
2 处 1.5
图 A.4 GFII-1205-2111 插头连接器外形及结构尺寸
1.2
40 处
图 A.5 GFII 系列插头连接器通用适配尺寸
L1-.05
1.5
M 处 4.5
5.7
N 处
图 A.6 GFII-2X10-1111 插座连接器外形及结构尺寸
图 A.6 GFII-2X10-1111 插座连接器外形及结构尺寸(续)
1.5
图 A.7 GFII-2X05-1111 插座连接器外形及结构尺寸
gh
X
1
2.5 N×2.5=C1
图 A.8 GFII 系列插头连接器推荐印制板开孔尺寸
a b
ab
c d cd
e f ef g
图 A.9 GFII 系列插座连接器推荐印制板开孔尺寸 φ0.7±0.02
钻孔直径
φ0.6±0.05
min25μmCu max 15μm Sn/SnPb
图 A.10 GFII 系列连接器推荐印制板开孔镀层尺寸
附 录 B
(规范性附录)连接器型号标记
B.1 连接器型号标记
连接器的型号标记应按如下标识，共分 8 部分，详细内容符合表 B. 1 的规定。 XXXX X X XX - X X X X
1 2 3 4 5 6 7 8
表 B.1 型号标记
B.2 标记示例
插头： GFII 1 410 - 2 1 1 1
常规形式
标准模块
绝缘体外壳为 1 键位
90˚弯式压入
接触件为 4 排 10 列
插头装孔
系列主称 GFII
常规形式
标准模块
绝缘体外壳为 1 键位
直式压入
接触件为 4 排 10 列
插座装针
系列主称 GFII
附 录 C
(规范性附录)
测试工装印制板电路原理图
C.1 插头、插座测试工装印制板电路原理图
插头、插座测试工装印制板电路原理图如图 C. 1、图 C.2 所示。
图 C.1 插头连接器测试工装印制板电路原理图
图 C.2 插座连接器测试工装印制板电路原理图
附 录 D
(规范性附录)
电性能测试系统环境
D.1 电性能测试系统环境
电性能测试系统环境如图 D. 1、图 D.2、图 D.3 所示。
图 D.1 电性能测试系统环境
图 D.2 电性能测试系统环境
图 D.3 电性能测试系统环境
附 录 E
(规范性附录)
横向静负荷试验测试环境
E.1 连接器横向静负荷试验测试环境
连接器横向静负荷试验测试环境如图 E. 1 所示。
图 E.1 连接器横向静负荷试验测试环境
