ICS 49.060 V 40
HB 8311-2012
YMT 系列推拉式圆形差分电连接器规范
Specification for YMT series push-pull circular differential
electrical connector
2012-12-28 发布 2013-06-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本规范编制所依据的编写规则是 GB/T 1. 1-2009《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写》。
本规范由中国航空综合技术研究所归口。
本规范起草单位：中航光电科技股份有限公司、中国航空综合技术研究所。
本规范主要起草人：周国奇、王宏霞、李志刚、冯海云、孙良。
YMT 系列推拉式圆形差分电连接器规范
1 范围
本规范规定了 YMT 系列推拉式圆形差分电连接器(以下简称连接器)的要求、质量保证规定和交货准备等。
本规范适用于连接器的设计、制造、检验等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GJB 150.4A-2009 军用装备试验室环境试验方法第 4 部分：低温试验
GJB 150. 10A-2009 军用装备试验室环境试验方法第 10 部分：霉菌试验
GJB 360B-2009 电子及电气元件试验方法
GJB 1217A-2009 电连接器试验方法
GJB/Z 594A-2000 金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列
HB 5800 一般公差
YD/T 1528-2006 光纤收发器技术要求
ISO/IEC 11801-2008 信息技术-用户建筑群的通用布线(Information technology-Generic cabling for customer premises)
IEEE std 802.3ab-2000 信息技术 IEEE 标准-系统间的电信和信息交换-中心区域网络-详细要求第 3 部分：带冲突检测的载波检测多路访问方法和物理层规范(IEEE standard for information technology-telecommunications and information exchange between systems-metropolitan area networks- specific requirements. Part 3: Carrier sense multiple access with collision detection (CSMA/CD)access method and physical layer specifications)
3 要求
3.1 分类
3.1.1 系列
连接器按节点排列共分为 2 类：
a) φ0.5 接触件：差分对之间的孔间距为 2.2mm;
b) φ0.6 接触件：差分对之间的孔间距为 2.3mm。
3.1.2 结构类型
连接器按结构类型分为插头连接器和插座连接器：
a) 插头连接器：有焊杯式插头和印制板式插头;
b) 插座连接器：有方盘安装插座和螺母紧固安装插座。
3.1.3 接触件类型
连接器接触件类型分为插针接触件和插孔接触件两类，插针为圆形插针，插孔为开口插孔。
3.1.4 接触件端接形式
连接器接触件端接形式分为直式印制板、焊杯等。
3.2 尺寸
连接器的配合尺寸应符合附录 A 的规定。
3.3 外观质量
连接器的标记应正确、清晰、牢固、耐久。
连接器的外观应无裂纹、掉块、气泡。
3.4 标志和代号
连接器的标志应包括制造厂商标、型号标记和制造批次号，型号标记见附录 B。
3.5 材料
3.5.1 通则
材料应符合本规范的规定。当未指明确定的材料时， 应使用能使连接器满足本规范规定性能要求的材料。
3.5.2 金属材料
3.5.2.1 接触件材料
除另有规定外，接触件一般应为铜质材料。接触件涂覆层应为镀金，镀金层厚度不小于 1.27μm。
3.5.2.2 壳体材料
壳体采用铜合金材料，表面镀镍或镀铬处理。
3.5.3 非金属材料
绝缘材料应有合适的电气性能和机械性能且应有一定的撞击强度，以防止绝缘材料在装配和规定的使用过程中发生起层、裂纹或破碎现象， 并满足产品数据传输性能的需要，一般采用聚醚醚酮 PEEK 或能满足本规范要求的其他材料。
3.6 设计与结构
3.6.1 接触件
接触件尾端可设计成印制板浸焊式、焊杯式、免焊式等端接形式。
3.6.2 绝缘体
绝缘体的设计和结构应具有适当的截面或圆角。用于安装接触件的孔位应限定接触件在固定的位置，能防止意外拆卸，并达到各接触件可靠的对准。
绝缘体孔位排列图应符合附录 C 的规定。
3.6.3 接触件位置号
绝缘体的侧面或正面应标出清晰的字母或数字以标志接触件位置号。
3.6.4 导向和定位
连接器通过导向定位件保证接触件在插配之前先导向定位。
3.6.5 插合和分离
采用推拉式连接方式，连接时，将插头推入插座，至连接到位为止;分离时，拔连接螺帽，至完全分离为止。
3.7 额定值
3.7.1 工作环境温度
连接器的工作环境温度为-55℃~125℃。
3.7.2 特性阻抗
特性阻抗为 100Ω±15Ω。
3.7.3 额定电流
单个接触件的额定电流符合表 1 的规定。
表 1 单个接触件的额定电流
3.8 性能
3.8.1 磁导率
连接器的磁导率应小于 2.0。
3.8.2 阻止超尺寸插针插入
插孔接触件的插合端应能阻止比允许最大插针直径大 0.127mm 的试验插针插入，且不应造成插孔损伤。
3.8.3 接触件插入力和分离力
插孔接触件的插入力和分离力以及试验用标准插针尺寸应符合表 2 的规定，试验用标准插针尺寸应符合图 1 的规定。
表 2 接触件的插入力和分离力
材料：T10A;热处理：HRC55～60;表面处理：Ep.Cr3 符合 GJB/Z 594A-2000。
图 1 标准插针
3.8.4 连接器插合力和分离力
连接器在插合、分离过程中所用的轴向力应符合表 3 的规定。
表 3 连接器插合力和分离力
3.8.5 接触电阻
接触电阻应符合表 4 规定。
表 4 接触电阻
3.8.6 低电平接触电阻
低电平接触电阻应符合表 5 的规定。
表 5 低电平接触电阻
3.8.7 绝缘电阻
常温绝缘电阻应不小于 5000MΩ,潮湿试验后绝缘电阻应不小于 50MΩ。
3.8.8 介质耐电压
接触件之间、接触件与金属外壳之间应承受表 6 规定试验电压，漏电流不大于 5mA，且无绝缘击穿、飞弧等现象。
表 6 介质耐电压
3.8.9 接触件固定性
接触件应承受不小于 15N 的轴向负荷，接触件位移不大于 0.3mm。
3.8.10 电啮合长度
连接器的电啮合长度值不小于 1.5mm。
3.8.11 机械寿命
连接器承受 500 次插合和分离循环，应符合下列规定：
a) 无龟裂或断裂的现象;
b) 低电平接触电阻应符合 3.8.6 的规定;
c) 连接器应无机械损伤，但金属零件磨擦表面允许有轻微磨损;
d) 插针、插孔接触表面不允许镀层大块脱落。
3.8.12 可焊性
连接器接线端承受 1h 蒸汽老化，采用焊槽法试验后，引出端的被浸渍部分，至少有 95%的面积上覆盖上一层连续、均匀、光滑、明亮的焊料层。
3.8.13 耐焊接热
连接器应无损伤，应能正常插拔。
3.8.14 连接机构的抗拉力
插头的连接机构不应从连接器上松脱，试验后立即检查，应能满足 3. 10 的要求。
3.8.15 帧丢失率
连接器的帧丢失率小于 10-5。
3.8.16 传输眼图
连接器应满足 IEEE std 802.3ab-2000 中 40.6.1.2.2 和 40.6.1.2.3 规定的眼图要求。
3.8.17 传输特性
接线后的连接器应能够满足 ISO/IEC 11801-2008 针对千兆以太网的要求(250MHz)。
3.8.18 特性阻抗
连接器每个差分对的特性阻抗应在 100Ω±15Ω 范围内。
3.9 环境适应性
3.9.1 温度冲击
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1003 试验条件 E，试验后应无影响连接器工作的镀层气泡、剥皮、掉层、裂纹等损伤。
3.9.2 高温寿命
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1005 规定的试验条件，应能在额定电流下正常工作，接触件温升不大于 50℃, 当承受 2 倍额定电流的过负荷 3min 后，零件应无变形、龟裂、绝缘材料焦化等损伤。
3.9.3 低温工作
连接器在低温-55℃下应能正常工作，试验后应无变形、龟裂等损伤。
3.9.4 振动
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 2005 试验条件 III，振动过程中，应无大于 1μs 的电连续性中断，振动试验后，各零部件应松动、破裂或其他损伤现象。
3.9.5 冲击
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 2004 试验条件 A，冲击过程中，应无大于 1μs 的电连续性中断，冲击试验后，各零部件应松动、破裂或其他损伤现象。
3.9.6 摆动
连接器应能承受插头尾部挂一个重 10kg 重物的摆动试验，试验后，连接机构不应从连接器上松脱，试验后立即进行互换性和接触电阻检测，应符合 3. 10 和 3.8.5 的规定。
3.9.7 盐雾
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1001 试验条件A，试验后外观应符合下列要求：
a) 涂漆层除局部边棱处外，应无起泡、起皱、脱落、基体金属不得腐蚀;
b) 非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等;
c) 试验后检测产品的接触电阻，应符合 3.8.5 的规定。
3.9.8 潮湿
连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1002 类型 II 的试验条件，在除去连接器表面的湿气后，绝缘电阻不应小于 50MΩ。
3.9.9 霉菌
连接器应能承受 GJB 150. 10A-2009 规定的菌种组 2 的试验条件，试验后连接器材料和镀层应满足或优于 GJB 150. 10A-2009 评定等级 2 的规定。
3.10 互换性
同一型号连接器应能互换。
4 质量保证规定
4.1 检验分类
本规范规定的检验分类如下：
a) 鉴定检验;
b) 质量一致性检验。
4.2 检验条件
本规范规定的检验条件如下：
a) 检验应符合在 GJB 1217A-2009 中 4. 1 的规定;
b) 试验、测量和检验设备是检定合格的，并处于有效期内。
4.3 鉴定检验
4.3.1 样本
连接器样本按如下抽取：
a) 抽取的连接器应包含所有的结构类型，尽可能多的涵盖不同的壳体号、接触件类型， 每种需要鉴定的产品应提供 8 套完整的连接器;
b) 霉菌试验任意抽取 1 套产品进行试验(根据需要进行抽取)。
4.3.2 检验项目和顺序
鉴定检验应按表 7 规定的检验项目和顺序进行。
按 4.3. 1 中 a)抽取的全部样品均分为 4 组，分别进行第 1 组、第 2 组、第 3 组、第 4 组的鉴定检验。
按 4.3. 1 中 b)抽取的 1 套样品应承受第 5 组的检验，如研制方能够提供同类产品或非金属材料和涂覆层的耐霉菌证明，则鉴定检验可不再进行第 5 组检验(霉菌试验)。
4.3.3 合格判据
鉴定检验的每一套产品按规定的鉴定检验项目全部符合要求，判定该种产品鉴定检验合格，其中任一套产品的任一项不符合要求时，允许排除不符合要求的因素再次试验，但同一个试验项目检验次数不得超过 2 次。
4.4 质量一致性检验
4.4.1 通则
质量一致性检验包括：
a) 交付检验：包括 A 组检验和 B 组检验;
b) 周期检验：即 C 组检验。
4.4.2 A 组检验
A 组检验应按表 7 规定的检验项目和顺序进行。
4.4.3 B 组检验
4.4.3.1 通则
B 组检验应按表 7 规定的检验项目和顺序进行。样品应从已通过 A 组检验并合格的批中抽取。
4.4.3.2 抽样方案
每一检验批应按表 8 的规定抽取样品。若发现有一个或多个不合格品时，应对该批进行筛选并剔除不合格品，然后按表 8 的规定抽取新的样品重新进行全部 B 组试验。若第二次抽取的样本中仍发现有一个或多个不合格品，则该批产品应拒收并不应按本规范交付。
8
表 7 检验项目表
表 7 检验项目表(续)
表 8 批量和样本大小
4.4.3.3 合格判据
若有一个检验批被拒收，承制方可以返修该批产品，以纠正其缺陷或剔除有缺陷的产品，再次提交检验，重检批应采用加严检查进行检验。这种批应与新的批区分开来， 并清楚标明为复验批。若复验批仍被拒收，则应停止 B 组检验。
4.4.3.4 试验样品的处理
如果检验批被接收，则已经通过全部 B 组检验并仍在规定要求范围之内的样品可以按合同交货。但在试验期间变形或其他损坏的产品不应按合同交货。
4.4.4 C 组检验
4.4.4.1 通则
C 组检验应按表 7 规定的检验项目和顺序进行。C 组检验应在已经通过 A 组和 B 组检验的基础上进行。
已经通过 A 组和 B 组检验的产品，不应推迟到 C 组检验得出结果后交付，如果 C 组检验结果表明不合格，则应按 4.4.4.3 的规定处理。
4.4.4.2 抽样方案
C 组检验应从已通过 A 组和 B 组检验的试验样品中随机抽取 4 对样品平分到 1 组、2 组、3 组、 4 组进行检验。
C 组检验应以 12 个月和 24 个月为周期进行试验。开始为 12 个月的 C 组检验，必须在接到鉴定检验合格通知后的 12 个月内完成。然后再转入以 24 个月为周期的检验。
4.4.4.3 合格判据
若一个或多个样品 C 组检验不合格，则样本的 C 组检验不合格，若全部试验项目符合要求，则C 组检验合格。
如果样品未能通过 C 组检验，则承制方应按下列步骤进行处理：
a) 立即通知用户并停止产品交付和 A 组及 B 组检验;
b) 查明失效原因，在材料、工艺或其他方面提出纠正措施，对采用基本相同的材料和工艺进行制造、失效模式相同、能够进行纠正的所有产品采取纠正措施;
c) 完成纠正措施后，重新抽取样品进行 C 组检验(由鉴定机构决定进行全部项目检验或进行原样
本失效项目的检验);
d) A 组和 B 组检验也可以重新开始，但必须在 C 组重新检验合格后，产品才能交付。
4.4.4.4 试验样品的处理
已承受过 C 组检验的样品不应按合同或订单交付。
4.5 检验方法
4.5.1 尺寸
用量具对连接器进行检验，结果符合 3. 1 的规定。
4.5.2 外观质量
用目视法对连接器进行检验，结果符合 3.2 的规定。
4.5.3 标志和代号
用目视法对连接器进行检验，结果符合 3.3 的规定。
4.5.4 性能
4.5.4.1 磁导率
按 GJB 1217A-2009 方法 3006 的规定对插合好的连接器进行试验，结果符合 3.8. 1 的规定。
4.5.4.2 阻止超尺寸插针插入
根据受试接触件的尺寸，用图 2 所示的一个合适的钢插针施加于连接器的接触件插孔上，施加的作用力见表 9，持续 10s，结果符合 3.8.2 的规定。
表 9 作用力
注 1：插针材料为工具钢 HRC50～55;
注 2：手柄式样任意，根据规定的总重量确定尺寸。
图 2 插孔用试验插针标准规
4.5.4.3 接触件插入力和分离力
按 GJB 1217A-2009 方法 2014 的规定进行试验。将插孔接触件安装在夹具内， 以便能逐步增加作用负荷，使试验插针与插孔接触件插入和分离。测量时，试验插针距插孔接触件前端的插入深度应为(3.56±0.51)mm。试验插针不应插到插孔接触件的底部，结果符合 3.8.3 的规定。
4.5.4.4 连接器插合力和分离力
按 GJB 1217A-2009 方法 2013 的规定进行试验。连接器应以不超过 60 次/每小时的速率进行插合和分离，结果符合 3.8.4 的规定。
4.5.4.5 接触电阻
按 GJB 1217A-2009 方法 3004 的规定对插合好的连接器进行试验。采用下列细则：
a) 连接方法：在接触件的尾端，连接电流-电压的引线;
b) 测试电流：见表 1。
结果符合 3.8.5 的规定。
4.5.4.6 低电平接触电阻
按 GJB 1217A-2009 方法 3002 的规定对插合好的连接器进行试验。采用下列细则：
a) 连接方法：在接触件的尾端，连接电流-电压的引线;
b) 最大测试电流：100mA 直流。
结果符合 3.8.6 的规定。
4.5.4.7 绝缘电阻
按 GJB 1217A-2009 方法 3003 的规定对插合好的连接器进行试验，结果符合 3.8.7 的规定。
4.5.4.8 介质耐电压
4.5.4.8.1 海平面大气压
按 GJB 1217A-2009 方法 3001 的规定对插合好的连接器进行试验，结果符合 3.8.8 的规定。
4.5.4.8.2 低气压
按 GJB 1217A-2009 方法 3001 的规定对插合好的连接器进行试验，结果符合 3.8.8 的规定。
4.5.4.9 接触件固定性
按 GJB 1217A-2009 方法 2007 的规定进行试验，采用下列细则：
a) 数量，取被测的连接器，其中每种接触件测试 20%，最少 5 个，至少有一个接触件应在连接器的中心或接近中心位置，连接器接触件为 5 个或少于 5 个时，应全部进行测试;
b) 把被测插头或插座固定在夹具上，先在接触件上加 5N 轴向推力(插头插座插合界面上)排除间隙记取此位置，然后施加 15 N 轴向负荷进行测量。
结果符合 3.8.9 的规定。
4.5.4.10 电啮合长度
插头和对应的插座应接好线，保证在插合状态下，所有的接触件构成一个串联电路，在电路中接入合适的电源和指示器，并应能使电连接器在正常的插合时，电路最早接通的点显示出来。用正常插合的方法缓慢的插合插头和插座，直到观察到电路初始接通的显示。应采取措施来保证插针和插孔接触件的簧片(而不是插孔接触件的护套)之间的电接触。当电路初始接通点显示出后， 立即停止插合操作，测出
插头和插座上的固定参考点间的总长度。然后继续进行插合操作， 直到插头和插座完全插合为止。再次测量插头和插座上的固定参考点间的总长度。两次测量的长度差即为连接器的电啮合长度。结果符合3.8. 10 的规定。
4.5.4.11 机械寿命
按照 GJB 1217A-2009 中方法 2016 规定进行试验，并执行以下细则：
a) 试验次数：500 次;
b) 插头与插座连接和分开一次为一个周期，用专用试验工具或手工进行;
c) 插拔速度每分钟不大于 10 次。
结果符合 3.8. 11 的规定。
4.5.4.12 可焊性
每个接线端按 GJB 360B-2009 方法 208 的规定进行试验，并采用下列细则：
a) 被试接线端数目：每个样品至少应有全部接触件 20%的接线端承受试验，但不少于 3 个;
b) 老化条件：1h 蒸汽老化法;
c) 试验方法：焊槽法。
结果符合 3.8. 12 的规定。
4.5.4.13 耐焊接热
按 GJB 360B-2009 方法 210 的规定对焊接接线端的连接器进行试验，结果符合 3.8. 13 的规定。
4.5.4.14 连接机构的抗拉力
将插头和插座分别固定在张力试验台的上夹子和下夹子上，保持连接螺帽自由状态，不额外受力，以 450N/min 的速率施加一个 111N 的张力负荷，试验时间为 1min，试验后进行互换性测试，结果符合3.8. 14 的规定。
4.5.4.15 帧丢失率
按 YD/T 1528-2006 中 6.3.2 的规定，采用以太网网络分析仪对插合好并各带 2m 网线的连接器进行帧丢失率测试，结果符合 3.8. 15 的规定。
4.5.4.16 传输眼图
按采用 TDR 差分时域分析仪对插合好的连接器进行千兆以太网眼图测试，其中插头和插座分别装配线长至少为 2m 的导线，按图 3 所示接入 TDR 和测试卡进行测试，结果符合 3.8. 16 的规定。
图 3 传输眼图测试示意图
4.5.4.17 传输特性
采用千兆以太网电缆认证分析仪对插合好的连接器进行传输性能测试。其中插头和插座分别装配线长至少为 2m 的导线，按图 4 所示接入电缆认证分析仪进行测试，结果符合 3.8. 17 的规定。
图 4 传输性能测试示意图
4.5.4.18 特性阻抗
采用数字串行分析仪对插合好的连接器进行特性阻抗测试。其中插头和插座分别装配线长为0.5m ±0.005m 的导线，按图 5 所示接入数字串行分析仪，设置上升时间不大于 1ns (10%～90%)，测试其特性阻抗，结果符合 3.8. 18 的规定。
图 5 特性阻抗测试示意图
4.5.5 环境适应性
4.5.5.1 温度冲击
按 GJB 1217A-2009 方法 1003 的规定对插合好的连接器进行试验，结果符合 3.9. 1 的规定。
4.5.5.2 高温寿命
按 GJB 1217A-2009 方法 1005 的规定对插合好的连接器进行试验，并采用下列细则：
a) 在针、孔焊线杯上焊好导线，在其中一个接触件尾部焊好热电偶;
b) 连接器暴露温度及公差为 125℃±5℃。
c) 按表 1 规定通额定电流 2h，在通电过程中测接触件稳定(15min 内温度变化≤1℃)温升值，如果 2h 内未测得稳定温升值，可延长至测得稳定温升值为止;
d) 通 2 倍额定工作电流 3min，随即从烘箱中取出，在室温下冷却，冷却后用目视法检查外观。结果符合 3.9.2 的规定。
4.5.5.3 低温工作
按 GJB 150.4A-2009 中 7.2.2 的规定对插合好的连接器进行试验，低温-55℃,试验时间为 4h，试验后进行外观检测，结果符合 3.9.3 的规定。
4.5.5.4 振动
按 GJB 1217A-2009 方法 2005 的规定对插合好的连接器进行试验，结果符合 3.9.4 的规定。
4.5.5.5 冲击
按 GJB 1217A-2009 方法 2004 的规定对插合好的连接器进行试验，结果符合 3.9.5 的规定。
4.5.5.6 摆动
将插头与插座插合好，插座固定于试验台，插头的插合面朝上，插头尾部挂一个重 10kg 的重物，
重物重心和插头尾部距离 0.5m，保持连接螺帽自由状态，不额外受力。使重物在±15˚范围内摆动，摆动 10 次，插头和插座不分离，试验后进行互换性和接触电阻测试，结果符合 3.9.6 的规定。
4.5.5.7 盐雾
按 GJB 1217A-2009 方法 1001 的规定对插合好的连接器进行试验，结果符合 3.9.7 的规定。
4.5.5.8 潮湿
按 GJB 1217A-2009 方法 1002 类型 II 的规定对插合好的连接器进行试验，结果符合 3.9.8 的规定。
4.5.5.9 霉菌
按 GJB 150. 10A-2009 规定进行检验，结果符合 3.9.9 的规定。
4.5.6 互换性
用同一型号的插头、插座进行插合分离，结果符合 3. 10 的规定。
5 交货准备
5.1 包装
5.1.1 包装盒
插头连接器和插座连接器应采用合适的材料包装。在包装盒内应有产品合格证， 其上应注明承制方商标，产品名称、军用零件号、标准编号、数量、检验日期及技术检验部门印记。在包装盒外应有标签，注明承制方商标，产品名称及军用零件号，数量及包装日期。
5.1.2 包装箱
装有成品的包装盒应装入干燥、防潮、防尘、防霉的包装箱中， 包装盒与包装箱之间的间隙应采用碎纸填充物而不晃动，箱内应有装箱单，其上注明产品名称、军用零件号、内装盒数及产品总数， 装箱日期、重量及技术检验部门印记。其包装方式应能保证电连接器在运输过程中接触端不产生变形或损伤。
5.2 运输
包装成箱的成品，在避免雨雪直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运送。
5.3 贮存
包装好的连接器应贮存在温度为-5℃~35℃, 相对湿度不大于 85%，周围空气中无酸性、碱性等腐蚀性气体的库房中。
5.4 标志
每个包装箱上应标有以下内容：重量、编号、“防潮 ”、“小心轻放”等标记。
6 说明事项
6.1 预定用途
本规范规定的连接器适用于印制电路板与印制电路板或印制电路板与电缆之间的电气连接。
6.2 订购文件中应明确的内容
订购文件中应规定下列内容：
a) 本规范的名称、编号和日期;
b) 完整的产品型号、数量;
c) 包装要求。
附录 A
(规范性附录)
电连接器外形和安装尺寸
除非另有规定，所有未注尺寸公差均按 HB 5800，所有尺寸单位为毫米。插头的详细图形见图 A. 1，插座的详细图形见图 A.2。
图 A.1 插头
图 A.2 插座
附录 B
(规范性附录)连接器型号标记
B.1 连接器型号标记
连接器的型号标记应按如下标识，共分 7 部分，详细内容符合表 B. 1 的规定。表示电连接器时采用分数形式，插座标记写作分子，插头标记写作分母，中间用斜线分开。插头、插座标记次序按表 B. 1 顺序排列书写。
YMT XX X XX XX XX - 7.5
1 2 3 4 5 6 7
表 B.1 型号标记
B.2 标记示例
插头：YMT16T 12 Z1 D12 - 7.5
插座：YMT16F 12 Z1 D12 -8.5
出线口尺寸为 φ7.5
材料采用铜合金，镀层为镀缎面镍，尾部带屏蔽处理结构采用镀金焊杯式插针
节点排列为 16 号壳体 12 号节点，简写为 16-12 节点YMT 系列 16 号插头
出线口尺寸为 φ8.5
材料采用铜合金，镀层为镀缎面镍，尾部带屏蔽处理结构采用镀金焊杯式插针
节点排列为 16 号壳体 12 号节点，简写为 16-12 节点YMT 系列 16 号方盘插座
附录 C
(规范性附录)
绝缘体孔位排列图
C.1 绝缘体孔位排列
除非另有规定，绝缘体孔位排列图中尺寸公差按±0.05。绝缘体孔位排列详细图形见下：
a) 14-16 节点，壳体号为 14，节点号为 16，节点排列图见图 C. 1;
b) 16-12 节点，壳体号为 16，节点号为 12，节点排列图见图 C.2;
c) 16-24 节点，壳体号为 16，节点号为 24，节点排列图见图 C.3;
d) 18-44 节点，壳体号为 18，节点号为 44，节点排列图见图 C.4;
e) 20-52 节点，壳体号为 20，节点号为 52，节点排列图见图 C.5。
注：短直线相连的孔位为差分对，装φ0.5 接触件
图 C.1 14-16 节点装针插头插合面的孔位标记
注：环形标志内的孔位为差分对，装φ0.6 接触件
图 C.2 16-12 节点装针插头插合面的孔位标记
注：方框内对角的孔位为差分对，装φ0.5 接触件
图 C.3 16-24 节点、装针插头插合面的孔位标记
注：短直线相连的孔位为差分对，装φ0.5 接触件
图 C.4 18-44 节点装针插头插合面的孔位标记
注：短直线相连的孔位为差分对，装φ0.5 接触件
图 C.5 20-52 节点装针插头插合面的孔位标记
