高清可复制 HB 8477-2014(2017) GRT系列耐500℃航空圆形电连接器规范

　　ICS 29.120.30 V 40

　　HB 8477-2014

　　GRT 系列耐 500℃航空圆形电连接器规范

　　Specification for GRT series of 500℃ circular electrical connector of aircraft

　　2014-07-09 发布 2014-11-01 实施

　　中华人民共和国工业和信息化部 发 布

　　前 言

　　本规范编制所依据的编写规则是 GB/T 1. 1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》。

　　本规范由中国航空工业集团公司提出。

　　本规范由中国航空综合技术研究所归口。

　　本规范起草单位：沈阳兴华航空电器有限责任公司、中国航空综合技术研究所。

　　本规范主要起草人：张 可、王宏霞、赵越超、于慧敏、孙 良、董德荣、刘永刚。

　　GRT 系列耐 500℃航空圆形电连接器规范

　　1 范围

　　本规范规定了 GRT 系列耐 500℃航空圆形电连接器的要求、质量保证规定和交货准备等。

　　本规范适用于 GRT 系列耐 500℃航空圆形电连接器(以下简称电连接器)的设计、制造和检验。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列

　　GB/T 6388 运输包装发货标志

　　GJB 150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 3 部分：高温试验

　　GJB 150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 4 部分：低温试验

　　GJB 150. 10A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 10 部分：霉菌试验

　　GJB 1217A-2009 电连接器试验方法

　　GJB 1720-1993 异种金属的腐蚀与防护

　　GJB/Z 594A-2000 金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列

　　HB 5800-1999 一般公差

　　《中国民用航空规章第 25 部〈运输类飞机适航标准〉》(CCAR-25-R4) 中国民用航空总局

　　2011 年 11 月 7 日 民航总局令第 209 号

　　3 要求

　　3.1 尺寸

　　除另有规定外，电连接器外形及安装尺寸应符合附录 A 的规定。

　　3.2 外观质量

　　电连接器应无机械损伤、锈蚀、涂覆层剥落等缺陷。

　　3.3 标志和代号

　　3.3.1 电连接器标志

　　在电连接器的明显部位应有清晰、永久性的标志，标志至少应包括以下内容：

　　a) 制造厂商标;

　　b) 电连接器型号;

　　c) 生产年月或生产批次号。

　　电连接器型号标记见附录 B。

　　3.3.2 接触件位置识别标志

　　应在绝缘安装板的前面和后面用易辨别的反差色字符标出接触件位置识别号，字符的位置应接近于要识别的接触件孔眼处。

　　3.4 材料

　　3.4.1 通则

　　材料应符合本规范的规定。当未指明确定的材料时， 应使用能使电连接器及其附件满足本规范规定性能要求的材料。电连接器所用的材料应为防霉菌、耐腐蚀或经过耐腐蚀处理的材料， 且所有零件应采用非磁性材料制造。

　　3.4.2 金属材料

　　3.4.2.1 通则

　　当不相容金属直接接触使用时，应按 GJB 1720-1993 和 GJB/Z 594A-2000 采取适当的防护措施，也可用合适的绝缘材料隔开使用。

　　3.4.2.2 壳体及尾部附件材料

　　除另有规定外，壳体及尾部附件应选用不锈钢材料。

　　3.4.2.3 壳体及尾部附件涂覆层

　　除另有规定外，壳体及尾部附件涂覆层应为钝化、镀镍。

　　3.4.2.4 接触件材料

　　除另有规定外，接触件应为可伐合金、热电偶材料。

　　3.4.2.5 接触件涂覆层

　　除另有规定外，接触件涂覆层应按 GJB/Z 594A-2000 的规定镀金或镀镍，厚度应不小于 8μm。

　　3.4.3 非金属材料

　　硬质绝缘安装板应选用优质绝缘材料，具有符合预定用途的电性能和机械性能，并能保证在正常装配和使用过程中材料不会缺损、裂纹和破碎。

　　除另有规定外，插头绝缘体应选用高温陶瓷材料。

　　密封插座绝缘体应选用熔融玻璃材料或高温陶瓷材料。

　　3.5 设计与结构

　　3.5.1 通则

　　电连接器应能承受在使用、安装和维修时正常操作所发生的冲击和碰撞。

　　3.5.2 连接方式

　　电连接器通过有螺纹的壳体及连接螺帽来实现连接，并应符合下列规定：

　　a) 当连接螺帽顺时针方向旋转时，插针接触件和插孔接触件实现配合;

　　b) 当连接螺帽逆时针旋转时，插针接触件与插孔接触件实现分离;

　　c) 连接螺帽轴向应机械限位并能自由旋转;

　　d) 连接螺帽应为六角螺母形状，以便机械锁紧。

　　3.5.3 电连接器定位

　　电连接器的定位通过相互插配壳体的定位键和定位键槽来实现，互配连接器的定位应在插针接触件与插孔接触件实现啮合之前实现。

　　3.5.4 壳体

　　壳体应具有足够的强度，并能保证绝缘安装板固定在一个确定的位置上时，在轴向的两个方向机械力作用下不能移动或相对转动。

　　3.5.5 接触件

　　密封插座接触件应采用熔焊式，非密封插座及插头接触件可选用熔焊式或压接式。

　　3.5.6 绝缘安装板

　　绝缘安装板由上下两个模压件组成，并应符合下列规定：

　　a) 具有合适的圆角，以防止在正常装配和使用中缺损、裂纹或破碎;

　　b) 具有合适的定位台，以保证绝缘安装板在壳体中的正确定位;

　　c) 防止接触件转动，并保证接触件焊接端切口朝向绝缘安装板键槽或壳体键的方向;

　　d) 在正常组装和使用条件下，不应出现起层、掉渣、裂纹和破碎现象。

　　3.5.7 尾部附件

　　尾部附件应对线缆具有固定或屏蔽的功能。

　　3.5.8 额定值

　　3.5.8.1 额定电流

　　接触件额定电流见表 1。

　　表 1 接触件额定电流

　　3.5.8.2 工作温度

　　电连接器的工作温度为-55℃~500℃。

　　3.6 性能

　　3.6.1 接触件插入力和分离力

　　单个接触件的插入力和分离力应符合表 2 的规定。

　　表 2 接触件插入力和分离力

　　单位为牛顿

　　3.6.2 啮合力和分离力

　　电连接器最大啮合力和分离力应不超过公式(1)的规定。

　　F=2× Fi ………………………………………………(1)

　　i =1

　　式中：

　　F ——啮合力或分离力，单位为牛顿(N);

　　Fi ——单个接触件的插入力或分离力，单位为牛顿(N)。

　　3.6.3 机械寿命

　　电连接器在无电负荷下，经受 500 次连接和分离后，不应产生影响电连接器正常使用的机械损伤，允许接触件工作表面上镀层有局部磨损(不大于总接触表面的 1/4)，接触电阻应符合 3.6.5 的规定。

　　3.6.4 绝缘安装板固定性

　　电连接器绝缘安装板在轴向上应能承受 5.2×105 Pa 的压强，绝缘安装板应保持在壳体中的正确位置上，不应产生裂纹、破碎、与外壳分离或零件松动等现象。

　　3.6.5 接触电阻

　　每一对接触件的接触电阻应符合表 3 的规定。

　　表 3 接触电阻

　　3.6.6 绝缘电阻

　　电连接器任意接触件之间，以及任一接触件与外壳之间的绝缘电阻，应符合下列规定：

　　a) 标准大气条件下应不小于 1000MΩ;

　　b) 潮湿试验后应不小于 20MΩ;

　　c) 高温试验后应不小于 20MΩ。

　　3.6.7 介质耐电压

　　3.6.7.1 海平面介质耐电压

　　电连接器任意相邻接触件之间，以及任一接触件与外壳之间应能承受表 4 规定的试验电压，应无击穿及飞弧等现象，泄露电流应不大于 2mA。

　　3.6.7.2 低气压介质耐电压

　　电连接器任意相邻接触件之间，以及任一接触件与外壳之间应能承受表 4 规定的试验电压，应无击穿及飞弧等现象，泄漏电流应不大于 2mA。

　　表 4 介质耐电压

　　3.7 环境适应性

　　3.7.1 低温

　　3.7.1.1 低温贮存

　　电连接器在-55℃条件下进行试验，应无零件变形、裂纹、涂覆层起泡、脱落等现象， 密封插座的气密性应符合 3.7.7 的规定，绝缘电阻应符合 3.6.6 a)的规定。

　　3.7.1.2 低温工作

　　电连接器在-55℃下进行试验，应能正常工作，试验后应无零件变形、裂纹、涂覆层起泡、脱落等现象，绝缘电阻应符合 3.6.6 a)的规定。

　　3.7.2 高温

　　3.7.2.1 高温贮存

　　电连接器在 70℃条件下进行试验，试验后应无零件变形、裂纹、涂覆层起泡、脱落等现象，并应符合下列规定：

　　a) 高温绝缘电阻应符合 3.6.6c)的规定;

　　b) 海平面介质耐电压应符合表 4 的规定;

　　c) 密封插座的气密性应符合 3.7.7 的规定。

　　3.7.2.2 高温工作

　　电连接器在 500℃条件下进行试验，应能正常工作，试验后应无零件变形、裂纹、涂覆层起泡、脱落等现象，并应符合下列规定：

　　a) 高温绝缘电阻应符合 3.6.6 c)的规定;

　　b) 海平面介质耐电压应符合表 4 的规定;

　　c) 密封插座的气密性应符合 3.7.7 的规定。

　　3.7.3 温度冲击

　　电连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 1003 试验条件 A，其中极限温度为低温-55℃、高温500℃,应无零件变形、裂纹、镀覆层起泡、脱落等现象，高温绝缘电阻应符合 3.6.6 c)的规定。

　　3.7.4 随机振动

　　插合的电连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 2005 试验条件Ⅵ,试验条件字母 J，应无电连接器的分离、连接机构的脱开以及零件的裂纹、破碎或松动现象，电气连续性瞬断应不大于 1μs。

　　3.7.5 冲击

　　插合好的电连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 2004 试验条件 A，应无电连接器的分离、连接机构的脱开以及零件的裂纹、破碎或松动现象，电气连续性瞬断应不大于 1μs。

　　3.7.6 加速度

　　插合好的电连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 2011 规定的试验条件 B，每个方向上承受的时间为 3min，应无电连接器的分离、连接机构的脱开以及零件的裂纹、破碎或松动现象，电气连续性瞬断应不大于 1μs。

　　3.7.7 空气泄漏

　　密封插座在两端施加 1×105 Pa 的压力差时，其泄漏率应不大于 4.55×10-3 Pa ·cm3/s。

　　3.7.8 潮湿

　　电连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 1002 中Ⅰ型试验的试验条件 B，试验后应符合下列规定：

　　a) 潮湿绝缘电阻应符合 3.6.6. 1 的规定;

　　b) 海平面介质耐电压应符合 3.6.7. 1 的规定。

　　3.7.9 盐雾

　　电连接器应能承受 GJB 1217A-2009 中方法 1001 规定的试验条件，其中镀镍电连接器试验条件为

　　B、钝化电连接器试验条件为 C，试验后应符合下列规定：

　　a) 电连接器不应出现影响其性能的基体金属的暴露，金属保护层腐蚀面积占金属保护层面积的30%以下;

　　b) 接触电阻应符合 3.6.5 的规定。

　　3.7.10 霉菌

　　电连接器应能承受 GJB 150. 10A-2009 中第 2 菌种组规定的试验条件，试验后，电连接器中所采用的材料和涂覆层应符合外观影响评定中 2 级的规定。

　　3.8 互换性

　　同一型号的电连接器应能互换。

　　3.9 适航性

　　若用于民用飞机系统中，电连接器还应满足 CCAR-25-R4 中H 部分的相关规定。

　　4 质量保证规定

　　4.1 检验分类

　　本规范规定的检验分类如下：

　　a) 鉴定检验;

　　b) 质量一致性检验。

　　4.2 检验条件

　　电连接器检验条件如下：

　　a) 检验条件应符合 GJB 1217A-2009 中第 4 章的规定;

　　b) 试验、测量和检验设备是检定合格的，并处于有效期内。

　　4.3 鉴定检验

　　4.3.1 受检样品数

　　经受鉴定检验的电连接器样品应从交付检验合格的电连接器中抽取，试验样品应符合下列规定：

　　a) 抽取每种设计序号(见附录 B)的 8 个插合对，平均分成 4 组，分别进行表 4 中 1 组、2 组、3组、4 组试验;

　　b) 每种规格插孔各 10 个进行接触件插入力和分离力试验。

　　4.3.2 检验项目和顺序

　　鉴定检验应按表 4 规定的检验项目和顺序进行。

　　4.3.3 合格判据

　　若样品的鉴定检验项目全部符合要求，则判定鉴定检验合格。只要有一项检验项目不符合要求，则应找出原因，采取纠正措施并排除故障后进行复验，直到全部符合要求为止。

　　4.3.4 样品的处理

　　已经受过鉴定检验的样品不能按合同或订单交付。

　　4.4 质量一致性检验

　　4.4.1 检验分组

　　质量一致性检验分为交付检验和周期检验(C 组检验)。

　　4.4.2 交付检验

　　4.4.2.1 通则

　　交付检验应由 A 组检验和 B 组检验组成。

　　4.4.2.2 A 组检验

　　A 组检验应按表 4 规定的检验项目和顺序进行 100%的检验。检验合格后产品方可交付， 不合格品应予以剔除。

　　A 组检验项目全部符合要求，则 A 组检验合格。只要有一项检验项目不符合要求，应查找原因并排除缺陷和故障后进行复检，若复检仍不合格，则判为不合格品。

　　4.4.2.3 B 组检验

　　4.4.2.3.1 检验项目和顺序

　　B 组检验应按表 4 规定的检验项目和顺序进行。

　　表 4 检验项目表

　　表 4 检验项目表(续)

　　4.4.2.3.2 抽样方案

　　从经受过 A 组检验并合格的样品中，应按表 5 中规定的样本大小随机抽取样品进行检验。

　　表 5 B 组抽样方案

　　4.4.2.3.3 合格判据

　　所有样品 B 组检验项目全部符合要求时，则 B 组检验合格;只要有一项检验项目不符合要求，则B 组检验不合格。

　　只要有一项检验项目不合格，则应查找原因，对该批进行筛选并排除缺陷和故障后，再次按表 5的规定随机抽取同样数量的新样品进行复检。若复检仍不合格，则该批产品不能按本规范交付。

　　4.4.2.3.4 样品的处理

　　若检验批被接收，则已通过 B 组检验的全部样品可按合同或订单交付。

　　4.4.3 周期检验(C组检验)

　　4.4.3.1 检验时机

　　每隔 24 个月，正常批量生产的产品应进行一次周期检验。

　　4.4.3.2 受检样品数

　　周期检验应在已经通过交付检验的各检验批中随机抽取的样品上进行，抽取每种设计序号由插头和插座组成的 4 个插合对，平均分成 2 组。

　　4.4.3.3 检验项目和顺序

　　周期检验应按表 4 规定的检验项目和顺序进行。

　　4.4.3.4 合格判据

　　所有样品周期检验项目全部符合要求，则周期检验合格;只要有一项检验项目不符合要求，则该批产品周期检验不合格。

　　只要有一项检验项目不合格，应立即停止产品交付检验和出厂发货工作，查找原因并排除缺陷和故障后，在同一批产品中另抽取两倍数量的样品进行复检。复检合格后， 方可恢复产品交付检验和出厂发货工作。

　　4.4.3.5 样品的处理

　　已经受过周期检验的样品不能按合同或订单交付。

　　4.5 检验方法

　　4.5.1 尺寸

　　用量具检查电连接器相关尺寸，结果应符合 3. 1 的规定。

　　4.5.2 外观质量

　　目视检查电连接器外观，结果应符合 3.2 的规定。

　　4.5.3 标志和代号

　　目视检查电连接器标志和代号，结果应符合 3.3 的规定。

　　4.5.4 接触件插入力和分离力

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 2014 程序Ⅰ的规定对单独的插孔接触件进行接触件分离力试验，应采用下列细则：

　　a) 试验标准插针为钢质的且应淬硬，表面粗糙度 Ra 为 0.4 以上，标准插针规格按表 6 的规定;

　　b) 试验插针插入插孔接触件的深度至少应为 0.7 倍的孔深。

　　结果应符合 3.6. 1 的规定。

　　表 6 标准插针规格

　　单位为毫米

　　4.5.5 啮合力和分离力

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 2013 的规定进行啮合力和分离力试验，并采用下列细则：

　　a) 啮合力和分离力的速率应为 0. 1N ·m/s;

　　b) 应啮合和分离 10 次，在最后一次测量力。

　　结果应符合 3.6.2 的规定。

　　4.5.6 机械寿命

　　插合的电连接器按 GJB 1217A-2009 中方法 2016 的规定进行机械寿命试验，应采用下列细则：

　　a) 插拔速度每小时 250±50 次循环;

　　b) 应模拟实际使用情况插合和分离电连接器。

　　结果应符合 3.6.3 的规定。

　　4.5.7 绝缘安装板固定性

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 2010 的规定进行绝缘安装板的固定性试验，持续时间不少于 5s，结果应符合 3.6.4 的规定。

　　4.5.8 接触电阻

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 3004 对接触件进行接触电阻试验，结果应符合 3.6.5 的规定。

　　4.5.9 绝缘电阻

　　未插合的电连接器按 GJB 1217A-2009 中方法 3003 的规定进行绝缘电阻试验，结果应符合 3.6.6.1 a)的规定。

　　4.5.10 介质耐电压

　　4.5.10.1 海平面介质耐电压

　　插合电连接器按 GJB 1217A-2009 中方法 3001 的规定进行试验，历时 60s，交付检验时持续时间为 5s，结果应符合 3.6.7. 1 的规定。

　　4.5.10.2 低气压介质耐电压

　　插合电连接器按 GJB 1217A-2009 中方法 3001 的规定进行试验，历时 60s ，结果应符合 3.6.7.2 的规定。

　　4.5.11 低温

　　4.5.11.1 低温贮存

　　按 GJB 150.4A-2009 中程序Ⅰ的规定进行试验，应采用下列细则：

　　a) 试验时间 24h;

　　b) 恢复标准大气条件下进行常温绝缘电阻与外观检查。

　　结果应符合 3.7.1. 1 的规定。

　　4.5.11.2 低温工作

　　按 GJB 150.4A-2009 中程序Ⅱ的规定进行试验，应采用下列细则：

　　a) 试验时间 1h;

　　b) 恢复标准大气条件下进行常温绝缘电阻与外观检查。

　　结果应符合 3.7.1.2 的规定。

　　4.5.12 高温

　　4.5.12.1 高温贮存

　　按 GJB 150.3A-2009 中程序Ⅰ“恒温贮存”的规定进行试验，应采用下列细则：

　　a) 试验时间 48h;

　　b) 在 500℃下，分别按 GJB 1217A-2009 中方法 3003 与方法 3001 的规定检查高温绝缘电阻与海平面介质耐电压;

　　c) 恢复标准大气条件下进行外观与气密性试验。

　　结果应符合 3.7.2 的规定。

　　4.5.12.2 高温工作

　　按 GJB 150.3A-2009 中程序Ⅱ的规定进行试验，应采用下列细则：

　　a) 试验时间 1h;

　　b) 在 500℃下，分别按 GJB 1217A-2009 中方法 3003 与方法 3001 的规定检查高温绝缘电阻与海平面介质耐电压;

　　c) 恢复标准大气条件下进行外观与气密性试验。

　　结果应符合 3.7.2.2 的规定。

　　4.5.13 温度冲击

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 1003 的规定进行温度冲击试验，应采用下列细则：

　　a) 第 2 步和第 4 步持续时间最大为 2min;

　　b) 第 3 步的温度为 500℃,并在 500℃下按 GJB 1217A-2009 中方法 3003 的规定进行高温绝缘电阻试验。

　　结果应符合 3.7.3 的规定。

　　4.5.14 随机振动

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 2005 试验条件Ⅲ的规定进行试验，结果应符合 3.7.4 的规定。

　　4.5.15 冲击

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 2004 的规定进行冲击试验，结果应符合 3.7.5 的规定。

　　4.5.16 加速度

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 2011 的规定进行加速度试验，结果应符合 3.7.6 的规定。

　　4.5.17 空气泄漏

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 1008 的规定进行空气泄漏试验，结果符合 3.7.7 的规定。

　　4.5.18 潮湿

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 1002 的规定对互配的电连接器进行潮湿试验，应采用下列细则：

　　a) 试验样品为接线并插合好的电连接器;

　　b) 应将互配电连接器安装在水平位置;

　　c) 在最后一次循环中，7 a)步骤开始至少 3h 后，将试验样品从潮湿箱中取出，1h～2h 内分别按GJB 1217A-2009 中方法 3004 与方法 3001 检查绝缘电阻与介质耐电压。

　　结果应符合 3.7.8 的规定。

　　4.5.19 盐雾

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 1001 的规定进行盐雾试验，结果应符合 3.7.9 的规定。

　　4.5.20 霉菌

　　按 GJB 150. 10A-2009 进行霉菌试验，试验周期 28d，结果应符合 3.7. 10 规定。

　　4.5.21 互换性

　　用同一型号的插头和插座进行插合和分离，结果应符合 3.8 的规定。

　　5 交货准备

　　5.1 防护包装

　　包装箱的基本尺寸应符合 GB/T 4892 的规定。电连接器用石腊纸包装， 并连同合格证一起封入塑料袋内，再装入包装盒。盒内应填充干燥填充物。

　　5.2 装箱

　　装有成品的包装盒应装入干燥、防潮、防尘、防霉的包装箱中， 包装盒和包装箱之间的间隙应采用适当填充物塞紧，箱内应有装箱单，装箱单应注明制造厂商标、产品名称、型号，包装盒数及产品总数，生产批次号。包装箱标志应符合 GB/T 6388 的规定。

　　包装箱外表面，应有符合 GB/T 191 规定的“向上”、“防潮”、“小心轻放”等标志。

　　5.3 运输和贮存

　　5.3.1 运输

　　包装成箱的成品，在避免雨、雪直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运输。

　　5.3.2 贮存

　　包装成箱的电连接器，应贮存在温度为 5℃~35℃, 相对湿度不大于 80%，周围空气中无酸性、碱性等腐蚀性气体的库房中。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　电连接器外形及安装尺寸

　　除非另有规定，尺寸单位为毫米，所有未注公差尺寸其公差按 HB 5800-1999。 GRT9-2 插头及插座外形及安装尺寸见图 A. 1、图 A.2。

　　GRT10-2 插头及插座外形及安装尺寸见图 A.3、图 A.4。

　　GRT11-4 插头及插座外形及安装尺寸见图 A.5～图 A.6。

　　GRT12-4 插头及插座外形及安装尺寸见图 A.7～图 A.8。

　　GRT13-2 插头及插座外形及安装尺寸见图 A.9～图 A. 10。

　　图 A.1 GRT9-2AKT01 插头

　　图 A.2 GRT9-2AJZ01 密封插座

　　图 A.3 GRT10-2AKTR2 插头

　　图 A.4 GRT10-2JZR2 插座

　　图 A.5 GRT11-4KTR2 插头

　　图 A.6 GRT11-4JZR2 插座

　　图 A.7 GRT12-4KT 插头

　　图 A.8 GRT12-4JZ02 插座

　　图 A.9 GRT13-2KT 插头

　　图 A.10 GRT13-2JZ 插座

　　附 录 B (规范性附录)命名规则

　　B.1 型号组成

　　型号标记规定如下：

　　GRT ×× - × × × ×× ××

　　B.2 型号标记含义

　　电连接器型号各部分标记含义见表 B. 1。

　　表 B.1 型号标记含义