NY/T 4966-2025 花生机械化收获减损技术规程

　　中华人民共和国农业行业标准

　　NY/T 4966—2025

　　花生机械化收获减损技术规程

　　Technical code of practice for loss reduction of mechanized

　　peanuts harvesting

　　2025-12-09 发布

　　2026-05-01 实施

　　中华人民共和国农业农村部 发 布

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 .1—2020« 标准化工作导则 第 1 部分 : 标准化文件的结构和起草规则»的规定起草 .

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 . 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 .

　　本文件由农业农村部农业机械化管理司提出 .

　　本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/SC 2)归 口 .

　　本文件起草单位 :农业农业部农业机械化总站 、农业农村部南京农业机械化研究所 、四川省农业科学院经济作物研究所 、四川省农业机械化发展推广中心 、河南省农业技术推广总站 、山东省农业机械技术推广站(山东省农业机械试验鉴定站) 、广东省农业技术推广中心 .

　　本文件主要起草人 :杨瑶 、吴传云 、顾峰玮 、吴峰 、董洁芳 、刘德普 、徐弘博 、张小军 、任丹华 、李伟 、李鹍鹏 、陈永志 .

　　花生机械化收获减损技术规程

　　1 范围

　　本文件确立了花生机械化收获减损作业程序 ,规定了收获期确定 、收获方式和机型选择 、收获前准备 、

　　试收和收获作业等阶段的操作指示 ,描述了过程记录的追溯方法。

　　本文件适用于花生联合收获机 、花生挖掘机 、花生捡拾收获机和花生摘果机收获作业。

　　2 规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件。

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3 .1

　　联合收获 combineharvest

　　可一次性完成花生植株挖掘起秧 、清土 、摘果 、果杂分离和果实收集等作业的收获方式。

　　3 .2

　　分段收获 segmented harvest

　　将花生收获过程中的割秧 、挖掘起秧 、铺放晾晒 、捡拾 、摘果 、果杂分离 、果实收集的部分环节单独或组合起来 ,用不同的农业机械实现收获的方式。

　　4 作业程序

　　花生机械化收获减损技术规程包括收获期确定 、收获方式和机型选择 、收获前准备 、试收和收获作业5 个步骤。 花生机械化收获减损作业流程见图 1 。

　　5 收获期确定

　　5 .1 正常收获作业

　　应在花生植株上部叶和茎秆变黄 ,花生达到其品种所要求的生长时间 , 70%以上的荚果果壳硬化 、网纹清晰 、种皮变薄 、籽仁呈现品种的特征时收获。

　　5 .2 特殊收获作业

　　5 .2 .1 预期收获季气候异常时 , 应根据天气 、灾害 、品种特性和生长情况等合理安排 , 进 行 提 前 或 推 后收获。

　　5 .2 .2 土壤含水率过大时 ,根据气象条件 ,应提前排水 ;严重干旱土壤板结时 ,收获前可进行灌溉补墒 , 以不影响农业机械进地作业为宜。

　　6 收获方式和机型选择

　　6 .1 收获方式

　　根据产地实际需求和作业条件选择联合收获或分段收获。

　　6 .2 联合收获

　　垄作种植 ,花生植株直立生长无倒伏 ,花生植株直线度好 , 田间管理标准化生产程度高 ,对荚果破损率和完整性要求高的宜选择花生联合收获机进行收获作业。

　　6 .3 分段收获

　　收获前准备 (见第7章 )

　　试收 (见第8章 )

　　收获作业 (见第9章)

　　图 1 花生机械化收获减损作业流程

　　对种植模式不适宜联合收获的 ,应选择分段收获方式。 机型选择如下 :

　　a) 对于规模化集约化种植的油用花生 ,宜采用花生挖掘机和花生捡拾收获机进行收获作业 ;

　　b) 对于小田块分散种植的油用花生 ,宜采用花生挖掘机和花生摘果机进行收获作业 ;

　　c) 对于小田块分散种植的鲜食 、烘烤和种用花生 ,宜采用花生挖掘机和半喂入花生摘果机进行收获作业 ;

　　d) 对于油用花生等需要田间晾晒的花生 ,宜选择具有翻秧功能的花生挖掘机进行挖掘作业。

　　7 收获前准备

　　7 .1 机手要求

　　机手应经过培训 ,熟练掌握花生收获机械的正确使用 、调整 、维护和保养方法。

　　7 .2 保养调试

　　收获前应按照产品使用说明书对所使用的机具进行全面检查 、保养与调试 ,使其达到适宜工作状态。

　　7 .3 田间调查

　　作业前应调查作业区域内沟渠 、田埂 、通道等情况 ,标记水井 、电杆拉线 、树桩 、滴灌带 、木桩 、大石块

　　等 。作业前应调查垄面宽度 、垄距 、花生品种 、种植行距 、株距 、结果深度 、结果宽度 、成熟度 、产量 、倒伏度 、

　　花生铺放宽度和厚度 、土壤质地 、土壤含水率 、天气等情况。

　　7 .4 制订作业计划

　　根据田间调查结果 ,制订作业计划。

　　8 试收

　　8 .1 花生联合收获机试收

　　8 .1 .1 试收要求

　　运行平顺可靠。 根据土壤质地 、土壤含水率 、株距 、花生植株高度 、植株状态 ,确定作业挡位和速度。 通过

　　试收检查损失率 、含杂率和破碎率 ,检查有无漏收 、堵塞 、跑漏等异常情况 ,对作业速度和相应作业部件参

　　数进行检查调整。

　　8 .1 .2 分扶禾器调整

　　锥辊式分扶禾器的两侧距离根据植株状态 、垄面宽度等条件进行调节 , 调节至所有秧蔓在两锥辊内侧 ,锥辊前端紧贴地面 ,减少漏收损失。

　　8 .1 .3 挖掘铲调整

　　通过调节挖掘铲上下移动 、左右转动位置调整挖掘点及挖掘铲间距 ,保证挖掘铲尖在夹持拔取口稍前

　　方 ,根据花生结果深度调整挖掘铲入土深度 ,保证在拔取前可有效松土与铲断主根 ,减少漏收损失。 沙性

　　土壤且杂草较多时 ,可卸掉挖掘铲。

　　8 .1 .4 夹拔起秧输送链调整

　　根据花生株高 、直立状态调节夹拔起秧输送链离地高度 ,链条入口处离地高度宜为 3 cm~ 6 cm。 根据植株直立状态和生长宽度调节夹拔起秧输送链喂入口夹持角 ,保证花生秧蔓全部被夹持进入收获机 ,不应漏收。 实时调整行走速度 ,保证花生输送顺畅。

　　8 .1 .5 清土机构调整

　　根据作业时的土壤条件 、果柄强度 ,调整清土机构振频和振幅。 在损失率符合要求的前提下 ,可采用

　　增大清土机构振频和振幅等措施降低含土率。

　　8 .1 .6 摘果辊调整

　　根据花生结果范围 、果柄连接强度 、果壳强度等生物特性 ,调整摘果辊与夹持输送链夹角与转速 , 降低未摘净损失。

　　8 .1 .7 清选系统调整

　　通过调整清选风机进风口调节板或风机转速来调节风量 ,秧蔓潮湿时应调大风量 , 出风口应调至清选筛的中前方。 通过调整清选筛曲柄转速 、回转半径 ,实现清选筛振频和振幅的调整。

　　8 .2 花生挖掘机试收

　　8 .2 .1 试收要求

　　可靠。 根据土壤质地 、土壤含水率 、种植行距 、株距 、植株状态 、果柄强度 ,确定作业挡位与速度。 通过试收

　　检查损失率 、埋果率 、含土率及翻秧效果 ,检查有无漏收 、堵塞等异常情况 ,对作业速度和相应作业部件参

　　数进行检查调整。

　　8 .2 .2 挖掘铲调整

　　根据土质条件 、垄形条件 、不同品种根系形态等 ,调节限深轮上下高度 、三点悬挂的上拉杆长短 ,调节

　　挖掘铲入土深度至铲入花生根底部不铲伤荚果及果柄位置 ,调节挖掘铲入土角与输送分离升运链升运角

　　一致 ,减少埋果损失。 对于铲拔起秧花生条铺机 ,调节夹拔起秧输送链喂入口夹持角 ,保证花生秧蔓全部

　　8 .2 .3 升运抖土链调整

　　对于升运链式花生挖掘机 ,根据作业速度选择拖拉机的动力输出轴挡位(高 、低) ,调节油门大小 ,使作

　　业前进速度与升运抖土链运动速度 、抖土轮转速相匹配。 根据清土效果 ,调节升运抖土链击振清土装置的

　　振频和振幅。

　　8 .2 .4 压土辊调整

　　升运抖土链前端配有压土辊的花生挖掘机 ,根据土壤质地 ,调节压土辊与升运抖土链的间隙。

　　8 .2 .5 拢禾栅调整

　　调整拢禾栅角度方向 ,使荚果朝上秧蔓在下铺放 ,花生植株整齐归拢条铺田间。 对具有翻秧功能的挖

　　掘机 ,调整翻秧辊速度和导秧栅与翻秧辊距离及倾角 ,使花生荚果朝上铺放。

　　8 .3 花生捡拾收获机试收

　　8 .3 .1 试收要求

　　平顺可靠。 根据花生铺放宽度 、花生铺放厚度 、花生荚果含水率 、秧蔓含水率 ,确定作业挡位和速度。 通过

　　试收 ,检查损失率 、含杂率 、破碎率 ,检查有无漏收 、堵塞 、跑漏等异常情况 ,对作业速度和相应作业部件参

　　数进行检查调整。

　　8 .3 .2 捡拾收获台调整

　　通过调节捡拾台油缸调节捡拾台离地间隙 ,捡拾弹齿应近于地面 ,允许入土 1 cm~ 2 cm;调整压秧器

　　与捡拾弹齿组配距离 、捡拾弹齿与输送搅龙组配距离以及捡拾弹齿 、输送搅龙的转速 ,保证捡拾收获台压

　　秧 、捡拾 、输送交接作业顺畅 , 以减少漏收损失。 搅龙叶片与捡拾台底板间隙根据花生生长情况调整 ,花生

　　矮小稀疏则缩小间隙 ,花生高大稠密则增大间隙 ,保障喂入输送顺畅。

　　8 .3 .3 摘果滚筒调整

　　根据花生果柄强度 、秧蔓含水率 ,调整摘果滚筒转速及滚筒与凹板筛的摘果间隙。 根据花生荚果含水

　　率调整摘果滚筒转速挡位 ,含水率过低时选择低速挡 , 降低破碎率。

　　8 .3 .4 清选系统调整

　　通过调整清选风机进风口调节板或风机转速调整风量 ,秧蔓含水率高应调大风量 , 出风口应调至清选筛的中前方。 通过调整清选筛曲柄转速 、回转半径 ,实现清选筛振频 、振幅的调整。

　　8 .3 .5 荚果输送装置调整

　　根据喂入量 、荚果输 送 量 大 小 和 输 送 效 果 , 调 节 荚 果 输 送 装 置 风 机 转 速 以 调 整 输 送 管 道 内 风 压 和风量。

　　8 .4 花生摘果机试运转

　　8 .4 .1 试运转要求

　　花生摘果机正式开始作业前要进行试运转 ,应阅读产品使用说明书 ,空机运转 ,保证设备运行平顺可

　　靠 。根据作业条件确定喂入量等工作参数。 根据含杂率 、破碎率 、未摘净损失率 、清选损失率情况 ,调整喂

　　入量和摘果部件 、风机等相关部件。

　　8 .4 .2 全喂入花生摘果机调整

　　根据花生荚果含水率 、秧蔓含水率 、含土率 、花生果柄强度 ,确定喂入量 、摘果滚筒转速及滚筒 、凹板筛

　　的摘果间隙及风机转速和风量。 检查含杂率 、破碎率 、未摘净损失率 、清选损失率 ,检查有无堵塞 、跑漏等

　　异常情况 ,对喂入量 、摘果滚筒转速和风机转速检查调整。

　　8 .4 .3 半喂入花生摘果机调整

　　根据花生结果范围 、果柄长度 、花生果柄强度 、荚果含水率 、秧蔓含水率和含土率 ,确定喂入量 、夹持输

　　送链的输送速度 、摘果辊倾斜角 、摘果辊转速 、摘果辊间隙及风机转速和风量。 检查含杂率 、破碎率 、未摘净损失率 、清选损失率 ,检查有无堵塞 、跑漏等异常情况 ,对喂入量 、夹持输送链的输送速度和风机转速检查调整。

　　9 收获作业

　　9 .1 作业路线确定

　　不同时 ,应沿地头种植方向先收地头花生。 对于小田块 ,花生挖掘机 、花生捡拾收获机进地位置宜从花生

　　田块一侧至有适合收获机行走道后从一侧开始收获。 对于大田块 ,宜分割为适宜大小的小地块后 ,各地块

　　从外向内收获。

　　9 .2 田块处理

　　花生联合收获机 、花生挖掘机 、花生捡拾收获机作业前 ,清理地头至适宜农机行走调头 ,去除田里滴灌带 、木桩 、大石块等硬杂物 ,对地块中的沟渠 、田埂 ﹑通道等予以适当平整。

　　9 .3 花生联合收获机作业

　　9 .3 .1 按产品使用说明书的要求 ,结合花生产量 、植株密度 、自然高度 、干湿程度等因素 ,选择适宜的作业

　　速度。 应使用作业挡进行收获作业。 当花生稠密 、植株高大 、产量高 、地形不平整 、种植行直线度差 、早晚

　　及雨后潮湿 、土壤黏重时 ,应适当降低作业速度。

　　9 .3 .2 收获开始时应低速作业 ,稳步提高作业速度 ,直至适宜的作业速度。 作业速度应保持稳定 ,不应急

　　加速或急减速。

　　9 .3 .3 地头转弯时应停止收获作业。 应采用兜圈法直角转弯。 收到地头时不减油门 ,在机身越过已收地

　　9 .3 .4 收获作业时如需停车 ,应先停止前进 ,工作部件继续运转至少 30 s后再切断动力。

　　9 .3 .5 应关注花生联合收获机作业状态 , 出现漏收 、漏果 、堵塞等异常现象时应及时停机调整。

　　9 .3 .6 收获作业中适时检查作业效果 ,如有异常 ,应按产品使用说明书做相应调整。

　　9 .3 .7 作物品种 、田块条件有变化时应重新试收和调试机具。 试收过程中 ,应注意观察机器工作状况 、倾

　　听机器工作声音 ,发现异常及时解决 ;必要时应及时与制造厂家沟通 ,寻求指导帮助。

　　9 .4 花生挖掘机作业

　　9 .4 .1 按产品使用说明书的要求 ,结合花生产量 、植株密度 、自然高度 、干湿程度等因素 ,选择适宜的作业

　　速度。 应使用作业挡进行收获作业。 当花生稠密 、植株高大 、产量高 、地形起伏不定 、种植行直线度差 、土

　　壤黏重 、早晚及雨后作物湿度大时 ,应适当降低作业速度。

　　9 .4 .2 收获开始时应低速作业 ,稳步提高作业速度 ,直至适宜的作业速度。 作业速度应保持稳定 ,不应急

　　加速或急减速。

　　9 .4 .3 地头转弯时应停止收获作业。 应采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯。 转弯时应升起挖掘铲 ,平稳

　　转向 , 防止行走轮碰触或压倒未收获花生。

　　9 .4 .4 收获作业时如需停车 ,应先停止前进 ,工作部件继续运转至少 30 s后再切断动力。

　　9 .4 .5 应关注花生挖掘机作业状态 , 出现漏收 、堵塞等异常现象时应及时停机调整。

　　9 .4 .6 收获作业中适时检查作业效果 ,如有异常 ,应按产品使用说明书做相应调整。

　　9 .4 .7 作物品种 、田块条件有变化时应重新试收和调试机具。 试收过程中 ,应注意观察机器工作状况 、倾

　　听机器工作声音 ,发现异常及时解决。

　　9 .5 花生捡拾收获机作业

　　9 .5 .1 按产品使用说明书的要求 ,结合花生铺放厚度 、花生铺放宽度 、花生荚果含水率 、花生秧蔓含水率 、含土率等因素 ,选择适宜的作业速度 ,在额定喂入量下工作 . 应使用作业挡进行收获作业 .

　　9 .5 .2 收获开始时应低速作业 ,稳步提高作业速度 ,直至适宜的作业速度 . 作业速度应保持稳定 ,不应急加速或急减速 .

　　9 .5 .3 地头转弯时应停止收获作业 . 应采用兜圈法直角转弯 . 转弯时应升起捡拾收获台 ,平稳转向 , 防止行走轮(履带)碰触或压倒未收获花生 .

　　9 .5 .4 收获作业时如需停车 ,应先停止前进 ,工作部件继续运转至少 30 s后再切断动力 .

　　9 .5 .5 应关注花生捡拾收获机作业状态 , 出现漏收 、漏果 、堵塞等异常现象时应及时停机调整 .

　　9 .5 .6 收获作业中适时检查作业效果 ,如有异常 ,应按产品说明书做相应调整 .

　　9 .5 .7 作物品种 、田块条件有变化时应重新试收和调试机具 . 试收过程中 ,应注意观察机器工作状况 、倾听机器工作声音 ,发现异常及时解决 ;必要时应与制造厂家沟通 ,寻求指导帮助 .

　　9 .6 花生摘果机作业

　　9 .6 .1 作业时应保证动力输入平稳可靠 .

　　9 .6 .2 关注含杂率 、破碎率 、未摘净损失率 、清选损失率 ,实时调节花生喂入量 ,必要时调整摘果滚筒转速及滚筒与凹板筛的摘果间隙 .

　　9 .6 .3 停止喂入花生后 ,工作部件应继续运转至全部花生完成摘果作业至少 30 s后再切断动力 .

　　9 .6 .4 应关注花生摘果机作业状态 , 出现漏果 、堵塞等异常现象时应及时停机调整 .

　　9 .6 .5 收获作业中适时检查作业效果 ,如有异常 ,应按产品说明书做相应调整 .

　　9 .6 .6 作物品种等条件有变化时要重新调试机具 . 调试过程中 ,应注意观察机器工作状况 、倾听机器工作声音 ,发现异常及时解决 ;必要时应与制造厂家沟通 ,寻求指导帮助 .

　　9 .7 特殊收获作业

　　9 .7 .1 收获过湿花生

　　花生联合收获机 、花生挖掘机挖掘作业时适当降低作业速度 ,减小喂入量 . 花生捡拾收获机 、花生摘果机摘果作业时摘果滚筒转速应选取高速挡位 . 花生联合收获机 、花生捡拾收获机 、花生摘果机清选作业时增大清选风机风量和减小清选筛开度 .

　　9 .7 .2 收获过干花生

　　花生捡拾收获机 、花生摘果机摘果作业时摘果滚筒转速应选取低速挡位 .

　　10 追溯方法

　　开展花生机械化收获作业的实施主体应记录关键环节情况 . 记录内容至少应包括收获 日期 、收获地点 、作业面积 、花生品种 、花生成熟度 、作业机型等 . 记录至少应保留 1 个作业季节 .