高清可复制 HB 8632-2022 航空复合材料成型用隔离膜规范

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　　HB 8632-2022

　　航空复合材料成型用隔离膜规范

　　Specification of release film used for aviation composite materials

　　2022-04-24 发布 2022-10-01 实施

　　中华人民共和国工业和信息化部 发 布

　　前 言

　　本规范按照 GB/T 1. 1-2009 给出的规则起草。

　　本规范由中国航空综合技术研究所归口。

　　本规范起草单位：上海飞机制造有限公司、上海沥高科技股份有限公司、中航复合材料有限责任公司、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、中国航发北京航空材料研究院、上海航空工业(集团)有限公司、中国航空综合技术研究所。

　　本规范主要起草人：胡 潇、王 旭、叶宏军、赵学莹、刘 颖、胡秀凤、刘卫平、胡仲杰、顾灵聪、贾超龙、黄莎莎、姜 盼。

　　航空复合材料成型用隔离膜规范

　　1 范围

　　本规范规定了航空复合材料成型用隔离膜的要求、质量保证规定、交货准备、说明事项等。

　　本规范适用于航空用树脂基复合材料成型用隔离膜。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件

　　GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法

　　GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

　　GB/T 16578.2 塑料 薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第 2 部分：埃莱门多夫(Elmendor)法GB/T 19466.3 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第 3 部分：熔融和结晶温度及热焓的测定

　　3 要求

　　3.1 原材料

　　航空复合材料成型用隔离膜原材料主要为聚 4-甲基戊烯(PMP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)，原材料复验合格后方可使用。

　　3.2 规格

　　隔离膜的规格见表 1。

　　表 1 隔离膜的规格

　　表 1 隔离膜的规格(续)

　　3.3 外观

　　产品应无污染，色差，颜色应均匀一致，平整，无折皱、无颗粒、无杂质、无明显划痕。

　　3.4 孔型

　　隔离膜的孔型尺寸见表 2，孔型尺寸如图 1 所示。

　　表 2 孔型尺寸

　　说明：

　　P2 孔型：A=24.0mm ，B=24.0mm，φ=0.2mm～0.6mm P3 孔型：A=12.7mm ，B=12.7mm，φ=0.2mm～0.6mm

　　P6 孔型：A=50.8mm ，B=48.0mm，φ=0.2mm～0.6mm

　　P16 孔型：A=6.0mm ，B=6.0mm，φ=0.2mm～0.6mm

　　图 1 隔离膜孔型图

　　3.5 物理力学性能

　　隔离膜的物理力学性能指标见表 3。

　　表 3 隔离膜的物理力学性能

　　4 质量保证规定

　　4.1 检验分类

　　本规范规定的检验分类如下：

　　a) 鉴定检验;

　　b) 质量一致性检验。

　　4.2 检验条件

　　除另有规定外，应按相应试验方法标准规定的条件进行所有检验。

　　4.3 鉴定检验

　　4.3.1 通则

　　有下列情况之一时，应进行鉴定检验：

　　a) 产品试制定型时;

　　b) 产品结构、材料、工艺和设备改变时;

　　c) 产品停产满半年后，恢复生产时;

　　d) 产品转场生产时;

　　e) 正常生产时，每年至少进行一次;

　　f) 顾客要求时。

　　4.3.2 检验项目

　　鉴定检验项目及相应的要求和检验方法章条号见表 4。

　　表 4 检验项目

　　4.3.3 受检样品数

　　鉴定检验时根据试验方法规定的试样数量取足够的隔离膜进行检验。

　　4.3.4 合格判据

　　检验结果全部符合本规范要求时为合格。

　　4.4 质量一致性检验

　　4.4.1 检验项目

　　质量一致性检验项目及相应的要求和检验方法章条号见表 4。

　　4.4.2 抽样

　　4.4.2.1 组批规则

　　同一批次原材料、同一配方、同一工艺连续生产的同一规格产品为一批。

　　4.4.2.2 抽样方案

　　外观质量 100%检验，物理力学性能抽样方案见表 5，从每卷始端剪下 2 000mm 作为检测样品。

　　表 5 抽样方案

　　4.4.3 合格判据

　　检验结果全部符合本规范的要求为合格。

　　外观检验项目不合格时，判定该卷隔离膜不合格;其他性能检验不符合要求时，允许取双倍试样对不符合要求的项目复验，复验结果符合要求时为合格;若仍不符合要求，则该批为不合格。

　　4.5 检验方法

　　4.5.1 外观

　　目视检查。

　　4.5.2 孔径

　　使用光学显微镜进行测定，显微镜的放大倍数不低于 100 倍。

　　4.5.3 孔距

　　使用游标卡尺进行测定，游标卡尺的精度为 0.02mm。

　　4.5.4 宽度

　　按 GB/T 6673 规定的方法进行测定。

　　4.5.5 厚度

　　按 GB/T 6672 规定的方法进行测定。

　　4.5.6 面密度

　　按 GB/T 1033. 1 规定的 B 法进行测定。

　　4.5.7 熔点

　　按 GB/T 19466.3 规定的方法进行测定。

　　4.5.8 不亲和性

　　将基体树脂涂覆在隔离膜上，按照该基体树脂规定的固化温度和固化时间进行固化。固化后， 用手将隔离膜与基体树脂剥离， 隔离膜上应无树脂的迁移痕迹。随机在与树脂接触过的隔离膜上取3块0.01m2 的正方形试样，准确称量其质量，计算其面密度，与使用前进行比较，如果面密度变化在±10%以内，则可证明无树脂迁移。

　　4.5.9 纵向和横向拉伸强度

　　按 GB/T 1040.3 规定的方法进行测定，试验试样为 2 型试样。

　　4.5.10 纵向和横向伸长率

　　按 GB/T 1040.3 规定的方法进行测定，试验试样为 2 型试样。

　　4.5.11 纵向和横向撕裂强力

　　按 GB/T 16578.2 规定的方法进行测定，试验试样为恒定半径试样。

　　4.5.12 耐老化性

　　按 3.5 规定的温度保温 6h，目视检查隔离膜的外观。

　　5 交货准备

　　5.1 包装

　　隔离膜应卷在内径 75mm 的纸管芯轴上，并在纸管芯轴两端加两块圆形中空支撑垫，防止运输过程中产品因碰撞导致破损，每卷隔离膜采用包装袋单独包装，另加直径为 250mm 的壁厚不小于 3mm的硬质牛皮纸筒包装，也可用同种性能的其他材料包装。

　　5.2 标志

　　每批产品应附有标志，要求如下：

　　a) 芯轴标签标志应注明产品代号、名称、标准编号、批号、卷号、规格、数量、生产日期和生产单位;

　　b) 外包装箱上应注明产品代号、名称、标准编号、批号、规格、数量、生产日期和生产单位，注明小心轻放、防潮和放置方向标记。

　　5.3 运输

　　运输时应轻装轻卸，防止挤压，并应避免日照和雨淋。

　　5.4 贮存

　　应贮存在密封、避光和清洁的库房内，自生产之日起保质期为 3 年。

　　5.5 质量证明文件

　　每批产品应附有供方质量检验部门签发的质量证明书，并注明：

　　a) 产品名称、代号和批号;

　　b) 本规范编号;

　　c) 生产单位、生产日期和保质期;

　　d) 产品性能检验结果;

　　e) 检验印章。

　　6 说明事项

　　6.1 预定用途

　　本规范所规定的隔离膜预定用于航空树脂基复合材料制件的成型，也可用于航天、电子、舰船等复

　　合材料制件的成型。

　　6.2 应用指南

　　隔离膜用于复合材料零件的固化成型过程中，制备零件时放在预浸料与透气毡之间，或者干纤维与真空袋之间，起到隔离效果，便于成型后的零件与辅助材料分开，保证零件质量。隔离膜推荐的使用条件见表 6。

　　表 6 隔离膜推荐的使用条件

　　6.3 订购文件中应明确的内容

　　订购文件中应明确下列内容：

　　a) 本标准的名称和编号;

　　b) 产品名称、代号、数量和规格;

　　c) 包装、标志、运输及贮存要求;

　　d) 供货日期;

　　e) 其他。

　　6.4 代号

　　隔离膜代号编写规则见图 2。其中孔型、颜色和使用温度范围的代号见表 7。

　　L字母

　　图 2 隔离膜代号编写规则

　　示例：GLM1520O-P3 表示最高使用温度在 151℃~200℃之间、颜色为橙红色、孔型为 P3 的一种隔离膜。

　　表 7 孔型、颜色和使用温度范围的代号

　　表 7 孔型、颜色和使用温度范围的代号(续)