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ICS 49.060 V 40
HB 8550-2019
航空用 1.905mm 间距三排矩形
电连接器 插头
Plug，1.905mm spacing 3 row rectangular electrical connectors，for aviation
2019-05-28 发布 2019-11-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前 言
本标准按 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、中航光电科技股份有限公司。
本标准主要起草人：李伟力、杨婧君、冯海云、王宗武、段 锐、刘明明。
航空用 1.905mm 间距三排矩形
电连接器 插头
1 范围
本标准规定了航空用 1.905mm 间距三排矩形电连接器插头(以下简称插头)的结构、尺寸和技术要求。
本标准适用于航空印制电路组件用插头的设计、制造和选用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 21652-2008 铜及铜合金线材
GJB 150.10A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 10 部分 霉菌试验
GJB 360B-2009 电子及电气元件试验方法
GJB 1217A-2009 电连接器试验方法
GJB 1438A-2006 印制电路连接器及其附件通用规范
GJB 1941-1994 金电镀层规范
HB 5800-1999 一般公差
HB 8547-2019 航空用 1.905mm 间距二、三排矩形电连接器 锁紧组件
HB 8551-2019 航空用 1.905mm 间距三排矩形电连接器 插座
3 要求
3.1 结构与尺寸
3.1.1 直式带安装耳插头
直式带安装耳插头的结构和尺寸以及印制板开孔尺寸应符合图 1、图 2 和表 1 的要求，可选接触件类型应符合图 1 和表 2 的要求，未注尺寸公差按 HB 5800-1999 的要求，标“□”尺寸按进行控制，该尺寸由模具保证，采用生产过程中的检验。带锁紧组件的插头与符合 HB 8551-2019 标准带锁紧组件的插座对接安装示意图参见附录 A。
表 1 直式带安装耳插头尺寸
表 1 直式带安装耳插头尺寸(续)
4
单位为毫米
图 2 直式带安装耳插头推荐印制板开孔尺寸(A 向)
表 2 直式可选接触件尺寸
3.1.2 直式不带安装耳插头
直式不带安装耳插头的结构和尺寸及印制板开孔尺寸应符合图 3、图 4 和表 3 的要求，可选接触件类型应符合图 3 和表 2 的要求，未注尺寸公差按 HB 5800-1999 的要求，标“□”尺寸按进行控制，该尺寸由模具保证，采用生产过程中的检验。带锁紧组件的插头与符合 HB 8551-2019标准带锁紧组件的插座对接安装示意图参见附录 A。
图 4 直式不带安装耳插头推荐印制板开孔尺寸(A 向)
表 3 直式不带安装耳插头尺寸
3.1.3 弯式带安装耳插头
弯式带安装耳插头的结构和尺寸及印制板开孔尺寸应符合图5、图6和表4的要求，可选接触件类型应符合图5和表5的要求，未注尺寸公差按HB 5800
-1999的要求，标“□”尺寸按进行控制，该尺寸由模具保证，采用生产过程中的检验。图中灌胶处在孔内灌封DG-3S胶，要求零件表面不允许有残留胶液。带锁紧组件的插头与符合HB 8551-2019标准带锁紧组件的插座对接安装示意图参见附录A。
图 6 弯式带安装耳插头推荐印制板开孔尺寸(A 向)
表 4 弯式带安装耳插头尺寸
表 5 弯式可选接触件尺寸
3.1.4 弯式不带安装耳插头
弯式不带安装耳插头的结构和尺寸及印制板开孔尺寸应符合图 7、图 8 和表 6 的要求，可选接触件类型应符合图 7 和表 5 的要求，未注尺寸公差按 HB 5800-1999 的要求，标“□”尺寸按进行控制，该尺寸由模具保证，采用生产过程中的检验。图中灌胶处在孔内灌封 DG -3S 胶，要求零件表面不允许有残留胶液。带锁紧组件的插头与符合 HB 8551-2019 标准带锁紧组件的插座对接安装示意图参见附录 A。
表 6 弯式不带安装耳插头尺寸
HB 8550-2019
3.1.5 孔位排列图
插头的孔位排列应符合表 7 的规定。
表 7 孔位排列图
3.2 标记
3.2.1 标记要求
3.2.2 标记含义
插头标记含义见表 8，导向识别见附录 B。
表 8 插头标记含义
表 8 插头标记含义(续)
表 8 插头标记含义(续)
3.2.3 标记示例
HB 8550 332-050-101-5900：1.905mm 间距 3 排直式不带安装耳插头，绝缘体材料为 PPS， 50 芯镀金接触件，接触件为直式浸焊插针，接触件尾端伸出绝缘体 2.77mm，锁紧组件类型为可旋转内六方螺纹导销、导套。
3.3 技术要求
3.3.1 材料
3.3.1.1 接触件材料
接触件材料应为黄铜 H62 Y 较高，按 GB/T 21652-2008。
3.3.1.2 绝缘体材料
绝缘体应采用能满足本规范要求的聚笨硫醚 PPS，对应的色卡号为 PANTONE 415C。
3.3.1.3 霉菌
插头结构中所采用的非金属材料应符合 GJB 150.10A-2009 霉菌试验结果评定等级不大于 2 级的要求，试验选择菌种组 2。若有证据所用材料工艺满足霉菌要求，可不做专项霉菌试验。
3.3.2 接触件镀层
接触件应在镀镍底层上按 GJB 1941-1994 中 3 型 C 级的规定镀金，其厚度不小于 1.27μm。当镀金层厚度在 1.27μm～2.54μm 时应进行一次搪锡;超过 2.54μm 时应进行二次搪锡。
3.3.3 接触件类型
接触件为 Φ0.635mm 的插针。
3.3.4 接触件额定值
插头单个接触件的额定工作电流为 3A。
3.3.5 连接器插合力和分离力
连接器插合力和分离力适用于不带锁紧机构的插头，应符合表 9 的规定。
表 9 连接器插合力和分离力
3.3.6 接触电阻
当按 GJB 1217A-2009 中 3004 规定进行试验时，接触件接触电阻应符合表 10 的规定。
表 10 接触电阻
3.3.7 介质耐电压
当按 GJB 1217A-2009 中 3001 规定进行试验时，应无绝缘击穿或飞弧的现象。插头任何相邻的接触件之间的介质耐电压应符合表 11 的规定。
表 11 介质耐电压
3.3.8 机械寿命
当按 GJB 1217A-2009 中方法 2016 规定进行试验，插拔次数为 1000 次，连接器插合力和分离力应符合 3.3.5 的规定，低电平接触电阻应符合 3.3.9 的规定，插头应无机械损伤，但金属零件磨擦表面允许有轻微磨损。
3.3.9 低电平接触电阻
当按 GJB 1217A-2009 中方法 3002 规定进行试验时，插头的接触电阻应符合表 12 规定。
表 12 低电平接触电阻
3.3.10 耐焊接热
所有具有焊接接线端的插头按 GJB 360B-2009 方法 210 条件 C 规定进行试验。
3.3.11 其余技术要求
其余技术要求按 GJB 1438A-2006 执行。
附 录 A
(资料性附录)
插头安装示意图
插头与符合 HB 8551-2019 标准的插座的对接安装示意图参见图 A.1～A.5。
注：1.印制板、2.印制板、3.直式浸焊插座、4.M2 螺钉、5.弯式浸焊插头。
图 A.1 弯式浸焊插头与直式浸焊插座
注：1.印制板、2.印制板、3.直式浸焊插座、4.M2 螺钉、5.直式浸焊插头。
图 A.2 直式浸焊插头与直式浸焊插座
注：1.印制板、2.印制板、3.弯式浸焊插座、4.弯式浸焊插头。
图 A.3 弯式浸焊插头与弯式浸焊插座
注：1.印制板、2.直式浸焊插座、3.焊线式插头、4.焊杯内径Φ0.7。
图 A.4 焊线式插头与直式浸焊插座
注：1.印制板、2.弯式浸焊插座、3.焊线式插头、4.焊杯内径Φ0.7。
图 A.5 焊线式插头与弯式浸焊插座
附 录 B
(规范性附录)
锁紧组件类型和导向识别
插头的锁紧组件类型和导向识别关系见图 B.1。
图 B.1 锁紧组件类型和导向识别
