高清可复制 HB 8529-2015(2017) 航空用J30JL系列微型滤波电连接器规范

　　ICS 49.060 V 40

　　航空用 J30JL 系列微型滤波电连接器规范

　　Specification for J30JL series aviation miniature

　　filtration electrical connectors

　　2015-10-10 发布 2016-03-01 实施

　　中华人民共和国工业和信息化部 发 布

　　附录 F(规范性附录) 连接器衰减特性……………………………………………………………………28

　　前 言

　　本规范的附录 A～附录 F 为规范性附录。

　　本规范由中国航空工业集团公司提出。

　　本规范由中国航空综合技术研究所归口。

　　本规范起草单位：中航光电科技股份有限公司。

　　本规范主要起草人：陈跃平、谢 崴、王宏霞、张 磊、郑燕华、卢明胜、陈学永、马贵斌。

　　航空用 J30JL 系列微型滤波电连接器规范

　　1 范围

　　本规范规定了航空用 J30JL 系列微型滤波电连接器(以下简称连接器)的要求、质量保证规定和交货准备等。

　　本规范适用于板式微矩形滤波电连接器。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GJB 150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 3 部分：高温试验

　　GJB 150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 4 部分：低温试验

　　GJB 150.10A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 10 部分：霉菌试验

　　GJB 360B-2009 电子及电气元件试验方法

　　GJB 1217A-2009 电连接器试验方法

　　GJB 1308-1991 滤波电连接器要求

　　GJB 1941-1994 金电镀层规范

　　GJB 2446A-2011 外壳定位超小型矩形电连接器总规范

　　3 要求

　　3.1 分类

　　3.1.1 连接器规格

　　连接器按滤波电路形式规格分为 C 型和 π 型两大类。

　　3.1.2 接触件类型

　　接触件为插孔接触件类型。

　　3.1.3 接触件端接形式

　　接触件端接形式分为印制板、焊杯和压接型。

　　3.2 尺寸

　　连接器的尺寸应符合附录 A 的规定。

　　3.3 外观质量

　　连接器的标记应正确、清晰、牢固、耐久。

　　连接器的外观应无裂纹、掉块、气泡。

　　3.4 标志和代号

　　连接器的标志应包括制造厂商标、型号标记和制造批次号，型号标记见附录 B。

　　3.5 材料

　　3.5.1 通则

　　材料应符合本规范的规定。当未指明确定的材料时，应使用能使连接器满足本规范规定性能要求的材料。

　　3.5.2 金属材料

　　3.5.2.1 不相容金属

　　当不相容金属相互直接接触使用时，应具有防止电解腐蚀的保护措施。

　　3.5.2.2 接触件材料

　　接触件应由适合电导率的铜基合金制成。整个接触件应有适当的防腐措施。接触件应按 GJB 1941

　　-1994 中 3 类 C 级在合适的底层金属上镀金，镀金层厚度应不小于 1.27μm。

　　3.5.2.3 外壳材料

　　外壳应由铜合金或铝合金材料制成。外壳表面镀镍。

　　3.5.2.4 接地簧片

　　连接器中的接地簧片应采用导电性和弹性良好的铜合金制造。

　　3.5.3 非金属材料

　　3.5.3.1 绝缘安装板

　　绝缘安装板材料应符合要求的热固性塑料或热塑料材料，颜色任选。

　　3.5.3.2 滤波器件

　　连接器中的滤波器件应为陶瓷材料制作的电容器，以及磁性材料制作的电感器。

　　3.5.3.3 防霉

　　连接器结构件采用的材料应是防霉的。可采用材料的合格证书或按照 GJB 150.10A-2009 Ⅱ级规定进行检验验证。

　　3.5.3.4 界面密封

　　界面密封材料应为硅橡胶或氟硅橡胶，或者它们的混合物。

　　3.5.3.5 焊剂

　　当用焊剂时，应采用松香基锡焊液体焊剂。

　　3.6 设计与结构

　　3.6.1 接触件

　　接触件应为反装型，插孔接触件凸出插座绝缘安装板外。

　　3.6.2 接触件型别

　　I 型——压接式接触件(压接导线式，不可拆卸);

　　II 型——锡焊式接触件(焊接导线式和印制板式，不可拆卸)。

　　3.6.3 绝缘体

　　绝缘体的设计和结构应具有适当的截面或圆角。连接器绝缘安装板孔位排列应符合附录 C 的规定。

　　3.6.4 外壳设计和结构

　　外壳应设计成能可靠地保持住绝缘安装板，在结构上不能卸除绝缘安装板。连接器锁紧附件应符合附录 D 的规定。

　　3.6.5 滤波电路设计和结构

　　滤波电路有 C 型和 π 型滤波两种(见图 1)。滤波器件的接地极应可靠地连接到连接器外壳上。

　　C 型滤波电路

　　注：图中 C 表示电容，L 表示电感，R 表示电阻。

　　图 1 滤波等效电路原理图3.6.6 软引线导线

　　绝缘导线和非绝缘导线应符合使用要求。

　　3.6.7 印制板开孔

　　印制板式连接器的印制板开孔尺寸应符合附录 E 的规定。

　　3.7 额定值

　　3.7.1 工作温度

　　连接器的工作温度为-55℃~125℃。

　　3.7.2 额定电流

　　单个接触件的额定电流为 3A。

　　3.8 性能

　　3.8.1 接触电阻

　　接触件接触电阻应符合表 1 的规定,接触电阻不包括导线本身电阻。

　　表 1 接触电阻

　　3.8.2 绝缘电阻

　　绝缘电阻应符合表 2 的规定。

　　表 2 绝缘电阻 单位为兆欧

　　3.8.3 介质耐电压

　　连接器承受表 3 规定的海拔高度下的试验电压时，应无击穿或飞弧现象。

　　表 3 介质耐电压

　　3.8.4 接触件插入力和分离力

　　接触件的插入力和分离力应符合表 4 的规定。

　　表 4 接触件插入力和分离力

　　3.8.5 插合力和分离力

　　连接器的最大插合力和最小分离力应不大于(2.8×n)N，(其中 n 为接触件总数目)。

　　3.8.6 机械寿命

　　连接器承受 500 次插合和分离循环，应符合下列规定：

　　a) 应无龟裂或断裂的现象;

　　b) 插合力和分离力应符合 3.8.5 的规定;

　　c) 接触电阻应符合 3.8.1 的规定;

　　d) 接触件插入力和分离力应符合 3.8.4 的规定。

　　3.8.7 低电平接触电阻

　　低电平接触电阻应符合表 5 的规定。

　　表 5 低电平接触电阻

　　3.8.8 可焊性(仅适用于 II 型接触件连接器)

　　连接器接线端承受 1h 蒸汽老化，采用焊槽法试验后，引出端的被浸渍部分，至少有 95%的面积上覆盖上一层连续、均匀、光滑、明亮的焊料层。

　　3.8.9 耐焊接热(仅适用于 II 型接触件连接器)

　　连接器应无变形或结构损伤现象，尺寸符合 3.2 规定、接触件固定性符合 3.8.10 规定，绝缘电阻符合 3.8.2 规定，电容量符合 3.8.13 的规定。

　　3.8.10 接触件固定性

　　接触件应能承受不小于 22.2N 的轴向负荷，接触件应保持在绝缘安装板中。

　　3.8.11 压接抗张强度(仅适用于 I 型接触件连接器)

　　连接器应能承受不小于 22.24N 的负荷，导线不应在压接处拉断或拉出。导线在非压接处拉断不构成失效。

　　3.8.12 绝缘安装板固定性

　　连接器应能承受不小于 344.7kPa 的轴向负荷，绝缘安装板应无位移。

　　3.8.13 电容量

　　初始测试容量值相对于标称容量值的允许误差范围分别为，容量标称值为 2200pF 及以下的误差为±20%，容量标称值为 2200pF 以上的误差为-20%～80%。连接器承受有关环境或机械试验后，容量值相对于初始容量值的变化率为±20%。

　　3.8.14 衰减特性

　　3.8.14.1 常温无负载衰减特性

　　连接器在常温下的衰减特性应符合附录 F 的规定。

　　3.8.14.2 极限温度无负载衰减特性

　　连接器在极限温度下的衰减特性应符合附录 F 的规定。

　　3.9 环境适应性

　　3.9.1 高温

　　3.9.1.1 高温贮存

　　连接器在高温 125℃±5℃条件下贮存 24h 后，应无变形、裂纹、保护层起泡、脱落等损伤，绝缘电阻应符合 3.8.2 的规定。

　　3.9.1.2 高温工作

　　连接器在高温 125℃±5℃条件下应能正常工作 2h，试验后应无零件变形、裂纹、绝缘体材料焦化等损伤，绝缘电阻应符合 3.8.2 的规定。

　　3.9.2 低温

　　3.9.2.1 低温贮存

　　连接器在低温-55℃±5℃条件下贮存 24h 后，应无变形、裂纹、保护层起泡、脱落等损伤，绝缘

　　电阻应符合 3.8.2 的规定。

　　3.9.2.2 低温工作

　　连接器在低温-55℃±5℃条件下应能正常工作 1h，试验后应无变形、裂纹、保护层起泡、脱落等损伤，绝缘电阻应符合 3.8.2 的规定。

　　3.9.3 温度冲击

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1003 试验条件 E，试验后应无损伤和零件松动，连接器耐电压符合 3.8.3 规定，绝缘电阻符合 3.8.2 规定，电容量符合 3.8.13 的规定。

　　3.9.4 潮湿

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1002 类型 II 的试验条件，连接器耐电压符合 3.8.3 规定，绝缘电阻符合 3.8.2 规定，电容量符合 3.8.13 的规定。

　　3.9.5 振动

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 2005 试验条件 III，振动过程中，应无大于 1μs 的电连续性中断，振动试验后，各零部件应无松动、破裂或其他损伤现象。

　　3.9.6 冲击

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 2004 试验条件 A，冲击过程中，应无大于 1μs 的电连续性中断，冲击试验后，各零部件应无松动、破裂或其他损伤现象。试验后，连接器的电容量应满足 3.8.13的规定。

　　3.9.7 盐雾

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1001 试验条件A，试验后应符合下列规定：

　　a) 镀层除局部边棱处外，应无起泡、起皱、脱落、基体金属不得腐蚀;

　　b) 非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等;

　　c) 低电平接触电阻应符合 3.8.7 的规定;

　　d) 接触电阻应符合 3.8.1 的规定;

　　e) 插合力和分离力应符合 3.8.5 的规定;

　　f) 接触件固定性应符合 3.8.10 的规定。

　　3.9.8 液体浸渍

　　连接器应能承受 GJB 2446A-2011 中 4.7.17 的规定，试验后，插合力和分离力应满足 3.8.5 的规定。

　　3.10 互换性

　　同一型号连接器应能互换。

　　4 质量保证规定

　　4.1 检验分类

　　本规范规定的检验分类如下：

　　a) 鉴定检验;

　　b) 质量一致性检验。

　　4.2 检验条件

　　本规范规定的检验条件如下：

　　a) 检验应符合 GJB 1217A-2009 中 4.1 的规定;

　　b) 试验、测量和检验设备是检定合格的，并处于有效期内;

　　c) 鉴定检验样品如需连接导线，应接上截面积为 0.12mm2 的绞股导线，导线长度为 150mm。

　　4.3 鉴定检验

　　4.3.1 样本

　　4.3.1.1 连接器样本

　　鉴定检验样品按表 6 的规定抽取，样本单位应承受表 7 规定的检验。所有连接器样本均分为两组，分别承受 1 组和 2 组检验。从分别进行完 1 组和 2 组试验的样本中，按照表 6 中序号 4、6、10、12 的各抽取 1 套，共 4 套样本进行表 7 中第 4 组的检验。与试验样品插配的插头应由承制方提供，并且应是鉴定合格的产品，作为鉴定检验时与滤波插座插配的试验夹具。

　　表 6 鉴定检验抽样

　　4.3.1.2 接触件样本

　　提交鉴定检验的压接式接触件，压接符合 4.2 规定的导线，应进行表 7 中 3 组规定的压接抗拉强度试验。试验样本数量为 20 个接触件插合对。

　　4.3.2 检验项目和顺序

　　检验项目和顺序按照表 7 执行。

　　4.3.3 合格判据

　　鉴定检验的每一套产品按规定的鉴定检验项目全部符合要求，判定该种产品鉴定检验合格，其中任一套产品的任一项不符合要求时，允许排除不符合要求的因素再次提交检验，但同一个产品提交检验次数(包括不同项目)不得超过 2 次。

　　表 7 检验项目表

　　表 7 检验项目表(续)

　　4.4 质量一致性检验

　　4.4.1 通则

　　质量一致性检验包括：

　　a) 交付检验：

　　交付检验 A 组检验和 B 组检验。

　　b) 周期检验：

　　周期检验即 C 组检验。

　　4.4.2 A 组检验

　　A 组检验应按表 7 规定的检验项目和顺序进行，A 组检验应 100%进行。

　　4.4.3 B 组检验

　　4.4.3.1 通则

　　B 组检验应按表 7 规定的检验项目和顺序进行。样品应从已通过 A 组检验并合格的批中抽取。

　　4.4.3.2 抽样方案

　　每一检验批应按表 8 的规定抽取样品。若发现有一个或多个不合格品时，应对该批进行筛选并剔除不合格品，然后按表 8 的规定抽取新的样品重新进行全部 B 组试验。若第二次抽取的样本中仍发现有一个或多个不合格品，则该批产品应拒收并不应按本规范交付。

　　表 8 批量和样本大小

　　4.4.3.3 合格判据

　　若有一个检验批被拒收，承制方可以返修该批产品，以纠正其缺陷或剔除有缺陷的产品，再次提交检验，重检批应采用加严检查进行检验。重检批次与新批次应区分开。

　　4.4.3.4 试验样品的处理

　　如果检验批被接收，则已经通过全部 B 组检验并仍在规定要求范围之内的样品可以按合同交货。但在试验期间变形或其他损坏的产品不应按合同交货。

　　4.4.4 C 组检验(周期检验)

　　4.4.4.1 通则

　　C 组检验应按表 7 规定的检验项目和顺序进行。C 组检验应在已经通过 A 组和 B 组检验的基础上进行。

　　已经通过 A 组和 B 组检验的产品，不应推迟到 C 组检验得出结果后交货，如果 C 组检验结果表明不合格，则应按 4.4.4.3 的规定处理。

　　4.4.4.2 抽样方案

　　C 组检验应每 24 个月进行一次，在该周期内生产批中抽取的样本单位上进行。抽样应符合 4.3.1.1的规定，所有连接器样本均分为两组，分别承受 1 组和 2 组检验。从进行完 1 组和 2 组试验的样本中，按照表 6 中序号 4、6、10、12 的各抽取 1 套，共 4 套样本承受表 7 中第 4 组的检验。承受 3 组检验的压接式接触件的样本大小应符合 4.3.1.2 的规定。

　　4.4.4.3 合格判据

　　若一个或多个样品 C 组检验不合格，则样本的 C 组检验不合格，若全部试验项目符合要求，则 C组检验合格。

　　如果样品未能通过 C 组检验，则承制方应按下列步骤进行处理：

　　a) 立即通知用户并停止产品交货和 A 组及 B 组检验;

　　b) 查明失效原因，在材料、工艺或其他方面提出纠正措施，对采用基本相同的材料和工艺进行制造、失效模式相同、能够进行纠正的所有产品采取纠正措施;

　　c) 完成纠正措施后，重新抽取样品进行 C 组检验(由鉴定机构决定进行全部项目检验或进行原样本失效项目的检验);

　　d) A 组和 B 组检验也可以重新开始，但必须在 C 组重新检验合格后，产品才能交付。

　　4.4.4.4 试验样品的处理

　　已承受过 C 组检验的样品不应按合同或订单交付。

　　4.5 检验方法

　　4.5.1 尺寸

　　用量具对连接器进行检验，结果应符合 3.2 的规定。

　　4.5.2 外观质量

　　用目视法对连接器进行检验，结果应符合 3.3 的规定。

　　4.5.3 标志和代号

　　用目视法对连接器进行检验，结果应符合 3.4 的规定。

　　4.5.4 性能

　　4.5.4.1 接触电阻

　　按 GJB 1217A-2009 方法 3004 的规定对插合好的连接器进行试验。结果符合 3.8.1 规定。

　　4.5.4.2 绝缘电阻

　　按 GJB 1217A-2009 方法 3003 的规定对连接器进行试验，测试电压：100V±10V(DC)。任一对相邻接触件之间以及任一对接触件与金属外壳之间均进行检测。结果应符合 3.8.2 的规定。

　　4.5.4.3 介质耐电压

　　4.5.4.3.1 海平面大气压

　　按 GJB 1217A-2009 方法 3001 的规定对连接器进行试验，加压速率为 100V/s。所有相邻接触件之间以及金属外壳和所有接触件之间施加表 3 规定的试验电压。A 组检验时，电压保持时间至少为 10s。试验后应充分放电，结果应符合 3.8.3 的规定。

　　4.5.4.3.2 低气压

　　按 GJB 1217A-2009 方法 3001 的规定对连接器进行试验，海拔高度 21336m (气压 4.4kPa)。其他要求同 4.5.4.3.1 规定，结果应符合 3.8.3 的规定。

　　4.5.4.4 接触件插入力和分离力

　　按 GJB 2446A-2011 方法 4.5.8 的规定对连接器进行试验，结果应符合 3.8.4 的规定。

　　4.5.4.5 插合力和分离力

　　按 GJB 2446A-2011 方法 4.5.3 的规定对连接器进行试验，结果应符合 3.8.5 的规定。

　　4.5.4.6 机械寿命

　　配对连接器应模拟实际使用的方式以每小时 200 次±100 次循环的速率插合和分离 500 次，结果应符合 3.8.6 的规定。

　　4.5.4.7 低电平接触电阻

　　按 GJB 1217A-2009 方法 3002 的规定对插合好的连接器进行试验。无环境条件处理要求，结果应符合 3.8.7 的规定。

　　4.5.4.8 可焊性(仅适用于 II 型接触件连接器)

　　可焊性按如下规定进行试验：

　　a) 具有导线接端、印制板浸焊或表面贴装的连接器应按 GJB 360B-2009 方法 208 进行可焊性试验。

　　b) 具有焊杯接端的连接器应按下列方法进行可焊性试验：

　　1) 试验样品在锡焊前不应清洗。

　　2) 锡焊前，在试验样品的焊杯内浸上或涂上合适的焊剂。

　　3) 应采用笔型锡焊铬铁，温度调节到(300±10)℃以加热试验的焊杯。

　　4) 将试验的焊杯加热到锡焊料熔化温度后，将含锡约为 63%的锡铅焊料填入焊杯内，使焊料能润湿整个焊杯表面并在焊杯开口部分形成完整的“弯月”液面。

　　5) 最终形成的锡焊料填充物应平滑而微凹，清晰地润湿和粘附焊杯的整个内表面。应使用

　　10 倍放大镜检查。

　　6) 应对试验样品接触件数的 20%，但不少于 7 个接触件进行试验，当接触件数不大于 7 个时，所有接触件应进行试验。

　　试验后结果应符合 3.8.8 的规定。

　　4.5.4.9 耐焊接热(仅适用于 II 型接触件连接器)

　　所有焊杯接端型连接器应按如下规定进行试验：

　　a) 应将经适当制备长度为 50mm 至 100mm 适配焊接的铜导线插入接触件接端。应对试验样品接触件的 20%进行试验，当接触件数不大于 7 个时，所有接触件应进行试验。

　　b) 试验样品应采用适当的液体或其他形式的助熔焊剂。

　　c) 笔型锡焊烙铁额定功率应为 25W。

　　d) 应将烙铁加热至(360±10)℃, 并与锡含量 62.5%-63.6%的锡铅合金焊料一同施加在接端上直至焊料融化，焊料融化后烙铁保留时间 4s～5s。

　　e) 试验后移去烙铁，进行外观和机械检查。外观检查应使用 10 倍放大镜。

　　f) 连接器外壳的任何区域应无变形或损伤现象，接触件无不对准现象。

　　试验后结果应符合 3.8.9 的规定。

　　4.5.4.10 接触件固定性

　　按 GJB 1217A-2009 方法 2007 的规定对连接器进行试验，采用下列细则：

　　a) 样品数：试验样本中接触件的 20%，但不少于 7 个接触件，当接触件数不大于 7 个时，所有接触件应进行试验。

　　b) 施加的轴向负荷：施加负荷速率为每秒 4.4N，直至达到 3.8.10 的规定值。负荷保持时间至少5s。

　　c) 在试验插针或插孔接触件时，引线端应受到拉力作用(沿导线向远离连接器的方向)，连接器外部的导线断裂不判为失效。

　　试验后结果应符合 3.8.10 的规定。

　　4.5.4.11 压接抗张强度(仅适用于 I 型接触件连接器)

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 2003 的规定对压接上导线的接触件进行试验，结果应符合 3.8.11 的规定。

　　4.5.4.12 绝缘安装板固定性

　　绝缘安装板应在轴向的两个方向承受轴向负荷。应采用施加空气压力或等效方法来完成施加负荷。以约为 69kPa 的速度衡稳增加压力达到 3.8.12 规定的值。在达到规定的最大压力时至少保持 5s，而绝缘安装板应保持在外壳中的正常位置处。

　　4.5.4.13 电容量

　　按 GJB 360B-2009 方法 305 的规定对连接器中所有滤波接触件的电容量进行测试，测试频率1kHz，试验结果应符合 3.8.13 的规定。

　　4.5.4.14 衰减特性

　　4.5.4.14.1 常温无负载衰减特性

　　按图 2 所示连线对连接器的衰减特性进行测试。环境温度 25℃±3℃, 无负载，试验对象为连接器中滤波接触件的 20%但不少于 5 个，对表 F.1 中所列全部频率点进行测试，各频率点的衰减特性应符合表 3.8.14 的规定。

　　试验设备应符合下列要求：

　　a) 网络分析仪的测量频带范围应满足 0.1MHz～1000MHz 要求;

　　b) 试验夹具应有足够的屏蔽性(1G 时不小于 80dB)，屏蔽夹具外壳(地)、滤波插座外壳(地)和测试仪器外壳(地)必须有良好的电气接触;

　　c) 试验件和夹具金属隔离板必须可靠连接，在试验夹具内部金属隔离板两端的空间除了应有足够的屏蔽性以外，还必须有足够的空间，以便测试不同的滤波插针;

　　d) 试验夹具和网络分析仪通过 50Ω 高频同轴电缆可靠连接、屏蔽夹具的吸波材料应完好无损。

　　图 2 衰减特性测试接线图

　　试验程序如下：

　　a) 打开稳压电源和设备电源;

　　b) 打开屏蔽夹具上活动盖板，短接测试线并盖上上盖板进行设备和夹具校准;

　　c) 把试验件装入屏蔽夹具活动隔离板上并上紧，测试线分别与滤波插座的插孔和接线端相连，注意测试线必须与接线端的中心相连;盖上屏蔽夹具上盖板，输入要求的测试频率点，读取插入损耗值并记录;

　　d) 更换不同的滤波接触件，重复 c)、d)步骤。

　　4.5.4.14.2 极限温度无负载衰减特性

　　连接器在125+℃下暴露 30min，并在整个试验过程中保持此温度。在连接器中随机抽取 2 个滤波

　　接触件按 4.5.4.13.1 的规定进行试验，无负载，在表 A.1 规定的最低试验频率和 100MHz 下测量衰减。

　　试验后连接器应恢复至常温。再将连接器在- 55-℃下暴露 30min，并在整个试验过程中保持此温度。

　　按上述方法在相同的滤波接触件上进行试验。

　　4.5.5 环境适应性

　　4.5.5.1 高温

　　4.5.5.1.1 高温贮存

　　按 GJB 150.3A-2009 中 7.2.1.2 的规定对插合好的连接器进行试验，结果应符合 3.9.1.1 的规定。

　　4.5.5.1.2 高温工作

　　按 GJB 150.3A-2009 中 7.2.2.1 的规定对插合好的连接器进行试验，结果应符合 3.9.1.2 的规定。

　　4.5.5.2 低温

　　4.5.5.2.1 低温贮存

　　按 GJB 150.4A-2009 中 7.2.1 的规定对连接器进行试验，结果应符合 3.9.2.1 的规定。

　　4.5.5.2.2 低温工作

　　GJB 150.4A-2009 中 7.2.2 的规定对连接器进行试验，结果应符合 3.9.2.2 的规定。

　　4.5.5.3 温度冲击

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 1003 的规定对连接器进行试验，但最高温度应为125+℃。在完成最

　　后一次循环后，应恢复到室温，结果应符合 3.9.3 的规定。

　　4.5.5.4 潮湿

　　按 GJB 1217A-2009 方法 1002 类型Ⅱ的规定对插合好的连接器进行试验，结果应符合 3.9.4 的规定。

　　4.5.5.5 振动

　　按 GJB 1217A-2009 方法 2005 的规定对插合好的连接器进行试验，结果应符合 3.9.5 的规定。

　　4.5.5.6 冲击

　　按 GJB 1217A-2009 方法 2004 的规定对插合好的连接器进行试验，连接器的三个主轴的每一方向应进行一次冲击，结果应符合 3.9.6 的规定。

　　4.5.5.7 盐雾

　　按 GJB 1217A-2009 方法 1001 的规定对插合的连接器进行试验，结果应符合 3.9.7 的规定。

　　4.5.5.8 液体浸渍

　　按 GJB 2446A-2011 方法 4.5.17 的规定进行试验，结果应符合 3.9.8 的规定。

　　4.5.6 互换性

　　用同一型号的插头、插座进行插合分离，结果应符合 3.9 的规定。

　　5 交货准备

　　5.1 包装

　　5.1.1 包装盒

　　插头连接器和插座连接器应采用合适的材料包装。在包装盒内应有产品合格证，其上应注明承制方商标，产品名称、军用零件号、标准编号、数量、检验日期及技术检验部门印记。在包装盒外应有标签，注明承制方商标，产品名称及军用零件号，数量及包装日期。

　　5.1.2 包装箱

　　装有成品的包装盒应装入干燥、防潮、防尘、防霉的包装箱中，包装盒与包装箱之间的间隙应采用碎纸填充物而不晃动，箱内应有装箱单，其上注明产品名称、军用零件号、内装盒数及产品总数，装箱日期、重量及技术检验部门印记。箱外应注明“防潮 ”、“小心轻放”等字样。其包装方式应能保证电连接器在运输过程中接触端不产生变形或损伤。

　　5.2 运输

　　包装成箱的成品，在避免雨雪直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运送。

　　5.3 储存

　　包装好的连接器应保存在温度为-5℃~35℃,相对湿度应不大于 80%，周围空气中无酸性、碱性等腐蚀性气体的库房中。

　　6 说明事项

　　6.1 预定用途

　　本规范规定的连接器预定用于无耐环境要求的系统或设备中，不能用于需盲插的机柜内。

　　6.2 订购文件中应明确的内容

　　订购文件中应明确下列内容：

　　a) 本规范的名称、编号和日期;

　　b) 完整的产品型号、数量;

　　c) 包装要求。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　连接器结构和外形尺寸

　　连接器的结构和外形尺寸见图 A.1 至图 A.6，未注公差为±0.2mm。

　　图 A.1 J30JL-nZK 系列滤波插座

　　图 A.2 J30JL-nZKS 系列滤波插座

　　图 A.3 J30JL-nZKN 系列滤波插座

　　图 A.4 J30JL-nZKN-J 系列滤波插座

　　图 A.5 J30JL-nZKW 系列滤波插座

　　图 A.6 J30JL-nZKW-J 系列滤波插座

　　表 A.1 尺寸列表 单位为毫米

　　附 录 B

　　(规范性附录)连接器型号标记

　　B.1 连接器型号标记

　　连接器型号标记应按如下标识，共分 12 部分，详细内容符合表 C.1 的规定。 XXXX X XX XX X X X X X X X X

　　1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

　　表 B.1 产品型号标记

　　B.2 连接器型号标记示例

　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　连接器绝缘安装板孔位排列

　　连接器绝缘安装板孔位排列应符合图 C.1 的规定(从插座插合面看)。

　　图 C.1 连接器绝缘安装板孔位排列

　　附 录 D

　　(规范性附录)连接器锁紧附件

　　连接器锁紧附件见图 D.1 至图 D.4，未注公差为±0.2mm。

　　图 D.1 L 型锁紧附件

　　图 D.2 P 型锁紧附件

　　图 D.3 P5 型锁紧附件

　　图 D.4 P7 型锁紧附件

　　附 录 E

　　(规范性附录)印制板开孔尺寸

　　印制板开孔尺寸见图 E.1 至图 E.4，图中孔位排列为从印制板接触件穿入端方向看。

　　图 E.1 J30JL-nZKN 直插印制板(2.54×2.54)开孔尺寸

　　图 E.2 J30JL-nZKN-J 直插印制板(1.27×2.54)开孔尺寸

　　图 E.3 J30JL-nZKW 弯插印制板(2.54×2.54)开孔尺寸

　　图 E.4 J30JL-nZKW-J 弯插印制板(1.27×2.54)开孔尺寸

　　附 录 F

　　(规范性附录)连接器衰减特性

　　连接器衰减特性见表 F.1。

　　表 F.1 衰减特性