高清可复制 HB 8312-2012(2017) YM系列水密封圆形电连接器规范

　　ICS 49.060 V 40

　　HB 8312-2012

　　YM 系列水密封圆形电连接器规范

　　Specification for YM series watertight circular electrical connectors

　　2012-12-28 发布 2013-06-01 实施

　　中华人民共和国工业和信息化部 发 布

　　前 言

　　本规范编制所依据的编写规则是 GB/T 1. 1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》。

　　本规范由中国航空综合技术研究所归口。

　　本规范起草单位：中航光电科技股份有限公司、中国航空综合技术研究所。

　　本规范主要起草人：孙晓军、王宏霞、李志刚、郭金丽、孙 良、冯海云。

　　YM 系列水密封圆形电连接器规范

　　1 范围

　　本规范规定了 YM 系列水密封圆形电连接器(以下简称连接器)的要求、质量保证规定和交货准备等。

　　本规范适用于连接器的设计、制造和验收。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GJB 150.3A-2009 军用设备环境试验方法 第 3 部分：高温试验

　　GJB 150.4A-2009 军用设备环境试验方法 第 4 部分：低温试验

　　GJB 150. 10A-2009 军用设备环境试验方法 第 10 部分：霉菌试验

　　GJB 1217A-2009 电连接器试验方法

　　GJB 1941-1994 金电镀层规范

　　GJB/Z 594A-2000 金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列

　　3 要求

　　3.1 分类

　　本规范规定的连接器分为以下类别：

　　a) YMA 系列：插合界面耐 0.5MPa 静水压力，卡口式快速连接，端接形式为焊接;壳体号分为

　　14、18、22、24、27、30、33、36、39 共 9 种。

　　b) YMB 系列：插合界面耐 0.5MPa 静水压力，三头螺纹防松快速连接，端接形式为焊接;壳体号分为 14、18、22、24、27、30、33、36、39 共 9 种。

　　c) YMC 系列：插合界面耐 0.5MPa 静水压力，卡口式快速连接，端接形式既有焊接、又有压接;壳体号分为 18、22、24、27、30、33、36、39、42 共 9 种。

　　d) YMD 系列：插合界面耐 0.5MPa 静水压力，三头螺纹防松快速连接，端接形式为焊接，大电流接触件;壳体号分为 36、39、42、45 共 4 种。

　　e) YMG 系列：插合界面耐 0.05MPa 静水压力，卡口式快速连接，端接形式为焊接;壳体号分为

　　16、18、20、22、24、27、30、33、36、39 共 10 种。

　　五个系列的连接器不能互插。

　　3.2 尺寸

　　连接器的尺寸应符合附录 A 的规定。

　　3.3 外观质量

　　连接器的标记应正确、清晰、牢固、耐久。

　　连接器的外观应无裂纹、掉块、气泡。

　　3.4 标志和代号

　　连接器的标志应包括制造厂商标、型号标记和制造批次号，型号标记见附录 B。

　　3.5 材料

　　3.5.1 通则

　　材料应符合本规范的规定。当未指明确定的材料时， 应使用能使连接器满足本规范规定性能要求的材料。

　　3.5.2 金属材料

　　3.5.2.1 接触件材料

　　除另有规定外，接触件材料应采用铜合金，玻璃封接产品的插针为铁镍合金或其他有特殊要求的材料。线簧孔接触件的线簧丝应采用能满足本规范要求的锡青铜丝或铍青铜丝。接触件涂覆层应按GJB 1941-1994 的规定镀金，镀金层厚度不小于 1.27μm。

　　3.5.2.2 壳体和金属附件材料

　　除另有规定外，壳体材料和金属附件应选用如下材料：

　　a) 不锈钢，表面化学钝化;

　　b) 铜合金，表面缎面镀镍;

　　c) 铝合金，表面化学镀镍。

　　3.5.2.3 接地弹簧材料

　　接地弹簧应由弹性铜合金制成，并经过防腐处理。

　　3.5.2.4 卡钉材料

　　卡钉应由不锈钢制成。

　　3.5.3 非金属材料

　　3.5.3.1 绝缘安装板材料

　　绝缘安装板应选用硬质绝缘材料，玻璃绝缘安装板应选用熔融玻璃材料。

　　3.5.3.2 封线体材料

　　封线体应选用有高弹性性能和高强度性能的绝缘材料。

　　3.5.3.3 灌封材料

　　灌封材料应选用硅橡胶或氟橡胶，固化后应与连接器结合在一起，满足本规范规定的性能要求。

　　3.5.3.4 密封零件材料

　　O 型密封圈应选用氟橡胶或氟硅橡胶。密封塞应选用硬质绝缘材料。胶圈应选用有高弹性性能和高强度性能的绝缘材料。

　　3.5.4 耐霉菌

　　连接器结构中采用的材料和涂覆层应能承受 GJB 150. 10A-2009 规定的菌种组 2 的试验，试验后应

　　满足评定等级 0 的规定。

　　3.6 设计和结构

　　3.6.1 接触件

　　接触件设计要求如下：

　　a) 接触件包含焊接式或压接式。焊接式接触件规格有 φ0.635、 φ1、 φ1.5、 φ2、 φ3、 φ3.5、 φ5、 φ7.5、 φ9. 1;压接式接触件规格有 φ1、 φ1.5、 φ2、 φ3、 φ3.5，部分压接式接触件设计两种压接筒内径，分为 A 型和 B 型接触件。

　　b) 接触件应保证连接器以正常方式插合或分离时免受损坏。

　　c) 接触件应具有足够的电啮合长度，插针的有效直径插入插孔内的长度应不小于 3mm。

　　d) 插孔采用线簧孔或者冠带孔。

　　3.6.2 绝缘安装板

　　绝缘安装板应具有适当的开孔间距和厚度，具有适当的截面或圆角，保证足够的强度。用来获得较长爬电距离的隔障或凹陷，不应降低连接器的结构强度。用于安装接触件的孔位应限定接触件在固定的位置，达到各接触件可靠的对准。

　　绝缘安装板孔位排列图应符合附录 C 的规定。

　　3.6.3 插合和分离

　　插合和分离要求如下：

　　a) YMA 、YMC 、YMG 系列连接器对应的插头、插座采用三曲线槽卡口快速连接。连接时，顺时针方向旋转连接螺帽，连接器应能完全插合锁紧;分离时，逆时针方向旋转连接螺帽，连接器应能完全分离。

　　b) YMB、YMD 系列连接器对应的插头、插座采用带防松功能的螺纹连接， 插座壳体上应有连接到位指示标识。连接时， 顺时针方向旋转连接螺帽，连接器应能完全插合锁紧;分离时，逆时针方向旋转连接螺帽，连接器应能完全分离。

　　3.6.4 壳体定位

　　连接器通过插头、插座上对应的键和键槽来实现定位，在接触件未插配之前，壳体应先定位。

　　3.6.5 接触件的压接适配电线

　　压接接触件应使用表 1 规定的适配电线。应采用满足要求的压接工具、嵌入工具和卸出工具进行电线的压接、接触件的嵌卸。

　　表 1 接触件的压接适配电线

　　表 1 接触件的压接适配电线(续)

　　3.6.6 接触件的焊接适配电线

　　焊接接触件应使用表 2 规定的适配电线。

　　表 2 接触件的焊接适配电线

　　3.6.7 密封塞

　　在没有压线的压接接触件位置，应插入密封塞，并可承受防尘、防淋雨要求。密封塞应可靠地保持在封线体中。

　　3.6.8 水密

　　连接器的结构应符合附录 A 的规定，连接器的水密结构具体要求如下：

　　a) YMA 、YMB 、YMC 、YMD 连接器，插头插合端应设计有 O 型密封圈，插座插合端设计光滑的圆柱表面与 O 型密封圈配合。YMG 连接器，插座插合端应设计有胶圈，与插头压紧配合密封。

　　b) YMA 、YMB 、YMC 、YMD 连接器，插头和插座壳体尾端应设计为光滑的圆柱表面，与尾部水密附件上的 O 型密封圈配合。YMG 连接器，插头和插座壳体尾端应设计有光滑的圆柱或者圆锥形表面，与尾部水密附件上的密封圈配合。

　　c) YMA 、YMB 、YMC 、YMD 连接器，插座法兰盘上应设计有 O 型密封圈，与光滑平整的安装面板配合。YMG 连接器，插座法兰盘上应设计有胶垫，与光滑平整的安装面板配合。

　　3.7 额定值

　　3.7.1 工作温度

　　连接器的工作温度为-55℃~150℃。

　　3.7.2 额定电流

　　单个接触件的额定电流应符合表 3 的规定。

　　表 3 单个接触件的额定电流

　　3.8 性能

　　3.8.1 接触件分离力

　　接触件分离力应符合表 4 的规定。

　　表 4 接触件分离力

　　3.8.2 压接接触电阻

　　接触件压接接触电阻应符合表 5 的规定。

　　表 5 压接接触电阻

　　3.8.3 压接端抗张强度

　　压接接触件的压接端抗张强度应符合表 6 的规定。

　　表 6 压接端抗张强度

　　表 6 压接端抗张强度(续)

　　3.8.4 啮合和分离力矩

　　啮合和分离成对连接器和防护盖的力矩应符合表 7 的规定。

　　表 7 啮合和分离力矩

　　单位为牛 ·米

　　3.8.5 接触件接触电阻

　　接触件的接触电阻应符合表 8 规定。其中双头密封连接器接触件的接触电阻是表 8 规定值的 2 倍，玻璃封接连接器接触件的接触电阻是表 8 规定值的 3 倍。

　　表 8 接触件接触电阻

　　3.8.6 外壳间电连续性

　　跨接在插合好的单头屏蔽连接器两端的接触电阻应不大于 0.05Ω, 跨接在插合好的双头密封屏蔽连接器两端的接触电阻应不大于 0. 1Ω。

　　3.8.7 绝缘电阻

　　连接器任意接触件之间及壳体与任意接触件之间绝缘电阻应符合表 9 规定。

　　表 9 绝缘电阻

　　单位为兆欧

　　3.8.8 介质耐电压

　　连接器任意接触件之间及壳体与任意接触件之间承受表 10 规定的试验电压，漏电流不大于 5mA。

　　表 10 介质耐电压

　　3.8.9 泄漏率

　　密封连接器在 GJB 1217A-2009 方法 1008 规定的试验条件下，双头密封插座的泄漏率应不大于46Pa ·cm3/s，玻璃封接插座泄漏率不大于 1×10-4 Pa ·cm3/s。

　　3.8.10 机械寿命

　　连接器承受 1000 次插合和分离循环，应符合下列规定：

　　a) 无龟裂或断裂的现象;

　　b) 接触件镀层应无堆积、脱落;

　　c) 线簧孔应无断丝或片状断裂;

　　d) 定位支撑结构不应失效，接触件不应脱出;

　　e) 连接螺帽防松应可靠;

　　f) 连接器应无机械损伤，但金属零件磨擦表面允许有轻微磨损;

　　g) 试验后接触件接触电阻应符合 3.8.5 的规定。

　　3.8.11 接触件固定性

　　压接接触件在表 11 负荷作用下相对于外壳的轴向位移应不大于 0.3mm。

　　表 11 接触件固定性

　　3.9 环境适应性

　　3.9.1 潮湿

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1002 的试验条件 II，绝缘电阻应符合 3.8.7 的规定，介质耐电压应符合 3.8.8 的规定，外观应符合下列要求：

　　a) 金属防护层除边缘、棱角处外，不得腐蚀;

　　b) 非金属材料无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等。

　　3.9.2 低气压

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1011 的试验条件，试验时，介质耐电压应符合 3.8.8 的规定。

　　3.9.3 温度冲击

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1003 的试验条件 A，试验后，应无影响连接器工作的镀层气泡、剥皮、掉层、裂纹，可动元件阻滞、卡死等损伤。

　　3.9.4 高温

　　3.9.4.1 高温贮存

　　连接器在 150℃贮存后，绝缘电阻应符合 3.8.7 的规定，介质耐电压应符合 3.8.8 的规定，外观应无零件变形、裂纹、保护层起泡、脱落，可动元件阻滞、卡死等损伤。

　　3.9.4.2 高温工作

　　连接器在 150℃高温下应能正常工作，试验后，连接器的绝缘电阻应符合 3.8.7 的规定，介质耐电压应符合 3.8.8 的规定，且无零件变形、裂纹、绝缘材料焦化等损伤。

　　3.9.5 低温

　　3.9.5.1 低温贮存

　　连接器在-55℃贮存后，绝缘电阻应符合 3.8.7 的规定，介质耐电压应符合 3.8.8 的规定，外观应无零件变形、裂纹、保护层起泡、脱落，可动元件阻滞、卡死等损伤。

　　3.9.5.2 低温工作

　　连接器-55℃低温条件下应能正常工作，试验后，连接器的绝缘电阻应符合 3.8.7 的规定，介质耐电压应符合 3.8.8 的规定，应无零件变形、裂纹等损伤。

　　3.9.6 振动

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 2005 的试验条件 IV，振动过程中，应无大于 1μs 的电连续性中断，振动试验后，各零部件应无松动、破裂或其他损伤现象。

　　3.9.7 冲击

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 2004 的试验条件 C，试验时，应无大于 1μs 的电连续性中断，试验后，各零部件应无松动、破裂或其他损伤现象。

　　3.9.8 加速度

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 2011 的试验条件 B，试验时，应无大于 1μs 的电连续性中断，试验后，各零部件应无松动、破裂或其他损伤现象。

　　3.9.9 静水压力

　　YMA、YMB、YMC、YMD 连接器在 0.5MPa 压强的水中应能保证密封，YMG 连接器在 0.005MPa压强的水中应能保证密封，试验后，连接器内部应无水浸入，绝缘电阻应符合 3.8.7 的规定，介质耐电压应符合 3.8.8 的规定。

　　3.9.10 盐雾

　　连接器应能承受 GJB 1217A-2009 方法 1001 的试验条件。其中不锈钢壳体和铜合金壳体承受试验条件 D，铝合金壳体承受试验条件 B。试验后，外露壳体零部件外观应符合下列要求：

　　a) 金属防护层除局部边棱处外，应无起泡、起皱、脱落、基体金属不得腐蚀;

　　b) 非金属材料应无明显泛白、膨胀、起泡、皱裂、麻坑等。

　　3.9.11 电磁干扰屏蔽

　　在频率为 100MHz、200MHz、300MHz、400MHz、800MHz、1000MHz 时，插合外壳的电磁干扰屏蔽能力应不低于 60dB。

　　3.10 互换性

　　同一型号连接器应能互换。

　　4 质量保证规定

　　4.1 检验分类

　　本规范规定的检验分类如下：

　　a) 鉴定检验;

　　b) 质量一致性检验。

　　4.2 检验条件

　　本规范规定的检验条件如下：

　　a) 检验应符合在 GJB 1217A-2009 中 4. 1 的规定;

　　b) 试验、测量和检验设备是检定合格的，并处于有效期内。

　　4.3 鉴定检验

　　4.3.1 样本

　　每个系列连接器单独鉴定，样本按如下抽取：

　　a) 随机抽取 6 套完整的连接器，分为 6 组。其中 3 套连接器插头装有插针接触件，插座装有插孔接触件，承受表 13 中第 1、2、3 组规定的试验项目;3 套连接器插头装有插孔接触件，插座装有插针接触件，承受表 13 中第 4、5、6 组规定的试验项目。

　　b) 玻璃封接连接器和双头密封连接器，各抽取 3 套连接器，分为 3 组，承受表 13 中第 4、5、6组规定的试验项目。

　　c) 每一种插配直径的压接接触件应抽取数量 25 件，承受表 13 中第 7 组规定的试验项目。

　　4.3.2 检验项目和顺序

　　除另有规定外，鉴定检验项目和顺序按表 12 规定进行。

　　4.3.3 合格判据

　　鉴定检验的每一套产品按规定的鉴定检验项目全部符合要求，判定该种产品鉴定检验合格，其中任一套产品的任一项不符合要求时，允许排除不符合要求的因素再次检验，但同一个产品检验次数(包括不同项目)不得超过 2 次。

　　4.4 质量一致性检验

　　4.4.1 通则

　　质量一致性检验包括：

　　a) 交付检验

　　交付检验即 A 组检验、B 组检验。

　　b) 周期检验

　　周期检验即 C 组检验。

　　4.4.2 A 组检验

　　A 组检验应按表 12 规定的检验项目和顺序进行。A 组检验应 100%进行。

　　表 12 检验项目表

　　表 12 检验项目表(续)

　　HB 8312-2012

　　4.4.3 B 组检验

　　4.4.3.1 通则

　　B 组检验应按表 12 规定的检验项目和顺序进行。样品应从已通过 A 组检验并合格的批中抽取。

　　4.4.3.2 抽样方案

　　每一检验批应按表 13 的规定抽取样品。若发现有一个或多个不合格品时，应对该批进行筛选并剔除不合格品，然后按表 13 的规定抽取新的样品重新进行全部 B 组试验。若第二次抽取的样本中仍发现有一个或多个不合格品，则该批产品应拒收并不应按本规范交付。

　　表 13 批量和样本大小

　　4.4.3.3 合格判据

　　若有一个检验批被拒收，承制方可以返修该批产品，以纠正其缺陷或剔除有缺陷的产品，再次提交检验，重检批应采用加严检查进行检验。这种批应与新的批区分开来， 并清楚标明为复验批。若复验批仍被拒收，则应停止 B 组检验。

　　4.4.3.4 试验样品的处理

　　若检验批被接收，则已经通过全部 B 组检验并仍在规定要求范围之内的样品可按合同交货。 4.4.4 周期检验(C组检验)

　　4.4.4.1 通则

　　周期检验由 C 组检验组成。已经通过 A 组和 B 组检验的产品，不应推迟到周期检验得出结果后交付，如果周期检验结果表明不合格，则应按 4.4.4.3 的规定处理。

　　C 组检验应按表 12 规定的检验项目和顺序进行。C 组检验应在已经通过 A 组和 B 组检验的基础上进行。

　　4.4.4.2 抽样方案

　　C 组检验应以 12 个月和 24 个月为周期进行试验。开始为 12 个月的周期检验，该周期检验必须在接到鉴定检验合格通知后的 12 个月内完成。然后再转入以 24 个月为周期的检验。

　　应从已通过 A 组和 B 组检验的试验样品中随机抽取 4 套样品平分到 1 组、2 组、3 组、4 组进行检验，压接接触件按第 5 组进行检验。

　　4.4.4.3 合格判据

　　若一个或多个样品 C 组检验不合格，则样本的 C 组检验不合格，若全部试验项目符合要求，则 C

　　组检验合格。

　　如果样品未能通过 C 组检验，则承制方应按下列步骤进行处理：

　　a) 立即通知用户并停止产品交付和 A 组及 B 组检验;

　　b) 查明失效原因，在材料、工艺或其他方面提出纠正措施，对采用基本相同的材料和工艺进行制造、失效模式相同、能够进行纠正的所有产品采取纠正措施;

　　c) 完成纠正措施后，重新抽取样品进行 C 组检验(由鉴定机构决定进行全部项目检验或进行原样本失效项目的检验);

　　d) A 组和 B 组检验也可以重新开始，但必须在 C 组重新检验合格后，产品才能交付。

　　如果 C 组重新检验不合格，则应由承制方与订购方双方共同就该产品在一起协商处理。

　　4.4.4.4 试验样品的处理

　　已经受过 C 组检验的样品不应按合同或订单交付。

　　4.5 检验方法

　　4.5.1 尺寸

　　用量具对连接器进行检验，结果应符合 3.2 的规定。

　　4.5.2 外观质量

　　用目视法对连接器进行检验，结果应符合 3.3 的规定。

　　4.5.3 标志和代号

　　用目视法对连接器进行检验，结果应符合 3.4 的规定。

　　4.5.4 性能

　　4.5.4.1 接触件分离力

　　按 GJB 1217A-2009 方法 2014 的规定对压接插孔接触件进行试验。并采用下列细则， 结果应符合

　　3.8. 1 的规定：

　　a) 直接用附录 D 规定的标准检验插针进行检测;

　　b) 试验时 YMA 、YMB 、YMC 、YMG 系列标准检验插针插入深度不小于 4mm ，YMD 系列标准检验插针插入深度不小于 9mm。

　　4.5.4.2 压接接触电阻

　　用双臂电桥、微欧计或伏安法等任一方法，测量每一接触件与电线压接处的压接接触电阻，结果应符合 3.8.2 的规定。仪表精度不低于 1 级。

　　4.5.4.3 压接端抗张强度

　　按 GJB 1217A-2009 方法 2003 的规定对压接接触件进行试验，每种接触件至少有一半压接相应的最小线径电线，结果应符合 3.8.3 的规定。

　　4.5.4.4 啮合和分离力矩

　　用扭矩仪对连接器进行试验，结果应符合 3.8.4 的规定。

　　4.5.4.5 接触件接触电阻

　　按 GJB 1217A-2009 方法 3004 的规定对插合好的连接器进行试验，结果应符合 3.8.5 的规定。

　　4.5.4.6 外壳间电连续性

　　用双臂电桥、微欧计或伏安法等任一方法，对插合好的屏蔽连接器进行试验，结果应符合 3.8.6 的规定。试验时， 探针对连接器表面层应无刺破或其他的损伤。仪表精度不低于 1 级。试验时， 应测量连接器两端的直流电阻。用电桥法测量时，施加的直流电压最大为 1V，电流为 1A±0.01A。

　　4.5.4.7 绝缘电阻

　　按 GJB 1217A-2009 中方法 3003 规定对插合好的连接器进行试验，测试电压为 500V(直流或交流有效值)，结果应符合 3.8.7 的规定。

　　4.5.4.8 介质耐电压

　　按 GJB 1217A-2009 方法 3001 的规定对连接器进行试验。并采用下列细则，结果应符合 3.8.8 的规定：

　　a) 试验电压——按表 10 的规定;

　　b) 施加电压时间——在达到电压要求之后保持 60s ±10s，施加电压的速度应不超过 500V/s。

　　4.5.4.9 泄漏率

　　按 GJB 1217A-2009 方法 1008 的规定对连接器进行试验，并采用下列细则，结果应符合 3.8.9 的规定：

　　a) 双头密封插座气压差为 5.07×104 Pa;

　　b) 玻璃封接插座气压差为 1.01×105 Pa。

　　4.5.4.10 机械寿命

　　在无电负荷作用下，以每小时不大于 300 次的速度，将连接器的插头和插座进行插合和分离，结果应符合 3.8. 10 的规定。

　　4.5.4.11 接触件固定性

　　按 GJB 1217A-2009 方法 2007 的规定对压接接触件的连接器进行试验，并采用下列细则，结果应符合 3.8. 11 的规定：

　　a) 抽取被测试连接器中每种接触件数目的 20%，最少 6 个，至少有一个接触件应在连接器的中心或靠近中心位置，当连接器接触件为 6 个或少于 6 个时，应全部进行试验;

　　b) 把被测试的插头(或插座)去掉电缆夹，固定在夹具上，先在接触件上加 10N 轴向推力(插头插座插合界面上)排除间隙并标识此位置，然后按规定加负荷进行测量。

　　4.5.5 环境适应性

　　4.5.5.1 潮湿

　　按 GJB 1217A-2009 方法 1002 的规定对插合好的连接器进行试验，试验条件——II 型，不进行 7a)步，结果应符合 3.9. 1 的规定。

　　4.5.5.2 低气压

　　4.5.5.2.1 低温低气压

　　按 GJB 1217A-2009 方法 1011 的规定对插合好的连接器进行试验。并采用下列细则， 结果应符合

　　3.9.2 的规定：

　　a) 连接器一端与夹具相连;

　　b) 低气压数值：1kPa;

　　c) 温度：-55℃±5℃。

　　4.5.5.2.2 高温低气压

　　温度为 150℃±5℃, 其余按 4.5.5.2. 1 执行。结果应符合 3.9.2 的规定。

　　4.5.5.3 温度冲击

　　按 GJB 1217A-2009 方法 1003 的规定对插合好的连接器进行试验。试验条件——A，其中极限温度为低温-55℃±5℃、高温 150℃±5℃。结果应符合 3.9.3 的规定。

　　4.5.5.4 高温

　　4.5.5.4.1 高温贮存

　　按 GJB 150.3A-2009 中 7.2.1.2 规定进行试验，试验时间 24h，结果应符合 3.9.4. 1 的规定。

　　4.5.5.4.2 高温工作

　　按 GJB 150.3A-2009 中 7.2.2. 1 规定进行试验，并采用以下细则：

　　a) 插合好连接器，接好电线，在针、孔焊线杯上焊好热电偶;

　　b) 置于试验箱中，测试环境温度计的测量头距被测产品不应大于 150mm;

　　c) YMA 、YMB 、YMC 、YMG 系列产品试验时控制箱内温度为 150℃±5℃, YMD 系列产品试验时控制箱内温度为 130℃±5℃,保持 30min;

　　d) 按表 3 规定通以额定工作电流 2h，在通电过程中测接触件稳定(15min 内温度变化不超过 1℃)温升值(若 2h 内未测得稳定温升值，可延长到测量结束)，应符合 3.9.4.2 的规定;

　　e) 通以 2 倍额定工作电流 3min，随即从箱内取出，于室温下恢复到常温;

　　f) 恢复到常温后进行检查，结果应符合 3.9.4.2 的规定。

　　4.5.5.5 低温

　　4.5.5.5.1 低温贮存

　　按 GJB 150.4A-2009 中 7.2. 1 规定进行试验，试验时间 24h，结果应符合 3.9.5. 1 的规定。

　　4.5.5.5.2 低温工作

　　按 GJB 150.4A-2009 中 7.2.2 规定进行试验，采用以下细则：

　　a) 插合好连接器，接好电线;

　　b) 连接器置于试验箱中，测试环境温度计的测量头应距被测产品不大于 150mm;

　　c) 试验时控制箱内温度为-55℃,保持 30min;

　　d) 按表 3 规定通以额定工作电流 2h;

　　e) 通以 2 倍额定工作电流 3min，随即从箱内取出，于室温下恢复到常温;

　　f) 恢复到常温后进行检查，结果应符合 3.9.5.2 的规定。

　　4.5.5.6 振动

　　按 GJB 1217A-2009 方法 2005 的规定对插合好的连接器进行试验，结果应符合 3.9.6 的规定。

　　4.5.5.7 冲击

　　按 GJB 1217A-2009 方法 2004 的规定对插合好的连接器进行试验，结果应符合 3.9.7 的规定。

　　4.5.5.8 加速度

　　按 GJB 1217A-2009 方法 2011 的规定对插合好的连接器进行试验，结果应符合 3.9.8 的规定。

　　4.5.5.9 静水压力

　　YMA、YMB、YMC、YMD 连接器按表 14 的规定对插合好的(模拟工作状态)带插头密封附件的连接器进行试验。YMG 连接器按表 15 的规定对插合好的(模拟工作状态)带插头密封附件的连接器进行试验。

　　其中连接器放入水中的方式为：插座固定在密封夹具上，插头密封附件需夹紧电缆，电缆端头需从试验设备中引出，将连接器和插头密封附件直接投入水箱中。若无电缆， 则需用适当的实心棒代替，结果应符合 3.9.9 的规定。

　　表 14 静水压力试验一

　　表 15 静水压力试验二

　　4.5.5.10 盐雾

　　按 GJB 1217A-2009 方法 1001 的规定对插合好的连接器进行试验，结果应符合 3.9. 10 的规定。

　　4.5.5.11 电磁干扰屏蔽

　　按 GJB 1217A-2009 方法 3009 的规定对插合好的连接器进行试验，试验时应符合 3.9. 11 的规定。

　　4.5.6 互换性

　　用同一型号的插头、插座进行插合分离，结果应符合 3. 10 的规定。

　　5 交货准备

　　5.1 包装

　　5.1.1 包装盒

　　插头连接器和插座连接器应采用合适的材料包装。在包装盒内应有产品合格证， 其上应注明承制方商标，产品名称、产品型号、标准编号、数量、检验日期及技术检验部门印记。在包装盒外应有标签，注明承制方商标，产品名称及产品型号，数量及包装日期。

　　5.1.2 包装箱

　　装有成品的包装盒应装入干燥、防潮、防尘、防霉的包装箱中， 包装盒与包装箱之间的间隙应采用碎纸填充物而不晃动，箱内应有装箱单，其上注明产品名称、产品型号、内装盒数及产品总数， 装箱日期、重量及技术检验部门印记。其包装方式应能保证电连接器在运输过程中接触端不产生变形或损伤。

　　5.2 运输

　　包装成箱的成品，在避免雨雪直接淋袭的条件下，可用任何运输工具运送。

　　5.3 贮存

　　包装好的连接器应贮存在温度为-5℃~35℃, 相对湿度不大于 85%，周围空气中无酸性、碱性等腐蚀性气体的库房中。

　　5.4 标志

　　每个包装箱上应标有以下内容：重量、编号、“防潮 ”、“小心轻放”等标记。

　　6 说明事项

　　6.1 预定用途

　　本规范规定的连接器主要适用于长期在海洋湿热、腐蚀等恶劣环境条件下， 设备中电气、测试和通信系统中电路的快速可靠连接。

　　6.2 分类

　　连接器分类见表 16。

　　表 16 分类

　　6.3 订购文件中应明确的内容

　　订购文件中应规定下列内容：

　　a) 本规范的名称、编号和日期;

　　b) 完整的产品型号、数量;

　　c) 包装要求;

　　d) 备件：

　　压接接触件备件数和密封塞数量见表 17。

　　表 17 压接接触件备件数和密封塞数量

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　连接器的外形、结构、安装尺寸

　　本附录所有连接器型号均以不锈钢壳体为例，规定的所有安装尺寸公差均为±0.125mm，其余尺寸均为基本尺寸，所有尺寸单位为毫米。连接器外形、结构和安装尺寸要求如下：

　　a) YMA (YMC)-F-Z1 (K1)P40/P40 卡口电连接器的外形及尺寸见图 A. 1;

　　b) YMA (YMC)-F-Z1 (K1)D40/P40 卡口电连接器的外形及尺寸见图 A.2;

　　c) YMB-F-Z1 (K1)P40/P40 螺纹电连接器的外形及尺寸见图 A.3;

　　d) YMB-F-Z1 (K1)D40/P40 螺纹电连接器的外形及尺寸见图 A.4;

　　e) YMA (YMC)-S-M1 D40/P40+P40 双头密封电连接器外形及尺寸见图 A.5;

　　f) YMB-S-M1 D40/P40+P40 双头密封电连接器外形及尺寸见图 A.6;

　　g) YMD-F-Z1 (K1)P40/P40 螺纹电连接器的外形及尺寸见图 A.7;

　　h) YMA (YMC)-T-Z1 (K1)P40 插头的外形及尺寸见图 A.8;

　　i) YMA (YMC)-F-Z1 (K1)P40 插座(尾部有螺纹)的外形及尺寸见图 A.9;

　　j) YMA (YMC)-F-Z1 (K1)D40 插座(尾部无螺纹)的外形及尺寸见图 A. 10;

　　k) YMB-T-Z1 (K1)P40 插头的外形及尺寸见图 A. 11;

　　l) YMB-F-Z1 (K1)P40 插座(尾部有螺纹)的外形及尺寸见图 A. 12;

　　m) YMB-F-Z1 (K1)D40 螺纹插座(尾部无螺纹)的外形及尺寸见图 A. 13;

　　n) YMA (YMC)-S-M1D40 双头密封插座外形及尺寸见图 A. 14;

　　o) YMB-S-M1D40 双头密封插座外形及尺寸见图 A. 15;

　　p) YMD-T-Z1 (K1)P40 插头的外形及尺寸见图 A. 16;

　　q) YMD-F-Z1 (K1)P40 插座(尾部有螺纹)的外形及尺寸见图 A. 17;

　　r) YMG-F-Z1 (K1)P40/P40 卡口电连接器的外形及尺寸见图 A. 18;

　　s) YMG-F-Z1 (K1)D40/P40 卡口电连接器的外形及尺寸见图 A. 19;

　　t) YMG-T-Z1 (K1)P40 插头的外形及尺寸见图 A.20;

　　u) YMG-F-Z1 (K1)P40 插座(尾部有螺纹)的外形及尺寸见图 A.21;

　　v) YMG-F-Z1 (K1)D40 插座(尾部无螺纹)的外形及尺寸见图 A.22。

　　图 A.1 YMA-F-Z1 (K1)P40/P40 和 YMC-F-Z1 (K1)P40/P40 卡口电连接器的外形及尺寸

　　图 A.2 YMA-F-Z1 (K1)D40/P40 和 YMC-F-Z1 (K1)D40/P40 卡口电连接器的外形及尺寸

　　图 A.3 YMB-F-Z1 (K1)P40/P40 螺纹电连接器的外形及尺寸

　　图 A.4 YMB-F-Z1 (K1)D40/P40 螺纹电连接器的外形及尺寸

　　图 A.5 YMA-S-M1 D40/P40+P40 和 YMC-S-M1 D40/P40+P40 双头密封电连接器外形及尺寸

　　图 A.6 YMB-S-M1 D40/P40+P40 双头密封电连接器外形及尺寸

　　图 A.7

　　YMD-F-Z1 (K1)P40/P40 螺纹电连接器的外形及尺寸

　　图 A.8 YMA-T-Z1 (K1)P40 和 YMC-T-Z1 (K1)P40 插头的外形及尺寸

　　图 A.9 YMA-F-Z1 (K1)P40 和 YMC-F-Z1 (K1)P40 插座(尾部有螺纹)的外形及尺寸

　　图 A.10 YMA-F-Z1 (K1)D40 和 YMC-F-Z1 (K1)D40 插座(尾部无螺纹)的外形及尺寸

　　图 A.11 YMB-T-Z1 (K1)P40 插头的外形及尺寸

　　图 A.12 YMB-F-Z1 (K1)P40 插座(尾部有螺纹)的外形及尺寸

　　图 A.13 YMB-F-Z1 (K1)D40 螺纹插座(尾部无螺纹)的外形及尺寸

　　图 A.14 YMA-S-M1D40 和 YMC-S-M1D40 双头密封插座外形及尺寸

　　图 A.15 YMB-S-M1D40 双头密封插座外形及尺寸

　　图 A.16 YMD-T-Z1 (K1)P40 插头的外形及尺寸

　　图 A.17 YMD-F-Z1 (K1)P40 插座(尾部有螺纹)的外形及尺寸

　　图 A.18 YMG-F-Z1 (K1)P40/P40 卡口电连接器的外形及尺寸

　　图 A.19 YMG-F-Z1 (K1)D40/P40 卡口电连接器的外形及尺寸

　　图 A.20 YMG-T-Z1 (K1)P40 插头的外形及尺寸

　　图 A.21 YMG-F-Z1 (K1)P40 插座(尾部有螺纹)的外形及尺寸

　　图 A.22 YMG-F-Z1 (K1)D40 插座(尾部无螺纹)的外形及尺寸

　　附 录 B (规范性附录)型号标记

　　B.1 型号标记的组成

　　插头、插座的标记代号由以下几部分组成：

　　系列主称 壳体号 插头/插座类型 接触件数 接触件类型 壳体形式 键位

　　1 2 3 4 5 6 7各部分所包含的含义按表 B. 1 的规定。

　　B.2 型号标记的用法

　　插头、插座的型号标记按表 B. 1 规定组成，标注在产品上。

　　表示连接器时，插座的标记作为分子，其中标记应包含表 B. 1 中 1～7 项，插头标记写作分母，其中标记省去表 B. 1 中的 1～5 项，见标记示例。

　　表 B.1 型号标记的组成

　　表 B.1 型号标记的组成(续)

　　B.3 型号标记示例

　　YMA 系列，壳体号 18 的方盘插座，接触件数为 4 芯，装镀金插针，短壳体，壳体不锈钢钝化，N键位，型号为：YMA18F4Z1D40

　　YMA 系列，壳体号 18 的插头，接触件数为 4 芯，装镀金插孔，选配附件，壳体不锈钢钝化，N键位，型号为：YMA18T4K1P40

　　连接器型号为：YMA18F4Z1D40/P40

　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　接触件的孔位排列

　　C.1 YMA 、YMB 接触件的孔位排列

　　YMA 、YMB 系列连接器插针绝缘安装板插合面孔位排列如下所示。

　　Φ 1.0接触件 Φ 1.5接触件 Φ2.0接触件 Φ 3.0接触件

　　o Φ 1.0接触 件 o Φ 1.5接触件 Φ 2.0接触件 Φ 3.0接触 件

　　C.2 YMC 接触件的孔位排列

　　YMC 系列连接器插针绝缘安装板插合面孔位排列如下所示。

　　φ 1. 0接触件 φ 1 .5接触件 φ 2.0接触件 φ 3. 0接触件

　　C.3 YMD 接触件的孔位排列

　　YMD 系列连接器插针绝缘安装板插合面孔位排列如下所示。

　　◎ φ5接触件 ○ φ7.5接触件 O φ9.1接触件

　　C.4 YMG 接触件的孔位排列

　　YMG 系列连接器插针绝缘安装板插合面孔位排列如下所示。

　　Φ1.0接触件 Φ1.5接触件 Φ2.0接触件 Φ3.0接触件

　　Φ 1.0接 触件 Φ 1 .5接 触件 Φ 2.0接 触件 Φ 3.0 接触 件 Φ 3.5接 触件

　　Φ 1.0接触件 Φ 1.5接触件 Φ 2.0接触件 Φ 3.0接触件

　　附 录 D (规范性附录)标准检验插针

　　标准检验插针见图 D. 1。

　　单位为毫米

　　材料：钢棒 T10;

　　淬火：HRC 50～60;

　　表面处理：Fe/Ep.Cr20 按 GJB/Z 594A-2000。

　　图 D.1 标准检验插针