JJF(鲁) 109-2025 电子温压修正膜式燃气表

山东省地方计量检定规程
JJG（鲁）109—2025
电子温压修正膜式燃气表
Diaphragm Gas Meters with Electronic
Temperature and Pressure Compensation
2025－01－17 发布2025－03－01 实施
山东省市场监督管理局发布
JJG（鲁）109-2025
电子温压修正膜式燃气表
检定规程
Verification Regulation of Diaphragm Gas
Meters with Electronic Temperature and
Pressure Compensation
归口单位：山东省流量计量技术委员会
主要起草单位：山东省计量科学研究院
山东省计量检测中心
参加起草单位：金卡智能集团股份有限公司
上海真兰仪表科技股份有限公司
山东和同信息科技股份有限公司
本规范委托山东省流量计量技术委员会负责解释
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本规范主要起草人：
冯倩倩（山东省计量科学研究院）
高进胜（山东省计量科学研究院）
万大川（山东省计量检测中心）
参加起草人：
江航成（金卡智能集团股份有限公司）
骆大君（上海真兰仪表科技股份有限公司）
耿哲（山东和同信息科技股份有限公司）
马堃（山东省计量科学研究院）
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I
目录
引言...................................................................................................................................（II）
1 范围...............................................................................................................................1）
2 引用文件.......................................................................................................................（1）
3 术语和计量单位...........................................................................................................（1）
3.1 术语............................................................................................................................（1）
3.2 计量单位....................................................................................................................（2）
4 概述...............................................................................................................................3）
4.1 分类............................................................................................................................（3）
4.2 组成结构....................................................................................................................（4）
4.3 用途............................................................................................................................（4）
5 计量性能要求...............................................................................................................（4）
6 通用技术要求...............................................................................................................（4）
6.1 随机文件....................................................................................................................（4）
6.2 铭牌和标识................................................................................................................（4）
6.3 外观............................................................................................................................（5）
6.4 保护功能....................................................................................................................（5）
6.5 指示装置....................................................................................................................（5）
6.6 防逆转功能................................................................................................................（6）
6.7 信号输出方式及分辨力............................................................................................（6）
6.8 流量范围....................................................................................................................（6）
6.9 防爆性能....................................................................................................................（7）
6.10 密封性......................................................................................................................（7）
6.11 压力损失..................................................................................................................（7）
7 计量器具控制...............................................................................................................（7）
7.1 检定条件....................................................................................................................（7）
7.2 检定项目....................................................................................................................（8）
7.3 检定方法....................................................................................................................（9）
7.4 检定结果的处理......................................................................................................（12）
7.5 检定周期..................................................................................................................（12）
附录A 分量法检定证书/检定结果通知书内页信息及格式.......................................（13）
附录B 总量法检定证书/检定结果通知书内页信息及格式.......................................（14）
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II
引言
本规程依据JJF 1002－2010《国家计量检定规程编写规则》进行编制。JJF 1001《通
用计量术语及定义》、JJF 1004《流量计量名词术语及定义》、JJF 1059.1《测量不确定
度评定与表示》共同构成支撑本规程制定的基础性系列规范。
本规程参考了JJG 577－2012《膜式燃气表》、GB/T 6968－2019《膜式燃气表》、
GB/T 36242－2018《燃气流量计体积修正仪》和T/CGAS 011－2020《电子温压修正膜
式燃气表》，并结合我国电子温压修正膜式燃气表的技术水平和行业现状进行制定。
本规程是首次制定。
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1
电子温压修正膜式燃气表检定规程
1 范围
本规程适用于最大工作压力不超过50kPa、最大流量不超过160m3/h，内置电子温
度压力修正、电子温度修正、电子压力修正的1.5 级膜式燃气表（以下简称燃气表）的
首次检定、后续检定和使用中检查。
2 引用文件
JJG 577 膜式燃气表
JJG 860 压力传感器(静态)
JJG 875 数字压力计
JJG（冀）3025 电子温压修正膜式燃气表
JJF 1004 流量计量名词术语及定义
GB/T 6968 膜式燃气表
GB/T 19205 天然气标准参比条件
GB/T 32201 气体流量计
GB/T 36242 燃气流量计体积修正仪
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于该规程；凡是不注日期的引用文件，
其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
3 术语和计量单位
3.1 术语
JJF1001、JJF1004 和JJG577 界定的及以下术语和定义适用于本规程。
3.1.1. 基表base meter
具有基础计量功能、直接显示工况用气量原始数据的膜式燃气表。
3.1.2. 电子温压修正膜式燃气表diaphragm gas meter with electronic temperature and
pressure compensation
基表上加装电子温度传感器、压力传感器和积算器等部件，将工况条件下的体积流
量转换成规定条件下的体积流量的燃气计量仪表，根据气体体积修正方式分为以下三
种：
a) 带气体温度、压力修正装置的燃气表；
b) 带气体温度修正装置的燃气表；
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2
c) 带气体压力修正装置的燃气表；
3.1.3. 积算器calculator
接收燃气表流量信号和温度、压力等传感器输出信号并进行处理的电子单元。
3.1.4. 电子温度传感器electronic temperature sensor
燃气表中用于采集燃气温度信号的电子部件（或电子元件）。
3.1.5. 电子压力传感器electronic pressure sensor
燃气表中用于采集燃气压力信号的电子部件（或电子元件）。
3.1.6. 计数器counter
用于显示和存储燃气工况和规定条件下体积流量等数据参数的组件。计数器分为电
子计数器（含处理器和液晶屏等）和机械计数器。
3.1.7. 工况条件operating condition
在测量气体体积时，被测气体的实际条件（如被测气体的温度和压力）。
3.1.8. 基准条件base condition
带气体温度压力修正装置燃气表进行气体体积转换的规定条件：tb=20℃和
pb=101325Pa。
3.1.9. 基准温度base temperature
带气体温度修正装置燃气表进行气体体积转换的规定温度：tb=20℃。
3.1.10. 标准压力standard pressure
带气体压力修正装置燃气表进行气体体积转换的规定压力：pb=101325Pa。
3.1.11. 工作模式operating mode
获取燃气体积量的测量方法，分为用户模式和检测模式。
3.1.12. 总量法total quantity method
对燃气表显示的基准条件（基准温度条件或标准压力条件）下体积流量进行检定的
方法。
3.1.13. 分量法component method
对燃气表显示的温度、压力、工况条件下体积流量分别进行检定的方法。
3.2 计量单位
燃气表及其相关部件的测量、显示、打印和存储量的计量单位均应采用法定计量单
位，应符合表1 的规定。
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3
表1 主要计量单位名称和符号
序号主要量名称单位名称单位符号
1 累积流量立方米、升（立方分米） m3、L(dm3)
2 瞬时流量立方米每小时m³/h
3 压力帕[斯卡]、千帕Pa、kPa
4 温度摄氏度、开尔文℃、K
5 时间小时、秒h、s
4 概述
4.1 分类
燃气表根据气体体积修正方式分为以下三种。
4.1.1 温度压力修正
通过在基表上加装温度、压力传感器，将工况条件下体积量修正到基准条件下体积
量，其修正公式如式（1）所示：
g
b
g
g
b
b V
p
p
T
V  T   （1）
式中：
b V ——基准条件下的累积体积，m3；
g V ——工况条件下的累积体积，m3；
g T ——工况条件下气体的热力学温度，K；
b T ——气体基准温度，293.15K（Tb=273.15+tb）；
g p ——工况条件下气体的绝对压力，Pa；
b p ——标准大气压力，101325Pa。
4.1.2 温度修正
通过在基表上加装温度传感器，将工况条件下体积量修正到基准温度条件下的体积
量，其修正公式如式（2）所示：
g
g
b
bt V
T
V  T  （2）
式中：
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4
bt V ——基准温度条件下的累积体积，m3；
4.1.3 压力修正
通过在基表上加装压力传感器，将工况条件下体积量修正到标准压力条件下的体积
量，其修正公式如式（3）所示：
g
b
g
bp V
p
p
V   （3）
式中：
bp V ——标准压力条件下的累积体积，m3；
4.2 组成结构
燃气表通常由基表、电子温度传感器（如适用）、电子压力传感器（如适用）、积
算器、计数器、电池盒和附加装置（如适用）等部件组成。
4.3 用途
燃气表主要用于计量燃气的工况或规定条件下的累计体积流量，大量应用在民用及
工商业的燃气计量场合。
5 计量性能要求
温度、压力和流量在制造商声明的范围之内，分量法和总量法检定的最大允许示值
误差应分别不超过表2 和表3 中最大允许误差的规定。
表2 分量法最大允许误差
流量范围
首次检定/后续检定使用中的检查
流量（ V e ） 温度（ T e ） 压力（ p e ） 流量（ V e ） 温度（ T e ） 压力（ p e ）
qt≤q≤qmax ±1.5%
±0.2% ±0.3%
±3%
±0.5% ±0.6%
qmin≤q＜qt ±3% ±6%
表3 总量法最大允许误差
流量范围首次检定/后续检定使用中的检查
qt≤q≤qmax ±2% ±3.5%
qmin≤q＜qt ±3.5% ±6.5%
注1：在（20±5)℃范围内，应满足表2 流量最大允许误差规定，在（20±5)℃范围外、（20
±15）℃范围内，应满足表3 最大允许误差规定。
注2：在（20±15）℃之外的工作温度，每增加10℃，误差允许在表3 的基础上增加0.5%。
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5
6 通用技术要求
6.1 随机文件
燃气表应附有使用说明书。
6.2 铭牌和标识
燃气表铭牌或表体应清晰易读、永久性地标明：
a) 制造商名称（商标）；
b) 产品名称；
c) 型号规格；
d) 准确度等级；
e) 出厂编号；
f) 型式批准证书编号（CPA）（适用时）；
g) 防爆标志及防爆合格证编号；
h) 流量范围；
i) 最大工作压力；
j) 回转体积；
k) 制造年月；
l) 适用环境温度范围（-10 ℃～40 ℃可不标注）；
m) 适用环境压力范围（86 kPa～106 kPa 可不标注）；
n) 表体上应有清晰、永久性的标明气体流向的箭头或文字；
o) 脉冲当量（适用时）；
p) 标明体积修正状态，如：
—电子温压修正燃气表标明：tb=20℃，pb=101325Pa；
—电子温度修正燃气表标明：tb=20℃；
—电子压力修正燃气表标明：pb=101325Pa。
其它有关技术指标(如适用)。
6.3 外观
新制造燃气表外壳涂层应均匀，不得有气泡、脱落、划痕等现象。计数器及标记应
清晰易读，封印应完好可靠。燃气表运行应该平稳，不允许有影响计量性能、明显的间
歇性停顿现象。
6.4 保护功能
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6
燃气表应在适当位置设置封印，在受封印保护的部分被拆卸时，能在封印标记上留
下永久性的损坏痕迹。封印还应对燃气表数据具有保护功能，即在对燃气表数据修改时
必须先破坏封印。燃气表电子部分应有对燃气表数据进行保护的功能，并能记录历史修
改过程。
6.5 指示装置
指示装置应同时具备机械和电子计数器及温压显示功能。燃气表计数器应至少满足
累积流量在最大流量下工作6000h 不回零的要求且应满足6.5.1 条或6.5.2 条其中之一的
要求。
6.5.1 机械计数器
机械计数器位数和分辨力应符合表4 规定。
表4 机械计数器的位数和分辨力
最大流qmax(m3/h) 最小分度上限值（dm3） 末位数码代表的最大体积（dm3） 最少显示位数
qmax≤10 0.2 1 8
16≤qmax≤100 2 10 8
qmax=160 20 100 8
6.5.2 电子计数器
电子计数器显示内容应清晰易读、无缺段、缺码现象，显示的数字和表示功能的文
字或符号应完整。电子计数器应显示基准条件（基准温度条件或标准压力条件）下累积
流量，位数和分辨力应符合表5 的要求。
表5 电子计数器位数和分辨力
最大流量qmax
（m3/h）
检测模式用户模式
分辨力（dm3） 末位数字代表的最大体积值（dm3） 最少显示位数
qmax≤10 ≤0.1 1 8
16≤qmax≤100 ≤1.0 10 8
qmax=160 ≤10.0 100 8
6.5.3 压力示值
压力示值应轮换显示或唤醒显示，压力测量范围应参照燃气表的最大工作压力，且
能承受1.5 倍最大工作压力。在检测模式下，压力的显示分辨力应小于等于0.01kPa，且
应至少显示1min。
6.5.4 温度示值
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7
温度示值应轮换显示或唤醒显示，在检测模式下，温度的显示分辨力应小于等于
0.1℃，且应至少显示1min。
6.6 防逆转功能
燃气表应装有防止逆转的装置，当气体流入方向与规定流向相反时，燃气表应能停
止计量或者不能逆向计数。燃气表应能承受意外反向流而不致造成正向流计量性能发生
改变。
6.7 信号输出方式及分辨力
燃气表应具有满足检测需要的信号输出或通信信号。其光电信号和脉冲信号的分辨
力应符合表6的规定。
表6 检测信号分辨力
6.8 流量范围
燃气表的流量范围值应符合表7 的规定。
表7 规格与流量范围（m3/h）
序号规格最大流量qmax 最小流量qmin 分界流量qt
1 1.6 2.5 0.016 0.25
2 2.5 4 0.025 0.4
表7（续） 规格与流量范围（m3/h）
序号规格最大流量qmax 最小流量qmin 分界流量qt
3 4 6 0.04 0.6
4 6 10 0.06 1.0
5 10 16 0.10 1.6
6 16 25 0.16 2.5
7 25 40 0.25 4.0
8 40 65 0.40 6.5
9 65 100 0.65 10.0
10 100 160 1.0 16.0
注：最小流量值可以比表中所列的最小流量上限值小，但是该值应是表中的
某个值，或者是某个值的十进位约数值。
最大流量qmax(m3/h) 检测信号分辨力（dm3/pul）
qmax≤10 10
16≤qmax≤65 100
qmax≥100 1000
注：信号分辨力可比以上更小。
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6.9 防爆性能
燃气表应取得国家授权的防爆检验机构颁发的防爆合格证书。
6.10 密封性
输入1.5 倍最大工作压力，持续时间不少于3min，燃气表不得漏气。
6.11 压力损失
燃气表压力损失不得超过表8 规定的最大允许值。
表8 压力损失最大允许值
序号
最大流量qmax
（m3/h）
压力损失（Pa）
不带控制阀带控制阀
1 qmax≤10 200 250
2 16≤qmax≤65 300 375
3 qmax≥100 400 500
7 计量器具控制
计量器具控制包括燃气表的首次检定、后续检定和使用中检查。
7.1 检定条件
7.1.1 标准装置
7.1.1.1 分量法标准装置
流量标准装置示值误差的测量结果的扩展不确定度应等于或优于燃气表最大允许
误差绝对值的1/3，可采集脉冲信号、光电信号或数字信号，能显示工况条件下体积流
量值。流量标准装置可选用钟罩式气体流量标准装置、标准表法气体流量标准装置以及
能满足要求的其他气体流量标准装置。
温度标准器的不确定度应等于或优于燃气表温度传感器最大允许误差的1/3，可选
用最大允许误差不大于±0.1℃的标准数字温度计。
压力标准器的不确定度应等于或优于燃气表压力传感器最大允许误差的1/3，可选
用准确度等级不低于0.05 级的标准数字压力计。
7.1.1.2 总量法标准装置
总量法标准装置一般由气体流量标准装置、温度变送器、压力变送器、热交换器、
高低温试验箱、压力调节系统、检测控制系统等组成。标准装置基准条件下流量示值误
差测量结果的扩展不确定度应等于或优于燃气表最大允许误差绝对值的1/3。
7.1.1.3 配套设备
配套设备及要求如表9 所示。
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表9 配套设备及要求
序号设备名称技术要求用途
1 差压表（计） 优于1.0 级测量压力损失
2 温度计MPE：±0.2℃ 测量表前和标准装置介质温度、环境温度等
3 压力表（计） 0.1 级测量表前和标准装置处介质压力
4 压力表（计） 分辨力≤200Pa 密封性试验
5 压力表（计） MPE：±250Pa 测量大气压力
6 湿度计MPE：±10%RH 测量环境湿度
7
计时器（或秒
表）
分辨力≤0.1s 计时
8 恒温设备
波动度：±0.2℃；
上/下偏差扩展不确定
度：0.2℃（k=2）
提供恒温场
注：如主标准器已有以上配套设备，可不单独配置，表中压力均指绝对压力。
7.1.2 检定环境条件
检定温度：（20±5）℃
大气压力一般为：（86～106）kPa
相对湿度：35%～85%
7.1.3 分量法检定时，燃气表一般在检定环境条件下放置4h 以上，等待燃气表稳定到
检定环境的温度下方可进行检定。
7.1.4 分量法检定过程中，标准装置处的温度和燃气表处的温度之差（包括室温、标
准装置液温、检定介质温度）应不超过1℃。
7.1.5 流量示值误差检定介质一般为空气。
7.1.6 检定压力不得超过燃气表最大工作压力，检定系统不得漏气。
7.1.7 温度示值误差检定时温场均匀性不超过0.2℃。
7.2 检定项目
首次检定、后续检定和使用中检查的项目见表10。
表10 检定项目一览表
序号检定项目
检定类别
首次检定后续检定使用中检查
1 外观+ + +
2 密封性+ + +
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10
表10（续） 检定项目一览表
序号检定项目
检定类别
首次检定后续检定使用中检查
3 示值误差+ + +
4 压力损失+ - -
注：
1、“+”表示需检定，“-”表示不需检定。
2、使用中检查的目的是为了检查燃气表的检定标记或检定证书是否有效，保护标识是否损坏，检定
后的燃气表状态是否受到明显变动，及其示值误差是否超过使用中检查的最大允许误差。
3、对于最大流量q
max≥16m³/h 的燃气表如经修理后，其后续检定须按首次检定进行。
4、分量法检定时，检定项目3 为各分量示值误差。
7.3 检定方法
7.3.1 外观和标识
常规检查燃气表的外观，应符合本规程第6 章“通用技术要求”中6.2~6.9 的要求。
7.3.2 密封性
密封性试验可采用如图1 所示或其他等效的试验方法。输入1.5 倍最大工作压力，
持续时间不少于3min，燃气表不得漏气。
图1 密封性试验示意图
7.3.3 压力损失
压力损失是在最大流量条件下，使用差压表（计）或准确度等级相当的压力计测量
燃气表的进气口和出气口之间的压力降，取压口与燃气表接口之间的距离不应超出接口
标称直径的3 倍。在测量中，取压力降的最大值和最小值的算术平均值，按公式（4）
计算。
2
max min p p p   
  （4）
式中：△p—压力损失值，Pa；
△pmax—压力降的最大值，Pa；
压力表（计）
关闭阀门
稳压气源
调压阀
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△pmin—压力降的最小值，Pa。
7.3.4 示值误差检定
示值误差的检定方法分为分量法与总量法。
7.3.4.1 分量法示值误差检定
流量示值依据JJG 577 中示值误差检定条款的规定进行检定。
图2 温度示值误差检定示意图
温度示值误差检定如图2 所示或采用其他等效的检定方法。将燃气表和温度标准器
温度探头同时放置在高低温箱试验内，温度达到设定值并稳定后，分别读取燃气表和温
度标准器的示值，按照公式（5）计算温度示值误差。检定点为min 2
min
T  、(20±2)℃和max
max2 T
三个温度点，每个检定点至少检定一次，注意变温过程不应有凝露。
r
g r
T
T T
eT

 （5）
式中： T e ——温度示值误差，%；
Tg——被测燃气表显示温度，K；
Tr——温度标准器显示温度，K。
图3 压力示值误差检定示意图
压力示值误差检定如图3 所示或采用其他等效的检定方法。压力达到设定值并稳定
后，分别读取燃气表和标准数字压力计的示值，按照公式（6）计算压力示值误差。检
定点为min 200
min
p  、（101325±200）Pa、max
max200 p 三个压力点，每个检定点至少检一次。
燃气表（温度显示）
温度标准器
温度探头
高低温试验箱
标准数字压力计燃气表（压力显示）
空压机真空泵
夹表台
稳
压
罐
稳
压
罐
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12
r
g r
p
p p
ep

 （6）
式中： p e ——压力示值误差，%；
pg——被测燃气表显示绝对压力，Pa；
pr——标准数字压力计显示绝对压力，Pa。
7.3.4.2 总量法示值误差检定
图4 总量法示值误差检定示意图
总量法示值误差检定如图4 所示或采用其他等效的检定方法。检定点如表11 所示，
检定温度点通过温控箱设定实现，检定压力点由空压机、干燥装置、稳压罐及调压阀共
同实现，检定流量点通过不同喉径音速喷嘴组合实现。检定时的最少通气量应能满足计
量准确的要求，推荐不少于燃气表最小分度值的200 倍，且一般不小于检定流量下1min
所对应的体积量，尽可能使燃气表最小位字轮转动一圈或数圈，以减少周期性变化的影
响。对小流量点的检定，在能满足计量准确的前提下可适当减少通气量。
表11 总量法检定点
序号温度点（℃） 压力点（Pa） 流量点
1
min 2
min
T 
b 1000
b 1000

 p
qmin~3qmin、0.2qmax、qmax
2 max
max5000 p
3
max
max2 T
b 1000
b 1000

 p
qmin~3qmin、0.2qmax、qmax
4 max
max5000 p
检定点流量一般不超过设定流量的±5%。在每个试验温度下，确保试验气体（干燥
空气）、燃气表和温控箱内的温度相差不超过1K，在每次改变温度之后要稳定温度，
在测量的过程中要保持温度变化在±0.5K 之内。在每次改变压力之后要稳定压力，在测
量的过程中要保持压力变化在±100Pa 之内。在燃气表的检定条件符合设定温度、压力
风扇
被检燃气表
热交换器热交换器
音速喷嘴组
真空泵
温控箱
稳压罐
空压机
干燥装置
调压阀
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后，燃气表在最大流量下预运转至少1min，之后将燃气表切换到检定模式下后开始检
定。每个检定点至少检定一次，如果一次检定有疑问，应增加检定次数，二次测量所得
示值误差间的最大差值应不超过0.6%。
电子温度压力修正燃气表单次测量示值误差按公式（7）计算：
( 1) 100%
s
m
m
s
bs
 bm    
p
p
T
T
V
e V V （7）
式中：
V e ——单次测量的示值误差，%；
Vbm——燃气表显示的基准条件下的体积，L；
Vbs——标准装置显示的基准条件下的体积，L；
Ts——标准装置处的热力学温度，K；
Tm——燃气表进口端的热力学温度，K；
ps——标准装置处的绝对压力，Pa；
pm——燃气表进口端的绝对压力，Pa；
7.3.4.3 仲裁检定等优先采用总量法。
7.3.5 使用中检查
如在实验室进行时，流量点一般可为0.2qmax、qmax。如在现场常温（20±10）℃进
行时，流量点一般可选择0.2qmax。如果试验有争议，以在实验室检测结果为准。使用中
温度传感器的检查，应在气体流动状态下，标准温度传感器应测试燃气表出口管道燃气
的温度。使用中压力传感器的检查，应在气体静止状态下，标准压力计应测试燃气表出
口管道内燃气的压力。
7.4 检定结果的处理
检定合格的燃气表发给检定证书或加贴检定合格标识（或封印标志）；检定不合格
的燃气表发给检定结果通知书，并注明不合格项目。证书格式参考附录A、附录B。
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7.5 检定周期
7.5.1 用于贸易结算的百姓日常居家生活用的燃气表只作首次强制检定，限期使用、到
期更换。以天然气为介质的燃气表使用期限一般不超过10 年。以人工燃气、液化石油
气等其他燃气介质的使用期限一般不超过6 年。
7.5.2 对于工商业用燃气表的检定周期一般不超过3 年。
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附录A
分量法检定证书/检定结果通知书内页信息及格式
A.1 分量法检定证书内页信息格式
A.1.1 检定证书/检定结果通知书内页格式样式
证书编号×××××-×××××
检定机构授权说明
检定环境条件及地点：
温度℃ 大气压力kPa 检定介质
相对湿度% 地点
检定使用的计量标准装置
名称测量范围
不确定度/准确
度等级/最大允许
误差
计量标准证书编号有效期至
检定使用的标准器
名称测量范围
不确定度/准确
度等级/最大允
许误差
检定/校准证书编号有效期至
检定依据
A.1.2 检定项目及结果
序号检定项目检定结果
1 外观与标识
2 密封性
3 压力损失
4 流量示值误差
5 温度示值误差
6 压力示值误差
7 检定结论1.5 级合格
A.2 检定结果通知书内页信息格式参照以上内容，并给出不合格项，检定结论为不合格。
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附录B
总量法检定证书/检定结果通知书内页信息及格式
B.1 总量法检定证书内页信息格式
B.1.1 检定证书/检定结果通知书内页格式样式
证书编号×××××-×××××
检定机构授权说明
检定环境条件及地点：
温度℃ 大气压力kPa 检定介质
相对湿度% 地点
检定使用的计量标准装置
名称测量范围
不确定度/准确
度等级/最大允许
误差
计量标准证书编号有效期至
检定使用的标准器
名称测量范围
不确定度/准确
度等级/最大允
许误差
检定/校准证书编号有效期至
检定依据
B.1.2 检定项目及结果
序号检定项目检定结果
1 外观与标识
2 密封性
3 压力损失
4 流量示值误差
5 检定结论1.5 级合格
B.2 检定结果通知书内页信息格式参照以上内容，并给出不合格项，检定结论为不合格。