T/CVIA 125-2023 T/DTIA 004-2023 中大尺寸柔性OLED显示屏机械试验方法 第1部分：单一形态

　　团 体 标 准

　　T/CVIA 125-2023

　　T/DT IA 004-2023

　　中大尺寸柔性 OLED 显示屏机械试验方法

　　第 1 部分：单一形态

　　Mechanical testing methods for large and medium-sized flexible OLED displays—

　　Part 1: Single form

　　2023 - 08 - 30 发布 2023 - 09 - 01 实施

　　中 国 电 子 视 像 行 业 协 会国 家 新 型 显 示 技 术 创 新 中 心

　　联合发布

　　7 试验结果的判据 错误!未定义书签。

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件是《中大尺寸柔性OLED显示屏机械试验方法》的第1部分。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国电子视像行业协会和国家新型显示技术创新中心共同提出并归口，由新型显示产业技术创新战略联盟组织起草。

　　本文件起草单位：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司、TCL 华星光电技术有限公司、北京大学深圳研究生院、广东聚华印刷显示技术有限公司、深圳瑞华泰薄膜科技有限公司、TCL 实业控股股份有限公司、广东欧莱高新材料股份有限公司、北京驳凡科技有限公司、海信视像科技股份有限公司、武汉国创科光电装备有限公司、北京玛尔斯精密设备有限公司、湖南大学。

　　本文件主要起草人：夏蓉、黄卫东、冯艳丽、郝亚斌、冯晓曦、彭健锋、陈黎喧、陆磊、廖聪维、付东、高卓、刘祖刚、韩秋峰、卢宽宽、李培林、丁兴立、孟令琦、刘露、陈建魁、夏小飞、陈承建。

　　引

　　言

　　《中大尺寸柔性OLED显示屏机械试验方法》系列标准拟由以下部分构成： ——第1部分：单一形态;

　　——第2部分：复合形态;

　　中大尺寸柔性 OLED 显示屏机械试验方法

　　第 1 部分：单一形态

　　1 范围

　　本文件规定了中大尺寸(17inch及以上)柔性OLED显示屏在折叠、卷曲、弯曲、滑移等单一形态的机械试验方法。

　　本文件适用于中大尺寸的柔性OLED显示屏机械可靠性试验方法。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 38001.61-2019《柔性显示器件 第6-1部分：机械应力试验方法》(IDT IEC 62715-6-1:2014)

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4 柔性 OLED 显示屏机械测试对应的形态

　　4.1 折叠形态

　　折叠形态是小尺寸乃至中大尺寸柔性 OLED 显示屏常见的显示应用形态，包括对折、双折、多折和双侧折，如图 1 所示。

　　(c)多折 (d)双侧折

　　图 1 折叠形态示意图

　　4.2 卷曲形态

　　可卷曲是目前柔性 OLED 显示屏常见的应用形态特征，尤其是在中大尺寸柔性显示领域，常见卷曲形态可分为单侧卷曲、双侧卷曲两种，如图 2 所示。

　　(a)单侧卷曲 (b)双侧卷曲

　　图 2 卷曲形态示意图

　　4.3 弯曲形态

　　弯曲是常见的显示应用形态，尤其是在柔性 OLED 显示屏领域来讲有着更广泛的应用，常见的弯曲形态可分为固定弯曲、可变弯曲、环绕弯曲等，如图 3 所示。

　　(a) 固定弯曲 (b)可变弯曲 (c)环绕弯曲

　　图 3 弯曲形态示意图

　　4.4 滑移形态

　　滑移也是比较常见的一种柔性形态的应用方式，其通过半卷曲滑动的方式实现柔性屏的收纳和展开，实现方式如图4所示。

　　图 4 滑移形态示意图

　　5 标准试验环境条件

　　除非另有规定，中大尺寸柔性OLED显示屏机械试验按以下标准环境条件进行：

　　——温度：25℃ ± 3 ℃;

　　——相对湿度：25%～85%;

　　——大气压力：86 kPa～106 kPa。

　　当试验的环境条件与本部分要求不一致时，应在试验报告中注明。

　　6 机械试验装置及试验方法

　　6.1 总则

　　由于中大尺寸柔性显示屏对应形态的多样性，及在试验过程中操作的复杂性都会影响到试验结果，给验证结果带来随机不稳定性，因此有必要对机械试验装置及试验方法进行详细的规定和要求，使得验证按照标准的试验方法和程序进行。相关方法也可作为柔性显示材料的机械试验测试的参考。

　　为了便于试验观察，同时保护实验人员的安全，试验装置的设定需将试验区域和操作人员区域进行物理隔离保护，试验装置还应当设定急停开关，用于试验过程中意外情况发生时的紧急停止，在试验过程当中还应当避免试验装置对样品产生额外的应力。

　　6.2 折叠机械试验装置及方法

　　6.2.1 折叠试验装置

　　本试验主要规定了单折、双折、多折和双侧折形态的试验方法，包含了静态和动态试验。折叠试验装置应当包括折叠动作的载板(含刻度标记)、控制系统及设备等组成，其中控制设备系统用于控制及调整载板的运动轨迹、折叠速度，折叠次数、折叠半径等参数的设备系统，如图5所示。

　　(a)单折 (b)双折/多折/双侧折标引序号说明：

　　1——载板：放置显示屏，用以实现折叠动作的样品载体，载板上应当具有用于样品放置 X，Y 轴方向的刻度标记; 2——试验样品。

　　图 5 折叠装置示意图

　　6.2.2 折叠试验说明

　　本文件规定的折叠机械试验方法是对柔性 OLED 显示屏折叠特性的测试试验，试验参数应当包含半径大小、折叠角度、折叠频率、折叠次数(寿命)、折叠形状和折叠方向等，具体可以参照如下：

　　1) 折叠半径：R(mm)，一般取值范围:1~ 50,如图 6 所示;

　　2) 折叠角度：θ(0°~ ±180°)

　　3) 折叠频率：S (次/min);一般取值:0.5、1、2 、3、4、5 、6、7、8 、9 、10;

　　4) 折叠次数：N(次)，一般要求>5 万次;

　　5) 折叠形状：半圆型、楔型、水滴型或其它，如图 7 所示;

　　6) 折叠方向：内折、外折、360°折 ，如图 8 所示;

　　7) 静置折叠时长：T(h)，一般取值 240 ，500 ，1000。

　　(a)内折 (b)外折

　　图 6 折叠半径示意图图中的折叠半径 R 应以显示上表面为测量基准。

　　(a)半圆型

　　(b)水滴型图 7 折叠形状

　　(C)楔型

　　图 8 折叠方向

　　6.2.3 折叠试验装置检查

　　由于中大尺寸柔性机械试验装置在体积、尺寸上的大型化，以及装置在制造及组装后会产生一定的公差、形变等，使样品存在受应力不均的情况，可能对实验结果产生影响。因此在试验前除必要的装置系统自检外，还需要对关联试验的装置部位进行检查并做校对。折叠试验装置检查可参照以下方式，如图 9 所示。容差范围应当根据试验装置及测试样品实际情况设定，以 65inch 机械试验设备为例，载板平整扭曲度应小于 2mm/m(水平仪测量)，平行半径差应小于 2mm，载板高度差应小于 1mm。

　　4

　　(a)载板平整扭曲度 (b)平行半径差(S2-S1) (C)载板高低差 D

　　图 9 折叠试验装置检查项目

　　图中 S1 表示两块载板左端之间的距离，S2 表示两块载板右端之间的距离。

　　6.2.4 折叠试验方法及步骤

　　按照 GB/T 38001.61-2019 的试验方法，折叠试验是指柔性样品在折叠过程中机械应力的测试，以评价其在实际使用环境条件下样品的折叠耐受能力，该方法可用于单折、双折、多折和双侧折形态下的机械试验，可根据试验目的进行单一动态、静态试验，或者静态、动态交叉的方法下进行机械试

　　验，如图 10 所示。

　　标引序号说明：

　　1——试验样品;

　　2——载板。

　　图 10 折叠试验示意图

　　试验步骤如下：

　　1) 根据实验目的确认折叠试验装置的参数：折叠半径、折叠形状、折叠次数、折叠频率、起点角度和终点角度等。完成输入后，进行装置系统自检校对空载运行，并手动进行 6.2.3 中的检查;

　　2) 在试验样品进行机械试验前，应对试验样品进行通电工作，按规定检查样品的规格特性及外观，并予以详细记录;

　　3) 将试验样品用胶带固定在载板上，单个载板的胶带数量应当大于 2 条，试验装置在设计时应考虑胶带的可拆卸性，便于完成试验后完整安全的取出试验样品，试验应选择粘性强的胶带，避免试验样品掉落，粘贴位置示意图参考图 11;

　　4) 根据试验折叠半径及位置，参照载板的刻度尺寸计算好试验样品在载板上对应的位置，折叠中心应居于两块载板的中心，同时应根据折叠半径调整 X 和 Y 的取值大小，示意图参见图 11;

　　5) 将试验样品依据计算好的位置粘贴在载板上，转移过程中要避免试验样品产生形变。平整放置后，应用滚轮对粘贴位置进行压合，最后对试验样品上的电路板进行固定;

　　6) 完成固定后，应对试验样品进行再次通电工作，按规格检查样品的规格特性及外观，并予以记录;

　　7) 做好防护隔离，启动设备对样品进行折叠试验，注意应根据实验目的区分样品的工作与非工作状态，折叠过程中可根据实验目的进行停机，对样品进行通电工作，按规定检查样品规格变化及外

　　观，并予以记录;

　　8) 试验完成后，使试验样品恢复到初始状态，对试验样品进行通电工作，按规定检查样品在经过试验后的规格特性及外观，对比试验前后的检查结果，并予以记录;

　　9) 必要时进行光学测量，进行前后光学规格对比，测量前应完整的取出试验样品，取出过程中应注意保护试验样品不受损伤。

　　(a)样品放置正视图 (b)样品放置侧视图

　　标引序号说明：

　　1——载板;

　　2——胶带;

　　3——柔性显示屏样品。

　　图 11 试验样品放置位置示意图

　　图中 X 表示载板边界到折叠区域边界的距离，一般取 1mm~10mm。Y 表示胶带边界到载板边界的距离，一般取 1mm~5mm ，L 表示有效折叠长度，一般为半圆的长度，L=πR 。

　　6.3 卷曲机械试验装置及方法

　　6.3.1 卷曲试验装置

　　本试验主要规定了卷曲形态的机械试验方法，包含了静态、动态条件下的卷曲机械试验。卷曲试验装置应当包含用于试验卷曲半径的卷轴、用于保护试验样品的绒布、预卷膜、预拉膜、配重块以及控制系统设备等组成，如图 12 所示。

　　6

　　图 12 卷曲试验装置示意图

　　标引序号说明：

　　1——绒布收卷轴;

　　2——绒布，由于样品在卷曲过程中正反面会直接接触，易造成试验样品外观的划伤或因小颗粒异物造成样品的刺伤，因此试验装置有必要设置绒布做为夹层来保护样品的外观面;

　　3——预卷膜固定夹具;

　　4——预卷膜，为了避免试验样品因夹具直接固定而造成的损伤，同时为了便于将试验样品固定在卷轴上，本方法采用了预卷膜的方式来连接卷轴跟试验样品;

　　5——卷轴;

　　6——试验样品;

　　7——预拉膜，为了避免试验样品因夹具直接固定而造成的损伤，需要采用预拉膜来连接试验样品跟配重块，同时可以起到固定柔性线路板及 PCB 板的作用;

　　8——配重块，为了使试验样品在试验过程中保持垂直平整状态，本方法采用重力下拉的方式使样品平整，以便保证试验过程的力学稳定性，可通过增减配重使样品保持平整即可，试验中应予以说明。配重夹具的设置应当确保样品在竖直方向受力均衡。

　　6.3.2 卷曲试验说明

　　本文件规定的卷曲机械试验方法是对柔性 OLED 显示屏卷曲特性的一类测试试验，试验参数应当具备包含卷曲长度、卷曲半径、卷曲速度、卷曲次数(寿命)、卷曲频率、静置卷曲时长和配重质量等功能特性，如图 13 所示。

　　1) 卷轴半径范围：R (mm)，一般取值:5、10、15、20 、25、30、40、50;

　　2) 卷曲频率范围：S (次/min)，一般取值:0.5 、1、2、3 、4、5;

　　3) 卷曲次数：N (次) ，一般要求>5 万次;

　　4) 配重质量：F(kg)，按试验规定进行配置;;

　　5) 卷曲长度：L(mm)，根据样品尺寸自定义;

　　6) 静置卷曲时长：T(h)，一般取值 240 ，500 ，1000。

　　7

　　图 13 卷曲示意图

　　6.3.3 卷曲试验装置检查

　　由于中大尺寸卷曲试验装置在体积、尺寸上的大型化，装置及部件在制造及组装后会产生公差、形变等，这使样品在试验过程中存在受力不均的情况，可能对试验结果产生影响。因此在试验前除必要的装置系统自检外，还需要对关联试验的装置部位进行检查并做校对。卷曲试验的装置检查可参照以下方式，如图 14 所示，容差范围应当根据试验装置及测试样品实际情况设定，以 32inch 卷曲机械试验设备为例，卷轴水平度应当小于 0.5mm/m。

　　图 14 卷轴水平度检查(水平仪检查)

　　6.3.4 卷曲试验方法及步骤

　　卷曲试验主要是指柔性样品在卷曲过程中机械应力测试，以评价样品在实际使用环境条件下的卷曲耐受能力，参照现在及未来中大尺寸的应用形态，本方法采用的是竖直升降卷曲的试验方式，该方法可根据实验目的用于单一动态、静态试验，或者动态、静态交叉的方式下进行机械试验，试验方式如图 15 所示。

　　(a)展开状态 (b)卷曲状态

　　图 15 卷曲试验示意图

　　试验步骤如下：

　　1) 根据试验目的确认卷曲试验装置的参数：卷曲长度、卷曲半径、卷曲速度、卷曲次数、卷曲频率和静态卷曲时长等。完成输入后，进行装置系统的自检后空载试运行，并手动进行 6.3.3 中的检查;

　　2) 在试验样品进行机械试验前，应对试验样品进行相应的通电工作，按规定检查试验样品的规格特性及外观，并予以详细记录;

　　3) 将预卷膜、预拉膜粘贴在试验样品背面，胶带粘贴后不应外露，避免卷曲过程中卷曲层相互粘结，粘贴过程中应使用滚轮进行压合。胶带应尽量选择厚度 H≤0.2mm 的规格，避免胶带厚度形成的

　　凹凸台阶对实验样品造成额外的应力损坏，试验应当选择粘性强的胶带，避免试验样品掉落。同时注意将柔性电路板及 PCB 板粘贴在预拉膜上，胶带的粘贴方式参照图 16 所示;

　　4) 将试验样品上已粘贴好预卷膜的一侧通过夹具固定在卷轴上，将试验样品已粘贴好预拉膜的一侧通过夹具固定在配重块上，固定预卷膜、预拉膜的时候应将试验样品处在平放状态下进行操作。配重块的重量设定应确保样品竖直平整，依据试验目的进行增减，以 65inch 为例，配重为 4kg;

　　5) 将试验样品固定好以后，应调整试验样品改为竖直状态，根据卷曲行程调整试验样品在上下方向的位置;

　　6) 完成试验样品的调整后，应对试验样品进行再次通电工作，按规定检查样品规格特性及外观，并予以详细记录;

　　7) 做好防护隔离，启动卷曲试验设备对样品进行卷曲机械试验，注意应根据实验目的区分样品的工作与非工作状态，过程中可根据实验目进行停机，对样品进行通电工作，按规定检查样品的规格特性及外观并予以记录;

　　8) 试验完成后，使试验样品恢复至初始状态，对试验样品进行通电工作，按规定检查样品在卷曲试验后的样品规格特性及外观，对比试验前后的检查结果，并予以记录;

　　9) 必要时进行光学测量，进行前后光学规格对比。应将预卷膜、预拉膜连同试验样品一并取出，过程中应注意保护试验样品不受损伤;

　　标引序号说明：

　　1——预卷膜;

　　2——试验样品;

　　3——PCB 板;

　　4——预拉膜;

　　5——胶带。

　　图 16 胶带粘贴示意图

　　图中 L 表示胶带内缩的距离，L 一般取值范围在 0.5mm~1mm 之间 。

　　6.4 弯曲机械试验装置及方法

　　6.4.1 弯曲试验装置

　　本文件主要规定了弯曲形态的机械试验方法，包含在静态、动态条件下的机械试验。弯曲试验装置应包含曲率变化轨迹、固定样品的背板夹具、轨迹轴、固定轴以及试验控制系统设备等组成。如图 17所示。

　　标引序号说明：

　　1——轨迹轴，用以实现曲率半径变化的运动连杆，会沿着设定好的曲率轨迹往复运动或在某一设定的曲率半径状态下保持静止;

　　2——曲率变化轨迹，是指为实现曲率半径大小变化，轨迹轴的运动轨迹;

　　3——固定轴，处于弯曲的中心线位置，主要是固定背板夹具，当曲率半径变化时，中心部位保持不动;

　　4——背板夹具，固定试验样品，随着轨迹轴的运动不断改变曲率半径，并带动试验样品一并变化;

　　5——试验样品;

　　6——控制系统设备。

　　图17 弯曲试验装置示意图

　　6.4.2 弯曲试验说明

　　本文件规定的弯曲机械试验方法是对柔性 OLED 显示屏弯曲特性的测试试验。试验内容参数设置应当包含曲率半径大小、曲率速变频率、曲变次数(寿命)和静曲时长等功能特性，如图 18 所示。

　　1) 曲率半径：R(mm)，一般取值:100、200、300、400、500、600、800、1000;

　　2) 曲变频率：S(次/min)，一般取值:0.5、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10;

　　3) 曲变寿命：N(次) ，一般要求>5 万次;

　　4) 静曲时长：T (h)，一般取值 240 、500、1000。

　　图 18 弯曲试验示意图

　　6.4.3 弯曲试验装置检查

　　由于中大尺寸弯曲机械试验装置在体积、尺寸上的大型化，装置及部件在制造及组装后会产生公差、形变等，使样品在试验过程中存在受力不均的情况，可能对试验结果产生影响。需要对关联试验的装置

　　部位进行检查并做校对。弯曲试验的装置检查可参照以下方面，如图 19 所示，容差范围应根据试验装置及测试样品实际情况设定，以 32inch 弯曲机械试验设备为例，背板夹具的扭曲度应当小于 0.5mm/m。

　　图 19 平整扭曲度(水平仪检查)

　　6.4.4 弯曲试验方法及步骤

　　弯曲试验主要是指柔性样品在弯曲过程中的机械应力测试，以评价其在实际使用环境条件下样品的弯曲机械耐受特性。该试验方法可用于试验样品内曲和外曲试验，可根据实验目的进行单一动态、静态试验，或者动态、静态交叉方式下进行的弯曲机械试验，如图 20 所示。

　　图 20 弯曲试验示意图

　　试验步骤如下：

　　1) 根据试验目的确认弯曲试验装置参数：曲率半径、曲变频率、曲变次数和静态曲率时长等。完成输入后，进行装置系统自检空载运行，并手动进行 6.4.3 中的检查;

　　2) 在试验样品进行机械试验前，应对试验样品进行通电工作，按规定检查样品的规格特性及外观，并予以详细记录;

　　3) 将试验样品固定在背板夹具上，可以通过胶带胶粘或者其它的方式固定，在使用胶带固定试验样品时，应尽量采用竖直粘贴的方式固定。固定之前应计算好试验样品的位置，应将试验样品的竖直中心位置与背板夹具的竖直中心位置重合，试验应选择粘性强的胶带，避免试验样品掉落，如图 21 所示;

　　4) 完成试验样品的固定后，应对试验样品进行再次通电工作，按规定检查试验样品的规格特性及外观，并予以详细记录;

　　5) 做好防护隔离，启动试验装置对样品进行弯曲特性的机械验证试验，试验过程中可根据实验目进行停机，对样品进行通电工作，按规定检查规格特性及外观，并予以记录;

　　6) 试验完成后，使试验样品恢复到初始状态，对试验样品进行通电工作，按规定检查样品在弯曲试验后的规格特性及外观，对比试验前后的检查结果，并予以记录;

　　7) 必要时进行光学测量，进行前后光学规格对比。可在弯曲机械试验设备上进行平、弯曲状态下的量测。

　　标引序号说明：

　　1——胶带，厚度建议选用 0.05mm ，0. 1mm ，0. 15mm ，0.2mm;

　　2——背板夹具;

　　3——试验样品。

　　图 21 固定位置示意图

　　6.5 滑移机械试验装置及方法

　　6.5.1 滑移试验装置

　　本文件主要规定了单一滑移形态的机械试验方法，包含了静态、动态条件下的滑移机械试验。滑移试验装置应当包含推动电机、滑动丝杆、滑移轴、牵引膜、固定夹具、配重块以及试验控制系统等组成。如图 22 所示。

　　标引序号说明：

　　1——配重块，为使试验样品在滑移过程保持平整以及模拟受稳定拉力的情况，采用配重下拉的方式。配重夹具的设置应当保证牵引膜在竖直方向受力均衡;

　　2——滑轮;

　　3——牵引膜;

　　4——滑移轴;

　　5——试验样品;

　　6——牵引膜，为了避免试验样品因夹具直接固定而造成的损伤，需要采用牵引膜来连接试验样品跟配重块，同时可以起到固定柔性线路板及 PCB 板的作用。注意牵引膜不是构成试验样品的一部分，不能与样品一起参与滑移的机械动作，避免试验结果的失真;

　　7——固定夹具;

　　8——推动电机。

　　图22 滑移试验装置示意图

　　6.5.2 滑移试验说明

　　本文件中规定的滑移机械试验方法是对柔性 OLED 显示屏往返滑移特性的测试试验。试验参数应当包含滑移半径、滑移频率、滑移次数(寿命)、滑移静置时长和配重质量等功能特性，如图 23 所示。

　　1) 滑移半径：R(mm)，一般取值:5、10、15、20、25、30、40、50;

　　2) 滑移频率：S(次/min)，一般取值:0.5、1、2、3、4、5、6、7、8;

　　3) 滑移次数：N(次) ，一般要求>5 万次;

　　4) 配重质量：F(kg)，按试验规定进行配置;

　　5) 滑移静置时长：T(h)，一般取值 240 、500、1000。

　　图 23 滑移示意图

　　6.5.3 滑移试验装置检查

　　由于中大尺寸滑移机械试验装置在体积、尺寸上的大型化，装置及部件在制造及组装后会产生公差、形变等，以及在经过长时间的运行工作后，可能导致滑移轴的水平位置的偏转度出现失准的情况，使样品在试验过程中受力不均，可能对试验结果产生影响。因此在每次试验前除必要的装置系统自检外，还需要利用水平仪观测滑移轴偏转情况，如图 24 所示。以 32inch 滑移机械试验设备为例，滑移轴的水平度应当小于 0.5mm/m。

　　(a)滑移轴前后偏转度 (b)滑移轴上下偏转度

　　图24 滑移试验装置检查示意图

　　6.5.4 滑移试验方法及步骤

　　按照 GB/T 38001.61-2019 的试验方法，滑移试验主要是指柔性样品滑移过程中的机械应力测试，以评价其在实际使用环境条件下样品的滑移耐受特性。该试验方法可根据实验目的用于单一动态、静态试验，或者动态、静态交叉方式下进行的滑移机械试验，如图 25 所示。

　　图 25 滑移试验示意图

　　试验步骤如下：

　　1) 根据试验目的确认滑移试验装置参数：滑移半径、滑移频率、滑移次数、配重质量和静态滑移时长等。完成输入后，进行装置系统自检空载运行并手动进行 6.5.3 中的检查;

　　2) 在试验样品进行机械试验前，应对试验样品进行通电工作，按规定检查样品的规格特性及外观，并予以记录;

　　3) 将牵引膜粘贴在试验样品的背面，胶带粘贴后不应超出样品边缘外露，避免滑移过程中与卷轴粘结在一起。粘贴过程中应当用滚轮进行压合，胶带应尽量选择厚度 H≤0.2mm 的规格，避免胶带厚度形成的凹凸台阶对实验样品造成额外的应力损坏，试验应当选择粘性强的胶带，避免试验样品掉落。同时注意将柔性电路板及 PCB 板粘贴在预拉膜上，胶带的粘贴参照图 26 所示;

　　4) 将试验样品粘贴好牵引膜的一侧通过夹具固定好，将试验样品粘贴好牵引膜的另一侧通过夹具固定在配重块上，配重块的重量设置应确保样品平整，并依据试验目的进行增减，以 32inch 为例，配重为 2.5kg;

　　5) 将试验样品固定好了以后，注意将初始状态调整为样品正面朝上，应观察试验样品的外观，并调整试验样品至合理位置，注意样品的柔性电路板及 PCB 板不得参与滑移，避免损伤样品;

　　6) 完成试验样品的固定调整后，应对试验样品进行再次通电工作，按规定检查试验样品的规格特性及外观，并予以详细记录;

　　7)做好防护隔离，启动滑移设备对样品进行滑移试验以验证其机械特性，试验过程中可根据实验目的进行停机，对样品进行通电工作，按规定检查规格特性及外观，并予以记录;

　　8)试验完成后，待试验样品恢复到初始状态，再次对试验样品进行通电工作，并按规定检查画质及外观，对比试验前后的检查结果，并予以记录;

　　9)必要时进行光学测量，进行前后光学规格对比。应将牵引膜一并连同取下，避免转移过程中损伤样品。

　　标引序号说明：

　　1 、4——牵引膜;

　　2——试验样品;

　　3——PCB 板;

　　5——胶带。

　　图 26 胶带粘贴示意图

　　图中 L 表示胶带内缩的距离，L 一般取值范围 0.5mm~1mm 之间 。

　　7 试验结果的判据

　　试验样品为显示模块，最终的判定标准应基于外观和图像质量，例如亮度、色度、 点缺陷和线缺陷等参数指标，由于在结束机械试验后可能会引起外观的变化和图像质量的下降，因此在试验前后应根据实际情况制定相关的参数指标，并观察前后的变化。因此在采用标准方法时，应规定以下内容：

　　1)应测试的显示性能、外观质量、显示质量、图像质量;

　　2)测试条件;

　　3)终点测试和初始测试的允许差异。