T/CPIA 0122-2025 晶体硅双玻光伏组件封边打孔胶带

　　ICS 27.160 CCS F 12

　　团 体 标 准

　　T/CP IA 0122—2025

　　晶体硅双玻光伏组件封边打孔胶带

　　Crystal silicon double-glass PV module perforated edge sealing tape

　　2025 - 06 - 10 发布 2025 - 06 - 15 实施

　　中国光伏行业协会 发 布

　　目 次

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会提出并归口。

　　本文件起草单位：英利能源发展有限公司、英利能源(中国)有限公司、中国电子技术标准化研究院、保定繁兴塑胶制品科技有限公司、无锡市羿可成新材料有限公司、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、常州华耀新能源科技有限公司、国家太阳能光伏产品质量检验检测中心、浙江润海新能源有限公司、国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司西宁分公司、隆基绿能科技股份有限公司、晶澳太阳能科技股份有限公司、南开大学、中国国检测试控股集团股份有限公司、新特能源股份有限公司。

　　本文件主要起草人：耿亚飞、张丽娜、李淮宁、刘莹、荣丹丹、李亚彬、白帆、尹忱、 卜俊伟、朱华、黄文浩、连维飞、张银环、任改改、姚艳艳、张晓丹、高丹妮、吴翠姑。

　　晶体硅双玻光伏组件封边打孔胶带

　　1 范围

　　本文件规定了晶体硅双玻光伏组件(简称“双玻光伏组件 ”)封边打孔胶带的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

　　本文件适用于晶体硅双玻光伏组件用封边打孔胶带，钙钛矿、碲化镉等双玻组件可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 7125-2014 胶粘带厚度的试验方法

　　GB/T 30776-2014 胶粘带拉伸强度与断裂伸长率的试验方法

　　GB/T 32370-2015 胶粘带长度或宽度的测定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　封边打孔胶带 perforated edge sealing tape

　　在聚酯(PET)基材上涂布压敏胶、局部位置开孔的一种胶带，用于双玻光伏组件前板玻璃和背板玻璃封边，示意图见图1。

　　图 1 封边打孔胶带平面示意图

　　4 要求

　　4.1 外观

　　封边打孔胶带表面应平整，无气泡、无起皱、柔软易贴服、开孔整齐。

　　4.2 规格与偏差

　　封边打孔胶带的尺寸要求见表 1。

　　表 1 规格与偏差

　　4.3 性能要求

　　封边打孔胶带的性能要求见表 2。

　　表 2 性能要求

　　5 试验方法

　　5.1 外观

　　对来料未处理过的胶带，在自然光或在光照度不低于800 lux的光源下目测。

　　5.2 取样、预处理条件

　　5.2.1 取样

　　将供检的封边打孔胶带外层揭去三层～五层后作为样品。

　　5.2.2 预处理条件

　　所有样品应在温度为(23±5) ℃、相对湿度为(50±10)%条件下保持至少 1 h。

　　5.3 厚度

　　5.3.1 仪器设备

　　精度为 0.001 mm 的千分尺或测厚仪。

　　5.3.2 试验步骤

　　试验按下列步骤进行：

　　a) 按照 5.1 的要求进行取样;

　　b) 按照 GB/T 7125-2014 中的方法测量厚度;

　　c) 样品上测不同位置 3 个点，其中每 2 个点间距不少于 50 mm，记录数据并计算平均值。

　　5.4 宽度

　　5.4.1 仪器设备

　　精度为 1mm 的直尺、卷尺或最小取值 0.05mm 的游标卡尺。

　　5.4.2 试验步骤

　　试验按下列步骤进行：

　　a) 沿样品纵向取 0.3 m～0.5 m 试样于松弛状态下放置 20 min 以上;

　　b) 按照 GB/T 32370-2015 中的方法测量宽度;

　　c) 记录不同位置数据结果取平均值。

　　5.5 孔距

　　5.5.1 仪器设备

　　精度为 1mm 的直尺、卷尺或最小取值 0.05mm 的游标卡尺。

　　5.5.2 试验步骤

　　试验按下列步骤进行：

　　a) 沿样品纵向取 0.3 m～0.5 m 试样于松弛状态下放置 20 min 以上;

　　b) 分别沿纵向和横向测量不同孔距各 3 次，示意图见图 2;

　　c) 记录纵向和横向数据结果分别取平均值。

　　图 2 封边打孔胶带孔距/孔径测量示意图

　　5.6 孔径

　　5.6.1 仪器设备

　　精度为最小取值 0.05mm 的游标卡尺或带标度尺的放大镜。

　　5.6.2 试验步骤

　　沿样品纵向取 0.3 m～0.5 m 试样于松弛状态下放置 20 min 后，针对孔径大于 1mm 的采用游标卡尺测量;针对孔径小于 1mm 采用带标尺的放大镜进行测量。随机测量不同孔径 3 次，记录数据结果取平均值。

　　5.7 拉伸强度和断裂伸长率

　　5.7.1 仪器设备

　　拉力试验机。

　　5.7.2 试验步骤及试验结果

　　将样品裁成长度约为 200 mm 大小 3 条～5 条(宽度为产品宽度)的试样下静置 20 min 以上。按照GB/T 30776-2014中的方法测量并计算拉伸强度和断裂伸长率，取平均值。

　　5.8 胶面与玻璃的剥离力

　　5.8.1 仪器设备

　　拉力试验机。

　　5.8.2 试验步骤

　　试验按下列步骤进行：

　　a) 将样品裁成 3 条长度约 300 mm、宽度为产品宽度的胶带小样;

　　b) 玻璃：使用与光伏组件同类型玻璃，玻璃尺寸至少长度 150mm，宽度 50mm，对空气面进行清洁;

　　c) 将胶带小样的胶面与玻璃空气面的一端连接，压辊(2000±100)g 以(10±0.5)mm/s 的速率通过机动或手动方式滚动，来回滚压 2 次，使得胶面与玻璃充分接触，试样与玻璃粘合处不允许有气泡产生，制备 3 个试样;

　　d) 试样制备后在规定的测试环境中停置 20 min 后进行测试;

　　e) 将试样自由端对折 180 ° , 并从玻璃上剥开贴合面约 25 mm，把试样自由端和玻璃分别夹在上下夹具上，拉力试验机以(300±10) mm/min 速度连续剥离;

　　f) 记录拉力试验机平均拉力 F(单位：N)，取测试平均值。

　　5.9 双玻层压件封边层压后效果

　　5.9.1 仪器设备

　　层压机。

　　5.9.2 试验步骤

　　试验按下列步骤进行：

　　a) 取常规双玻敷设层压件，用封边打孔胶带对其进行封边，制作双玻层压件样品 3 块～10 块;

　　b) 将双玻层压件传输进入层压机进行层压交联固化，层压完成后在(23±5)℃环境下恢复 10 min;

　　c) 撕除封边打孔胶带。

　　6 检验规则

　　6.1 出厂检验

　　6.1.1 通则

　　每批产品出厂必须经过生产厂质检部门按本文件规定检验合格后，并附上产品质量合格证方能出厂。

　　6.1.2 出厂检验组批及项目

　　使用同批原料，同一配方，在相同工艺和设备条件下连续生产的同一规格胶带为一个检查批。出厂检验项目至少包含表 1 和表 2 中的第 1 项～第 3 项。

　　6.1.3 出厂检验抽样

　　出厂检验按 GB/T 2828.1—2012 的规定进行，采用特殊检验水平 S-3,正常检验一次抽样方案，接收质量限(AQL)0.65。

　　6.2 型式检验

　　有下列情形之一时，应进行型式检验，型式检验包括本文件要求的全部项目：

　　a) 新产品定型或老产品转厂生产的鉴定;

　　b) 长期正常生产时，每年进行一次;

　　c) 原材料、配方、工艺有较大改变时;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　e) 质量监督机构提出检验要求时。

　　7 包装、标志、运输和贮存

　　7.1 包装

　　包装应符合防潮、防尘要求，包装内包含但不限于产品合格证、产品性能检测报告。

　　7.2 标志

　　产品外包装上应注明下列内容：产品名称、批号、规格、米数、生产日期、厂名厂址等内容，包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的要求，标志应清晰、牢固、易于识别。

　　7.3 运输

　　产品在运输过程中严禁与具有挥发腐蚀性或尖硬品混装、混运，应确保无机械损伤，避免受潮。

　　7.4 贮存

　　产品贮存时应放在原包装或类似原包装内，应贮存在干燥、阴凉的环境中，不允许有各种有害气体、易燃、易爆品及有腐蚀性的化学物品，保质期一般为12个月(自生产之日起计算)，超过保质期应重新进行评估确认。