T/CPIA 0121-2025 晶体硅光伏组件用标签

　　团 体 标 准

　　T/CP IA 0121—2025

　　晶体硅光伏组件用标签

　　Label for crystalline silicon photovoltaic module

　　2025 - 06 - 10 发布 2025 - 06 - 15 实施

　　中国光伏行业协会 发 布

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会提出并归口。

　　本文件起草单位：英利能源发展有限公司、艾利丹尼森 (中国)有限公司、中国电子技术标准化研究院、英利能源(中国)有限公司、苏州精益达印刷有限公司、常州华耀新能源科技有限公司、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、隆基绿能科技股份有限公司、国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司西宁分公司、东方日升新能源股份有限公司、浙江润海新能源有限公司、通威太阳能(成都)有限公司、晶澳太阳能科技股份有限公司、正泰新能科技股份有限公司、南开大学、国家太阳能光伏产品质量检验检测中心、中国国检测试控股集团股份有限公司、新特能源股份有限公司。

　　本文件主要起草人：杨燕、麻超、于波、段少静、王会晓、李英叶、张宁、张丹羽、丁娜、朱华、侯如钟、 胡明、徐高敏、刘亚锋、连维飞、夏正月、王静、张敬敬、许盛之、肖欣、李娜、吴翠姑。

　　晶体硅光伏组件用标签

　　1 范围

　　本文件规定了晶体硅光伏组件用标签的术语和定义、要求、试验方法、包装、标志、运输和贮存。

　　本文件适用于晶体硅光伏组件表面粘贴和内部层压的压敏胶标签，包括光伏组件铭牌标签、序列号标签、能效标签等，其它光伏组件用标签材料可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则

　　GB/T 2792 胶粘带剥离强度的试验方法

　　GB/T 6672 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法

　　GB/T 7705—2008 平版装潢印刷品

　　GB/T 7706—2008 凸版装潢印刷品

　　GB/T 28439 热转印色带通用规范

　　GB/T 31729 塑料薄膜单位面积质量试验方法

　　IEC 60068-2-11 环境测试 第2-11部分：试验方法 试验Ka：盐雾 (Environmental testing — Part 2-11: Tests—Test Ka: Salt mist)

　　IEC 61215-2:2021 地面用光伏组件 设计鉴 定和定 型 第2部分 ： 测试程序( Terrestrial photovoltaic (PV) modules-Design qualification and type approval—Part 2: Test procedures)

　　IEC TS 61836 光伏能源系统术语、定义和符号(Solar photovoltaic energy systems—Terms, definitions and symbols)

　　IEC 62716 光伏组件 氨气测试(Photovoltaic (PV) modules—Ammonia corrosion testing)

　　3 术语和定义

　　IEC TS 61836界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　标签 label

　　附着于标的物本身或其包装上，用于传达特定信息的标志、标牌或标记等。

　　[来源：GB/T 37282-2019，3.2]

　　3.2

　　光伏组件铭牌标签 name plate of PV module

　　附着于光伏组件表面，用于传递光伏组件类型、电参数、认证信息、电气安全信息、制造商信息等内容的标签。

　　3.3

　　序列号 serial number

　　由生产商负责编制， 由数字、字母或符号组成，可用于产品生产信息的追溯。

　　3.4

　　模切 die cutting

　　用模具将印刷品切成所需形状的工艺。

　　4 要求

　　4.1 外观

　　4.1.1 外观整洁，无脏污、残缺，标签边缘平整光滑、无毛刺，文字印刷应清晰完整。

　　4.1.2 标签胶层应均匀，无起泡、缺胶和溢胶等现象。

　　4.1.3 卷筒标签材料端面应整齐。

　　4.2 尺寸、克重及偏差

　　4.2.1 外形尺寸及克重

　　外形尺寸及克重的标称值应符合供需双方约定的技术要求，长度和宽度允许偏差为±0.8mm，厚度允许偏差为±10%，克重允许偏差为±10%。

　　4.2.2 模切间距

　　对于使用设备贴标的标签，相邻标签的模切间距公差应在±0.5 mm范围内。

　　4.3 耐溶剂性能

　　按照5.4的规定进行测试，标签表面的油墨应无脱落现象，且不影响信息识别。

　　4.4 耐擦性

　　按照5.5的规定进行测试，标签表面印刷信息不可识别时复印纸的拖动次数不小于80。

　　4.5 力学性能

　　按照5.6的规定进行测试，标签材料的拉伸强度应不小于70MPa，断裂伸长率应不小于40%。

　　4.6 粘贴性能

　　按照5.7的规定粘贴标签，标签应平整光滑，无翘边。

　　4.7 与背板、玻璃的剥离强度

　　粘贴在组件表面的标签，按照5.8的规定进行测试，标签与背板、玻璃的剥离强度应不小于2N/cm。

　　4.8 耐层压性能

　　层压在组件内部的标签，按照5.9的规定进行测试，标签无鼓包、变色等现象。

　　4.9 耐候性测试

　　标签的耐候性测试见表1，按照5.10的规定进行测试。

　　表 1 耐候性测试

　　5 试验方法

　　5.1 预处理条件

　　材料和试样应在温度为(23±2) ℃、相对湿度为(50±5)%的环境下放置至少 24 h。

　　5.2 外观

　　在不低于800 lux的光源下进行外观检查， 目视标签外观。

　　5.3 尺寸、克重及偏差

　　根据GB/T 7705—2008中6.3.1的规定，对标签的尺寸和相邻标签的模切间距进行测量。根据GB/T 6672对标签的厚度进行测量，根据GB/T 31729对标签的克重进行测量。

　　5.4 耐溶剂性能

　　试验步骤如下：

　　a) 在标签印刷信息的一面覆盖浸满水的无尘布，在无尘布上放置 500g 标准砝码，在标签表面来回拖动无尘布，擦拭表面油墨 20 次;

　　b) 在标签印刷信息的一面覆盖浸满无水乙醇的无尘布，在无尘布上放置 500g 标准砝码，在标签表面来回拖动无尘布，擦拭表面油墨 20 次;

　　c) 如果步骤 a)和 b)使用机械设备，其摩擦速度参照 GB/T 7706—2008 中 6.8.2.3 的要求;

　　d) 测试后，观察标签表面油墨和印刷信息变化。

　　5.5 耐擦性

　　试验步骤如下：

　　a) 参照 GB/T 28439 进行测试，在标签印刷信息的一面覆盖一张 70 g/m² 的普通复印纸，要求复印纸的尺寸完全覆盖被测标签;

　　b) 在复印纸上放置一个 500 g 的标准砝码，在标签表面来回匀速拖动复印纸，记录印刷信息不可识别时拖动的次数;

　　c) 测试的试样数量不少于 3 个，取测试值的算数平均值作为结果。

　　5.6 力学性能

　　5.6.1 仪器设备

　　拉伸试验机。

　　5.6.2 试样制备

　　准备成品标签或模切前的标签，将标签裁切成宽度为10mm~25mm、长度不低于150mm的窄条，切割边缘应光滑无缺口。

　　5.6.3 试验步骤

　　试验步骤如下：

　　a) 在试样中部标出两个相距为 50mm 的标记线，在每条试样的标线间测量 3 点厚度及宽度，取其平均值为样品宽度和厚度，试样宽度的测量精度应不低于 0.1mm;

　　b) 将试样平直的夹在上下夹具之间，使其在拉伸时不在夹具内滑移，且不受夹具的机械损伤，并使得两夹口与试样上的两标线重合;

　　c) 拉伸试验机以 100 mm/min 的拉伸速度施加负荷,直至试样断裂;

　　d) 记录每条试样的最大负荷和试样断裂时两标线间的伸长，根据 GB/T 1040.1，计算试样抗拉强度和断裂伸长率;

　　e) 每组试样数量不少于 3 个，取算数平均值作为结果。

　　5.7 粘贴性能

　　5.7.1 仪器设备

　　仪器设备包括：

　　a) 层压机;

　　b) 压辊，压辊的结构、尺寸和质量参见 GB/T 2792。

　　5.7.2 试验步骤

　　试验步骤如下：

　　a) 将背板/背玻璃、两层胶膜、正面玻璃依次叠层，然后使用层压机制备小层压件，并将样品放置至室温，注意保持背板/背玻璃表面清洁;

　　b) 在小层压件背板/背玻璃上粘贴标签，将质量为(2000±100)g 的压辊以(10±0.5)mm/s 的速度在标签表面来回滚压两次，防止标签的胶粘面和背板/背玻璃之间有空气残留,粘贴后的示意图和截面图分别见图 1 和图 2;

　　c) 将样品在 5.1 的条件下放置 24 小时后，观察标签外观。

　　图 1 标签粘贴在小层压件上的正视图

　　图 2 标签粘贴在小层压件上的截面图

　　5.8 与背板、背玻璃的剥离强度

　　5.8.1 仪器设备

　　仪器设备包括

　　a) 层压机;

　　b) 压辊，压辊的结构、尺寸和质量参见 GB/T 2792;

　　c) 拉伸试验机。

　　5.8.2 试样制备

　　试样制备如下：

　　a) 将背板/背玻璃、两层胶膜、正面玻璃依次叠层，然后使用层压机制备成小层压件，并将其放置至室温，注意保持背板/背玻璃表面清洁。

　　b) 准备模切前的标签样品，宽度为 60mm，长度为 250mm～300mm。沿试样长度方向，将一端胶粘面对折粘贴成约 12mm 的折叠层。拿住该折叠层，将标签的另一端粘贴在小层压件的边缘，使标签自然地置于小层压的上方，使用质量为(2000±100)g 的压辊以(10±0.5)mm/s 的速度在标签表面来回滚压两次，防止标签的胶粘面和背板/背玻璃之间有空气残留，粘贴后的小层压件试样按照 5.1 的规定放置 24 小时。

　　5.8.3 试验步骤

　　试验步骤如下：

　　a) 用裁刀将标签裁切成 5 条 10 mm 宽度的试样。

　　b) 小层压件和标签条形试样呈 180 ° , 将小层压件夹在拉力试验机的下夹具中，标签条形试样折叠的一端夹在拉力试验机的上夹具中，在(5.0±0.2)mm/s 的速度下连续剥离;

　　c) 根据 GB/T 2792，负载夹具运转后，忽略第一个 25mm 机械剥离时获得的值，以下一个 50mm 获得的平均力值作为剥离力，转化为剥离强度，单位为 N/cm。

　　图 3 剥离力曲线

　　d) 计算 5 条试样剥离强度的算数平均值，作为测试结果。

　　5.9 耐层压测试

　　5.9.1 试样制备

　　试样制备要求如下：

　　a) 层压在组件内部的标签，应按照背板/背玻璃、第一层胶膜、标签、第二层胶膜、正面玻璃的顺序依次叠层。

　　b) 粘贴在汇流带表面的标签，需先将标签粘贴在汇流带上，然后按照背板/背玻璃、第一层胶膜，粘贴标签的汇流带、第二层胶膜、正面玻璃的顺序依次叠层。

　　c) 叠层时要求标签的印刷面朝向正玻璃面。

　　5.9.2 试验步骤

　　使用层压机对叠层后的样品进行层压，层压温度和层压时间需满足封装胶膜交联的技术要求。将制备好的小层压件样品放置至室温，查看标签外观。

　　5.10 耐候性测试

　　5.10.1 试样制备

　　试样制备要求如下：

　　a) 对于粘贴在组件外表面的标签，按照 5.7.2 中 a)至 b)的步骤制作小层压件并粘贴标签样品，试样按照 5.1 的规定放置 24 小时。

　　b) 对于层压在组件内部的标签，按照 5.9.1 的步骤进行制样，使用层压机对叠层的样品进行层压，层压温度和层压时间需满足封装胶膜交联的技术要求,将制备好的小层压件样品冷却至室温。

　　5.10.2 高压蒸煮测试 48 小时(PCT 48 小时)

　　5.10.2.1 仪器设备

　　仪器设备包括 ：PCT环境试验箱。

　　5.10.2.2 试验步骤

　　根据标签类型，将样品放入 PCT 环境试验箱中，按照下列条件进行试验：

　　a) 试验温度：121℃±2℃;

　　b) 相对湿度：100%;

　　c) 试验时间：48 h;

　　测试结束后检查标签外观。

　　5.10.3 湿热 1000 小时

　　5.10.3.1 仪器设备

　　仪器设备包括：恒定湿热老化试验箱。

　　5.10.3.2 试验步骤

　　根据IEC 61215-2：2021中MQT 13的要求，对样品进行湿热1000小时测试，测试结束后查看标签外观。

　　5.10.4 热循环 50 次+湿冻 10 次

　　5.10.4.1 仪器设备

　　仪器设备包括：高低温老化试验箱。

　　5.10.4.2 试验步骤

　　根据IEC 61215-2：2021中MQT 11和 MQT 12的要求，对样品进行热循环50次+湿冻10次的序列测试，测试序列如图4所示，在每个测试结束后，均需查看标签外观。

　　图 4 热循环 50 次+湿冻 10 次的序列测试图

　　5.10.5 紫外辐照 60 kWh/m2

　　5.10.5.1 仪器设备

　　仪器设备包括：紫外试验箱。

　　5.10.5.2 试验步骤

　　根据IEC 61215-2：2021中MQT 10的要求进行紫外辐照测试，放置样品时，标签的印刷面为辐照面，累计辐照量为60kWh/m² , 测试结束后查看标签外观。

　　5.10.6 氨气测试(可选项目)

　　5.10.6.1 仪器设备

　　仪器设备包括：氨气试验箱。

　　5.10.6.2 试验步骤

　　按照IEC 62716规定的方法对样品进行氨气测试，测试结束后查看标签外观。

　　5.10.7 盐雾测试(可选项目)

　　5.10.7.1 仪器设备

　　仪器设备包括：盐雾试验箱。

　　5.10.7.2 试验步骤

　　按照IEC 60068-2-11规定的方法对样品进行盐雾96小时测试，测试结束后查看标签外观。

　　6 包装、标志、运输、贮存

　　6.1 包装

　　6.1.1 产品以卷为单位，每卷产品做防潮防尘包装并防止日光照射。

　　6.1.2 每卷产品附有合格证， 内容至少包含产品型号、规格、批号、生产日期等。

　　6.2 标志

　　产品外包装应注明下列内容：产品名称、批号、规格、数量、生产日期、厂名厂址、防潮防晒等内容和标志。包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的要求，标志应清晰、牢固、易于识别。

　　6.3 运输

　　产品在运输过程中应避光、避热、避潮运输，避免剧烈的冲击和碰撞，不得使产品变形和包装破损。

　　6.4 贮存

　　6.4.1 贮存环境

　　产品应贮存在室内干燥、阴凉的环境中，温度控制在15℃~25℃范围内，相对湿度在40%～65%之间，避免直接光照。贮存环境应保持通风防潮、防尘、防晒、防燥热、防油、防蛀、防霉、防腐蚀性气体/液体，不得重压。

　　6.4.2 贮存时间

　　产品自生产之日起，贮存期为十二个月。

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜与薄片的试验条件

　　[2] GB/T 37282-2019 产品标签内容核心元数据

　　[3] CJ/T 330-2010 电子标签通用技术要求