DBJ/T 13-472-2024 城市轨道交通车站土建工程施工质量验收标准

福建省工程建设地方标准DB
城市轨道交通车站土建工程
施工质量验收标准
Standard for Construction quality acceptance of
station civil engineering of urban rail
transportation
2024-12-31 发布2025-04-01 实施
工程建设地方标准编号:DBJ/T 13-472-2024
住房和城乡建设部备案号： J 1 7 9 6 1 - 2 0 2 5
福建省住房和城乡建设厅发布
福建省工程建设地方标准
城市轨道交通车站土建工程施工
质量验收标准
Standard for Construction quality acceptance of station civil engineering
of urban rail transportation
2025 年福州
工程建设地方标准编号：DBJ/T 13-472-2024
住房和城乡建设部备案号： J 1 7 9 6 1 - 2 0 2 5
主编单位：厦门轨道建设发展集团有限公司
福建省建设工程质量安全总站
厦门市建设工程质量安全站
批准部门：福建省住房和城乡建设厅
实施日期：2 0 2 5 年4 月1 日
3
前言
根据《福建省住房和城乡建设厅关于公布全省住房和城乡建
设行业2020 年第一批科学技术计划项目的通知》（闽建办科
〔2020〕3 号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结
实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础
上，制定本标准。
本标准的主要技术内容是：1．总则；2．术语；3．基本规定；
4．明挖车站工程；5．盖挖车站工程；6．暗挖车站工程；7．高
架及地面车站工程；附录。
本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由厦门轨道建
设发展集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有
意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处（地
址：福州市北大路242 号，邮编：350001）和厦门轨道建设发展
集团有限公司（地址：厦门市湖滨中路86-88 号，邮编：361004），
以供今后修订时参考。
本标准主编单位： 厦门轨道建设发展集团有限公司
福建省建设工程质量安全总站
厦门市建设工程质量安全站
本标准参编单位： 中交一公局厦门工程有限公司
厦门合诚工程检测有限公司
中铁第六勘察设计院集团有限公司
中铁华铁工程设计集团有限公司
华侨大学
福建上若工程技术有限公司
4
北京城建勘测设计研究院有限责任
公司
漳州台商投资区建设工程质量安全
站
本标准主要起草人： 陈卫文高泳波许建清李东明
刘永淼黄德星陈星欣汪贵雄
周宇林金华毕经东倪伟龙
王夏夏林金宗陈磊刘烈生
王华毅施巍强华振刘昭祥
本标准主要审查人： 陈开端卢伟煌吴平春林震
黄金荣施峰徐建宁
5
目次
1 总则....................................................................................... 1
2 术语....................................................................................... 2
3 基本规定....................................................................................... 5
3.1 一般规定................................................................................ 5
3.2 工程施工质量验收的划分....................................................7
3.3 工程施工质量验收.............................................................. 11
3.4 工程质量验收程序和组织..................................................12
4 明挖车站工程.............................................................................14
4.1 一般规定.............................................................................. 14
4.2 桩基工程.............................................................................. 14
4.3 地下连续墙..........................................................................18
4.4 土钉墙.................................................................................. 20
4.5 土层锚杆（索） ..................................................................21
4.6 桩间混凝土网喷..................................................................23
4.7 内支撑系统..........................................................................24
4.8 基坑开挖和回填..................................................................25
4.9 地基工程.............................................................................. 27
4.10 钢筋工程............................................................................29
4.11 模板和支架工程................................................................ 34
4.12 混凝土工程........................................................................38
4.13 现浇结构工程....................................................................42
4.14 钢管混凝土柱施工............................................................46
4.15 施工测量............................................................................47
6
4.16 砌体工程............................................................................47
4.17 附属工程............................................................................52
4.18 单位工程观感质量评定....................................................52
5 盖挖车站工程.............................................................................53
5.1 一般规定.............................................................................. 53
5.2 土方工程及支撑..................................................................54
5.3 竖向支撑桩、墙和柱..........................................................54
5.4 盖板体系.............................................................................. 56
5.5 盖板结构.............................................................................. 57
6 暗挖车站工程.............................................................................59
6.1 一般规定.............................................................................. 59
6.2 管棚.................................................................................. 60
6.3 超前小导管..........................................................................61
6.4 地层注浆加固......................................................................62
6.5 土方开挖.............................................................................. 63
6.6 喷射混凝土..........................................................................64
6.7 锁脚锚管.............................................................................. 67
6.8 钢筋网.................................................................................. 68
6.9 钢架.................................................................................. 70
6.10 二次衬砌钢筋混凝土工程................................................71
6.11 初支和二次衬砌背后填充注浆........................................72
6.12 监控量测及控制标准........................................................73
6.13 施工测量............................................................................76
6.14 附属工程............................................................................78
7 高架及地面车站工程.................................................................79
7.1 一般规定.............................................................................. 79
7.2 地基与基础工程..................................................................79
7.3 砌体工程.............................................................................. 81
7.4 钢筋混凝土工程..................................................................81
7
7.5 钢结构制作、焊接、栓接..................................................82
7.6 钢结构安装和涂装..............................................................92
7.7 预应力工程..........................................................................98
7.8 屋面找平层和保温层........................................................105
7.9 屋面防水层........................................................................ 107
7.10 屋面细部构造..................................................................108
7.11 单位工程观感质量评定.................................................. 113
附录A 车站工程质量验收单元划分......................................... 116
附录B 明挖车站工程检验批质量验收记录表......................... 117
附录C 盖挖车站工程检验批质量验收记录表.........................141
附录D 暗挖车站工程检验批质量验收记录表.........................143
附录E 高架及地面车站工程检验批质量验收记录表.............169
本标准用词说明............................................................................. 185
引用标准名录................................................................................. 186
附：条文说明................................................................................. 187
8
Contents
1 General Provisions.........................................................................1
2 Terms..............................................................................................2
3 Basic Requirement.........................................................................5
3.1 General Provision................................................................... 5
3.2 Division of Project Construction Quality Acceptance........... 7
3.3 Project Construction Quality Acceptance.............................11
3.4 Project Quality Acceptance Procedures and Organization.. 12
4 Open-cut Station Works...............................................................14
4.1 General Requirement............................................................14
4.2 Pile Foundation Engineering................................................ 14
4.3 Underground Continuous Wall.............................................18
4.4 Soil Nail Wall........................................................................20
4.5 Soil Anchor Rod (cable)....................................................... 21
4.6 Concrete Mesh Spraying Between Piles.............................. 23
4.7 Internal Support System....................................................... 24
4.8 Excavation and Backfilling of Foundation Pits................... 25
4.9 Foundation Engineering....................................................... 29
4.10 Reinforcement Works......................................................... 29
4.11 Template and Bracket Engineering.....................................34
4.12 Concrete Engineering......................................................... 38
4.13 Cast in Place Structural Engineering..................................42
4.14 Construction of Steel Tube Concrete Columns..................46
4.15 Construction Surveying......................................................47
4.16 Masonry Engineering......................................................... 47
9
4.17 Ancillary Works.................................................................. 52
4.18 Evaluation of Appearance Quality of unit Engineering.....52
5 Cover Excavation Station Project................................................53
5.1 General Requirement............................................................53
5.2 Earthwork and Support.........................................................54
5.3 Vertical Support Piles, Walls, and Columns.........................54
5.4 Cover Plate System...............................................................56
5.5 Cover Plate Structure............................................................57
6 Underground Excavation Station Project.................................... 59
6.1 General Requirement............................................................59
6.2 Pipe Shed.............................................................................. 60
6.3 Advanced Small Catheter..................................................... 61
6.4 Ground Grouting Reinforcement..........................................62
6.5 Earth Excavation...................................................................63
6.6 Sprayed Concrete..................................................................64
6.7 Lock Foot Anchor Tube........................................................67
6.8 Steel Mesh............................................................................ 68
6.9 Steel Frame........................................................................... 70
6.10 Secondary Lining Reinforced Concrete Engineering........ 71
6.11 Filling Grouting behind the initial Support and Secondary
lining.............................................................................................. 72
6.12 Monitoring Measurement and Control Standards..............73
6.13 Construction Surveying......................................................76
6.14 Ancillary Engineering.........................................................78
7 Elevated and Ground Station Engineering.................................. 79
7.1 General Requirement............................................................79
7.2 Foundation and Foundation Engineering............................. 79
10
7.3 Masonry Engineering........................................................... 81
7.4 Reinforced Concrete Engineering........................................ 81
7.5 Steel Structure Fabrication, Welding, and Bolted Connection
................................................................................................... 82
7.6 Steel Structure installation and Painting.............................. 92
7.7 Prestressed Engineering........................................................98
7.8 Roof Leveling Layer and Insulation Layer........................ 105
7.9 Roof Waterproof Layer.......................................................107
7.10 Roof Details Construction................................................ 108
7.11 Evaluation of Appearance Quality of unit Engineering... 113
Appendix A Division of Quality Acceptance Units for
Station Engineering..........................................................................116
Appendix B Quality Acceptance Record of Inspection lot
for Open-cut Station Project............................................................ 117
Appendix C Quality Acceptance Record of Inspection lot
for Covered Excavation Station Project.......................................... 141
Appendix D Quality Acceptance Record of Inspection lot
for Concealed Excavation Station Project.......................................143
Appendix E Quality Acceptance Record of Inspection ............. 169
Explanation of Wording in This Standard....................................... 185
List of Quoted Standards................................................................. 186
Addition：Explanation of Provisions............................................. 187
1
1 总则
1. 0. 1 为了加强福建省城市轨道交通工程施工质量管理，统一城
市轨道交通车站工程施工质量的验收标准，保证工程质量，制定
本标准。
1. 0. 2 本标准适用于福建省新建、扩建、改建的城市轨道交通车
站土建工程施工质量的验收。
1. 0. 3 福建省城市轨道交通车站土建工程施工质量验收，除应符
合本标准外，尚应符合国家、行业及福建省现行有关标准的规定。
2
2 术语
2. 0. 1 明挖法mining method
明挖法是指在地面上对车站土建结构进行一层层地开挖,最
终形成地铁车站的建筑基础及人行通道、车辆出入口等重要设施
的建造方法。
2. 0. 2 暗挖法open cut method
不挖开地面，采用从施工通道在地下开挖、支护、衬砌的方
式修建车站等地下结构的施工方法，包括双侧壁导坑法、中洞法、
侧洞法、CD 法、CRD 法等。
2. 0. 3 盖挖法cover excavation method
由地面向下开挖至一定深度后，将顶部封闭，其余的下部工
程在封闭的顶盖下进行施工的建造方法。主体结构可以顺做，也
可以逆做。
2. 0. 4 高架及地面车站open cut method
高架车站及地面车站是月台等车站设施兴建于地面上或架设
于高架构造物之上、离地面有一定高空落差距离的铁路车站。
2. 0. 5 盖挖顺筑法cover-cut and bottom-up
是在施作钻孔灌注桩、地下连续墙等基坑围护结构和修筑维
持地面交通的临时路面及其支撑后，自上而下开挖土石方并架设
内支撑至车站底板底面标高，再由下往上按分层顺序浇筑车站结
构，最后回填土方、恢复永久路面的方法。
2. 0. 6 盖挖逆筑法cover-cut and top-down
其作业顺序与传统的明挖法相反，方法是先施作钻孔灌注桩、
地下连续墙等基坑围护结构和柱基、中柱竖向支撑系统；之后，
3
开挖基坑修筑结构顶板，并回填土方、恢复路面；最后，在顶板
的下面，由上往下分层开挖、分层修筑结构。
2. 0. 7 双侧壁导坑法both side drift method
先开挖两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分
的施工方法。
2. 0. 8 中洞法center drift method
先开挖中跨或立柱部分，并完成中跨或立柱结构浇筑后，再
进行两侧边跨或左右两洞开挖的施工方法。
2. 0. 9 侧洞法side drift method
先开挖边跨和立柱部分，并完成侧跨和立柱结构浇筑后，再
进行中间跨开挖和浇筑的施工方法。
2. 0. 10 中隔壁法（CD 法） center diaphragm method
先开挖隧道的一侧，并施作临时中隔壁墙，然后再分部开挖
隧道的另一侧的施工方法。
2. 0. 11 交叉中隔壁法（CRD 法） center cross diaphragm method
先开挖隧道一侧的一部和二部，施作部分临时中隔壁墙及临
时仰拱，再开挖隧道另一侧的一部和二部，然后再开挖最先施工
一侧的最后部分，并延长中隔壁墙壁，最后开挖剩余部分的施工
方法。
2. 0. 12 PBA 法（洞桩法） Pile-Beam-Arch method
先在车站的梁柱、梁墙节点部位暗挖小导洞，并在小导洞中
施作边桩（P：Pile）、中柱及顶纵梁（B：Beam），形成主要承
载结构，再暗挖施作支承在两个顶纵梁之间的顶拱（A：Arch），
形成完整的结构外轮廓支撑体系，类似盖挖逆筑法的顶盖，在其
保护下进行基坑开挖、衬砌和内部结构混凝土的浇筑作业的施工
方法。
2. 0. 13 超挖overbreak
实际开挖断面大于设计开挖断面的部分。
2. 0. 14 欠挖underbreak
4
实际开挖断面小于设计开挖断面的部分。
2. 0. 15 预注浆advanced grouting
在开挖前，为了固结地层，填充空隙或堵水而沿着开挖面或
拱部进行的注浆。
2. 0. 16 回填注浆back filling grouting
在衬砌完成后，为了填充初期支护与围岩之间或二次衬砌与
防水层之间的空隙进行的注浆。
2.0.17 监控量测monitoring measurement
施工中对地层、建（构）筑物、地下管线、地表隆陷和结构
动态进行的经常性观察和测量，并及时反馈信息以指导施工。
2.0.18 杂散电流stray current
杂散电流是指在设计或规定回路以外流动的电流，也被称为
“迷流”。
5
3 基本规定
3.1 一般规定
3. 1. 1 施工单位作为工程施工质量控制的主体，应对工程施工质
量进行全过程控制；建设单位（业主）、监理单位和勘察设计单
位等各方应按有关规定的要求对施工阶段的工程质量进行控制。
3. 1. 2 车站工程施工应做好环境保护，并做到安全文明施工。
3. 1. 3 施工中有关安全、环保、消防、防汛和劳动保护等，应符
合国家现行有关标准的规定。
3. 1. 4 车站工程中使用的材料、半成品、成品、构配件、器具和
设备的验收应符合下列规定：
1 应对其外观、规格、型号进行验收，质量证明文件、资料
应齐全。
2 凡涉及安全、节能、环境保护和使用功能的材料和产品，
应按规定进行进场复检（见证取样送检）。
3 进口产品应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量
合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应为
中文文本或附中文译文。
4 设备、材料到货后应进行开箱检查，检查产品的包装外观
是否完整，产品的规格、型号是否与订货合同相符，检验、试验
报告是否齐全。
3. 1. 5 车站工程应按下列规定进行施工质量控制：
1 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成
后，应进行检查，并形成记录。
2 工序之间应进行交接检验，并形成记录；上道工序应满足
6
下道工序的施工条件和技术要求，未经验收，不得进行下道工序
施工。
3 施工过程中，应进行施工试验和检验。
4 不应损坏防水、防潮、防腐、绝缘构造；不应损伤、破坏
受力的钢筋及构件。
5 各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资
料，应及时填写，并应由责任人签字确认。
6 施工质量验收资料的归档、整理应符合现行行业标准《城
市轨道交通工程档案整理标准》CJJ/T 180 的规定。
3. 1. 6 车站工程施工质量应按下列要求进行验收：
1 工程施工质量应符合本标准和相关专业验收标准的规定。
2 工程施工质量应符合工程勘察、设计的规定。
3 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格
的基础上按规定的程序进行。
4 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位在自检合格的基础上通
知监理单位进行验收，并应形成验收文件；未经验收或验收不合
格的项目不得进行隐蔽。
5 涉及结构安全和使用功能的试块、试件以及有关主要设
备、物资、材料，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检
测。
6 检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。
7 对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测。
8 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相
应的资质。
9 工程的观感质量应由专业验收人员通过现场检查共同确
认，并形成评定记录。
7
3.2 工程施工质量验收的划分
3. 2. 1 车站的单位、子单位工程宜按下列规定划分：
1 每座独立的车站宜划分为一个单位工程。
2 分属于不同线路的换乘站的车站工程、同一车站采用不同
工法施工的区段、不同期实施施工的车站工程、车站每个出入口
或者风道等附属结构工程宜划分为子单位工程。
3. 2. 2 车站单位、子单位工程按本标准附录A 的规定执行。
3. 2. 3 车站附属工程的分部(子分部)工程、分项工程和检验批的
划分应与相应工法主体工程的分部(子分部)工程、分项工程和检
验批的划分相一致。
3. 2. 4 车站工程应作为一个单位工程进行施工质量验收。车站工
程的分部(子分部)工程、分项工程及检验批的划分应符合表
3.2.4-1~3.2.4.4 的规定。
表3.2.4-1 明挖车站主体工程分部(子分部)工程、分项工程的检验批划分
分部工程子分部工程分项工程检验批
基坑围护
无支护土方土方开挖、施工测量、土方回填每一施工段
有支护土方
钻孔灌注桩/人工挖孔桩/旋喷桩
/SMW 桩等
每20 根
地下连续墙每一槽段
土钉墙每一施工段
旋喷桩、咬合桩每20 根
桩顶冠梁每一浇筑段
横撑每10 根
锚杆（索） 每20 根
桩间混凝土网喷每20 根桩间
土方开挖每一施工段
冻结法每一浇筑段
施工测量每一施工段
监控量测每一监测断面
8
续表3.2.4-1
分部工程子分部工程分项工程检验批
地基基础
地基处理
灰土地基、砂和砂石地基，粉煤
灰地基、重锤夯实地基，强夯地
基，预压地基，高压喷射注浆地
基，土和灰土挤密桩地基，注浆
地基，水泥粉煤灰
每一处理段
桩基础成孔、钢筋、混凝土每根桩
防水工程
见《城市轨道交通工程施工质量
验收统一标准》DBJ/T13-442 防水工程
主体结构
（含站台
及站内用
房）
混凝土
结构
模板及支架一个施工段
钢筋一个施工段
防水混凝土/混凝土一个浇注段
施工测量一个施工段
钢管（劲钢）
混凝土结构
钢管（劲钢）制作每10 根
钢管（劲钢）焊接每根
螺栓连接每50 根
钢管（劲钢）安装每根
混凝土每根浇注
砌体结构
砖（配筋砖）、石砌体每一砌筑段
混凝土小型空心砌块砌体每一砌筑段
填充墙砌体每一砌筑段
表3.2.4-2 盖挖车站主体工程分部(子分部)工程、分项工程的检验批划分
分部工程子分部工程分项工程检验批
结构
支承柱
钻孔灌注桩每根桩
钢管柱（加工、安装） 每根柱
盖板结构
支承梁、盖板加工制作每块
支承梁安装每榀
盖板安装每5 块
逆筑土模基面平整、压实、土模制作每一施工段
9
表3.2.4-3 暗挖车站主体工程分部(子分部)工程、分项工程的检验批划分
分部工程子分部工程分项工程检验批
竖井竖井
钻孔灌注桩/人工挖孔桩/旋
喷桩/SMW 桩等
每20 根
地下连续墙每一槽段
土方开挖每一开挖段
钢管/型钢支撑每道支撑
监控量测每一监测断面
衬砌（模板、钢筋、防水混
凝土/混凝土）
每浇注段
主体结构
（含站台
及站内用
房）
开挖与支护
超前小导管、管棚、超前小
导管
每一加固段
超前锚杆每一加固段
注浆加固每一加固段
土方开挖每一循环
格栅钢架、型钢钢架、网喷
混凝土、回填注浆
每20 延米
监控量测每一监测断面
施工测量
每40 延米~60 延
米
混凝土结构
（含中柱）
模板及支架一个施工段
钢筋一个施工段
防水混凝土/混凝土一个浇注段
回填注浆每个注浆段
砌体结构
砖（配筋砖）、石砌体每一砌筑段
混凝土小型空心砌块砌体每一砌筑段
填充墙砌体每一砌筑段
10
表3.2.4-4 高架及地面车站工程分部(子分部)工程、分项工程的检验批划分
分部工程子分部工程分项工程检验批
地基与基础
无支护土方
土方开挖、施工测量、土方
回填
每一施工段
地基
处理
灰土地基、砂和砂石地基，
粉煤灰地基、重锤夯实地基，
强夯地基，预压地基，高压
喷射注浆地基，土和灰土挤
密桩地基，注浆地基，水泥
粉煤灰
每一处理区
桩基础成孔、钢筋、混凝土每根桩
承台模板及支架、钢筋、混凝土每个承台
扩大基础模板及支架、钢筋、混凝土每个基础
防水工程
见《城市轨道交通工程施工质量验收统一标准》
DBJ/T13-442
主体结构
（含站台及
站内用房）
混凝土
结构
模板及支架一个施工段
钢筋一个施工段
混凝土一个浇注段
预应力每一次施加
施工测量每一施工段
主体结构
（含站台及
站内用房）
钢管(劲钢)砼
结构
加工制作每根
安装（焊接/螺栓连接） 每根
混凝土每根
砌体结构
砖（配筋砖）、石砌体每一砌筑段
砼小型空心砌块砌体每一砌筑段
填充墙砌体每一砌筑段
钢结构
钢结构制作每一加工批
钢结构焊接每一施工段
钢结构栓接每一施工段
单层钢结构安装每一安装段
钢结构涂装一个施工段
11
续表3.2.4-4
分部工程子分部工程分项工程检验批
屋面工程
卷材防水屋面
找平层、保温层，卷材防水
层，细部构造
每100m 2 、每一
细部
涂膜防水屋面
每100m 2 、每一
细部
刚性防水屋面
每100m 2 、每一
细部
瓦屋面
每100m 2 、每一
细部
3.3 工程施工质量验收
3. 3. 1 检验批的质量验收应包括如下内容：
1 实物检查，按下列方式进行：
1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和
本标准规定的抽样检验方案执行。
2）对混凝土强度等级，应按国家现行有关标准和本标准规
定的抽样检验方案执行。
3）对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合
格点率进行检查。
2 资料检查：包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件
（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施
工过程中重要工序的自检和交接检验记录、见证取样检测报告和
隐蔽工程验收记录等。
3. 3. 2 检验批合格质量应符合下列规定：
1 主控项目的质量经抽样检验全部合格。
2 一般项目的质量经抽样检验合格；有允许偏差的抽查点，
除有专门要求外，合格点率应达到80％及以上，且不合格点的最
大偏差不得大于规定的允许偏差1.5 倍。
3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
12
3. 3. 3 分项工程质量验收合格应符合下列规定：
1 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
3. 3. 4 分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：
1 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。
2 质量控制资料应完整。
3 地基与基础、车站限界、结构厚度、强度、衬砌背后回填
及防水等涉及结构安全和使用功能的检验、抽样检测结果、见证
取样检测报告应符合有关规定。
3. 3. 5 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：
1 单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。
2 质量控制资料应齐全、真实、有效。
3 单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应齐
全、真实、有效。
4 主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定。
5 观感质量验收应符合规定。
3.3.6 当检验批工程质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：
1 经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，应经设计单
位同意并按要求整改合格后重新进行验收。
2 当检验批的试块、试件强度不能满足要求时，经有资质的
法定检测单位检测鉴定，能够达到设计要求并经设计认定的检验
批，可予以验收。
3. 3. 7 通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要
求的分部工程、单位工程，不应验收。
3.4 工程质量验收程序和组织
3. 4. 1 检验批应由施工单位自检合格后，由监理工程师组织施工
单位专职质量检查员进行验收。监理单位应对全部主控项目进行
13
检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。工程
检验批质量验收记录应分别按本标准附录B-附录E 的相对应表格
填写。
3. 4. 2 分项工程应由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理
工程师组织施工单位项目工程技术负责人等进行验收，并应按附
录相应表格填写分项工程验收记录。
3. 4. 3 分部（子分部）工程工程应由总监理工程师（建设单位项
目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行
验收；地基与基础、主体结构分部工程进行验收时，勘察、设计
单位项目负责人也应参加，并应按附录相应表格填写分部工程验
收记录。
3. 4. 4 单位工程有分包单位施工时，分包单位应对所承担的工程
项目按本标准规定的程序进行质量检查评定，总包单位应派人参
加。工程验收通过后应将有关工程资料移交总包单位。
3. 4. 5 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行自检。
总监理工程师应组织专业监理工程师对工程质量进行预验收，预
验收通过后由施工单位向建设单位提交工程验收报告。
3. 4. 6 建设单位收到单位工程验收报告后，应由建设单位项目负
责人组织竣工施工（含专业分包）、勘察、设计、监理单位（项
目）负责人进行单位工程验收，同时书面通知相关监督机构参加，
并应按附录相应表格填写单位工程验收记录。
3. 4. 7 当参加验收各方对工程施工质量验收意见不一致时，可请
建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构协调处理。
14
4 明挖车站工程
4.1 一般规定
4. 1. 1 基坑的围护结构及其支撑体系，应经相应资质的设计单位
进行设计。
4. 1. 2 明挖基坑应保持基坑围护结构内地下水位稳定在基底
0.5m 以下。
4. 1. 3 围护桩（墙）的外轮廓线应根据桩（墙）的施工误差、基
坑开挖产生的水平位移、侧墙外边防水层及其找平层的厚度等影
响适当外放，不应侵入车站的设计轮廓线内。
4. 1. 4 基坑开挖过程中，根据周围环境条件，要做好监控量测工
作，及时分析，采取措施，以控制地面变形、基坑隆起，并确保
邻近建（构）筑物的安全。
4. 1. 5 采用明挖法施工的结构质量验收还应符合现行国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定的。
4. 1. 6 车站结构防水工程施工质量的验收应按现行国家标准《地
下防水工程质量验收规范》GB 50208 和其他相关标准规定执行。
4. 1. 7 钢结构工程的原材料、焊接、栓接、制作、安装、涂装等
应符合本标准7.5 节~7.6 节的规定。
4.2 桩基工程
4. 2. 1 混凝土预制桩的施工质量验收应符合现行国家标准《建筑
地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 的规定。工程灌注桩
的桩位偏差应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验
15
收标准》GB50202 的规定。
Ⅰ 主控项目
4. 2. 2 预制桩和灌注桩的混凝土强度应符合设计规定。
检验数量：
1 围护结构预制桩、灌注桩的同一配合比混凝土试块每5
根不应小于一组；
2 灌注桩直径大于1m 、结构预制桩或单桩混凝土量超过
25m³的桩，每根桩应留置一组试件，直径小于或等于1m 或单桩
混凝土量不超过25m³的桩，每灌注台班不少于1 组试件。
检验方法：检查抗压强度试验报告。
4.2.3 旋喷桩、水泥土桩墙和咬合桩的强度应符合设计规定。
检验数量：同一配合比每20 根桩不少于1 组。
检验方法：检查抗压强度试验报告。
4. 2. 4 梁混凝土强度应符合设计规定。
检验数量：同一配合比每次灌注、每100m³不应少于1 组。
检验方法：检查抗压强度试验报告。
4. 2. 5 工程桩的承载力应符合设计规定。
检验数量：根据设计文件要求。
检验方法：检查静载试验或高应变试验报告等。
Ⅱ 一般项目
4. 2. 6 围护结构灌注桩顺轴线方向的桩位的允许偏差应为
0mm～+100mm，垂直轴线方向的允许偏差应为0mm～+50mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：经纬仪和全站仪测量、钢尺量测。
4. 2. 7 灌注桩成孔深度允许偏差应为0mm～+300mm。
检验数量：逐孔检查。
16
检验方法：测绳量测。
4. 2. 8 混凝土灌注桩的钢筋笼的制作和安装应符合设计规定。其
允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径
±10mm，长度±50mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查，钢尺量测。
4. 2. 9 咬合桩的桩身垂直度偏差应小于0.3%。
检验数量：全部检查。
检验方法：钢尺量测。
4. 2. 10 灌注桩桩身垂直度允许偏差应小于或等于1%。
检验数量：全部检查。
检验方法：吊线量测，测斜仪。
4. 2. 11 冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶
以上露出的钢筋长度应符合设计规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查，钢尺测量。
4. 2. 12 旋喷桩允许偏差和检验方法应符合表4.2.12 的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：测量并填写记录。
表4.2.12 旋喷桩允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位数值
钻孔位置mm ≤50 钢尺量测
钻孔垂直度% ≤1.5 经纬仪测钻杆或实测
孔深mm ±20 检验钻杆或实测
注浆压力按设计文件检查注浆压力记录表
桩体搭接mm ＞200 钢尺量测
桩体直径mm ≤50 开挖后钢尺量测
桩中心允许偏差mm ≤0.2D 开挖后桩顶下500mm 处钢尺量
测，D 为直径
17
4. 2. 13 灌注桩及咬合桩允许偏差及检验方法应符合表4.2.13-1
和表4.2.13-2 的规定。
检验数量：全部检查。
检验方法：测量并填写记录。
表4.2.13-1 灌注桩允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位数值
桩身垂直度
％ 1 吊线吊量计算，测斜仪
桩径mm 0～+30 用钢尺量
孔深mm 0～+300 用测绳量测
泥浆面标高（高于地
下水位） m 0.5~1.0 目测
沉渣厚度mm
端承桩≤50
摩擦桩≤100
围护结构桩≤
300
用沉渣仪或重锤测量
混凝土充盈系数＞1 检查每根桩的实际灌注量
套管的顺直度mm 10 挂线钢尺量测
表4.2.13-2 咬合桩允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位数值
桩身垂直度
％ 0.5 吊线吊量计算，测斜仪
桩径mm 0～+30 用钢尺量
孔深mm 0～+300 用测绳量测
导墙定位孔孔径mm ±10 用钢尺量
导墙定位孔孔口定位mm ≤10 用钢尺量
泥浆面标高（高于地
下水位） m 0.5~1.0 目测
混凝土充盈系数＞1 检查每根桩的实际灌注量
套管的顺直度mm 10 挂线钢尺量测
18
4. 2. 14 水泥土桩墙允许偏差和检验方法应符合表4.2.14 的规定。
表4.2.14 水泥土桩墙允许偏差和检验方法
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位数值
桩位偏差mm ≤50 测量检查
桩墙厚度大于设计文件要求用钢尺量
孔深mm ±20 用测绳量测
垂直度％ ≤1 经纬仪测钻杆或开挖后实测
检验数量：全数检查。
4.3 地下连续墙
Ⅰ 主控项目
4. 3. 1 地下连续墙工程所用原材料的质量、墙体的强度和止水性
能应符合设计规定。
检验数量：按每一单元槽段混凝土制作抗压强度试件一组，
每5 个槽段应制作抗渗性能试件一组。钢筋、水泥等原材料按进
场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：观察和检查材料合格证、检查试验报告。
检验方法：尺量、检查挖槽施工记录，用测斜仪检测。
4. 3. 2 地下连续墙的裸露墙面应表面密实、无渗漏。孔洞、露筋、
蜂窝累计面积不超过单元槽段裸露面积的5%。
检验数量：按单元槽段全数检查。
检验方法：观察和尺量。
4. 3. 3 永久结构地下连续墙垂直度的允许偏差应为1/300，临时
结构地下连续墙垂直度的允许偏差应为1/150，局部突出不宜大于
100mm，且墙体不应侵入二衬墙内。
检验数量：全数检查。
检验方法：开挖后吊线，用钢尺量测；超声波测槽仪或成槽
19
机上的监测系统。
4. 3. 4 地下连续墙应进行墙体质量检测。
检验数量：按槽段数不少于总槽段数的20%，且不少于3 个
槽段，每个检测墙段的预埋超声波管数不少于4 个。
检验方法：声波透射法。
Ⅱ 一般项目
4. 3.5 地下连续墙的允许偏差及检验方法应符合表4.3.5 的规定。
表4.3.5 地下连续墙允许偏差、检验数量和检验方法
项目
允许偏
差（mm）
检验频率
检查方法
范围点数
导墙尺寸
宽度W+40
每个
槽段
5
用钢尺量
墙面平整＜5 用2m 卡尺、塞尺量
导墙平面±10 用钢尺量
沉渣
厚度
永久结构≤100 重锤测或沉积物测
临时结构≤200 定仪测
槽深+100 重锤测
钢筋笼尺
寸
长度±50
每片
钢筋
网
上、中、
下各1 点
宽度±20 用钢尺量
厚度0，-10
主筋间距±10
4
用钢尺量，任取一断
面，连续量取间距，
取平均值作为一点
分布筋间
距
±20
预埋件中
心位置
±10 每件1 用钢尺量
地下连续
墙表面平
整度
永久结构＜100
每段
墙体
临时结构＜150 5 用钢尺量
预制结构
构
＜20
墙体的预
埋件位置
水平向≤10
每件1
用钢尺量
垂直向≤20 水准仪测量
20
4.4 土钉墙
Ⅰ 主控项目
4. 4. 1 土钉墙工程所用钢材、水泥等原材料应符合设计规定。
检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案检验。
检验方法：观察和检查材料合格证、检查试验报告。
4. 4. 2 土钉的布置形式应符合设计规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查和查阅设计文件。
4. 4. 3 钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计规定。
检验数量：每30 根土钉取试件1 组，不足30 根亦按一批计。
检验方法：砂浆试件做抗压强度试验。
4. 4. 4 喷射混凝土强度等级应符合设计规定。
检验数量：每500m2 喷射混凝土制取试件1 组，每组试块不
应少于3 个；不足500m2 亦制取试件1 组。
检验方法：混凝土试件做抗压强度试验。
4. 4. 5 钢筋网的规格、尺寸、网与土钉的连接应符合设计规定。
检验数量：按网面积的10%进行检查。
检验方法：网的规格采用尺量，挂网与土钉的连接采用观察
及查焊接试验报告。
4. 4. 6 土钉应进行承载力检测。
检验数量：检测数量为土钉总数的1%，土钉检测数量不宜少
于3 根，且同一土层中的土钉检测数量不少于3 根。
检验方法：抗拔试验。
Ⅱ 一般项目
4. 4. 7 土钉孔允许偏差及检验标准应符合表4.4.7 的规定。
21
表4.4.7 土钉孔深度、位置、长度允许偏差和检验方法
项目允许偏差检验方法
孔深不小于设计文件规定
钢尺量测成孔工具外露尺
寸
孔距±50mm 钢尺量测
孔径±5 钢尺量测
长度±50mm 钢尺量测钢筋外露长度
钻孔倾斜度偏差＜50 量钻杆角度
检查数量：全数检查。
4. 4. 8 钢筋网网格间距允许偏差为±20mm。
检验数量：每次喷射混凝土检查两个断面。
检验方法：钢尺量测，观察检查。
4. 4. 9 喷射混凝土面层厚度的允许偏差应为±20mm。
检验数量：每施工段检查3 个断面，每个断面不少于5 个点。
检验方法：凿孔实测或预埋厚度标志。
4. 4. 10 喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合，其表面应平顺、
无裂隙、无露筋。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.5 土层锚杆（索）
Ⅰ 主控项目
4. 5. 1 锚杆（索）工程所用的原材料的品种、规格、质量应符合
设计规定。
检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查出厂合格证、试验报告。
4. 5. 2 锚杆（索）的组装安放和注浆应符合设计规定。
检验数量：每检验批取试件2 组，每组试件不少于6 块。
22
检验方法：检查抗压强度试验报告。
4. 5. 3 锚杆（索）的锚固段浆液达到设计规定后，方可进行张拉
并锁定，其张拉值及锁定值应符合设计规定。
检验数量：逐根检查。
检验方法：观察、检查施工记录。
4. 5. 4 锚杆（索）注浆量、注浆压力应符合设计规定。
检验数量：逐孔检查。
检验方法：检查施工记录。
4. 5. 5 锚头承压板及其安装的检验控制。
1 承压板应安装平整、牢固，承压面应与锚孔轴线垂直。
2 承压板底部的混凝土应填充密实，并满足局部抗压要求。
检验数量：逐孔检查。
检验方法：检查施工记录。
4. 5. 6 锚杆（索）应进行抗拉和验收试验，并应符合下列规定：
1 抗拉试验锚杆的加荷方式应为设计文件规定荷载的25%、
50%、75%、100%、133%；
2 验收试验锚杆的加荷方式应为设计文件规定荷载的25%、
50%、75%、100%、120%；
3 验收试验锚杆总位移量不应大于抗拉试验锚杆总位移量。
检验数量：抗拉试件数量宜为总数量的2%，且不应少于2
根；验收试件数量宜为总数量的3%，且不应少于3 根。
检验方法：检查拉拔实验报告。
Ⅱ 一般项目
4. 5. 7 锚杆（索）允许偏差、检验数量和检验方法应符合表4.5.7
的规定。
23
表4.5.7 锚杆（索）允许偏差、检验数量和检验方法
检查项目允许偏差
检验数量
检验方法
范围点数
锚杆（索）位置±100mm
每个锚
杆1
测量检查
钻孔倾斜度3% 测量钻杆角度
钻孔深度0mm～+100mm 钢尺量测钻杆外露长
度
锚索长度±30mm 尺量
孔位高程0mm～+100mm 每孔水准仪
注浆量
大于理论计算浆
量
每孔检查计算数据
4.6 桩间混凝土网喷
Ⅰ 主控项目
4. 6. 1 喷射混凝土强度等级应符合设计规定。
检验数量：每500m²喷射混凝土留置抗压试件1 组，不足
500m²按1 组计。
检验方法：检查抗压强度试验报告。
Ⅱ 一般项目
4. 6. 2 喷射混凝土厚度的允许偏差应为±10mm。
检验数量：每施工段每50m 为一个断面，每个断面不少于5
个检查点。
检验方法：凿孔实测或预埋厚度标志。
4. 6. 3 钢筋网的制作、安装应符合设计规定，网格间距允许偏差
应为±20mm，且连续5 个网格不允许出现负偏差。
检验数量：检查挂网面积的5%。
检验方法：观察检查，钢尺量测。
24
4.7 内支撑系统
4. 7. 1 钢质横撑、围檩、活络头、斜撑牛腿等钢构件的制作和拼
装质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205 的规定。
4. 7. 2 混凝土支撑的钢筋、混凝土的施工质量验收应符合本标准
第4.10 节~第4.12 节的规定。
Ⅰ 主控项目
4. 7. 3 钢质横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心应
不大于20mm。安装后总偏心量应不大于50mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：用细线找中线，钢尺量测偏心量。
4. 7. 4 钢质横撑应在土方开挖至其设计位置后及时安装，并按设
计要求对坑壁施加预应力，预应力允许偏差为±50kN，顶紧后固
定牢固。冠梁与围护桩的连接、腰梁（围檩）与围护结构的连接、
内支撑端头与冠梁或腰梁（围檩）的连接应符合设计和规范规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察及测量检查。
Ⅱ 一般项目
4. 7. 5 内支撑安装位置允许偏差为：高程±50mm，水平间距±
100mm。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察及测量检查。
4. 7. 6 钢及钢筋混凝土支撑安装的允许偏差及检验数量应符合
表4.7.6 的规定。
检验方法：测量检查，钢尺量测和检查施工记录。
25
表4.7.6 钢及混凝土支撑安装的允许偏差及检验数量
检查项目允许偏差（mm）
检验数量
范围点数
围檩标高±30 每施工段5
立柱位置
标高±30 每立柱2
平面±50 每立柱2
开挖超深（开槽放支撑
不在此范围）
＜200 每支护面1
支撑安装时间符合设计规定每道支撑1
混凝土支撑截面尺寸±5 每道支撑2
4.8 基坑开挖和回填
4. 8. 1 基坑应自上而下分层、分段依次开挖。放坡开挖基坑应随
基坑开挖的同时刷坡，边坡应平顺，坡度应符合设计规定；地下
连续墙或混凝土灌注桩围护的基坑，应在混凝土或锚杆浆液达到
设计文件要求的强度后开挖；土钉墙围护应随挖土随做土钉。
4. 8. 2 路面恢复时回填土的质量应符合现行行业标准《城镇道路
工程施工与质量验收规范》CJJ 1 的规定；地下管线周围的回填土
质量应符合设计规定及各专业管线的填土要求。
Ⅰ 主控项目
4. 8. 3 基坑用机械开挖至基底时，应预留0.3～0.5m 厚土层采用
人工开挖，以控制基底超挖，并不可扰动基底土层，如发生超挖
时应按设计文件要求处理。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、用钢尺量。
4. 8. 4 基底应经过验槽后，方可进行结构施工。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，检查验槽记录。
26
4. 8. 5 基坑回填土的土质、含水率应符合设计规定。
检验数量：回填土源全数检查。
检验方法：检查土质试验报告，实地查看。
4. 8. 6 基坑回填应分层、水平压实，压实厚度应根据压实机械确
定且不大于0.3m；明挖结构两侧应水平、对称同时填压；基坑回
填高程不一致时，应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已
填土坡应挖台阶，其宽度不得小于1m，高度不大于0.5m。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查，钢尺量测。
4. 8. 7 基坑回填，应按规定分层对称夯压密实。基坑回填碾压密
实度应满足设计要求，如设计无要求时应符合表4.8.7 的规定。
表4.8.7 基坑回填碾压密实度值
基坑面以下高程（cm） 最低压实度（%）
0～60 96/98
60～150 95/96
＞150 90/93
注：1 表中分子为重锤击实标准，分母为轻锤击实标准，两者均以相应的击实试验法求得
的最大压实度为100%。
2 基坑压实采用重锤压实标准，如回填土含水量大或缺少重型压实机具时，方可采用
轻锤击实标准。
3 建筑物基础以下的基坑回填密实度，应根据设计要求确定。
检验数量：机械碾压时，每层填土按基坑长度50m 或基坑面
积为1000m2 时取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长度25m
或基坑面积为500m2 时取一组，每组取样点不少于6 个，其中部
和两边各取2 个。
检验方法：查看检测报告。
Ⅱ 一般项目
27
4. 8. 8 基坑开挖允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.8.8
的要求。
表4.8.8 基坑开挖允许偏差、检验数量及检验方法
项目允许偏差
检验数量
检验方法
范围点数
轴线位置±5mm 纵横轴线4 经纬仪测量
长、宽
不小于设计值，且考虑支
护的施工误差适当外放
整个基坑4 经纬仪、用钢尺量
基底标高＋10mm，－20mm 每断面5
水准仪测量，底宽
≤5m，每长5m 为一
断面，底宽＞5m，
每长10m 为一断面，
边坡不小于设计值每5~10m 1 观察或坡度尺量
4. 8. 9 基坑基底平整度允许偏差应为20mm。
检验数量：每10m 一个断面，检查5 点。
检验方法：3m 靠尺检查。
4. 8. 10 基坑顶面标高的允许偏差应为±20mm，平整度允许偏差
应为20mm。
检验数量：每10m 一个断面，检查5 点。
检验方法：水准仪测量，3m 靠尺检查。
4. 8. 11 基坑回填分层厚度应符合设计规定。
检验数量：按每层50m 抽查10 点。
检验方法：钢尺量测或检查施工记录。
4.9 地基工程
4. 9. 1 砂和砂石地基的质量检验标准应符合表4.9.1 的规定。
28
表4.9.1 砂及砂石地基质量检验标准
项序项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位数值
主
控
项
目
1 地基承载力不小于设计值静载试验
2 配合比设计值
检查拌和时的体
积比或重量比
3 原材料质量设计值及相关要求
检查出厂合格证
和检验报告
4 压实系数不小于设计值灌砂法或灌水法
一
般
项
目
1 砂石料有机质含量% ≤5 焙烧法
2 砂石料含泥量% ≤5 水洗法
3 石料粒径mm ≤100 筛分法
4 含水量（与最优含水量比
较） % ±2 烘干法
5 分层厚度（与设计要求比
较） % ±50 水准仪
4. 9. 2 水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）地基的质量检验标准应符
合表4.9.2 的规定。
4.9.2 水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）质量检验标准
项序项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位数值
主
控
项
目
1 地基承载力不小于设计值静载试验
2 桩长不小于设计值
测桩管长度或用测绳测孔
深
3 桩身完整性一低应变检测
4 桩身强度不小于设计值28d 试块强度
5 配合比设计值
检查拌和时的体积比或重
量比
一
般
项
目
1 桩中心允许偏差mm ≤0.2D 用钢尺量，D 为桩径
2 钻孔垂直度% ≤1 经纬仪测钻杆或实测
3 桩体直径mm ≤50 用钢尺量
4 混合料充盈系数≥1.0 用钢尺量
5 褥垫层夯填度≤0.9 水准测量
4. 9. 3 强夯地基的质量检验标准应符合表4.9.3 的规定。
29
表4.9.3 强夯地基质量检验标准
项序项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位数值
主
控
项
目
1 地基承载力不小于设计值静载试验
2 处理后地基土强度不小于设计值原位测试
3 变形指标设计值原位测试
一
般
项
目
1 夯锤落距mm ±300 钢索设标志
2 夯锤质量Kg ±100 称重
3 夯击遍数不小于设计值计数法
4 夯击顺序设计要求检查施工记录
5 夯击击数不小于设计值计数法
6 夯点位置mm ±500 用钢尺量
7 夯击范围（超出基础范
围距离）
设计要求用钢尺量
8 前后两遍间歇时间设计值检查施工记录
9 最后两击平均夯沉量设计值水准测量
10 场地平整度mm ±100 水准测量
11 夯击顺序设计要求检查施工记录
4.10 钢筋工程
Ⅰ 主控项目
4. 10. 1 钢筋进场时，应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、
抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量应符合设
计规定，且应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB 1499 和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013 等的规定。
检验数量：按同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、
同一交货每≤60t 为一验收批，取一组试件进行试验。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4. 10. 2 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1 HPB300 级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小
30
于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直
径的3 倍。
2 当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时，HRB335 级、
HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的
弯后平直部分长度应符合设计规定。
3 钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小
于钢筋直径的5 倍。
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不
应少于3 件。
检验方法：钢尺检查。
4. 10. 3 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形
式应符合设计规定，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径。
2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90º；对有
抗震等要求的结构，应为135º。
3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径
的5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。
检验数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不
应少于3 件。
检验方法：钢尺检查。
4. 10. 4 应按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定抽取钢筋机械连接接
头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规
定。
检验数量：机械连接按同一批材料的同等级、同形式、同规
格的接头每500 个为一检验批，不足500 个接头也按一检验批计，
每一检验批应在工程结构中随机截取3 个试件做单向拉伸试验；
钢筋焊接按同一接头形式、同钢筋级别每300 个接头为一检验批。
检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
31
4. 10. 5 主钢筋安装时，杂散电流腐蚀防护措施应符合设计规定，
验收应符合现行行业标准《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》CJJ
49 的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：仪表测试。
4. 10. 6 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符
合设计规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
Ⅱ 一般项目
4. 10. 7 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状
或片状老锈。
检验数量：进场时和使用前全数检查。
检验方法：观察检查。
4. 10. 8 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用
冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于4%，
HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检验数量：每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应
少于3 件。
检验方法：观察、钢尺检查。
4. 10. 9 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其允许偏差应
符合表4.10.9 的规定。
检验数量：每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应
少于3 件。
检验方法：钢尺检查。
32
表4.10.9 钢筋加工的允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
2 弯起钢筋的弯折位置±20
3 箍筋内净尺寸±5
4. 10. 10 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设
置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于
钢筋直径的10 倍。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
4. 10. 11 应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ
107 和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的规定对钢筋机械连接接
头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4. 10. 12 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同
一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接
接头连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不
小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同
一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设
计规定；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 在受拉区不宜大于50%。
2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋
加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大
于50%。
3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当
采用机械连接接头时，不应大于50%。
检验数量：全数检查。
33
检验方法：观察、钢尺检查。
4. 10. 13 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互
错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不
应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll 为搭接长度），
凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连
接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合
设计规定；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
2 对柱类构件，不宜大于50%。
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，
不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合现行国家
标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 附录B 的规
定。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察、钢尺检查。
4. 10. 14 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表4.10.14
的规定。
检验数量：全数检查。
表4.10.14 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm） 检验方法
绑扎钢
筋网
长、宽±10 钢尺检查
网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长±10 钢尺检查
宽、高±5 钢尺检查
受力钢筋
锚固长度-20 钢尺量两端、中间各一点，
间距±10 取最大值
34
续表4.10.14
项目允许偏差（mm） 检验方法
受力钢筋
排距±5 钢尺检查
保护
层厚
度
基础±10 钢尺检查
柱、梁±5 钢尺检查
板、墙、
壳±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置20 钢尺检查
预埋件
中心线位置5 钢尺检查
水平高差＋3 0 钢尺和塞尺检查
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，
且不得有超过表中数值1.5 倍的尺寸偏差。
4.11 模板和支架工程
Ⅰ 主控项目
4. 11. 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层板应具有承
受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对
准，并铺设垫板。
检验数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4. 11. 2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4. 11. 3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定；当
设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.11.3 的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
35
表4.11.3 底模拆除时的混凝土强度要求
序号构件类型构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强
度标准值的百分比（%）
1 板
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
2 梁、拱、壳
≤8 ≥75
＞8 ≥100
3 悬臂构件— ≥100
4. 11. 4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
Ⅱ 一般项目
4. 11. 5 模板安装应满足下列要求：
1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿
润，但模板内不应有积水；
2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得
采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3 混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；
4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计
效果的模板。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4. 11. 6 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁、不得产生影响构
件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4. 11. 7 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应
36
按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的
1/1000~3/1000。
检验数量：全数检查。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4. 11. 8 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，
且应安装牢固，其允许偏差应符合表4.11.8 的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：钢尺检查。
表4.11.8 预埋件、预留孔洞的允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 预埋钢板中心线位置3
2 预埋管、预留孔中心线位置3
3 插筋
中心线位置5
外露长度
＋10
0
4 预埋螺栓
中心线位置2
外露长度
＋10
0
5 预留洞
中心线位置10
尺寸
＋10
0
注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
4. 11. 9 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法应符合表
4.11.9 的规定。
表4.11.9 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
序号项目
允许偏差
(mm) 检验方法
1 轴线位置5 钢尺检查
2 底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查
3 截面内部
尺寸
基础±10 钢尺检查
柱、墙、梁
＋4
－5 钢尺检查
37
续表4.11.9
序号项目
允许偏差
(mm) 检验方法
4 层高