江西省地方计量技术规范
JJF（赣）040－2024
软化击穿试验仪校准规范
Calibration Specification for Softening Breakdown Tester
2024-05-13 发布2024-08-12 实施
江西省市场监督管理局发布
归口单位：江西省市场监督管理局
主要起草单位：江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院
本规范委托江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院负责解释
本规范主要起草人：
邓园青（江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院）
李栋（江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院）
龙燕（江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院）
兰海（江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院）
参加起草人：
黄信凯（江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院）
杨辉（江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院）
鄢志鹏（江西省检验检测认证总院东华计量测试研究院）
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I
目录
引言………………………………………………………………………………………（ II ）
1 范围……………………………………………………………………………………（ 1 ）
2 引用文件………………………………………………………………………………（ 1 ）
3 概述……………………………………………………………………………………（ 1 ）
4 计量特性………………………………………………………………………………（ 2 ）
5 校准条件………………………………………………………………………………（ 3 ）
6 校准项目和校准方法…………………………………………………………………（ 4 ）
7 校准结果的处理………………………………………………………………………（ 7 ）
8 复校时间间隔…………………………………………………………………………（ 8 ）
附录A 校准结果记录参考格式………………………………………………………（ 9 ）
附录B 校准证书内页参考格式………………………………………………………（ 10 ）
附录C 软化击穿试验仪测量不确定度评定示例……………………………………（ 11 ）
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II
引言
JJF 1001—2011《通用计量术语及定义》、JJF 1071—2010《国家计量校准规范编写规
则》、JJF 1059.1—2012《测量不确定度评定与表示》共同构成制定本规范的基础性系列
规范。
本规范为首次发布。
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1
软化击穿试验仪校准规范
1 范围
本规范适用于软化击穿试验仪的校准。
2 引用文件
本规范引用了下列文件：
JJF 1059.1—2012 测量不确定度评定与表示
JJF 1071—2010 国家计量校准规范编写规则
GB/T 4074.6—2008 绕组线试验方法第六部分：热性能
JB/T 4279.8—2008 漆包线绕组试验设备检定方法第8 部分：软化击穿试验仪
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，
其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3 概述
软化击穿试验仪主要用于漆包圆线及薄膜绕包圆线的热性能检测。其主要结构由电
流检测电路、时间控制电路、电源、电机驱动电路、试验磨具冷却风机自动电路、加热
和测温等部分组成，仪器原理图见图1。通过电加热器将试样加热到规定温度，然后在试
样上同时加100V 的额定交流试验电压和相应标准规定的负荷。当试样间达5mA 电流时，
则仪器报警，同时卸荷、卸压。
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2
1—负荷砝码； 4—温度指示仪表；
2—加热模具（铜或黄铜）； 5—计时装置；
3—试样插孔； 6—击穿信号电流指示灯；
图1 软化击穿试验仪原理图
4 计量特性
4.1 加热磨具尺寸示值误差
尺寸：100mm×100mm×70mm，最大允许误差：±1mm。
4.2 线槽交角示值误差
线槽交角：90°，最大允许误差：±5°。
4.3 试验电压示值误差
额定交流电压：100V（50Hz），最大允许误差：±10V。
4.4 击穿信号电流示值误差
交流电流：5mA，最大允许误差：±0.5mA。
4.5 短路电流
短路电流不大于50mA。
3
2
1
5
4
6
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3
4.6 温度示值误差
温度最大允许误差：±2℃。
4.7 计时装置示值误差
计时装置在120s 测试点的最大允许误差：±5s
4.8 砝码负荷示值误差
软化击穿试验仪至少有能组成表1 所规定的负荷，其最大允许误差应符合表1 的规
定。
表1 负荷最大允许误差单位：N
负荷1.25 2.20 4.50 9.00 18.00 36.00
最大允许误差±0.05 ±0.05 ±0.10 ±0.20 ±0.50 ±1.00
注：
1.对计量特性另有要求的，按有关规定要求进行校准；
2.校准结果不用于合格性判断，上述计量特性要求仅供参考。
5 校准条件
5.1 环境条件
5.1.1 环境温度：10℃～35℃，相对湿度：≤85%。
5.1.2 电源电压：交流220V±11V；频率：50Hz±0.5Hz。
5.2 校准用标准器及配套设备
校准用标准器及配套设备见表2。
表2 校准用标准器和配套设备
序号仪器名称测量范围技术要求
1 游标卡尺(1～150)mm 分度值：0.02mm
2 万能角度尺(1～120)° MPE：±1°
3 数字多用表
交流电压（ACV）：(1～
200)V
MPE：±1%
交流电流（ACI）：(1～
100)mA
MPE：±1%
4 滑动变阻器(1～50)kΩ /
5 温度测量标准(1～600)℃
扩展不确定度U ≤0.7℃，
k=2
6 电子秒表(1～3600)s 分辨力0.01s
7 电子天平测量范围（0～5）kg 分辨力0.1g
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4
注：
1.允许使用满足测量不确定度要求的其他测量标准器和设备进行校准；
2. 温度测量标准感温元件能整体放入工作空间。
6 校准项目和校准方法
6.1 校准项目见表3
表3 校准项目一览表
序号校准项目校准方法条款
1 加热模具尺寸示值误差6.2.2
2 线槽交角示值误差6.2.3
3 试验电压示值误差6.2.4
4 击穿信号电流示值误差6.2.5
5 短路电流6.2.6
6 温度示值误差6.2.7
7 计时装置示值误差6.2.8
8 砝码负荷示值误差6.2.9
6.2 校准方法
6.2.1 外观及通电检查
对外观和各部分相互作用检查，各功能键应有明显的标识，按键灵活可靠，确定没
有影响校准计量特性的因素后再进行校准。目测检查试验仪是否处于水平位置，两试样
放入线槽内，放下压杆，检查试样交叉点是否被压杆压住。软化击穿试验仪上应标有产
品名称、型号、生产厂家、出场编号等。
按说明书接通电源后，经30min 预热后仪器应能正常工作。
6.2.2 加热模具尺寸示值误差校准
用游标卡尺对软化击穿试验仪上加热模具的长、宽、高尺寸直接进行测量，选取两
个不同位置进行测量，计算两次测得值的平均值作为测量结果。加热模具尺寸值按式(1)
计算。
Δ� = �x − ?�??0 (1)
式中：
Δ�——加热模具尺寸示值误差，mm；
�x——加热模具尺寸标称值，mm；
�0 ??? ——加热模具尺寸实测平均值，mm。
6.2.3 线槽交角示值误差校准
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5
用万能角度尺对软化击穿试验仪上两线槽的交角直接进行测量，共进行两次，计算
两次测得值的平均值作为测量结果。线槽交角值按式(2)计算。
ΔA = �x − ?�?0? (2)
式中：
Δ�——线槽交角示值误差，（°）；
�x——线槽交角标称值，（°）；
�0 ??? ——线槽交角实测平均值，（°）。
6.2.4 试验电压示值误差校准
按图2 所示连接仪器，调节数字多用表到交流电压档功能，表笔接在左、右夹线装
置上，在试验仪有交流电压输出时，读取数字多用表的显示值，共进行两次，计算两次
测得值的平均值作为测量结果。试验电压值按式(3)计算。
Δ� = �x − �0 ??? (3)
式中：
Δ�——试验电压示值误差，V；
�x——试验电压额定值，V；
�0 ???——试验电压实测平均值，V。
图2 试验电压校准接线图
6.2.5 击穿信号电流示值误差校准
按图3 接线，将可变电阻器与交流电流档位下的数字多用表串接在两试验电极之间，
逐渐调小电阻器的阻值，在试验仪发出击穿信号时，读取数字多用表显示的电流值，共
进行两次，计算两次测得值的平均值作为测量结果。击穿信号电流值按式(4)计算。
Δ� = �x − �0 ??? (4)
式中：
Δ�——击穿信号电流示值误差，mA；
�x——击穿信号电流额定值，mA；
�0 ??? ——击穿信号电流实测平均值，mA。
数字多用表
软化击穿试验仪
(试验电压校准)
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6
图3 击穿信号电流校准接线图
6.2.6 短路电流校准
按图4 接线，使用交流电流档位下的数字多用表接在软化击穿试验仪左、右夹线装
置上，读取数字多用表的实测值即为短路电流，共进行两次，计算两次测得值的平均值
作为测量结果。短路电流值按式(5)计算。
� = ?� (5)
式中：
�——短路电流值，mA；
?�——短路电流实测平均值，mA。
图4 短路电流校准接线图
6.2.7 温度示值误差校准
温度校准点一般根据用户需要选择常用温度点或选择设备使用范围的下限、上限和
中间点。
将温度测量标准传感器放在两试样交叉点上，放下压杆。将软化击穿试验仪调整到
校准温度，进入稳定状态后，同时记录软化击穿试验仪温度示值和温度测量标准示值，
共进行两次，每次间隔为30s，计算两次测得值的平均值作为测量结果。温度示值误差按
式(6)计算。
Δ� = �x − ?�?0? (6)
式中：
Δ�——温度示值误差，℃；
�x ——软化击穿试验仪温度示值，℃；
?�?0? ——温度测量实测平均值，℃。
数字多用表
滑动变阻器
软化击穿试验仪
(击穿信号电流校准)
数字多用表
软化击穿试验仪
(短路电流校准)
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7
6.2.8 计时装置示值误差校准
用电子秒表对软化击穿试验仪的计时装置进行校准。一般情况下校准时间为120s，
试验时间可根据用户要求进行选择。共进行两次，计算两次测得值的平均值作为测量结
果。计时器示值误差按式(7)计算。
Δ� = �x − ?�?0? (7)
式中：
Δ�——计时器示值误差，s；
�x ——计时器设定值，s；
�0 ??? ——试验持续(保持）时间实测平均值，s。
6.2.9 砝码负荷示值误差校准。
使用电子天平对软化击穿试验仪的负荷进行校准，共进行两次，计算两次测得值的
平均值作为测量结果。砝码可组合成1.25N、2.2N、4.5N、9N、18N、36N 的负荷, 砝
码负荷误差按式(8)计算：
Δ�=�x − ?�???0 g (8)
式中：
Δ�——砝码负荷示值误差，N；
�x——砝码负荷标称值，N；
?�???0——砝码负荷质量实测平均值， g；
g——重力加速度，m/s2 取g=9.8m/s2
7 校准结果表达
经校准的软化击穿试验仪出具校准证书， 校准证书至少应包括以下信息：
a) 标题：“校准证书”；
b) 实验室名称和地址；
c) 进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；
d) 证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；
e) 委托单位的名称和地址；
f) 被校对象的描述和明确标识；
g) 进行校准的日期；
h) 校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；
i) 本次校准所用计量标准的溯源性及有效性说明；
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8
j) 校准环境的描述；
k) 校准结果及测量不确定度的说明；
l) 对校准规范的偏离的说明；
m) 校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；
n) 校准人和核验人签名；
o) 校准结果仅对被校对象有效性的声明；
p) 未经实验室书面批准，不得部分复制校准证书的声明。
8 复校时间间隔
建议复校间隔时间为1 年，使用特别频繁时应适当缩短。在使用过程中经过修理、
更换重要器件时，需重新进行校准。
由于复校间隔时间的长短是由设备的使用情况、使用者、设备本身质量等因素所决
定，因此用户可根据实际使用情况确定复校时间间隔。
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附录A
软化击穿试验仪原始记录格式
委托单位记录编号
委托单位地址
被校样品
器具名称型号规格
制造商出厂编号
标准器具编号测量范围
不确定度/准
确度等级/最
大允许误差
溯源机构
标准器证书号及
有效期
校准依据
校准地点温度°C 相对湿度% 其他
校准记录：
外观和通电性检查□符合要求□不符合要求， 说明：
序
号
校准项目
示值
（标称值）
实际值
误差
不确定度U
1 2 平均值（k=2）
1
加热模具尺
寸示值误差
(mm)
长
宽
高
2 线槽交角示值误差(°)
3 试验电压示值误差(V)
4
击穿信号电流示值误差
(mA)
5 短路电流(mA) /
允许范围：不
大于50mA
6 温度示值误差(℃)
7 计时装置示值误差(s)
8
砝码负荷
示值误差
(N)
校准员： 核验员： 校准日期：
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附录B
软化击穿试验仪校准证书内页参考格式
校准结果
外观和通电性检查□符合要求□不符合要求， 说明：
序号校准项目
示值
（标称值）
实际值误差不确定度U（k=2）
1
加热磨具
尺寸示值误差
(mm)
长
宽
高
2 线槽交角示值误差(°)
3 试验电压示值误差(V)
4
击穿信号电流示值误差
(mA)
5 短路电流(mA)
允许范围：
不大于
50mA
6 温度示值误差(℃)
7 计时装置示值误差(s)
8 砝码负荷示值误差(N)
以下空白
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11
附录C
软化击穿试验仪测量结果不确定度评定示例
软化击穿试验仪的计量特性有八项内容，其中试验电压示值误差、击穿信号电流示
值误差、温度示值误差、计时装置示值误差为主要计量特性。典型不确定度评定如下。
C.1 试验电压示值误差测量结果不确定度评定示例
C.1.1 被校对象
软化击穿试验仪，试验电压额定值：交流100V（50Hz）。
C.1.2 测量标准
测量标准为数字多用表，测量范围为（1～1000)V，准确度等级：±0.005%
C.1.3 评定模型
C.1.3.1 测量模型
软化击穿试验仪试验电压示值误差的测量模型为：
Δ� = �x − ?�?0? (C.1)
式中：
Δ�——试验电压示值误差，V；
�x——试验电压额定值，V；
�0 ??? ——试验电压实测平均值，V。
C.1.4 标准不确定度来源
测量标准器试验电压测量值重复性引入的标准不确定度、标准器准确度引入的标准
不确定度。
C.1.5 标准不确定度的评定
C.1.5.1 测量标准器试验电压测量值重复性引入的标准不确定度�1的评定。
选择一台软化击穿试验仪，在本规范要求的环境条件下，温度和湿度相对稳定，用
数字多用表对软化击穿试验仪试验电压进行独立的重复测量10 次。测量结果分别为：
102.6V、102.6V、102.6V、102.6V、102.6V、102.6V、102.6V、102.7V、102.7V、102.7V
单次测量结果平均值Ux= 102.63V
10
1 1 10
1 1
i
i
n
i
i U U
n
计算实验标准偏差：
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12
0.05V
1
( )
1
2
n
U U
s
n
i
i
实际工作中取2 次读数为测量结果，故重复性引入的标准不确定度分量为：
1 u =s 2= 0.04V
C.1.5.2 测量标准器准确度引入的不确定度分量�2。
数字多用表交流电压测量误差为±(45ppm×读数＋6ppm×量程) ，可认为在区间内
服从均匀分布，k= 3，则标准不确定度为:
100V 点，�2=(45×100×10-6+6×1000×10-6)/ 3 =0.006V
C.1.6 标准不确定度分量汇总表
不确定度分量汇总表
符号来源标准不确定度分量值(V)
�1
测量标准器试验电压测量值
重复性
0.04
�2 测量标准器准确度0.006
C.1.7 合成标准不确定度
输入量彼此之间相互独立，则合成标准不确定度为：
�c= 2
2
2
u1 u =0.05V
C.1.8 扩展不确定度
取包含因子k=2 ，则扩展不确定度：
U=k c u = 2×0.05V=0.10V
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C.2 击穿信号电流示值误差测量结果不确定度评定示例
C.2.1 被校对象
软化击穿试验仪，击穿信号电流额定值：5mA。
C.2.2 测量标准
测量标准为数字多用表，测量范围为(1～100)mA，准确度等级：±0.005%
C.2.3 评定模型
C.2.3.1 测量模型
软化击穿试验仪击穿信号电流示值误差的测量模型为：
Δ� = �x − ?�??0 (C.2)
式中：
Δ�——击穿信号电流示值误差，mA；
�x——击穿信号电流额定值，mA；
�0 ??? ——击穿信号电流实测平均值，mA。
C.2.4 标准不确定度来源
测量标准器击穿信号电流测量值重复性引入的标准不确定度�1、测量标准器准确度
引入的标准不确定度�2。
C.2.5 标准不确定度的评定
C.2.5.1 测量标准器击穿信号电流测量值重复性引入的标准不确定度�1的评定。
选择一台软化击穿试验仪，在本规范要求的环境条件下，温度和湿度相对稳定，用
数字多用表对软化击穿试验仪击穿信号电流进行独立的重复测量10 次。测量结果分别为：
5.05 mA、5.10 mA、5.08 mA、5.08 mA、5.07 mA、5.02 mA、5.03 mA、5.06 mA、
5.10 mA、5.16 mA。
单次测量结果平均值�0=5.075mA
计算实验标准偏差：
0.04mA
1
( )
1
2
0
n
I I
s
n
i
i
实际工作中取2 次读数为测量结果，故重复性引入的标准不确定度分量为:
1 u =s 2= 0.03mA
C.2.5.2 标准器准确度引入的不确定度分量�2。
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数字多用表交流电流测量误差为±(0.15%×读数+0.015%×量程)，可认为在区间内
服从均匀分布，k= 3，则标准不确定度为：
5mA 点，u2=(0.15%×5+0.015%×20)/ 3 mA =0.006 mA
C.2.6 标准不确定度分量汇总表
不确定度分量汇总表
符号来源标准不确定度分量值(mA)
�1
测量标准器击穿信号电流测
量重复性
0.03
�2 测量标准器准确度0.006
C.2.7 合成标准不确定度
输入量彼此之间相互独立，则合成标准不确定度为：
uc= 2
2
2
u1 u =0.03mA
C.2.8 扩展不确定度
取包含因子k=2 ，则扩展不确定度：
U=k uc = 0.06mA。
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C.3 温度示值误差测量结果不确定度评定示例
C.3.1 被校对象
软化击穿试验仪，温度显示分辨力为1℃。
C.3.2 测量标准
温度测量标准，测量范围0℃～600℃，证书不确定度U =0.6℃，k=2。
C.3.3 评定模型
3.1 测量模型
Δ� = �x − ?�?0? (C.3)
式中：
Δ�——温度示值误差，℃；
�x ——软化击穿试验仪温度示值，℃；
?�??0 ——温度测量实测平均值，℃。
C.3.4 标准不确定度来源
标准不确定度来源：测量重复性引入的标准不确定度、温度传感器引入的标准不确
定度及电测设备引入的标准不确定度、被校软化击穿试验仪温度显示分辨力引入的标准
不确定度。
C.3.5 标准不确定度的评定
C.3.5.1 测量重复性引入的标准不确定度�1的评定。
在重复性条件下，对被校软化击穿试验仪在选定校准点240℃时进行10 次测量，从
温度测量标准读得测量值分别为：239.8℃、239.9℃、240.1℃、240.1℃、239.8℃、239.6℃、
239.7℃、240.1℃、240.4℃、239.9℃，则单次测量的标准偏差为:
0.24℃
1
( )
1
2
max max
n
t t
s
n
i
实际测量中取2 次测量值作为测量结果，则有：
�1= s/ 2= 0.17℃
C.3.5.2 温度测量标准引入的标准不确定度评定。
温度测量标准扩展不确定度为U =0.6℃，k=2,引入的标准不确定为：
�2=0.3℃
C.3.5.3 被校软化击穿试验仪温度仪表分辨力引入的不确定度�3。
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被校软化击穿试验仪设温度仪表分辨力为1℃，区间半宽度为0.5℃，服从均匀分布，
则被校软化击穿试验仪温度仪表分辨力引入的标准不确定度为：
�3=0.5 3=0.29℃
C.3.6 标准不确定度分量汇总表
不确定度分量汇总表
符号不确定度来源标准不确定度/℃
�1 测量重复性引入0.17℃
�2 温度测量标准引入0.3℃
�3
被校软化击穿试验仪温度仪表分
辨力引入
0.29℃
C.3.7 合成标准不确定度
输入量彼此之间相互独立，则合成标准不确定度为:
�c= �1
2 +�2
2 + �3
2 =0.45℃
C.3.8 扩展不确定度
取包含因子k = 2 ,则扩展不确定度为：
U = k×�c=2×0.45℃=0.9℃
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C.4 计时装置示值误差测量结果不确定度评定示例
C.4.1 被校对象
软化击穿试验仪，计时器在120s 测试点的最大允许误差：±5s。
C.4.2 测量标准
测量标准为电子秒表，分辨力0.01s。
C.4.3 评定模型
C.4.3.1 测量模型
软化击穿试验仪计时装置示值误差的测量模型为：
Δ� = �x − ?�??0 (C.4)
式中：
Δ�——计时装置示值误差，s；
�x——计时装置计时设定值，s；
�0 ???——试验持续时间间隔实测平均值，s。
C.4.4 标准不确定度来源
标准不确定度来源：测量标准器时间间隔测量值重复性引入的标准不确定度�1、标
准器示值误差引入的标准不确定度�2、测量时人的反应误差引起的标准不确定度�3、被
校软化击穿试验仪计时装置分辨力引起的标准不确定度�4。
C.4.5 标准不确定度的评定
C.4.5.1 测量标准器时间间隔测量值重复性引入的标准不确定度�1的评定。
选择一台软化击穿试验仪，在本规范要求的环境条件下，温度和湿度相对稳定，用
电子秒表对软化击穿试验仪计时装置进行独立的重复测量10 次。测量结果分别为：
119.79s、120.24 s、120.31 s、120.42 s、120.05 s、120.32 s、120.09 s、120.32 s、120.06
s、120.62 s。
单次测量结果平均值�0 = 120.222s
10
1 1 10
1 1
i
i
n
i
i T T
n
计算实验标准偏差：
0.23 s
1
( )
1
2
n
T T
s
n
i
i
实际工作中取2 次读数为测量结果，故重复性引入的标准不确定度分量为:
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1 u =s 2=0.164s
C.4.5.2 电子秒表示值误差引起的标准不确定度分量u2 的评定
电子秒表示值误差引起的标准不确定度可根据检验证书或校准证书给出的该电子秒
表的最大误差来评定，属均匀分布，可采用B 类方法评定。
电子秒表在10min 测量间隔的最大允许误差为±0.07s，即a=0.07s，通常认为在区间
内服从均匀分布，即包含因子k= 3，则电子秒表在10min 测量间隔内示值误差引起的标
准不确定度为：
u2=a/k=0.07/ 3=0.040 s
C.4.5.3 用电子秒表测量时间时人为反应引起的不确定度u3
人的反应误差为0.15s～0.4s 之间，不确定度的半宽度值为a=0.125s，可认为在区间
内是均匀分布的，属于B 类评定，取包含因子k= 3，则引入的不确定度为：
u3=a/k=0.125/ 3=0.072 s
C.4.5.4 被校软化击穿试验仪计时装置分辨力引起的不确定度u4
被校软化击穿试验仪计时器显示分辨力为1s，区间半宽度为0.5s，服从均匀分布，
则被校软化击穿试验仪设定温度值引入的标准不确定度为：
u 4=a/k=0.5/ 3=0.29 s
C.4.6 标准不确定度分量汇总表
不确定度分量汇总表
符号来源标准不确定度分量值(s)
�1 标准器时间间隔测量值的重复性引入0.164
�2 电子秒表示值误差引入0.040
�3 测量时间时人为反应误差引入0.072
�4 被校软化击穿试验仪计时装置分辨力引入0.29
C.4.7 合成标准不确定度
输入量彼此之间相互独立，则合成标准不确定度为：
�c = �1
2 + �2
2 + �3
2 + �4
2 =0.34s
C.4.8 扩展不确定度
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取包含因子k=2 ，则扩展不确定度：
U=k×uc = 2×0.34 s ≈0.7s
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