DBJ50/T-549-2026 流态固化土填筑应用技术标准

　　重庆市工程建设标准

　　流态固化土填筑应用技术标准

　　Application technical standard for filling project of flowable solidified soil

　　DBJ50/T-549-2026

　　主编单位：重 庆 大 学

　　重庆市住房和城乡建设技术发展中心 批准部门：重庆市住房和城乡建设委员会

　　施 行 日 期 ： 2 0 2 6 年 9 月 1 日

　　2026 重 庆

　　重庆市住房和城乡建设委员会文件 渝建标〔2026〕10号

　　重庆市住房和城乡建设委员会

　　关于发布《流态固化土填筑应用技术标准》的

　　通知

　　各区县(自治县)住房城乡建委，重庆高新区建设局，万盛经开区 住房城乡建设局、双桥经开区建设局、经开区生态环境建管局，有 关单位：

　　现批准《流态固化土填筑应用技术标准》为我市工程建设地 方标准，编号为 DBJ50/T-549-2026, 自2026年9月1日起施行。 标准文本可在标准备案后登录重庆市住房和城乡建设技术发展 中心官网免费下载。

　　本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，重庆大学 负责具体技术内容解释。

　　重庆市住房和城乡建设委员会

　　2026年4月1日

　　前 言

　　根据重庆市住房和城乡建设委员会《关于下达2024年度重 庆市工程建设标准制定修订项目立项计划的通知》(渝建科 〔2024〕17号)文件要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结工 程实践经验，参考国内外相关标准，结合重庆市流态固化土填筑 应用实践经验，并在广泛充分征求意见的基础上，制定本标准。

　　本标准主要技术内容包括：总则;术语和符号;基本规定;材 料;设计;施工;质量验收。

　　本标准由重庆市住房和城乡建设委员会负责管理，重庆大学 土木工程学院负责具体技术内容的解释。在本标准执行过程中， 请各单位注意收集资料，总结经验，并将有关意见和建议反馈给 重庆大学土木工程学院(地址：重庆市沙坪坝区沙北街83号重庆 大学B 区岩土馆，邮编：400045;邮箱：fangxiangweil975@163.com, 电话：17723156926)。

　　本标准主编单位、参编单位、主要起草人、审查专家：

　　主 编 单 位：重庆大学

　　重庆市住房和城乡建设技术发展中心 参 编 单 位：重庆科技大学

　　中交天津港湾工程研究院有限公司

　　河海大学

　　中建八局两江建设有限公司

　　中电建铁路建设投资集团有限公司

　　中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司 中铁长江交通设计集团有限公司

　　中煤科工重庆设计研究院(集团)有限公司 重庆市城市建设投资(集团)有限公司

　　重庆高速公路集团有限公司

　　江苏斯维尔建筑设计院有限公司

　　重庆高远建筑垃圾综合利用有限公司

　　重庆市轨道交通设计研究院有限责任公司

　　中铁二院重庆勘察设计研究院有限责任公司 中交长江(重庆)水利水电工程有限公司

　　重庆设计集团有限公司

　　重庆市地质矿产勘查开发局南江水文地质工程 地质队

　　重庆泰恒建筑科技有限公司

　　重庆市十八土鑫诚灌浆防水工程有限公司 中铁一局集团有限公司

　　中电建生态环境集团有限公司

　　中国水利水电第十一工程局有限公司

　　重庆四方新材股份有限公司 重庆治地环保科技有限公司

　　重庆市揽众农业发展有限责任公司

　　主要起草人：方祥位 关志鹏 申春妮 陈永辉 刘爱民 刘 超 李小勇 李 云 刘亚洲 孔纲强 李 铮 陈 超 杨修明 仉文岗 王 刚 郑升宝 王 忍 王春艳高学成 熊珮西 王鲁琦 张耀屹 金 伟 侯 晋 芳 冷艳锋 郑琨鹏 吴 蕾 李 伟 韩 晟 田 竞 胡旭辉 郑邦友 肖 瑶 付 静 陈小平 罗洪波 王 凯 杜天刚 邹光炯 崔英明 鲍 挺 覃 长 兵 欧 强王成龙李玉豪 孙雁斌 蒋春勇 王煜成 林文逸 胡丰慧 武文浩 李望平 李修齐李语霖 金 超 蒋先琴 卿晓丽 罗 珈 淇 叶 腾 超 成 慧 李 蓉 陈大可 张 海 荣 谭 鑫 蔡年刚

　　审 查 专 家：张 京 街 黄 刚 陈正汉 熊启东 沈治宇 张 群 钟 鸣

　　Appendix C Pouring record tables of flowable solidified soil

　　1 总 则

　　1.0.1 为提高流态固化土填筑应用技术水平，做到安全适用、质 量可靠、经济合理、技术先进、绿色环保，制订本标准。

　　1.0.2 本标准适用于重庆市建筑、市政等建设工程中流态固化 土填筑应用技术的设计、施工和验收。

　　1.0.3 流态固化土填筑应用技术，除应符合本标准外，尚应符合 国家、行业和重庆市现行有关标准的规定。

　　2 术语和符号

　　2.1 术 语

　　2.1.1 流态固化土 flowable solidified soil

　　由原料土、固化剂、水和外加剂按照一定配比拌合均匀，形成 具有规定流动性和自密实性能，经成型、养护后能达到一定强度 的填筑/填充材料。

　　2.1.2 原料土 soil

　　可用于生产流态固化土的不同种类、不同含水率和不同粒径 的土，包括原状土、工程弃土和杂填土等。

　　2.1.3 固化剂 solidified agent

　　以普通硅酸盐水泥或者以CaO、活性Al₂O₃ 和 SiO₂ 为主要成 分掺入活性激发剂，同时掺加具有改善土颗粒表面性质的添加剂 制成的复合胶凝材料。

　　2.1.4 外加剂 admixture

　　根据原料土上质和填筑工程设计特殊要求，为改善流态固化 土的流动性、凝结时间等性能和施工质量而掺人的小掺量材料， 包括早强剂、缓凝剂、防水剂、引气剂和保水剂等化学制剂。

　　2.1.5 固化剂浆液 solidified agent slurry

　　将固化剂与水按一定比例拌合形成的浆液。

　　2.1.6 /配合比 mixing proportion

　　满足设计要求的流态固化土中各种原材料的质量比。

　　2.1.7 配合比设计 design of mixing proportion

　　根据原材料性能及室内试验确定的能满足设计要求的流态 固化土中各种原材料质量比例的设计。

　　2.1.8 流动度 degree of flowability

　　测试流态固化土拌合物流动性的控制指标。指流态固化土 拌合物从流动度筒中坍落后扩展形成的饼状体的直径。

　　2.1.9 经时流动度 degree of flowability after a period of time 流态固化土拌合物经过一定时间后的流动度保留值。

　　2.1.10 立方体抗压强度 cube compressive strength

　　流态固化土立方体试块在无侧向压力条件下，单位面积上抵 抗轴向压力的最大值。简称“抗压强度”。

　　2.2 符 号

　　mo——原料土的质量;

　　m.—— 固化剂的质量;

　　m,—— 外加剂的质量;

　　ma—— 原料土的干质量;

　　wo—— 原料土的含水率;

　　mw——拌合用水的质量;

　　a—— 固化剂的掺人比;

　　β ——外加剂的掺入比;

　　μ ——流态固化土拌合物的水固比。

　　3 基本规定

　　3.0.1 流态固化土填筑应用的工程应进行可行性分析，并应进 行专项填筑设计。

　　3.0.2 流态固化土的原料土选用应因地制宜，充分利用当地土 料和工程弃土，并应根据工程实际要求、原料土土质及施工条件， 优化固化剂方案和流态固化土配合比。

　　3.0.3 流态固化土的原料土不应采用受污染的土;污染土未经 专项验证并获准允许使用时，不得作为流态固化土的原料土。

　　3.0.4 固化剂选用宜充分利用当地工、矿业固废等作为补充胶 凝材料，但应满足环保要求。

　　3.0.5 流态固化土应进行试配并确保其性能满足填筑要求。

　　3.0.6 流态固化土填筑施工前应编制专项施工方案，并应进行 全过程质量控制。

　　4 材 料

　　4.1 原料土

　　4.1.1 原料土宜采用现场开挖土、工程弃土或建筑垃圾再生料 等。原料土中的有机质含量不应超过5%,且不应混杂有毒有害 物质;当原料土中含有建筑垃圾再生细骨料和砖粉等时，其轻物 质、云母及硫酸盐等有害物质含量宜低于1%。

　　4.1.2 原料土应进行筛分，其所含粗颗粒最大粒径宜与固化土 拌合设备相匹配且不得大于60mm; 采用泵送方式填筑时，原料 土最大粒径不得超过20mm; 当含有板结、结块土料时，应碾碎、 分散后使用。

　　4.2 固化剂

　　4.2.1 固化剂的细度、含水率和外观等物理指标应符合表4.2.1 的规定。

　　表4.2.1固化剂物理指标要求

　　4.2.2 固化剂的净浆流动度、初凝和终凝时间等工艺指标应符 合表4.2.2的规定。

　　表4.2.2 固化剂工艺指标要求

　　4.3 外加剂和拌合用水

　　4.3.1 流态固化土力学强度或流动度不满足填筑质量要求时， 应掺入外加剂提高强度或流动度，外加剂应符合现行国家标准《混 凝土外加剂》GB 8076 和现行行业标准《土壤固化外加剂》CJ/T 486 的规定。采用新型外加剂前，应进行专项试验验证后方可使用。

　　4.3.2 流态固化土拌和用水水质宜符合表4.3.2的规定。

　　表4.3.2 固化土拌合用水水质要求

　　4.3.3 当流态固化土填筑工程可能影响周围钢筋混凝土结构的 耐久性时，拌合用水水质应符合表4.3.3的规定。

　　表4.3.3 考虑钢筋混凝土耐久性的固化土拌合用水水质要求

　　5 设 计

　　5.1 设计要求

　　5.1.1 流态固化土填筑技术可应用于肥槽、管线、采空区或房芯 等的回填。

　　5.1.2 流态固化土设计内容应包括原料土的选取、固化剂的选 择和配合比设计，以满足强度和流动度要求。

　　5.1.3 流态固化土强度应满足设计要求。28d 立方体抗压强度 不宜低于0.3MPa, 不宜大于8.0MPa; 需要二次拆除或开挖时，采 用机械开挖的填筑体强度不宜高于2.0MPa, 人工开挖的填筑体 强度不宜高于0.8MPa 。强度测试方法应按照本标准附录B 的 方 法进行。

　　5.1.4 流态固化土流动度应满足设计要求。采用泵送方式填筑 时初始流动度应大于160mm, 采用非泵送方式填筑时初始流动 度不宜小于120mm; 拌合物的流动性应保证填筑体充盈、无明显 孔洞。可根据填筑施工实际情况测试拌和物出机后30min 、1h、 2h 等时间节点的经时流动度，作为控制拌和物施工性能的指标。 流动度测试方法应按照本标准附录A 的方法进行。

　　5.1.5 流态固化土拌和物应保持良好的匀质性，不得离析和出 现明显泌水。流态固化土初凝前不应出现显著泌水，泌水率宜小 于 3 %

　　5.1.6 流态固化土对体积收缩有要求时，应确定与龄期相关的 干缩系数作为施工和验收的标准。

　　5.1.7 流态固化土有抗渗要求时，应确定与龄期相关的渗透系 数作为施工和验收的标准。当无特殊需求时，28d 龄期的固化土

　　渗透系数不宜大于1.0×10⁻³cm/s; 当建筑物地下室有抗浮要求 时，28d 龄期的固化土渗透系数应满足设计要求，且不宜大于5.0× 10⁻⁷cm/s; 有防治污染物扩散等特殊要求的，28d 龄期的固化土 渗透系数不宜大于1.0×10⁻⁷cm/s。

　　5.1.8 当流态固化土用作建筑地基处理时，其技术指标应符合 现行行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79的有关规定。

　　5.2 配合比设计

　　5.2.1 流态固化土的配合比设计应按下列步骤进行：

　　1 确定原料土，并对原料土进行检验;

　　2 确定固化剂种类与掺入比;

　　3 计算固化剂掺人质量：

　　4 按填筑工程要求，确定外加剂种类与掺人比并计算外加 剂的掺人质量;

　　5 确定合适水固比，并计算拌合水用量;

　　6 计算并确定原材料的试验配合比，并进行室内试验试配：

　　7 确定施工配合比，并应表达为1m³ 流态固化土各种原材 料的组成质量。

　　5.2.2 配合比设计设定的流态固化土抗压强度目标值不应小于 设计强度值的1.2倍。

　　5.2.3 流态固化土的配合比设计应采用工程实际使用的原材料 进行试配，试配前应对原材料进行检验，包括原料土的含水率、密 度、粒径和有机质含量、固化剂的物理指标和工艺指标、外加剂的 性能指标、水的化学指标等，检测结果应符合本标准第4章的规定。

　　5.2.4 固化剂的种类和掺人比应根据土质、固化土性能要求和 当地情况等综合因素确定。固化剂掺入比宜为5%～25%,设计 强度低时取小值，设计强度高时取大值。掺人比基准值应依据设 计要求执行，当设计未提供时，可根据地区经验确定。固化剂掺

　　入比应按下式计算：

　　式中：α——固化剂的掺入比(%);

　　m.—— 固化剂的质量(kg);

　　ma——原料土的干质量(kg)。

　　5.2.5 固化剂掺入质量应按下式计算：

　　(5.2.4)

　　(5.2.5)

　　式中：m——原料土的质量(kg);

　　wo——原料土的含水率(%)。

　　5.2.6 外加剂种类和掺入质量应根据流态固化土特殊性能要求 确定。掺人外加剂的质量应按下式计算：

　　m 。=β×m (5.2.6)

　　式中：m.—— 外加剂的质量(kg);

　　β——外加剂的掺入比。

　　5.2.7 水固比应根据土质和流动度要求等确定。水固比应按下

　　式计算：

　　(5.2.7)

　　式中：μ——流态固化土拌合物的水固比。

　　m—— 拌合用水的质量(kg);

　　5.2.8 拌合用水的质量应按下式计算：

　　(5.2.8)

　　5.2.9 流态固化土应根据原料土的质量、含水率及计算的固化 剂掺人质量、外加剂掺入质量和拌合用水质量进行配合比试验。

　　5.2.10 试验标准试件的制作应满足下列要求：

　　1 模具内拌合物应高于试模顶面，试模装满后，应轻敲模具

　　周围，用平口刀沿试模顶面刮平试件，放入恒温恒湿箱中进行养护。

　　2 应在标准养护环境下养护并控制拆模时间。

　　5.2.11 试验应采用不同配合比同时进行，配合比应满足下列要求：

　　1 应采用3种配合比进行试配，其中一种配合比的固化剂 掺人比为计算的基准值，另外两种配合比的固化剂掺人比宜比基 准值分别增加和减少2%~3%。

　　2 每种配合比应至少制作3组标准试件，并在标准养护条 件下养护至指定龄期。

　　5.2.12 试配应测试拌和物的初始流动度及经时流动度、凝结时 间以及设计指定龄期的抗压强度，并应测试其他设计要求的技术 指标。

　　5.2.13 当拌合物流动性和抗压强度不满足设计要求时，流态固 化土配合比可按表5.2.13的方法进行调整，直至满足设计要求。 当设计对固化土有泌水性、体积收缩，渗透性等要求时，可通过调 整配合比或掺人外加剂满足设计要求，外加剂种类和掺入比应通 过试验确定。

　　表5.2.13 流态固化土配合比调整方法

　　5.2.14 应根据试配结果，选择满足要求的配合比作为设计配 合比。当有一组以上配合比满足要求时，应选择较为经济的配

　　合比;当原材料来源或性质发生显著变化时，应重新进行配合比 设计。

　　5.2.15 流态固化土施工配合比应根据现场原料土实际含水率 变化对设计配合比进行必要调整。

　　6 施 工

　　6.1 准 备

　　6.1.1 流态固化土填筑施工前应掌握和了解以下信息：

　　1 现场施工条件;

　　2 工程填筑要求和施工进度计划;

　　3 原料土与固化剂材料来源及性能，施工器械及主要施工 设备的规格和数量;

　　4 施工安全评估、交通运输、环境条件和环保要求等。

　　6.1.2 施工设备应按施工方案安排有序进场，并应做好设备安 装、调试和标定等工作。

　　6.1.3 原材料应按使用计划安排有序进场，并应进行复核检验 工作;原料土应进行分类管理，固化剂和外加剂应按要求条件存 放，检验通过后方可使用。

　　6.1.4 填筑前应确认满足填筑条件，应及时清除填筑区沟槽、基 坑、填筑作业面上的杂物和积水;当地下水位高于填筑区时，应有 降低地下水位的措施;天气干燥时，应保持填筑区基底湿润，但不 应有积水。

　　6.2 制 备

　　6.2.1 流态固化土制备宜在专用搅拌站集中拌合，也可采用移 动式制备设备现场搅拌，作业场地应获得许可并满足环保要求; 当采用移动式制备设备现场搅拌时，尚应符合现行重庆市工程建 设标准《建筑施工现场扬尘控制标准》DBJ50/T-386 的规定。

　　6.2.2 流态固化土制备的设备宜包括预处理设备、物料输送设 备、配料计量设备以及流态固化土专用搅拌机等，并应根据场地 条件、施工工期和生产量等情况进行配置，应满足连续施工作业 的 能 力 。

　　6.2.3 流体固化土制备设备宜具有自动计量功能，且满足生产 数量和精度要求，可实时显示各原料的输送速率和配料总量。各 原材料计量允许偏差应符合表6.2.3的规定。计量设备应定期 进 行 校 准 ， 校 准 频 率 宜 为 每 3 月 一 次 。

　　表6.2.3 原材料计量允许偏差

　　6.2.4 流态固化土制备的工艺流程宜参照图6.2.4实施。

　　图6.2.4 流态固化土制备工艺流程图

　　6.2.5 原料土应在制备前进行预处理，粗粒土应进行破碎、筛分 处理，保证颗粒均匀;细粒土宜增加解泥步骤，可加水制备成泥浆 并 过 筛 。

　　6.2.6 流态固化土的制备过程可分为制作固化剂浆液和混合搅 拌原料土两部分。固化剂浆液制作应按照原料土含水率、固化剂 掺人比和拌合后固化土流动度设计值配制，并将固化剂、水、外加 剂使用专业制浆设备搅拌成浆液。混合搅拌原料土应将原料土 和固化剂浆液使用专用搅拌机进行拌合，搅拌时间不应少于 2min, 应保证拌合料满足均匀性、和易性要求。

　　6.2.7 专用搅拌站集中拌合制备的流态固化土宜采用混凝土罐 车运输至施工现场，运输要求应符合现行国家标准《混凝土质量 控制标准》GB50164 的规定。

　　6.2.8 运输过程应使流态固化土均匀不离析，运输过程和填筑 前不应添加水或其他外加剂。

　　6.2.9 应做好制备、运输和填筑之间的衔接工作，流态固化土制 备完成至填筑的时间间隔不应超过2h, 若间隔时间超过2h, 宜 在 制备时掺入适量缓凝剂调整。

　　6.3 填 筑

　　6.3.1 流态固化土可采用泵送或直接浇筑(溜槽或溜管)方式填 筑，具体填筑方式应根据施工现场条件和流态固化土性能确定。

　　6.3.2 填筑前应考虑流态固化土凝固前对模板和支撑的侧压 力，模板位置、尺寸应准确，支撑系统的强度、刚度和稳定性应满 足要求;还应考虑流态固化土凝固前对结构或设施的浮力作用带 来的负面影响，并应准备相应的防治措施。

　　6.3.3 填筑前应测试流动度值，应满足填筑要求，当固化土流动 度低于160mn 时，填筑时宜进行振捣，振捣设备可采用混凝土施 工的振捣装置。

　　6.3.4 流态固化土填筑时，不得直接冲击基础、支护结构和建筑 物外墙等，并做好对已设置防水系统的防护。

　　6.3.5 流态固化土应采用分段、分层填筑;分段应便于施工，不

　　宜超过20m; 分层厚度应根据流态固化土未硬化前对基础和建筑 物侧壁或模板的侧压力确定，不宜超过2m; 首层填筑厚度不宜大 于 1m, 相邻片区填筑高差不宜超过1m。

　　6.3.6 施工时应采用对称填筑，同时控制填筑速度和填筑高差; 当基槽底部标高不同时，填筑宜按由低到高的顺序施工。

　　6.3.7 填筑时不得加水，同一施工段内应连续填筑，两次分层填 筑间隔时间应根据经验或试验确定：上层填筑应在下层初凝之后 进行。

　　6.3,8 填筑工程有防渗或其他特殊要求时，填筑分层界面应先 将其表面浮浆和杂物清除，再在界面采取必要的处理措施，可在 界面上填筑提高固化剂掺量2%～3%,厚100mn～200mm 的 固 化土后，再进行上一层填筑。

　　6.3.9 填筑遇到围岩塌陷、孔洞等部位时，应在相应部位埋设灌 浆管路和排气管，埋管数量和位置应根据工程需要和现场施工条 件确定。

　　6.3.10 填筑过程中若发现冒浆、漏浆和模板系统位移等现象 时，应立即停止填筑，分析原因，并采取相应处理措施。

　　6.3.11 填筑施工时应充分考虑现场的环境气候条件，并应满足 下列要求：

　　1 夏季施工时，应避免高温天气填筑，室外温度不宜超过 35℃,否则应设置必要的温控措施。遇大风干燥天气时，应对填 筑作业面采取挡风、保湿措施，防止表面水分过快蒸发。

　　2 冬季施工时，流态固化土流动度宜采用小值，填筑厚度宜 取大值，拌合物人模温度不得低于5℃,应避免日平均气温5℃以 下的冬期施工，并在夜间做好相应的保温防冻工作。

　　3 雨季施工时，应注意雨情变化，中等雨量时应停止施工， 对于已经填筑但未凝结硬化的流态固化土应采取防水措施。

　　6,3.12 流态固化土填筑应做好施工记录，施工记录表格可参照 本标准附录C 的规定。

　　6.4 养 护

　　6.4.1 流态固化土每层填筑完成或顶层填筑完成后，应对固化 土进行养护。

　　6.4.2 固化土每一层填筑完成后，宜在表面自由水消失后及时 用覆盖土工布或塑料薄膜进行保湿养护，土工布应保持湿润但无 积水，塑料薄膜应保持膜内有凝结水;当进行上一层填筑时，应撤 除土工布或塑料薄膜。

　　6.4.3 固化土顶层填筑完成后，应在自由水消失或抹面后及时 用覆盖土工布或塑料薄膜进行保湿养护，养护应符合本标准6.4.2 的要求;顶层固化土养护时间不应少于7d。

　　6.4.4 当流态固化土无法进行覆膜养护时，应在填筑体表面流 态固化土硬化后及时喷淋或喷雾养护，喷淋应采用细微水流间歇 式喷洒，不得在填筑体表面形成积水。

　　6.4.5 冬季施工时应采取保温养护措施，可采用草帘、棉被或不 小于5cm 厚度的泡沫苯乙烯板等保温蓄热材料对填筑后的固化 土进行覆盖养护。

　　6.4.6 养护期间内应做好安全防护措施，避免车辆和人员掉入 未硬化流态固化土中;养护时长达到7d 后方可上人，养护期结束 后方可开放交通。

　　7 质量验收

　　7.1 一般规定

　　7.1.1 流态固化土工程质量验收应符合现行国家标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB 50300《建筑地基基础工程施工质 量验收标准》GB 50202 及现行重庆市工程建设标准《建筑与市政 工程地基基础施工质量验收标准》DBJ50/T-125 的规定。

　　7.1.2 流态固化土的质量检验和验收应以施工段为检验单元， 每个连续填筑区可划分为一个检验单元，验收的检验批可根据施 工需求、质量控制和专业验收需要，按单个或若干个检验单元划 分为检验批。

　　7.1.3 采用专用搅拌站集中拌合的流态固化土，质量检验应分 为出厂检验和交货检验，供方应负责出厂检验并提供出场合格证 明，需方负责交货后的复检。

　　7.1.4 流态固化土填筑应作为一个分项工程进行质量检验评 定，填筑工程的质量检验包括原材料质量检验和流态固化土质量 检验两方面，应包括表7,1.4中所有项目。

　　表7.1.4 流态固化土的质量检验项目

　　续表7.1.4

　　7.1.5 当流态固化土用作建筑地基处理等时，应根据实际工程 需要增加相应的检验项目。

　　7.1.6 流态固化土应做好施工质量验收记录，施工验收记录表 格可参照本标准附录D 的规定。

　　7.1.7 固化土的施工质量验收应满足下列要求：

　　1 原材料、成品质量应符合设计标准，应具有完整的检验 资料。

　　2 填筑工程应按本标准进行质量控制，各工序完毕后应进 行自检，并形成记录文件。

　　3 质量验收资料应包括下列内容：

　　1)施工工程设计文件和施工方案;

　　2 )固化剂出厂质量证明文件和复试检测报告;

　　3)固化土配合比试验报告;

　　4)隐蔽工程验收记录;

　　5)固化士填筑记录;

　　6) 强度检测报告;

　　7)填筑施工影像资料;

　　8)固化土质量验收记录。

　　7.1.8 检验批合格质量应满足下列要求：

　　1 主控项目质量应全部检验合格;

　　2 一般项目合格率应在80%以上，且有指标要求的项目不 合格点的最大偏差值不得超过规定允许偏差值的1.5倍;

　　3 应具有完整的施工质量检查记录。

　　7.1.9 当施工质量验收不合格时，施工单位应进行缺陷修补或 返工，并应重新进行施工质量验收。

　　7.2 原材料

　　7,2.1 固化剂的质量检验应满足下列要求：

　　固化剂进场时应有验收合格文件，应按照批次对其品种、级 别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收;固化剂出场超过三个 月或者对其质量存疑应进行抽样复检，满足要求后方可采用。

　　检验数量：同一厂家、同一批号且连续进场的固化剂，应按 500t 为一检验批，当不足500t 时，按同一批次检验，每批次抽样 检测应不少于1次。

　　检验方法：检测相关质量证明报告以及抽样复验报告。

　　7,2.2 原料土应符合本标准4.1节的规定，并进行粒径、含水 率、有机质含量和环境指标的检测。

　　检验数量：每2000m³ 检测1次，当土的性质发生明显变化 时，重新检测。

　　检验方法：颗粒分析可采用筛分法测定，含水率及有机质含 量可采用烧失法测定，环境指标应委托具有资质的第三方检测单 位进行检测。

　　7.2.3 外加剂应符合本标准4.3节的规定。

　　检验数量：每50t 为一检验批次，不足50t 时，按同一批次检验。

　　检验方法：应检验外加剂的出厂检测报告。

　　7.2.4 拌合用水质量应符合本标准4.3节的规定，当采用饮用 水作为施工用水时，可不检验，若采用其他水源应进行检验，质量 达标方可使用。

　　检验数量;同一水源检查不应少于1次。

　　检验方法：应委托具有资质的第三方检测单位进行水质分 析，检查水质分析检测报告。

　　7.3 流态固化土

　　7.3.1 首次采用的配合比，应进行流态固化土的开盘鉴定检验。 原材料的检测报告和流态固化土的试配检验报告、拌合物湿密 度，凝结时间和流动度应符合设计要求。

　　检验数量：同一配合比的流态固化土检查不应少于1次。

　　检验方法：应检查开盘鉴定资料，并应测试拌合物湿密度、凝 结时间和流动度。

　　7.3.2 流态固化土强度应符合设计要求，评价指标可采用试样 最低抗压强度，用于检验的试样应随机从浇筑前稳定卸料中段抽 取，采用立方体试模，尺寸为100mm×100mm×100mm。

　　检验数量：固化土试件留置数量应满足下列要求：

　　1 同一配合比连续填筑少于或等于400m³ 时，留置1组试件;

　　2 同一配合比连续填筑大于400m³ 时，每填筑400m³ 留 置 1组试件;

　　3 对于地下管廊、地铁隧道、重要建筑基础等对填筑体质量 要求较高的工程，或施工条件变化较大时，每填筑200m³ 宜留置 1组试件。

　　检验方法：应检测施工记录和强度试验报告，固化土立方体 抗压强度测试方法应符合本标准附录B 的规定。

　　7.3.3 流态固化土的流动度应满足设计要求。

　　检验数量：每拌合200m³ 应至少检验1次，每工作台班拌合 不足200m² 也应至少检验1次，每段、每层填筑区域内应至少检 验1次。固化土的流动度应分别在搅拌站和填筑地检验，若采用 现场拌合可只检验1次。

　　检验方法：应检查抽样检测报告，固化土流动度的测试方法 应符合本标准附录A 的规定。

　　7.3.4 施工现场应对填筑区内的杂物、积水清除等进行检查。

　　检验数量：全数检查。

　　检验方法：现场观察。

　　7.3.5 固化土填筑完成后应及时进行养护，养护时间和方法应 符合本标准6.4节规定。

　　检验数量：全数检查。

　　检验方法：现场检查。

　　7.3.6 固化土最终填筑完成后，应按设计要求检查顶点标高，误 差不应超过士20mm。

　　检验数量：每100m² 检查3点或每10m 检 查 1 点 。

　　检验方法：采用水准仪测量标高。

　　7.3.7 流态固化土有泌水性、体积收缩、抗渗和重金属浸出物毒 性等设计要求时，应符合本标准5.1节规定。

　　检验数量：同一工程、同一配合比的固化土，取样不得少于1次。

　　检验方法：泌水率的测试应符合现行国家标准《普通混凝土 拌合物性能试验方法》GB/T 50080 有关规定;干缩系数的测试 应符合现行行业标准《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTG 3441有关规定;渗透系数的测试应符合现行国家标准《土工 试验方法标准》GB/T 50123有关规定;重金属浸出物的测试应符 合现行国家标准《危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别》GB5085.3

　　有关规定，

　　附录A 流态固化土流动度测试方法

　　A.0.1 本附录规定了流态固化土流动度的测试方法。

　　A.0.2 试验材料应满足下列要求：

　　1 原料土应符合本标准4.1节的规定。当土样中含有粗颗 粒时，应进行破碎，并筛除20mm 以上颗粒备用。

　　2 固化剂应符合本标准4.2节的规定。

　　3 外加剂应符合本标准4.3节的规定。

　　4 水应符合本标准4.3节的规定。

　　A.0.3 设备仪器应满足下列要求：

　　1 搅拌设备等应符合现行行业标准《水泥土配合比设计规 程》JGJ/T 233的规定。

　　2 流动度测试装置为内壁光滑，上下贯通的空心亚克力玻 璃圆筒，内径80mm, 高80mm。

　　3 边长不小于500mm 的光滑亚克力玻璃平板1块。

　　4 秒表1块。

　　5 钢尺1把，量程为500mm, 精度为1mm。 A.0.4 测试应按下列步骤进行：

　　1 应将玻璃平板水平放置，将空心圆筒置于玻璃平板的中央。

　　2 应将拌合物缓慢倒入空心圆筒，使拌合物充满空心圆筒， 并沿顶端刮平，刮去多余的拌合物，擦去圆筒外壁及玻璃平板上 的残留物。

　　3应将圆简垂直向上一次性提起，使拌合物自然流动形成 饼状物，同时开启秒表计时，1min 后用钢尺测量饼状物最大直径 及其垂直方向上的直径，取二者平均值为流动度。

　　附录B 流态固化土立方体抗压强度 测试方法

　　B.0.1 本附录规定了流态固化土立方体抗压强度的测试方法。

　　B.0.2 试验材料应满足下列要求：

　　1 原料土应符合本标准4.1节的规定。当土样中含有粗颗 粒时，应进行破碎，并筛除20mm 以上颗粒备用。

　　2 固化剂应符合本标准4.2节的规定。

　　3 外加剂应符合本标准4.3节的规定。

　　4 水应符合本标准4.3节的规定。

　　B.0.3 设备仪器应满足下列要求：

　　压力试验机应符合现行国家标准《试验机通用技术要求》 GB/T 2611的技术要求，此外压力试验机精度不应低于±2%,应 使预期最大破坏荷载处于试验机全量程的20%～80%。

　　B.0.4 试件制备应满足下列要求：

　　1 应根据设计配合比，将各原材料按质量比，并按一定投料 顺序加入搅拌机混合均匀，获得流态固化土拌合物;流态固化土 拌合物也可以在现场取样获得，取样应具有代表性和随机性。

　　2 试模应采用100mm×100mm×100mm 的带底模具，应 符合现行行业标准《混凝土试模》JG 237的规定。试模内应涂刷 一薄层机油或隔离剂。应将流态固化土拌合物一次性灌入试模; 且应高于试模5mm～8mm 。当固化土流动度低于160mm 时，宜 采用人工振捣成型，采用振捣棒均匀插捣20次～25次。待表面 稍干后，应将高出试模的部分刮去并抹平。

　　3 制备好的试件应在温度为20±5℃的环境中静置48±2h 后拆模并编号。拆模后应将试件放在温度为20±2℃.相对湿度

　　为95%以上的标准养护室养护至标准龄期。

　　B.0.5 抗压强度试验和计算方法应按现行行业标准《水泥土配 合比设计规程》JGJ/T 233规定的方法执行。

　　附录C 流态固化土填筑记录表

　　注：本表由施工单位填写。

　　附录D 流态固化土质量验收记录表

　　表D.0.1 流态固化土质量验收记录1:原材料

　　表D.0.2流态固化土质量验收记录2:流态固化土

　　本标准用词说明

　　1 为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程 度不同的用词说明如下：

　　1) 表示很严格，非这样做不可的：

　　正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”;

　　2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的：

　　正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”;

　　3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;

　　4) 表示有选择，在一定条件下可以这样做的：采用“可”。

　　2 条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为：“应符合 ……的规定(或要求)”或“应按……执行”。

　　引用标准名录

　　1《混凝土外加剂》GB 8076

　　2 《危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别》GB 5085.3

　　3《危险废物填埋污染控制标准》GB 18598

　　4《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》

　　GB 36600

　　5《混凝土质量控制标准》GB50164

　　6《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

　　8《水泥标准稠度用水量、凝结时间与安定性检验方法》GB/ T 1346

　　9《试验机通用技术要求》GB/T 2611

　　10《普通混凝土拌合性能试验方法标准》GB/T 50080 11《土工试验方法标准》GB/T 50123

　　12《土壤固化剂应用技术标准》CJJ/T 286

　　13《土壤固化外加剂》CJ/T 486

　　14《建设用地土壤污染风险评估技术导则》HJ25.3

　　15《混凝土试模》JG 237

　　16《混凝土用水标准》JGJ 63

　　17《水泥土配合比设计规程》JGJ/T 233

　　18《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》TG 3441

　　19《建筑与市政工程地基基础施工质量验收标准》DBJ50/ T-125

　　20《建筑施工现场扬尘控制标准》DBJ50/T-386

　　重庆市工程建设标准

　　DBJ50/T-549-2026

　　条文说明

　　2026 重 庆

　　1 总 则

　　1.0.2 流态固化土适用于工业与民用建筑、市政、交通、矿山、水 利、能源、环保等领域填筑工程，尤其适用于狭小和异型空间、填 筑深度大等填筑工程。

　　1.0.3 本标准编写过程中参考了以下团体标准和地方标准：《预 拌流态固化土填筑技术标准》TCECS I037-2022、《自密实固化土 填筑技术规程》TCECS 1175-2022、《流态填筑料回填工程技术标 准》T/CMEA 32-2023、《预拌流态固化土(PFSS) 填筑工程技术标 准》TBGEA 001-2018、《建筑垃圾与工程泥浆再生自密实填筑技 术规程》DB31/T 1483-2024、《预拌流态固化土回填技术规程》 DB13/T 5821-2023 和《预拌流态固化土工程应用技术标准》 DBJ51/T 188-2022等 。

　　2 术语和符号

　　2.1 术 语

　　2.1,2 可用于生产流态固化土的土料范围广泛，包含了不同种 类、不同含水率和不同粒径的土。常见的有各类原状土、工程弃 土和杂填土等，工程泥浆、石屑、尾矿和建筑垃圾再生料等特殊土 经过一定处理后均可用作原料土。

　　2.1.3 流态固化土固化剂主要由胶凝组分和流动组分组成。胶 凝组分可以采用普通硅酸盐水泥，或者类似于水泥基的以CaO. 活性Al₂O₄ 和 SiO₂ 为主要成分同时掺人活性激发剂制成的胶凝 材料，或者前二者按一定比例混合得到的胶凝材料等;流动组分 通常采用具有改善土颗粒表面性质的添加剂。将固化剂与土拌 合后，通过固化剂各组分之间以及与土颗粒之间的物理和化学反 应，可显著改善土的物理力学性质，达到设计要求。

　　2.1.4 根据原料土土质和填筑工程设计特殊要求，可以通过掺 加外加剂改善流态固化土的性能和施工质量，以达到设计要求。 主要包括为改善流态固化土的早期或最终强度等而掺人的强度 外加剂和提高流态固化土流动均匀性或减小流动度损失等而掺 入的流动外加剂。

　　对于一些特珠土料和有早强要求的流态固化土，可根据需要 掺加小掺量强度外加剂，改善土体的微观结构、增强土粒之间的 黏结力或促进固化过程，确保固化土体的抗压强度达到设计要 求，提高工程的质量和安全性;常见的包括早强剂、缓凝剂、防水 剂、金属螯合剂、外加纤维等。

　　对于一些特殊土料和有特殊流动性要求的流态固化土，可根

　　据需要掺加小掺量流动外加剂，改变浆体的流变性能、减少内摩 擦或增加润滑作用，使流态固化土更易于填筑，提高工程的施工 效率和质量，常见的包括分散剂、引气剂、阳离子表面活性剂、保 水剂等。

　　2.1.8 用于测试拌和物流动度的测试筒，有若干类型和尺寸，如 截锥筒，常见的尺寸为：上部内径50mm, 底部内径100mm, 高 度 150mm; 如日本常用的圆柱筒，内径80mm, 高 8 0mm; 如美国常 用的圆柱筒，内径75mm, 高150mm 。同一种拌和物在不同测试 筒测试条件下的流动性是不同的。本标准采用的测试筒为内径 80mm、高 8 0mm 的圆柱筒。具体测试方法参见本标准附录A。

　　2.1,9 拌和物出机后测试的为初始流动度，拌和物经过一段时 间后，再次测试的为经时流动度，可根据需要测试拌和物出机后 30min 、1h 、2h等时间节点的经时流动度，作为控制拌和物施工性 能的指标。如经时期间有静置过程，再次测试流动度前应进行搅 拌。具体测试方法参见本标准附录A。

　　2.1.10 本标准采用边长为100mm 的立方体试件作为标准尺寸 试件。具体测试方法参见本标准附录B。

　　3 基本规定

　　3.0.1 采用流态固化土的填筑工程设计，应根据工程实际要求 明确固化土的强度、流态拌和土的湿密度和水稳系数等技术指 标;同时，应提出施工性能要求，包括流动度、经时流动度等。应 根据原材料情况，提前进行固化土试配，得到满足设计和施工要 求的固化土配合比。

　　3.0.2 流态固化土技术的一个重要特征和优势为可以采用不同 土质类型，并可考虑不同应用或施工方式。因此流态固化土技术 应充分利用现场开挖及工程弃土，并根据不同施工要求优化固化 剂方案和流态固化土配合比。

　　3.0.3 污染土作为原料土时，需要考虑所含成分对固化剂固化 效果的影响程度，应进行预处理及充分试验验证。另外，污染土 固化后对环境的影响程度应满足现行国家标准《危险废物填埋污 染控制标准》GB 18598、《土壤环境质量建设用地土壤污染风险 管控标准(试行)》GB 36600 和现行行业标准《建设用地土壤污染 风险评估技术导则》HJ 25.3 的有关规定。

　　3.0.4 流态固化土固化剂主要由胶凝组分和流动组分组成。胶 凝组分可以采用普通硅酸盐水泥，或者类似于水泥基的以CaO、 活性 Al:O₂ 和 SiO₂ 为主要成分同时掺入活性激发剂制成的胶凝 材料。因此可以考虑充分利用当地工、矿业固废等同时掺入活性 激发剂作为补充胶凝材料，但应满足环保要求。

　　3.0.6 流态固化土填筑施工前施工方应根据工程要求，结合现 场条件和工程进度制定专项施工方案。若遇到危险性较大的填 筑工程，应组织专家对专项施工方案进行论证，论证通过后方可 进行施工。

　　编制专项施工方案前，应详细调查了解施工作业场所情况、 填筑区域周围地质条件、回填土种类、回填区域形状、回填处所受 载荷、运输时间及路线等。施工方案应包括原料土和固化剂等原 材料的保障供应方案、固化土配合比、每层回填厚度、施工平面布 置、施工作业面处置、施工工艺和质量管理等，同时还应考虑不同 施工顺序对临近建(构)筑物和场地的影响。

　　流态固化土填筑工程质量控制资料应包含必要的工程基本 信息、施工日志、施工图纸、施工质量检查记录、安全检查记录、试 验和检测记录等施工过程中的各种信息。

　　4 材 料

　　4.1 原料土

　　4.1.1 原料土宜采用现场开挖土、工程弃土或建筑垃圾再生料 等，包括黏土、粉质黏土、粉土、砂土、混合土、杂填土、废弃工程泥 浆、石屑、低品质工矿业废弃物、建筑垃圾再生料等。

　　4.1.2 现有工程实践表明，由于受拌合设备影响，原料土中颗粒 最大粒径过大时容易引起搅拌设备损坏.随着拌合设备的不断改 进，对粒径的要求没有那么严格，只要与拌合设备相匹配即可，但 考虑流动性要求，最大粒径不得大于60mm; 泵送填筑时，粒径大 于20mm 时容易引起堵塞;粒径不满足要求时，应采用振动筛进 行拌前分选。

　　4.2 固化剂

　　4.2.2 本条规定了固化剂净浆的工艺指标要求。流态固化土施 工时，若从搅拌到填筑时间不超过1h, 净浆流动度可不做要求。 固化剂应能满足固化土工程设计和环保要求的相关性能。

　　4.3 外加剂和拌合用水

　　4.3.1 本条规定了外加剂的使用原则。流态固化土常用外加剂 性能指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和现行 行业标准《土壤固化外加剂》CJ/T 486的规定。对于新型外加剂， 需要有充分的试验数据作为应用的支撑。

　　4.3.3 流态固化土一般不配钢筋，其用水标准一般不需要达到 钢筋混凝土拌和用水的标准，若干指标可以适当放宽。但如果固 化土可能影响周边钢筋混凝土结构的耐久性时，应考虑加强对拌 和用水质量的控制。

　　5 设 计

　　5.1 设计要求

　　5.1.2 流态固化土无须采用压实工艺，因此不再有压实度的技 术要求。作为一种工程材料，强度是一个非常重要的技术指标。 压实型固化土其他的一些技术指标，也将逐步转化成强度指标控 制;流动度是确保拌和物施工性能的重要指标。因此，设计应明 确提出流态固化土的强度和流动度指标。除了强度和流动度指 标，有的工程还有泌水性、体积收缩、杭渗和重金属浸出物毒性等 特殊要求，应针对性研究。

　　5.1.3 本条给出了一般情况下流态固化土强度设计的建议值， 供设计参考使用;设计应根据具体工程的特点，针对性提出强 度要求。考虑流态固化土填筑的应用要求和经济性，一般28d 抗 压强度在0.3MPa～2.0MPa 之间。同时参考美国混凝土协会 (ACI116R) 将28天抗压强度不大于8.3MPa 的材料定义为可控 低强度材料(CLSM.controlled low strength material),本标准将 流态固化土的强度上限值定为8.0MPa。 当工程有特殊需要，要 求28d 抗压强度高于8.0MPa 时，应通过专项配合比试验验证其 技术可行性与经济合理性;或者可以考虑采用混凝土技术体系。

　　流态固化王的强度测试不同于道路基层的无侧限抗压强度 测试方法，通常采用边长为100mm 的固化土试件28d 立方体抗 压强度作为设计、质量控制和验收的主要依据。同时明确了按照 本标准附录B 的方法进行强度测试。测试强度的龄期可以根据 工程特点提出，一般为28d, 对于有早强要求的可为7d 或 1 4d; 对 于不需要较早使用的工程，可为56d,90d 、120d 和180d 等。设置

　　长龄期检验强度，有利于充分利用当地的低活性废渣作为胶凝材 料的原材料，促进绿色减排。

　　5.1.4 用于测试拌和物流动度的测试筒，有若干类型和尺寸，同 一种拌和物在不同测试筒测试条件下的流动度是不同的。本标 准采用的测试筒为内径80mm、高 8 0mm 的圆柱筒。具体测试方 法参见本标准附录 A。

　　5.2 配合比设计

　　5.2.2 考虑到工程实际生产和填筑施工多种不可控因素影响， 为了确保固化土的强度和稳定性，进行配合比设计时应留有一定 富余度;在实验室配制的流态固化土抗压强度目标值不小于设计 强度值的1.2倍，这样可以确保在实际施工过程中，固化土能够 达到预期的强度要求，并且具有一定的安全储备。

　　5.2.7 考虑到外加剂用量一般较少或可能不用，水固比计算公 式(5.2.7)未考虑外加剂的影响。

　　5.2.8 考虑到外加剂用量一般较少或可能不用，拌合用水量计 算公式(5.2.8)未考虑外加剂对用水量的影响。

　　6 施 工

　　6.1 准 备

　　6.1.1 正式施工前应对施工现场进行踏勘，对工程进行详细调 查，熟知施工作业条件、施工区周边地质情况、回填土料和固化剂 的来源及种类、生产设备的布置、材料运输路线及时间等，为编制 专项施工方案提供详细准确的信息。

　　6.1.3 流态固化土的质量主要受原料土种类及其物理性质(细 粒含量等)、固化材料种类的影响，对原料土进行分类管理能够保 障流态固化土在一定条件下获得特定性能，进场原料土性能应符 合本规范4.1节的规定。

　　6.2 制 备

　　6.2.1 集中搅拌站流态固化土制备设备通常包括以下几个系统：

　　1 固化剂各组分存储输送及计量系统。主要存储、输送及 计量固化剂各组分，采用螺旋机将固化剂输送至浆液搅拌机，采 用电子称进行计量控制。

　　2 水输送及计量系统。采用清水泵输送拌合水，采用计量 计进行计量。

　　3 浆液拌合及输送计量系统。将固化剂、水和外加剂拌合 成固化剂浆液，原材料多为细粉颗粒，搅拌设备应具有密闭性，采 用电磁流量计对固化剂浆液进行计量，并按照设计配合比投入至 搅拌机。

　　4 原料土输送及计量系统。采用配料机和输送带将原料土

　　运送至搅拌器，采用电子称重进行计量控制。

　　5 流态固化土拌合系统。配备专用的搅拌机，将固化剂浆 液和原料土均匀搅拌成流动度满足设计要求的流态固化土。

　　6.2.3 原料土、固化剂、水、外加剂等原材料用量变化会对固化 土的性能产生较大影响，若拌合设备的计量偏差过大，导致周化土 实际施工配合比过于偏离设计配合比，进而影响固化土强度.流动 度，凝结时间等指标，最终影响填筑效果。本条规定了原料土、固 化剂、水和外加剂的计量偏差，确保流态固化土保持质量稳定。

　　6.2.5 流态固化土的强度主要由原料土粗细粒占比和固化剂掺 量决定。粗粒土(一般指粒径大于20mm 的土)应经破碎、筛分， 使土的粒径均匀，外型相对规则，增加细粒占比，使其与固化剂浆 液拌合时扩散更均匀，保证运输时不易泌水离析。细粒土主要包 括粉土和粘土，宜先将其解泥制备成泥浆状，再与固化剂浆液进 行搅拌混合。

　　6.2.9 流态固化土填筑施工应选择合适的集中搅拌站点，应控 制固化土搅拌至填筑之间的时间间隔，若遇到泵送距离远、设备 停电、设备故障等工况，会导致流态固化土不能及时浇筑，过长的 时间间隔将导致拌合好的固化土发生凝结.无法满足流动度设计 要 求 。

　　6.3 填 筑

　　6.3.2 流态固化土填筑施工常采用分层、分段施工，施工前必须 采取支模和支撑措施，为保证施工质量和安全，施工前应验算模 板及支撑强度刚度和稳定性，满足施工过程中固化土的侧压力 要求。除此以外，流态固化土初凝前需要克服其对管道的浮力问 题.管径越大，浮力和重力比值越高，当理论浮力大于管节自重时， 为简化施工程序，管道可分两次填筑.首次可填筑至管道中线处。

　　6.3.5 流态固化土处于流态时会对侧壁产生一定的侧向压力，

　　应采用分层分段填筑，避免填筑过程中对边槽和管线产生较大的 侧向压力，填筑作业应对称进行。

　　6.3.6 为使基础、建筑物等受力均匀，预防填筑作业时流态固化 土因基槽标高不一致产生分层离析现象，应保证同一施工段内填 筑高差尽量一致，相邻片区填筑高差要小。

　　6.3.7 填筑作业时向流态固化土中加水会改变其水灰比，出现 强度降低、沉降离析加速、表面气泡增多等问题，影响固化土使用 性能，因此严禁在填筑过程中加水。

　　6.3.11 应按照本条规定遵守高温施工冬季施工流态固化土填 筑温度的上下限要求，气温较高时，流态固化士水分蒸发加快，初 凝时间大幅缩短，应适当增加拌合料的流动度。流态固化土填筑 为湿法施工，间断零星小雨可不停止填筑作业，已填筑尚未硬化 表而应进行覆盖并做好排水措施，以防表面积水影响固化过程。

　　6.4 养 护

　　6.4.2 温度在10℃以上时，可采用土工布或塑料薄膜等简单养 护;30℃以上高温或大风天气，流态固化土内水分快速蒸发，且固 化剂反应加剧，表面急剧蒸发失水，引起干燥收缩衍生裂纹增多， 因此养护时若采用上工布或塑料薄膜最好配合喷水措施。

　　6.4.3 根据工程需要，可在固化土硬化后2h～3h 内进行抹面处 理，必要时可在抹面时撒布少量固化剂，之后再及时覆盖土工布 或塑料薄膜进行养护。

　　6.4.5 冬季施工时，应采取一定措施避免流态固化土在初凝前 受冻，出现冻胀拉裂或上层结冰下层不硬化的问题。

　　6.4.6 最后一层填筑的流态固化土受上层荷载影响最大，为避 免交通荷载对养护前期流态固化土造成影响，应在养护7d 后 方 可上人，养护期结束后方可开放交通。

　　7 质量验收

　　7.1 一般规定

　　7.1.4 流态固化土的质量检验主要包含原材料质量检验和流 态固化土质量检验两部分内容，具体分为主控项目和一般项目 两类。当设计对流态固化土的泌水性、体积收缩、抗渗和重金属 浸出物毒性等提出要求时，应将这些指标列为检验项目的主控 项 目 。

　　7.1.9 流态固化土填筑工程验收不合格的项目，必须进行修补 或返工，只有经过重新检查验收合格后，项目才能正常投入使用 运 行 。

　　7.2 原材料

　　7.2.1 固化剂进场时应提供产品合格证、出厂检测报告;当固化 剂出场超过三个月或者对其质量存疑时，在施工前应进行抽样复 检，查看抽样复验报告，复检合格后方可使用。鼓励使用矿渣、粉 煤灰、钢渣和废石膏等废弃物作为辅助固化材料，此类材料经试 验合格后也可作为固化剂使用。

　　7.3 流态固化土

　　7.3.2 用于强度检验的试样，当流态土采用罐车等运输至施工 现场时，应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取;当 流态土现场搅拌时，应避开搅拌初始和结束阶段可能不均匀的部

　　分，从稳定、连续的出料口中段取样。

　　7.3.3 流态固化土的流动度，需结合设计要求和现场具体情况 提出合理的范围值。