T/CPIA 0151.1-2025 光伏组件焊带固定材料 第1部分：载体膜

　　团 体 标 准

　　T/CP IA 0151.1—2025

　　光伏组件焊带固定材料 第 1 部分：载体膜

　　Ribbon fixed material for PV modules Part 1：Carrier film

　　2025 - 11 - 15 发布 2025 - 11 - 30 实施

　　中国光伏行业协会 发 布

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件是T/CPIA 0151《光伏组件焊带固定材料》的第1部分。T/CPIA 0151已经发布了以下部分： ——第1部分：载体膜;

　　——第2部分：胶粘剂。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会提出并归口。

　　本文件起草单位：正泰新能科技股份有限公司、浙江正泰新能源开发有限公司、杭州福斯特应用材料股份有限公司、上海海优威新材料股份有限公司、常州百佳年代薄膜科技股份有限公司、通威太阳能(合肥)有限公司、东方日升新能源股份有限公司、一道新能源科技股份有限公司、常州斯威克光伏新材料有限公司、浙江祥邦永晟新能源有限公司、英利能源发展有限公司、天合光能股份有限公司、江苏顺为新材料有限公司、中国大唐集团技术经济研究院有限责任公司、中国水利电力物资北京有限公司、国家太阳能光伏产品质量检验检测中心。

　　本文件主要起草人：何晨旭、金叶义、吴国星、王萍、刘俊辉、邵蒋宁、曹明杰、覃勇、周乐、郭钇伟、刘亚锋、苑北海、季志超、周志英、王会晓、吴汝玲、王绍亮、王涛、杨帆、黄文浩。

　　引 言

　　光伏组件焊带固定材料，可用于金属焊带与电池片的固定连接，尤其适用于无PAD点电池片的互联工艺; 目前行业使用的主要有两种焊带固定材料—载体膜和胶粘剂。其中，载体膜可在不超过120℃条件下将焊带和电池片预先粘接固定，焊带与电池片的进一步合金化在光伏组件层压过程中完成;胶粘剂在常温下将焊带和电池片预先粘接固定，焊带与电池片的进一步合金化，通过焊接或者在组件层压过程中完成，或者焊带与电池片先通过焊接固定，胶粘剂再进一步对两者进行粘接固定。由于两种焊带固定材料的成份、性能、实施工艺等差异明显，需对其分别进行规定，因此编制T/CPIA 0151《光伏组件焊带固定材料》。

　　T/CPIA 0151拟由两部分构成：

　　——第1部分：载体膜， 目的在于规范载体膜的性能要求;

　　——第2部分：胶粘剂， 目的在于规范胶粘剂的性能要求。

　　光伏组件焊带固定材料 第 1 部分：载体膜

　　1 范围

　　本文件规定了光伏组件焊带固定用载体膜的术语和定义、技术要求、检测方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

　　本文件适用于光伏组件焊带固定用载体膜，其中包含交联型载体膜和非交联型载体膜。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1408.1—2016 固体绝缘材料电气强度试验方法

　　GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定

　　GB/T 2790—995 胶粘剂180 °剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料

　　GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918—2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法

　　GB/T 29848—2018 光伏组件封装用乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜

　　GB/T 31838.2—2019 固体绝缘材料介电和电阻特性 第2部分： 电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率

　　GB/T 39822—2021 塑料 黄色指数及其变化值的测定

　　GB/T 41203—2021 光伏组件封装材料加速老化试验方法

　　IEC 61215-2:2021 地面用光伏组件 设计鉴定和定型 第2部分： 试验程序 [Terrestrial photovoltaic (PV) modules—Design qualification and type approval—Part 2：Test procedures]

　　IEC 61730-2:2023 光伏组件安全鉴定 第2部分：测试要求[Photovoltaic (PV) module safety qualification—Part 2: Requirements for testing]

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　焊带固定材料 ribbon fixed material

　　在光伏组件生产过程中，可以通过特定方法将焊带固定在电池片表面上，使焊带与电池片形成物理接触或连接的材料。

　　3.2

　　载体膜 carrier film

　　由有机树脂，有机或无机助剂等组成的一种适应于粘贴的薄膜材料。载体膜能在一定条件下(温度、压力)将焊带与电池片粘接固定，同时对电池片起到一定保护作用。

　　3.3

　　交联型载体膜 cross linked carrier film

　　以共聚烯烃树脂粒子，或EVA树脂粒子等为主要原料，添加交联剂、紫外光稳定剂等各种助剂，经熔融加工成型，在加热、辐照等条件下可发生交联反应的载体膜。

　　3.4

　　非交联型载体膜 non cross linked carrier film

　　以共聚烯烃树脂粒子，或 PVB 树脂粒子等为主要原料，添加紫外光稳定剂等各种助剂，经熔融加工成型，在加热、辐照等外界作用时，不发生交联反应的载体膜。

　　4 要求

　　4.1 规格及尺寸偏差要求

　　载体膜的规格及尺寸偏差应符合表1。

　　表1 规格及尺寸偏差

　　4.2 外观要求

　　载体膜表面应平整，压花清晰，无折痕、无污点、无肉眼可见杂质、无气泡、无破洞、无皱褶等。

　　4.3 性能要求

　　4.3.1 物理性能

　　载体膜的物理性能，应符合表 2 要求。

　　表2 物理性能

　　4.3.2 耐老化性能

　　载体膜的耐老化性能应符合表 3 要求。

　　表3 耐老化性能

　　5 试验方法

　　5.1 取样方法

　　将供检验的胶膜的卷外层揭去3层～5层后，取卷内中间缠绕平整的载体膜，作为检测用样品。

　　5.2 样品预处理

　　按GB/T 2918—2018规定，在环境温度23 ℃±2 ℃, 相对湿度(50±5)%条件下，水平平铺静置4h以上。

　　5.3 试验条件

　　除非另有规定，试验应在温度23℃±2℃ , 相对湿度(50±5)%条件下进行。

　　5.4 规格及尺寸偏差的检测

　　5.4.1 厚度

　　5.4.1.1 仪器设备

　　测厚仪：精度0.01mm。

　　5.4.1.2 试验步骤

　　按GB/T 6672—2001规定，在距离样品纵向端部约1m处，沿横向整个宽度截取试样。在试样宽度方向上等分取点并测试，取点位置距离试样边缘50 mm处，取点数目≥5个，取测试结果的平均值。

　　5.4.2 宽度

　　5.4.2.1 仪器设备

　　测宽仪：精度0.5 mm。

　　5.4.2.2 试验步骤

　　按GB/T 6672—2001规定，在距离样品纵向端部约1m处，沿横向整个宽度截取试样。在长度方向上等分取点并测试样品宽度，取点数目≥5个，取测试结果的平均值。

　　5.4.3 面密度

　　5.4.3.1 仪器设备

　　仪器设备如下：

　　a) 圆盘或方形取样器：取样面积100 cm2。

　　b) 分析天平：精度为0.001 g。

　　5.4.3.2 试验步骤

　　将样品放置在表面平整的橡胶垫上，在距离边缘50 mm处采用取样器取样，在载体膜宽度方向上等分点处取样，取样数量≥5个，称量各个样品，并计算每个试样的面密度(g/m2)。

　　5.4.3.3 数据处理

　　按公式(1)计算面密度偏差，结果保留小数点后1位小数，计算结果取平均值。

　　Gd 100% ……………………………………(1)

　　式中：

　　Gd ——面密度偏差，单位为克每平方米(g/m2 );

　　Gi ——单个试样的面密度测试值，单位为克每平方米(g/m2 );

　　Gavg ——所有试样的面密度平均值，单位为克每平方米(g/m2 )。

　　5.5 外观检查

　　在不低于 1000 lx 的照度下， 目测检查，观察者应视力正常或矫正视力 0.8 及以上，将载体膜样品平铺于静置工作台上，观察者眼睛距离观察试样不超过 0.6 m，并采用与工作台成 45 °进行观察，检查载体膜表面是否平整，压花是否清晰，有无折痕、无污点、无肉眼可见杂质、无气泡、无破洞、无皱褶

　　等。

　　5.6 性能检测

　　5.6.1 透光率

　　5.6.1.1 仪器设备

　　分光光度计：带积分球，积分球直径必须大于90mm。

　　5.6.1.2 试样制备

　　5.6.1.2.1 载体膜透光率测试样品

　　取一块尺寸为 50 mm×50mm 的载体膜，如图 1 示，从下到上依次按“前板材料—不粘膜—前层封装胶膜—不粘膜—载体膜—不粘膜—背层封装胶膜—不粘膜—背板材料 ”叠合后，前板材料面朝下放入真空层压机内，按光伏组件层压时的温度、时间、压力等参数要求进行层压，然后取出放入干燥器中冷却至室温待用。从不粘膜上取下的试样，要求表面平整、厚度均匀，交联型的载体膜交联度需达到 75%以上;制样数量≥3 个。前板材料和背板材料应与光伏组件所用的材料保持一致。不粘膜，应表面平整，层压过程中不应与载体膜/封装胶膜/前板材料/背板材料发生反应，能耐受 200 ℃以上高温;建议可使用表面未经处理的 ETFE 膜，厚度范围 50 μm～125 μm。

　　5.6.1.2.2 层压件透光率测试样品

　　取两块尺寸为200 mm×200 mm的载体膜，从下到上依次按“前板玻璃—前层封装胶膜—前层载体膜—背层载体膜—背层封装胶膜—背板材料 ”叠合(如图1所示)。其中，前板玻璃、封装胶膜、背板材料的面积一致，且至少为载体膜面积的1.5倍，叠合时，载体膜应位于试样的正中间位置。叠合后，前板玻璃面朝下放入真空层压机内，按光伏组件层压时的温度、时间、压力等参数要求进行层压，要求制得的层压件试样无气泡、分层等外观不良，交联型载体膜的交联度需达到75%以上;制样数量≥3个。

　　注：双玻光伏组件，背板材料可采用玻璃;单玻光伏组件，背板材料可采用透明背板。

　　标引序号说明：

　　1——前层玻璃;

　　2——前层封装胶膜;

　　3——载体膜;

　　4——后层封装胶膜;

　　5——后层背板。

　　图1 层压件透光率试样制备示意图

　　5.6.1.3 试验步骤

　　按 GB/T 2410—2008 的分光光度计法，测试试样的透光率。测试层压件时，应保证测试点位置在载体膜区域。测试时，分光光度计的波长范围设置为 290 nm～1100 nm。分别计算波段范围为 290 nm～380 nm和 380 nm～1100 nm 的透光率平均值。每个试样至少测试 3 个点，取所有点测试结果的平均值。

　　5.6.1.4 数据处理

　　按公式(2)计算透光保持率(%)，结果保留小数点后1位小数，计算结果取平均值。

　　透光保持率 = T1 × 100% (2)

　　T0

　　式中：

　　T1 ——载体膜区域老化后透光率;

　　T0 ——载体膜区域老化前透光率;

　　5.6.2 交联度

　　5.6.2.1 仪器设备

　　试验设备及试剂如下：

　　a) 烘箱：温度范围为25 ℃~200 ℃、极限压力为10 Pa的真空烘箱;

　　b) 天平：精度为0.001 g的分析天平;

　　c) 加热装置： 电加热套或恒温油槽，要求热容量可以加沸二甲苯;

　　d) 烧瓶：容量为500 mL带24#磨口的三口圆底烧瓶;

　　e) 冷凝管：带24#磨口的回流冷凝管;

　　f) 不锈钢网袋：用120目的不锈钢丝网制成顶端开口的尺寸为60 mm×40 mm的网袋;

　　g) 试剂：二甲苯(A、R级)。

　　5.6.2.2 试样制备

　　取一块载体膜，按照5.6.1.2.1的试样制备方法，层压处理后，称取0.5 g ±0.01 g，剪成尺寸小于3 mm×3 mm的小颗粒，每组试样制备3个。

　　5.6.2.3 试验步骤

　　按照GB/T 29848—2018规定，试验步骤如下：

　　a) 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重记为W1(精确至0.001 g);

　　b) 将制好的试样放入不锈钢丝网袋中，做成试样包，称重记为W2(精确至0.001 g);

　　c) 将试样包用铁丝封口后，作好标记，从三口烧瓶的侧口插入并用橡胶塞封住，烧瓶内加入1/2容积的二甲苯溶剂，使试样包浸没在溶剂中，在烧瓶中部套上回流冷凝管，加热至140 ℃左右，二甲苯沸腾回流5 h，回流速度保持在20滴/min～40滴/min;

　　d) 回流结束后，取出试样包，悬挂除去溶剂液滴;

　　e) 放入真空烘箱内，温度控制在140 ℃ , 干燥至恒重;

　　f) 将试样包从烘箱内取出，除去铁丝后，放在干燥器中冷却30 min后取出，称重记为W3(精确至0.001 g)。

　　5.6.2.4 数据处理

　　按照式(3)计算交联度，结果保留小数点后2位小数，测试结果取平均值。

　　D = W3__W1 × 100% (3)

　　W2__W1

　　式中：

　　D ——交联度;

　　W1 ——不锈钢丝网空袋质量，单位为克(g);

　　W2 ——装有试样的袋质量，单位为克( g);

　　W3 ——经溶剂萃取和干燥后的试样包的质量，单位为克( g)。

　　5.6.3 载体膜与电池片的剥离强度

　　5.6.3.1 仪器设备及辅材

　　仪器设备及辅材如下：

　　a) 拉力试验机;

　　b) 层压机;

　　c) 钢化或半钢化压花光伏玻璃：表面应清洁，无污染，厚度为3.2 mm或2.0mm，在380 nm～1100 nm的波段上透射比为91.5%以上;

　　d) 光伏背板：表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡、杂物等，水蒸气透过率应小于2.0 g/(m2 ×24h)，背板本身无层间分离，断裂力大于300N/cm;

　　e) 太阳能电池片：平整无破裂，表面无污染、杂质;

　　f) 钢化或半钢化浮法光伏玻璃：表面应清洁，无污染，厚度为2.0mm;

　　g) 封装胶膜：表面清洁，无污染，与光伏组件封装胶膜保持一致。

　　5.6.3.2 试样制备

　　按照GB/T 29848—2018规定，试样制备步骤如下：

　　a) 准备玻璃、光伏背板各一块，并准备电池片4片，载体膜8片，封装胶膜2片。其中，单块载体膜面积与电池片面积相匹配，玻璃/光伏背板/单片封装胶膜的面积，应大于4个电池片的面积之和。

　　b) 如图2所示，按“玻璃—封装胶膜—载体膜—电池片—载体膜—封装胶膜—光伏背板 ”依次叠合。叠合时，2片电池片正面朝玻璃，2片电池片背面朝玻璃，载体膜面积与电池片面积相匹配，且敷设在电池片的正上方。叠合后，放入真空层压机中，按光伏组件层压时的温度、时间、压力等参数要求进行层压，制得的层压件试样应无气泡、分层等外观不良，交联型载体膜的交联度应达到75%以上;制样数量≥3个。

　　c) 从光伏背板面，用美工刀等刀具，切割宽度为10 mm±0.5 mm，长度为10 cm±0.5 cm的U字形小条，用于载体膜和电池片之间剥离力的测试。切割时，切割深度应达到载体膜与电池片界面处，且不损伤电池片;测试小条的长度方向与光伏背板长度方向平行，小条之间间距≥2 cm，小条数量≥5个。

　　标引序号说明：

　　1——前层玻璃;

　　2——前层封装胶膜;

　　3——载体膜;

　　4——电池片;

　　5——后层封装胶膜;

　　6——后层背板。

　　图2 剥离强度试样制备示意图

　　5.6.3.3 试验步骤

　　按照 GB/T 2790—1995 的试验方法，以 100 mm/min±10 mm/min 的拉伸速度在拉力试验机上测量电池片与载体膜之间的剥离力F。

　　5.6.3.4 数据处理

　　剥离强度按照式(4)计算，先将每个试样的测试结果取算数平均值后，再取3个试样的算术平均值，精确至0.1 N/cm。

　　σ180O = …………………………………………(4)

　　式中：

　　σ 180o ——180 °剥离强度，单位为牛顿每厘米(N/cm);

　　F ——剥离力，单位为牛顿(N);

　　B ——试样宽度，单位为厘米(cm)。

　　5.6.4 热收缩率

　　5.6.4.1 仪器设备及辅材

　　仪器设备及辅材如下：

　　a) 钢直尺：分度值为0.5mm;

　　b) 钢化或半钢化光伏玻璃：厚度3.2 mm或2.0mm，表面应清洁平整，无污染;

　　c) 不粘膜：如5.6.1.2.1，加热时与载体膜发生反应，能耐受200 ℃以上高温，可使用表面未经处理的ETFE膜，厚度范围为50 μm～125 μm;

　　d) 烘箱：温度范围为25 ℃~180 ℃, 控温精度为±2 ℃。

　　5.6.4.2 试样制备

　　取一块载体膜原材料，裁切成200 mm×100 mm的矩形试样，裁切时，试样宽度方向应与取样时载体膜的宽度方向平行，试样数量≥3个。

　　5.6.4.3 试验步骤

　　按照GB/T 29848—2018规定，在3.2 mm或2.0 mm光伏玻璃外表面上平铺不粘膜，再将其水平放置在预先升温至120 ℃的烘箱中，使其温度升到在120 ℃ ±5 ℃并稳定，然后将试样平铺在不粘膜上，加热3 min后，取出冷却至室温，测量试样的长度(L)和宽度(B)。若试样热处理后边缘不平整，则取两个短边上垂直距离最近的两个点之间的垂直距离作为长度值，取两个长边上垂直距离最近的两个点之间的垂直距离作为宽度值。

　　5.6.4.4 数据处理

　　收缩率按式(5)和式(6)计算，取3组试样的算术平均值，精确至0.1%。

　　纵向MD：cmd 100% ………………………………………(5)

　　横向TD：ctd 100% ………………………………………(6)

　　式中：

　　Cmd ——纵向收缩率;

　　Ctd ——横向收缩率;

　　L ——收缩后的长度，单位为毫米(mm);

　　B ——收缩后的宽度，单位为毫米(mm)。

　　5.6.5 体积电阻率

　　5.6.5.1 仪器设备

　　电阻测试仪：测试范围至少包含1*1012 Ω ·cm～1*1017 Ω ·cm。

　　5.6.5.2 试样制备

　　取一块原材料载体膜，按5.6.1.2.1进行层压处理，层压好的样品表面应平整，无气泡和杂质，然后裁切成尺寸为100 mm×100 mm方形试样，裁切试样数量≥3块。

　　5.6.5.3 试验步骤

　　按 GB/T 31838.2—2019规定，测试各个试样的体积电阻率，取几个试样测试结果的平均值。

　　5.6.6 电气强度

　　5.6.6.1 仪器设备

　　仪器设备如下：

　　a) 耐压测试仪;

　　b) 测厚仪，最小刻度0.01mm。

　　5.6.6.2 试样制备

　　取一块载体膜原材料，按5.6.1.2.1进行层压处理，层压好的样品表面应平整，无气泡和杂质，然后裁切成尺寸为100 mm×100 mm方形试样，裁切试样数量≥5块。

　　5.6.6.3 试验步骤

　　按照GB/T 29848—2018规定，试验步骤如下：

　　a) 用测厚仪测量试样厚度，不同位置测量3次，取平均值作为该试样的厚度值;

　　b) 按 GB/T 1408.1—2016 规定的要求，在工频下测试试样击穿电压，并计算试样电气强度，取 5个试样测试结果的平均值。

　　5.6.7 耐紫外老化性能

　　5.6.7.1 目的

　　检测载体膜在户外长期运行时的耐紫外老化性能。

　　5.6.7.2 仪器设备

　　仪器设备如下：

　　a) 紫外试验箱，设备光源、紫外辐照计、温度传感器等，满足 IEC 61215-2:2021 中 MQT 10 试验要求;

　　b) 测色仪;

　　c) 拉力机。

　　5.6.7.3 辅材

　　辅材如下：

　　a) 钢化或半钢化压花光伏玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为 3.2 mm 或 2.0mm，在 380 nm~ 1100 nm 波段透射比不低于 91.5%，290 nm～380 nm 波段透射比不低于 75%;

　　b) 光伏背板：采用双面含氟材质，表面应清洁平整，无褶皱、划痕、脱层、气泡、杂物等，水蒸气透过率应小于 2.0 g/(m2 ×24 h)，无层间分离，断裂力大于 200 N/cm;

　　c) 钢化或半钢化浮法光伏玻璃：表面应清洁平整，无污染，厚度为 3.2 mm 或 2.0mm，在 380 nm~ 1100 nm 波段透射比不低于 85%;

　　d) 封装胶膜：应于光伏组件生产用的封装胶膜保持一致。

　　5.6.7.4 试样制备

　　按照5.6.1.2.2，制作2个双玻层压件(不含电池片);按5.6.3.2，制备1个单玻层压件(含电池片)。

　　5.6.7.5 试验步骤

　　按照 GB/T 29848—2018 规定，试验步骤如下：

　　a) 试验前，分别按 5.6.1.3 和 GB/T 39822—2021，测试两个双玻层压件的透光率和黄度指数 Y，测试点应在试样的载体膜区域。

　　b) 按照 IEC 61215-2:2021 中 MQT 10，将 2 个双玻层压件和 1 个单玻层压件，按前板玻璃面朝向紫外光源，水平放入紫外老化试验箱的有效辐照区域内，累积辐照 120 kWh/m2。

　　c) 试验结束后，将试样取出，在 23 ℃ ±5 ℃ , 相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2 h～4 h 后，进行外观检查。

　　d) 对 2 个双玻层压件，分别测试透光率和黄度指数 Y，计算试验前后透光率保持率及黄变指数△ Y。对单玻层压件(含电池片)，按照 5.6.3 测试层压件中载体膜与电池片的剥离强度。

　　5.6.8 耐高温高湿老化性能

　　5.6.8.1 目的

　　检测载体膜在户外长期运行过程中耐高温高湿老化性能。

　　5.6.8.2 仪器设备及辅材

　　仪器设备及辅材如下：

　　a) 高温高湿老化试验箱;

　　b) 测色仪;

　　c) 拉力机;

　　d) 辅材，同 5.6.3.1。

　　5.6.8.3 试样制备

　　同 5.6.7.4，分别制备 2 个双玻层压件(不含电池片)，1 个单玻层压件(含电池片)。

　　5.6.8.4 试验步骤

　　按照GB/T 29848—2018规定，试验步骤如下：

　　a) 试验前，分别按 5.6.1.3 和 GB/T 39822—2021，测试两个双玻层压件的透光率和黄度指数 Y，测试点应在试样的载体膜区域。

　　b) 按 IEC 61215-2:2021 中 MQT 13，将所有试样放入高温高湿老化试验箱中，在温度 85 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度(85±5)%条件下，试验 1000h。

　　c) 试验结束后，取出试样，在 23 ℃±5 ℃ , 相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2 h～4 h 后，进行外观检查。

　　d) 同 5.6.7.5 d，分别测试 2 个双玻层压件的透光率及黄度指数 Y，并计算试验前后透光率保持率及黄变指数△Y。测试单玻层压件中载体膜与电池片的剥离强度。

　　5.6.9 热蠕变性

　　5.6.9.1 目的

　　检测载体膜在光伏组件户外高温运行时的热蠕变性。

　　5.6.9.2 仪器设备及辅材

　　仪器设备及辅材如下：

　　a) 恒温烘箱;

　　b) 测色仪;

　　c) 拉力机;

　　d) 辅材，同 5.6.3.1。

　　5.6.9.3 试样制备

　　参考 5.6.3.2，分别制备 2 个双玻层压件(含电池片)，1 个单玻层压件(含电池片)。

　　5.6.9.4 试验步骤

　　试验步骤如下：

　　a) 按 IEC 61730-2—2023 中 MST 37，将所有试样竖直悬挂在烘箱中，在温度 90 ℃ ±5 ℃, 相对湿度低于 50%的条件下，热烘烤 200h。

　　b) 试验结束后将试样取出，在 23 ℃ ±5 ℃ , 相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2 h～4 h 后，进行外观检查。

　　5.6.10 耐热循环性能

　　5.6.10.1 目的

　　检测载体膜在光伏组件户外长期运行过程中遭受冷热温度应力作用后的性能保持性。

　　5.6.10.2 仪器设备

　　仪器设备及辅材如下：

　　a) 老化环境箱;

　　b) 测色仪;

　　c) 拉力机;

　　d) 辅材， 同 5.6.3.1。

　　5.6.10.3 试样制备

　　同 5.6.7.4，分别制备 2 个双玻层压件(不含电池片)，1 个单玻层压件(含电池片)。

　　5.6.10.4 试验步骤

　　按照GB/T 29848—2018规定，试验步骤如下：

　　a) 试验前，分别按 5.6.1.3 和 GB/T 39822—2021，测试两个双玻层压件的透光率和黄度指数 Y，测试点应在试样的载体膜区域。

　　b) 按 IEC 61215-2:2021 中 MQT 11，将所有试样放入老化箱中，进行热循环试验 200 次。

　　c) 试验结束后将试样取出，在 23 ℃ ±5 ℃ , 相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2 h～4 h 后，进行外观检查。

　　d) 同 5.6.7.5 d)，分别测试 2 个双玻层压件的透光率及黄度指数 Y，并计算试验前后透光率保持率及黄变指数△Y。测试单玻层压件中载体膜与电池片的剥离强度。

　　5.6.11 耐紫外高温高湿老化性能

　　5.6.11.1 目的

　　检测载体膜在紫外叠加高温高湿的严苛环境下的性能保持性。

　　5.6.11.2 仪器设备

　　仪器设备及辅材如下：

　　a) 紫外高温高湿环境老化箱，应符合 GB/T 41203—2021 中 4.2 的要求;

　　b) 测色仪;

　　c) 拉力机;

　　d) 辅材，同 5.6.3.1。

　　5.6.11.3 试样制备

　　同 5.6.7.4，分别制备 2 个双玻层压件(不含电池片)，1 个单玻层压件(含电池片)。

　　5.6.11.4 试验步骤

　　按照GB/T 29848—2018规定，试验步骤如下：

　　a) 试验前，分别按 5.6.1.3 和 GB/T 39822—2021，测试两个双玻层压件的透光率和黄度指数 Y，测试点应在试样的载体膜区域。

　　b) 按照 GB/T 41203—2021 中 6.4 的规定，将层压件前板玻璃面朝向紫外光源，放入紫外高温高湿老化试验箱有效辐照区域内，在 85 ℃±2 ℃ , 相对湿度 85%±2%条件下，紫外辐照 400h，累计紫外辐照量不低于 60 kWh/m2。

　　c) 试验结束后将试样取出，在 23 ℃±5 ℃, 相对湿度小于 75%的敞开环境下恢复 2 h～4 h 后，进行外观检查。

　　d) 同 5.6.7.5 d)，分别测试 2 个双玻层压件的透光率及黄度指数 Y，并计算试验前后透光率保持率及黄变指数△Y。测试单玻层压件中载体膜与电池片的剥离强度。

　　5.6.12 耐热性

　　5.6.12.1 目的

　　检测在光伏组件户外运行过程中遭受严苛热斑时，载体膜的性能表现。

　　5.6.12.2 仪器设备及辅材

　　仪器设备及辅材如下：

　　a) 烘箱;

　　b) 拉力机;

　　c) 辅材， 同 5.6.3.1。

　　5.6.12.3 试样制备

　　同 5.6.7.4，分别制备 2 个双玻层压件(不含电池片)，1 个单玻层压件(含电池片)。

　　5.6.12.4 试验步骤

　　按照 GB/T 29848—2018 规定，试验步骤如下：

　　a) 试验前，分别按5.6.1.3和GB/T 39822—2021，测试两个双玻层压件的透光率和黄度指数Y，测试点应在试样的载体膜区域。

　　b) 将试样放入烘箱，竖直悬挂，在170 ℃ ±5 ℃, 静置5h。

　　c) 试验结束后，将试样取出恢复2h～4h，对层压件进行外观检查。

　　d) 同5.6.7.5 d)，分别测试2个双玻层压件的透光率及黄度指数Y，并计算试验前后透光率保持率及黄变指数△Y。测试单玻层压件中载体膜与电池片的剥离强度。

　　5.6.13 耐 PCT 老化性能(可选项目)

　　5.6.13.1 目的

　　检测载体膜在高压加速老化条件下的性能表现。

　　5.6.13.2 仪器设备及辅材

　　仪器设备及辅材如下：

　　a) PCT老化试验箱;

　　b) 测色仪;

　　c) 拉力机;

　　d) 辅材，同5.6.3.1。

　　5.6.13.3 试样制备

　　同 5.6.7.4，分别制备 2 个双玻层压件(不含电池片)，1 个单玻层压件(含电池片)。

　　5.6.13.4 试验步骤

　　按照 GB/T 29848—2018 规定，试验步骤如下：

　　a) 试验前，分别按5.6.1.3和GB/T 39822—2021，测试两个双玻层压件的透光率和黄度指数Y，测试点应在试样的载体膜区域。

　　b) 将试样放入PCT老化试验箱中，在温度121 ℃±0.5 ℃ , 相对湿度99%～100%条件下，老化48h。

　　c) 试验结束后将试样取出，在23 ℃±5 ℃ , 相对湿度小于75%的敞开环境下恢复2 h～4 h后，进行外观检查。

　　d) 同5.6.7.5 d)，分别测试2个双玻层压件的透光率及黄度指数Y，并计算试验前后透光率保持率及黄变指数△Y。测试单玻层压件中载体膜与电池片的剥离强度。

　　6 检验规则

　　6.1 出厂检验

　　6.1.1 通则

　　产品出厂应经生产厂质检部门按本文件规定检验合格后，并附上产品质量合格证，方能出厂。

　　6.1.2 出厂检验项目

　　外观、规格及偏差、透光率、交联度(针对交联型载体膜)和热收缩率。

　　6.1.3 出厂检验组批

　　使用同批原料，同一配方，在相同工艺条件下生产的同一规格的载体膜为一个检查批。

　　6.1.4 出厂检验抽样

　　出厂检验，按 GB/T 2828.1—2012 的规定，采用特殊检验水平 S—3，正常检验一次抽样方案，接收质量限(AQL) 6.5。

　　6.2 型式试验

　　当有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目应包括本文件要求中除可选项目外的其它所有项目：

　　a) 新产品定型鉴定时;

　　b) 产品的原材料、工艺配方等有较大改变，可能影响产品性能时;

　　c) 产品停产 1 年以上重新生产或新机器生产时;

　　d) 国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

　　7 包装、标志、运输和贮存

　　7.1 包装

　　7.1.1 产品以卷为单位，每卷产品做防潮防尘包装。

　　7.1.2 每卷产品附有合格证，项目为：产品型号、规格、批号、生产日期。

　　7.2 标志

　　每箱产品出厂时应标明：生产厂名、产品名称、型号、规格、数量、生产日期、执行标准。

　　7.3 运输

　　产品应避光、避热、避潮运输，避免摔打和露天堆放，不应使产品弯曲和包装破损。

　　7.4 贮存

　　7.4.1 贮存地点

　　产品应当贮存在室内，温度控制在0 ℃~30 ℃范围内，相对湿度低于60%，避免直接光照。不靠近加热设备，避免暴露在有灰尘的地方。

　　7.4.2 贮存方法

　　贮存方法如下：

　　a) 在开箱之前，检查贮存产品的包装箱应原封不动。

　　b) 一旦原包装箱被打开，产品宜在 8 h 内使用完，未用部分用原包装或相似包装重新封好。

　　7.4.3 贮存时间

　　产品自生产之日起，贮存期不应超过六个月。

　　参 考 文 献

　　[1] JG/T 449—2014 建筑光伏组件用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶膜