T/CPIA 0030.3-2025 晶体硅光伏电池用浆料 第3部分：正面银浆 烧结型银浆

　　团 体 标 准

　　T/CP IA 0030.3—2025代替T/CPIA 0030.3—2021

　　晶体硅光伏电池用浆料 第 3 部分：正面银

　　浆 烧结型银浆

　　Paste used for crystalline silicon photovoltaic cells Part 3：Front-side

　　silver paste Sintered silver paste

　　2025 - 03 - 15 发布 2025 - 03 - 30 实施

　　中国光伏行业协会 发 布

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替T/CPIA 0030.3—2021《晶体硅光伏电池用浆料 第3部分 正面银浆》，与T/CPIA 0030.3

　　—2021相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：

　　—— 增加了该标准的适用电池类型范围:“BSF 电池、PERC 电池、TOPCon 电池 ”，对并各类电池的术语进行定义(见 1、3、4.3 表 1、4.4 表 2)。

　　—— 增加了规范性引用文件“SJ/T 11549 ”、“IEC 60454-2:2007 ”(见 2、A.3.c、附录 A中 A.3.c)。

　　—— 修改焊带引用文件： 由“GB/T 31985”修改为“T/CPIA 0005—2022 ”(见 2、A.3.b、附录B)。

　　—— 增加了正银的分类，根据正面银浆不同用途，将正面银浆分为两类：主栅、副栅(见4.1、

　　6.2.3 表 3)。

　　—— 修改了粘度的性能指标要求， 由“<200 Pa · s，标称值±20% ， ≥200 Pa · s，标称值±

　　15% ”修改为“标称值±15% ”(见 4.3 表 1)。

　　—— 修改了附着力术语，由“ 附着力 ”修改为“主栅焊接拉力 ”;在型式检验中由必检项更改为“供需双方协商确定 ”(见 4.4 表 2、6.2.3 表 3)。

　　—— 增加了“栅线附着力 ”试验 (见表 2、6.2.3 表 3、5.8、附录 B)。

　　—— 正面银浆“成膜后性能 ”修改为“烧结后性能 ”(见 4.4)。

　　—— 烧结后性能中主栅焊接拉力新增“单焊点≥1.2N ”(见 4.4 表 2)。

　　—— 粘度测试方法中，删除对测试值的要求“两个平行试样测试值之差大于平均值的 3%时，应重新测试 ”、“ 当粘度不小于 14 Pa ·s 时，两个平行试样测试值之差应不大于平均值的 3%;

　　当粘度小于 14 Pa ·s 时，两个平行试样测试值之差应不大于平均值的 5% ”(见 5.5.1、5.5.2)。 —— 在固体含量实验中，新增“瓷舟 ”这一陶瓷容器(见 5.3.1.c)。

　　—— 修改了了固含量测试的步骤;修改了陶瓷容器灼烧时间，由“5min ”修改为“(10～15)min ”

　　(见 5.3.2)。

　　—— 将“测试结果相互之间的差值绝对值均不应大于平均值的 1%，否则重新测试 ”修改成“测

　　试结果相互之间的差值绝对值均大于平均值的 1%时，应重新测试 ”(见 5.3.3.4)。

　　—— 修改了方阻中文单位描述， 由“毫欧每方 ”修改为“毫欧每方块 ”(见 5.6)。

　　—— 将“耐老化试验 ”修改为“老化试验 ”(见 5.9)。

　　—— 修改了检验项目的分类，增加“浆料状态 ”、“序号 ”(见 6.2.3 表 3)。

　　—— 修改了抽样方法的描述，由“随机抽取 1 瓶 ”修改为“随机抽取 1 个样品 ”;由“每批产品在 100 瓶以下时随机抽取 1 瓶，取适量银浆作为检验样品。每批产品在 100 瓶以上，每增加100 瓶(不足 100 瓶时以 100 瓶计)多抽取 1 瓶产品取样 ”修改为“每批次产品，每 100 个样本中随机抽取 1 个样品，取适量银浆作为检验样品。每增加 100 个样本，则抽取检验的样品数增加 1 ”(见 6.2.2、6.3.2)。

　　—— 修改了运输过程中的注意事项，由“避免温度过高 ”修改为“运输过程中温度等其他注意事项根据供需双方协商决定 ”(见 7.3)。

　　—— 修改了贮存条件的描述， 由“打开密封包装后，产品应尽快使用(建议 24 h 内用完)，应存放于温度不高于 30 ℃、相对湿度 30%～70%的环境条件下 ”修改为“打开密封包装后，产品宜于 24 h 内用完 ”(见 7.4)。

　　—— 修改了控温烙铁的控温温度， 由“能够在(300～370) ℃控温 ”修改为“能够在(280~ 360) ℃控温; 自动串焊机温度设置在(180～240 ) ℃”(见附录 A.2.b))。

　　—— 修改了焊接拉力测试示意图，将图中“片状焊带 ”改为“ 圆型焊带 ”;增加了“ 圆型焊带示意图 ”(见附录 A 中图 A.1、图 A.2)。

　　_

　　—— 修改了公式中平均破坏力的符号， 由“ F ”修改为“Favg ”(见附录 A 中 A.6)。

　　—— 修改了平均破坏力公式中求和公式的表示方法，由“F1+F2+ +Fn ”修改为“∑ni=1Fi ”

　　(见附录 A.6 中公式 A.1)。

　　—— 对电极与焊带焊接接触面宽度做注释：接触面积宽度大小约等于焊条宽度(见附录 A 中

　　A.6)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会提出。

　　本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。

　　本文件起草单位：无锡帝科电子材料股份有限公司、国家太阳能光伏产品质量检验检测中心、中国电子技术标准化研究院、广州市儒兴科技股份有限公司、隆基绿能科技股份有限公司、青海黄河上游水电开发有限责任公司光伏产业技术分公司、中国电子信息产业发展研究院、苏州腾晖光伏技术有限公司、上海爱旭新能源股份有限公司、江苏润阳悦达光伏科技有限公司、苏州晶银新材料股份有限公司、通威太阳能(合肥)有限公司、江苏太阳集团、无锡尚德太阳能电力有限公司、盐城阿特斯阳光能源科技有限公司、英利能源发展有限公司、无锡市儒兴科技股份有限公司、一道新能源科技股有限公司、正泰新能科技股份有限公司、浙江润海新能源有限公司、晶澳(扬州)太阳能科技股份有限公司、晶澜光电科技(江苏)有限公司、国家电投黄河上游水电开发有限责任公司西宁分公司、常熟阿特斯阳光电力科技有限公司、常州百佳年代薄膜科技股份有限公司

　　本文件主要起草人：张洪旺、史卫利、单演炎、段少静、黄文浩、江华、裴会川、庄天奇、欧阳洁瑜、徐帆、邓圣杰、王旭辉、钱洪强、杨二存、陈如龙、邹一菲、陈登运、李鹏、王寅、郑旭然、赵亮、梁家乐、石剑、赵亮、马玉超、王广顺、谷建龙、乔琦、屈小勇、郭素琴、邢莹莹。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——2021年首次发布为T/CPIA 0030.3—2021;

　　——本次为第一次修订。

　　晶体硅光伏电池用浆料 第 3 部分：正面银浆 烧结型银浆

　　1 范围

　　本文件规定了晶体硅光伏电池用正面银浆的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

　　本文件适用于晶体硅光伏电池用正面烧结型银浆。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 17472 微电子技术用贵金属浆料规范

　　GB/T 17473.2 微电子技术用贵金属浆料测试方法 细度测定

　　GB/T 17473.3 微电子技术用贵金属浆料测试方法 方阻测定

　　GB/T 17473.5 微电子技术用贵金属浆料测试方法 粘度测定

　　SJ/T 11549 晶体硅光伏组件用免清洗助焊剂

　　T/CPIA 0005—2022 光伏涂锡焊带

　　IEC 60454-2:2007 电工用压敏粘带 第2部分：试验方法(Pressure-sensitive adhesive tapes for electrical purposes—Part 2: Methods of test)

　　3 术语和定义

　　GB/T 17472界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　Al-BSF 光伏电池 aluminium back surface field cell

　　采用在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层的光伏电池。

　　注：Al-BSF是Aluminium Back Surface Field cell的缩写。

　　3.2

　　PERC 光伏电池 PERC photovoltaic cell

　　采用发射极和背电极钝化设计制作的光伏电池。

　　注：PERC是Passivated Emitter and Rear Cell的缩写。

　　3.3

　　TOPCon 光伏电池 TOPCon photovoltaic cell

　　采用隧穿氧化层钝化接触设计制作的光伏电池。

　　注：TOPCon是Tunnel Oxide Passivating Contacts的缩写

　　4 要求

　　4.1 分类

　　根据正面银浆不同用途，将正面银浆分为以下两类：

　　——主栅;

　　——副栅。

　　4.2 外观

　　晶体硅光伏电池正面银浆应为色泽均匀的膏状物，无肉眼可见夹杂物、颗粒或结块。

　　4.3 基本性能

　　晶体硅光伏电池正面银浆的基本性能应符合表1的规定。

　　表1 正面银浆的基本性能

　　4.4 烧结后性能

　　晶体硅光伏电池正面银浆烧结后的性能应符合表2的规定。

　　表2 正面银浆烧结后的性能

　　5 试验方法

　　5.1 试验环境

　　除非另有规定，正面银浆的试验应在(20～30) ℃ , 相对湿度(30～80)%环境下进行。

　　5.2 外观检查

　　正面银浆及其烧结后的外观应在照度不小于1000 lux的环境下目视检查。银浆外观检查前应充分搅拌均匀。

　　5.3 固体含量

　　5.3.1 仪器设备

　　试验所需仪器设备如下：

　　a) 天平：精度为 0.0001 g;

　　b) 箱式电阻炉：最高使用温度可达到 900 ℃, 控温精度为±20 ℃ ;

　　c) 陶瓷容器：坩埚、瓷舟(2～4)ml 或瓷片(4～8)cm2;

　　d) 干燥器：附带变色硅胶干燥剂.

　　5.3.2 测试步骤

　　浆料固体含量的测试方法如下：

　　a) 陶瓷容器恒重：

　　1) 将干净的陶瓷容器放入 700 ℃~850 ℃的箱式电阻炉中灼烧(10～15)min，在干燥器中冷却至室温，称重，记录陶瓷容器的重量 m1;

　　2) 将陶瓷容器再次放入 750℃的箱式电阻炉中灼烧 5 min，在干燥器中冷却至室温，称重，记录陶瓷容器的重量 m2 。m2 与 m1 的质量差在 0.3 mg 以内，则认为已达到恒重要求;

　　3) 如 m与 m0 的质量差超过 0.3 mg，重复步骤 2)，直至最后两次称重的质量差在 0.3 mg 以内。

　　b) 浆料称重：使用精确度为 0.0001 g 的分析天平称量恒重后的陶瓷容器重量 M0 ，手动搅拌浆料2 min 后，均匀地将三份(1.25±0.25)g 的浆料(准确至 0.0001g)分别放置于陶瓷容器中，尽可能铺平，使用精确度为 0.0001g 的分析天平测量(浆料+容器)的重量，记录重量为 M1 ，则浆料的取样量为(M1-M0)。

　　c) 灼烧：先将箱式电阻炉逐步升温至 700 ℃~850 ℃ , 之后将装有试样的陶瓷容器缓慢放入其中，保温(15～30)min。关闭电源，打开炉门冷却至(80～100) ℃ , 取出装有试料的陶瓷容器，置于装有干燥剂的干燥器中，冷却至室温。

　　d) 称重：使用精确度为 0.0001 g 的分析天平称量(试样+容器)的重量，并记录重量为 M2 ，则浆料灼烧后的重量为(M2-M0 )。

　　5.3.3 结果计算

　　5.3.3.1 银浆中固体质量分数按照公式(1)计算：

　　w

　　式中：

　　w ——银浆中固体的质量分数;

　　M ——陶瓷容器的质量，单位为克( g);

　　M1 ——加热之前陶瓷容器与试料质量之和，单位为克( g);

　　M2 ——加热之后陶瓷容器与试料质量之和，单位为克(g)。

　　5.3.3.2 测试结果表示至小数点后两位，有效数字的尾数按照GB/T 8170 数值修约规则进行。

　　5.3.3.3 取三份试料测试结果的算数平均值作为测试结果。

　　5.3.3.4 三份试料测试结果相互之间的差值绝对值均大于平均值的 1%时，应重新测试。

　　5.4 细度

　　按GB/T 17473.2规定的方法进行。

　　记录刻槽上从顶部到底部出现第四个连续断点地方的读数，该读数为“细度(4th) ”。

　　5.5 粘度

　　5.5.1 旋转粘度计法(仲裁法)

　　按照GB/T 17473.5的规定测试，设置测试温度为(25±0.5)℃ , 转速10 r/min，扭矩百分比在10%~ 90%之间。待读数稳定后读取粘度数据。取两份平行试样，结果取平均值。

　　5.5.2 锥/板粘度计法

　　按照GB/T 17473.5的规定测试。设置测试温度为(25±0.5) ℃, 调节转速或剪切率，使扭矩百分比控制在10%～90%之间，待样品温度稳定至测试温度后开始测试，读取30 s或60 s或其它特定时间后的粘度数据。取两份平行试样，结果取平均值。

　　5.6 方阻

　　5.6.1 方法一(仲裁法)：按照 GB/T 17473.3 的规定测试。

　　5.6.2 方法二：在陶瓷基片上，印刷成面积为 10 mm×10 mm 正方形试样，采用四探针测试仪测量。标

　　准膜厚为 10 μm。当试样膜厚非标准膜厚时，通过公式(2)进行换算：

　　R ·····················································(2)

　　式中：

　　R1——膜厚为10 μm标准厚度时的方阻，单位为毫欧每方块(mΩ/□) ;

　　R2——非标准膜厚试样的方阻，单位为毫欧每方块(mΩ/□) ;

　　h1——标准膜厚，数值为10 μm;

　　h2——试样实际膜厚，单位为微米( μm)。

　　5.7 主栅焊接拉力

　　主栅焊接拉力的测定按照附录 A 的规定进行。

　　5.8 栅线附着力

　　栅线附着力的测定按照附录 B 的规定进行。

　　5.9 老化试验

　　5.9.1 仪器设备

　　鼓风烘箱：温度可以达到150 ℃ , 控温精度±1 ℃ , 底板加热(使用电热管加热)，温度传感器位于烘箱上方，隔板采用镂空形式。

　　5.9.2 试样制备

　　按照附录A的规定制备试样。

　　5.9.3 老化

　　打开烘箱电源和鼓风，设置保温温度130 ℃。待烘箱温度稳定后，将试样放入烘箱，放置位置距离加热板距离不小于20 cm，距离温度传感器距离不大于15 cm，保温30min后自然冷却至室温。

　　5.9.4 耐老化测试

　　老化拉力按照附录 A 的规定进行：

　　a) 测试样品老化测试前的焊接拉力;

　　b) 测试样品老化后的焊接拉力;

　　c) 对比老化测试前后焊接拉力的比值或读取测试后的绝对值。

　　6 检验规则

　　6.1 检验分类

　　正面银浆的检验分为型式检验和出厂检验。

　　6.2 型式检验

　　6.2.1 通则

　　在有下列情况(包含但不限于)之一时，应进行型式检验 :

　　a) 新产品鉴定时;

　　b) 产品转厂生产时;

　　c) 正式生产后，材料配方、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　d) 停产时间超过六个月，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　f) 质量技术监督机构或客户提出型式检验要求时。

　　6.2.2 抽样

　　由同一次投料生产出的正面银浆为一个检验批。每批产品在随机抽取1个样品，取适量银浆作为检验样品。

　　6.2.3 检验项目

　　型式检验项目应符合表3的要求。

　　表3 检验项目

　　6.2.4 合格判定

　　当所有型式检验项目符合本文件的要求时，则型式检验合格;若有任一型式检验项目不符合本文件的要求，则型式检验不合格。

　　6.3 出厂检验

　　6.3.1 组批

　　由同一次投料生产出的正面银浆为一个检验批。

　　6.3.2 抽样

　　每批次产品，每 100 个样本中随机抽取 1 个样品，取适量银浆作为检验样品。每增加 100 个样本，则抽取检验的样品数增加 1。

　　6.3.3 检验项目

　　出厂检验项目应符合表3的要求。银浆外观检查为全数检验，其他项目以批次为单位进行抽检。

　　6.3.4 检验结果的判定

　　所有出厂检验项目，当试验结果中有不合格项目时，应从该批产品中再随机抽取双倍样品进行该项目的重复检验，并以重复检验的结果作为该批正面银浆的检验结果。重复试验结果合格时，则判该批产品合格;若重复实验结果仍有不合格项目，则判该批产品不合格。

　　7 标志、包装、运输、贮存

　　7.1 标志

　　产品标识至少应包含以下信息：

　　a) 制造商名称;

　　b) 产品名称;

　　c) 产品牌号;

　　d) 产品批号;

　　e) 产品净含量;

　　f) 保质期;

　　g) 生产日期;

　　h) 存储条件(温度和相对湿度);

　　i) 安全相关提示信息。

　　7.2 包装

　　产品应密封分装，包装物应耐腐蚀、不易破损，并加封条。

　　7.3 运输

　　密封包装好的正面银浆运输前应装入结实牢固的包装箱中，包装箱四周应充填安全物质。产品运输过程中应避免污染和机械破损。运输过程中温度等其他注意事项根据供需双方协商决定。

　　7.4 贮存

　　产品应在温度不高于 30℃、相对湿度不高于 70%的环境条件下储存，避免强光直射。自生产之日起有效储存期为 6 个月。打开密封包装后，产品宜于 24 h 内用完。

　　7.5 质量证明书

　　每批产品应附有质量证明书，至少应包含以下内容：

　　a) 制造商名称、地址、电话、传真;

　　b) 产品名称;

　　c) 产品牌号;

　　d) 批号;

　　e) 产品净重量;

　　f) 生产日期;

　　g) 保质期;

　　h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记;

　　i) 标准编号。

　　附 录 A

　　(规范性)

　　主栅焊接拉力试验

　　A.1 范围

　　本附录规定了晶体硅光伏电池用正面银浆主栅焊接拉力的测试方法。

　　本附录适用于晶体硅光伏电池用正面银浆主栅焊接拉力的测定。

　　A.2 仪器与设备

　　所需仪器与设备如下：

　　a) 拉力试验机：量程应包含(0～50)N，测量与记录所施加拉力的精确度应达到±5%;

　　b) 控温烙铁：(90～150)W，能够在(280～360) ℃控温;自动串焊机温度设置在(180～240 )℃ ; c) 温控板：能够在(50±10) ℃控温;

　　d) 丝网印刷机;

　　e) 烘干炉;

　　f) 隧道烧结炉。

　　A.3 材料

　　所需材料如下：

　　a) 晶体硅蓝膜片：未印刷电极;

　　b) 焊带：符合 T/CPIA 0005—2022 的要求;

　　c) 助焊剂：符合 SJ/T 11549 的要求。

　　A.4 试样制备

　　A.4.1 将待测正面银浆充分搅拌均匀，使用丝网印刷机在晶体硅蓝膜片上印刷正银电极，推荐长度不低于15 cm、宽度(0.4～1)mm、厚度(11～15) μm。

　　A.4.2 按照制造商提供的工艺条件烘干并经隧道烧结炉高温烧结。

　　A.4.3 将焊带置于助焊剂中浸泡(3～5)min，取出后室温晾干。

　　A.4.4 将待焊接的晶体硅电池片放在温控板上，升温至(50±5)℃。选择与印刷电极宽度匹配的焊带，按照制造商推荐的焊接温度，用控温烙铁将焊带焊接到烧结好的电极上，焊接过程保持匀速，单根焊接时间不超过5 s。或者采用串焊机在推荐工艺条件下焊接。

　　A.4.5 每份样品至少有3 个试样(以每一条焊接焊带的电极作为1 个试样)测试结果可有效读取。

　　A.5 焊接拉力测试

　　将试样夹在拉力试验机上，沿180 °方向(见图A.1)，以(100～300)mm/min的速度均匀地从电池片上拉焊带，记录，记录拉力值相对稳定区间的平均拉力， 以平均拉力作为破坏拉力。

　　标引序号说明：

　　1——晶体硅电池; 2——电极;

　　3——焊带;

　　4——拉取方向：反向 180 °。

　　图A.1 焊接拉力测试示意图

　　标引序号说明： 1——铜基材; 2——锡层;

　　d——直径。

　　图A.2 圆型焊带示意图

　　A.6 测试结果处理

　　按照公式(A.1)计算平均破坏拉力：

　　Favg ············································· (A.1)

　　式中：

　　F ——单次试验的破坏拉力，单位为牛顿(N);

　　Favg ——平均破坏拉力，单位为牛顿(N);

　　n ——测定次数。

　　计算平均破坏拉力时，数值修约按照GB/T 8170的规定进行，结果保留两位有效数字。

　　焊接拉力以焊接界面单位宽度的破坏拉力计，按照公式(A.2)计算：

　　f ·················································· (A.2)

　　式中：

　　f ——焊接拉力，单位为牛顿每毫米(N/mm);

　　Favg ——平均破坏拉力，单位为牛顿(N);

　　d ——电极与焊带焊接接触面宽度，单位为毫米(mm)。

　　注：接触面积宽度大小约等于焊条宽度

　　附 录 B

　　(规范性)

　　栅线附着力试验

　　B.1 范围

　　本附录规定了晶体硅光伏电池用正面银浆栅线附着力的测试方法。

　　本附录适用于晶体硅光伏电池用正面银浆栅线附着力的测定。

　　B.2 仪器与设备

　　所需仪器与设备如下：

　　a) 水浴锅;

　　b) 丝网印刷机;

　　c) 烘干炉;

　　d) 隧道烧结炉。

　　B.3 材料

　　所需材料如下：

　　a) 晶体硅电池蓝膜片：未印刷电极;

　　b) 测试胶带：符合 IEC 60454-2 中对胶带要求，25mm 宽胶带的强度宜为(0.4±0.04)N/mm，胶带规格尺寸由供需双方决定。

　　B.4 试样制备

　　将待测烧结型正面银浆充分搅拌均匀，通过丝网印刷机打印到晶体硅电池蓝膜片上成栅线，按照制造商提供的工艺条件烘干并经隧道烧结炉固化。

　　B.5 附着力测试

　　使用胶带撕拉试验进行栅线附着力测试，测试过程按以下要求：

　　a) 将银浆烧结后的电池片放入恒温水槽中，使用去离子水，在 85 ℃下加热 15min。

　　注：去离子水的电阻率大于0.5 MΩ ·cm，最高电阻率可达到18M Ω ·cm。

　　b) 加热过程中观察晶体硅电池片栅线是否出现脱落或变色的情况。

　　c) 加热完成后，取出晶体硅电池片，用冷风吹干或自然晾干。

　　d) 撕拉一定长度的胶带，胶带长度超过电极长度， 以与栅线栅线平行的方向、紧贴栅线，使胶带与电池片紧密结合，测试过程见图 B.1 栅线附着力测试示意图。固定电池片，3s～6s 内将胶带匀速从电池片分离出来，拉的方向与栅线线方向垂直;观察胶带及电池片，检测栅线是否脱落。

　　标引序号说明：

　　1——主栅;

　　2——副栅;

　　3——焊点;

　　4——胶带。

　　图 B.1 栅线附着力测试示意图