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ICS 71. 020 CCS G 09
团 体 标 准
T/CCASC 0057. 4—2025
离子膜法烧碱生产安全操作规程
第 4 部分：浓缩与固碱加工
Safety operation regulations for production of ionic membrane caustic soda
Part 4：Concentration and solid alkali processing
2025‑12 ‑31发布 2026‑03‑31 实施
中国氯碱工业协会 发 布
T/CCASC 0057.4—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件是 T/CCASC 0057《离子膜法烧碱生产安全操作规程》的第 4 部分 。T/CCASC 0057 已经发布了以下部分：
——第 1 部分：盐水精制;
——第 2 部分：电解;
——第 3 部分：氯氢处理;
——第 4 部分：浓缩与固碱加工 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国氯碱工业协会标准化工作委员会提出并归口 。
本文件主要起草单位：新疆天业股份有限公司 。
本文件参与起草单位：新疆中泰(集团)有限责任公司 、天津渤化化工发展有限公司 、内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司 、陕西北元化工集团股份有限公司 。
本文件主要起草人：周德立 、刘凯 、赵军军 、范贵平 、刘建国 、张方英 、马文芝 、崔钦 、杨笑晨 、高茂刚 、邹磊 、马志斌 、石博文 、王明军 、张鹏德 、刘堂 、娜仁花 。
本文件由中国氯碱工业协会负责管理和解释 。
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引 言
T/CCASC 0057《离子膜法烧碱生产安全操作规程》是指导离子膜法烧碱生产过程安全操作的规范性标准，旨在规范操作要求和安全管理，进一步提升安全生产运行水平 。 由于生产工艺流程长，涉及危险化学品的生产和使用，为更全面地提出规范性要求，根据工序和设备对安全生产的重要性，T/CCASC 0057由四个部分构成。
——第 1 部分：盐水精制 。 目的在于确立盐水精制工序的工艺安全控制 、运行要求等 。
——第 2 部分：电解 。 目的在于确立电解工序的工艺安全控制 、运行要求等 。
——第 3 部分：氯氢处理 。 目的在于确立氯氢处理的工艺安全控制 、运行要求等 。
——第 4 部分：浓缩与固碱加工 。 目的在于确立浓缩与固碱加工工序的工艺安全控制 、运行要求等 。
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离子膜法烧碱生产安全操作规程
第 4 部分：浓缩与固碱加工
1 范围
本文件规定了离子膜法烧碱生产中浓缩与固碱加工工序的工艺安全控制 、运行要求 、检修与维护，并给出了碱液泄漏应急处置的相关内容 。
本文件适用于离子膜法烧碱生产中浓缩与固碱加工工序的安全操作 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 ，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
浓缩工序 concentration process
通过蒸发 、真空等工艺将低浓度溶液提至更高浓度溶液的过程 。
3. 2
固碱加工 solid caustic soda processing
将浓缩后的液碱通过熔融 、成型 、冷却等工艺制成固体烧碱的过程 。
3. 3
熔融碱 molten alkali
温度高于 318 ℃的液态氢氧化钠，具有强腐蚀性和高温灼伤风险 。
4 工艺安全控制
4. 1 工艺原理及工艺路线
离子膜法烧碱生产中浓缩与固碱加工工艺主要包括加热单元 、熔盐单元 、碱液浓缩单元及制片造粒单元，其中，碱液浓缩单元包括一效浓缩器 、二效浓缩器 、三效浓缩器 、升膜浓缩器(降膜预浓缩器)和最终浓缩器 。主要加工工艺流程是将来自离子膜电解工序的 30% 的碱液 ，经一效浓缩器 、二效浓缩器 、三效浓缩器浓缩成 50% 的碱液 ，50% 的碱液再经升膜浓缩器(降膜预浓缩器)、最终浓缩器制成 98% 的熔融碱 ，98% 的熔融碱再经制片造粒进行制片或造粒 。其中 ，加热单元对熔盐单元进行加热 ，熔盐作为最终浓缩器的热载体，将碱液浓缩为 98% 的熔融碱 。
离子膜法烧碱生产中浓缩与固碱加工工艺路线见图 1(示例)。
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来自离子膜电解工序30%碱液
图 1 离子膜法烧碱生产中浓缩与固碱加工工艺路线
4. 2 参数检测、报警、联锁及其功能
4. 2. 1 工艺参数控制
工 艺 参 数 控 制 参 照 但 不 限 于 表 1~ 表 5 列 出 的 各 项 ，应 根 据 工 艺 、设 备 等 情 况 制 定 参 数 工 艺 控 制范围 。
表 1 加热单元工艺参数控制表
表 2 熔盐单元工艺参数控制表
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表 2 熔盐单元工艺参数控制表(续)
表 3 碱液浓缩单元工艺参数控制表
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表 3 碱液浓缩单元工艺参数控制表(续)
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表 4 制片单元工艺参数控制表
表 5 造粒单元工艺参数控制表
4. 2. 2 参数报警设置
参数报警设置参照但不限于表 6~表 10 列出的各项 ，应根据工艺 、设备等情况制定各项参数工艺控制范围 、高限 、高高限 、低限 、低低限 。
表 6 加热单元工艺参数报警设置表
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表 7 熔盐单元工艺参数报警设置表
表 8 碱液浓缩单元工艺参数报警设置表
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表 8 碱液浓缩单元工艺参数报警设置表(续)
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表 9 制片单元工艺参数报警设置表
表 10 造粒单元工艺参数报警设置表
4. 2. 3 联锁及其功能
4. 2. 3. 1 联锁及其功能要求
企业应在离子膜法烧碱生产中浓缩与固碱加工工序上设置具有保护功能的联锁装置，在装置异常时具备保护功能，应根据生产负荷 、设施设置情况确定具体联锁指标 。
4. 2. 3. 2 联锁动作条件
联锁动作条件的设置宜考虑以下情况：
a) 一般从原料开始设置;
b) 存在化学反应的场所;
c) 危险性大 、安全风险高的关键装置和设备，如蒸发浓缩器 、熔盐泵 、熔盐炉 、熔盐罐等;
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d) 设置液位 、温度 、压力等安全联锁;
e) 紧急停车功能，当危及系统安全性时，可实现系统的快速停车 。
4. 2. 3. 3 联锁动作结果
联锁动作结果应根据系统安全停车 ，保证装置的系统安全性 ，应根据装置工艺不同而具体确定 。联锁动作条件对应动作结果见表 11(企业可根据自身实际情况进行调整)。
表 11 联锁动作结果
4. 2. 3. 4 注意事项
4. 2. 3. 4. 1 联锁设置应根据生产装置的具体工艺特性而具体确定 。
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4. 2. 3. 4. 2 参数控制 、报警值 、联锁值设定原则应按照保护层顺序设置 。
4. 2. 3. 4. 3 联锁动作应同时考虑对上下游工艺系统的影响，并采取相应的安全保护措施：
a) 联锁触发时，应及时通知相关上下游工段;
b) 对可能影响上下游系统的联锁动作(如切断阀动作)，应进行系统性安全分析;
c) 根据分析结果采取必要的安全防护措施 。
4. 3 异常工况及处置措施见附录 A 。
4. 4 职业健康、安全、环境保护见附录 B 。
4. 5 液碱罐泄漏应急处置见附录 C 。
5 运行要求
5. 1 开车前准备
5. 1. 1 原始开车前检查
原始开车前做以下检查 。
a) 工程项目已全部完成，应有记录安全 、环保 、消防 、职业卫生等验收合格证明 。
b) 检查工艺设备管线上所有设备 、仪表 、电气等安装 、连接是否完毕 。所有的机器 、设备 、工艺 、公用工程管道安装吹扫完毕 。
c) 所有管道设备 、法兰 、盲板等无泄漏，应做好气密性检测记录，具备试车条件 。
d) 检查公用工程系统，即水 、电 、气 、汽是否具备使用条件 。
e) 照明 、通信系统应符合使用要求 。
f) 消防设施齐备 。
g) 应急用品 、药品齐全 。
h) 界区内的废水 、废气排放系统畅通 。
5. 1. 2 DCS 程序模拟调试
DCS 程序模拟调试符合以下要求：
a) 工艺联锁的阀门 、接线端子 、测温点 、测压点 、流量计 、卡件 、附件和电源开关的合/断位置 ，应有明确的标示;
b) 进口仪表应有中英文对照标记，紧急停车按钮和重要的开关应配有护罩并保持完好;
c) 所有仪表 DCS 位号与现场仪表一一对应，接线正确;
d) 仪表调试，装置上所有仪表点位 、仪表阀门单点调试完成，DCS 仪表位号与现场一致;
e) 所有仪表回路测试完成，达到正常使用功能 。
5. 1. 3 电气设施调试
电气设施调试应符合以下要求：
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a) 所有电气设施通电，包括电气设备 、照明 、应急照明 、检修电源;
b) 电气调试，检查通电设备设施是否通电;
c) 对装置上转动设备电机进行绝缘检测，合格后进行空车调试;
d) 检查转向和运行工况，确保正常运行 。
5. 1. 4 原始开车试验
5. 1. 4. 1 工艺管道、设备吹扫
吹扫物料系统一般采用分段式加压气相吹扫 ，吹扫过程注意仪表部件保护 ，水系统吹扫一般采用水循环过滤冲洗方式 。
5. 1. 4. 2 气密性试验
工艺管线气密性试验一般采用氮气或空气加压方式进行 。气密性试验宜分次进行，初试时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50% 时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10% 逐级升压，直至试验压力 。达到试验压力后，使用肥皂水检测各静密封点 、各焊接点位是否存在泄漏;全面试漏检测出漏点后，泄压处理漏点，处理后重新升压检测 。
5. 1. 4. 3 联锁试验
联锁试验包括 DCS 联锁和 SIS 联锁 。应对工艺联锁进行试验 ，输入模拟信号 ，现场检测联锁阀门是否按联锁要求进行动作 。
5. 1. 5 系统开车检查
系统开车前应做以下检查 。
a) 物料管线检查：检查确认各工艺阀门开关 。
b) 辅助系统检查：主要指工业水、循环水、仪表空气、氮气、蒸汽是否送入装置，是否达到使用条件。
c) 仪表设施检查：检查各程控阀门仪表气源阀门是否打开 ，检查各远传 、现场仪表点位根部阀门是否打开 ，是否能正常显示参数 。包括流量 、液位 、压力 、温度 、组分等检测设施 ，远传与就地一致 。
d) 高低限报警检查：检查包括流量 、液位 、压力 、温度等参数的高低限报警与规程设置是否一致 ， DCS 报警功能是否正常投运 。
e) 联锁功能检查：对联锁点位进行联锁试验，确保联锁功能运行正常 。
f) 转动设备检查：检查转动设备安全附件是否齐备，是否具备使用条件 。
g) 静止设备检查：检查静止设备安全附件是否齐备，是否有效，是否具备使用条件 。
h) 检查原辅料是否补充完毕 。
i) 检查污水接收处理系统是否具备运行条件 。
j) 检查上下游装置单元是否具备开车条件 。
5. 2 加热单元
5. 2. 1 准备工作
准备工作应确认以下事项：
a) 现场安全员 、调度已和上游生产单位取得联系;
b) 通知上游工序做好送天然气(炉气)准备;
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c) 管线已吹扫 、打压 、试漏，上游工序已做好送天然气(炉气)准备;
d) 检测报警装置 、温度压力表 、调节阀等其他外供条件已满足;
e) 管线阀门已关闭，安全阀已开启，使用单位进户阀门已关闭 。
5. 2. 2 开车操作
开车操作宜按以下步骤执行：
a) 通知上游将合格的气源送至总管;
b) 打开进户总阀，检查所有工艺管线 、阀门及法兰有无泄漏，观察压力 、温度并与上游保持联系;
c) 记录各原始数据 。
5. 2. 3 正常操作
正常操作宜按以下要求进行：
a) 根据企业规定巡检频次的现场压力 、温度分析数据，及时调整，保证送天然气(炉气)正常;
b) 定时记录各原始数据 。
5. 2. 4 岗位巡检及注意事项
5. 2. 4. 1 岗位巡检
岗位巡检内容见表 12，企业可根据自身实际情况对巡检内容进行调整 。
表 12 岗位巡检检查标准指导表
5. 2. 4. 2 巡检注意事项
巡检时严格执行以下要求：
a) 监控岗位数据和报警，并做好记录;
b) 按照巡回检查制度，填写巡检记录，发现异常情况及时汇报，并进行故障排查;
c) 不应未经审批，解除联锁和拆除安全附件;
d) 常规跑冒滴漏检查，注意气温变化后的检查和系统开停车之后的检查，以及投运的检查;
e) 按规定做好个人劳动防护用品佩戴;
f) 进入易燃易爆区前，应触摸静电消除仪消除静电;
g) 进入易燃易爆区，不应携带非防爆通信工具，具备条件可携带可燃气体监测仪进行巡检;
h) 巡检时注意中控和现场配合，判断流量 、压力 、温度等远传与现场是否显示一致 。
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5. 3 熔盐单元
5. 3. 1 开车准备工作
开车准备工作按以下要求执行：
a) 检查确认熔盐泵油位正常，盘泵灵活;
b) 打开熔盐系统预热蒸汽进行预热;
c) 检查确认熔盐系统预热温度上升正常;
d) 检查确认燃烧炉能够正常运行;
e) 检查熔盐罐液位是否正常，熔盐罐温度不应低于控制指标，若低于控制指标开启电伴热 。
5. 3. 2 开车操作
开车操作宜按以下步骤进行 。
a) 选定燃烧炉预热模式，并启动燃烧器，进行空盘管预热 。
b) 当温度达到控制要求时，控制燃烧炉开停来保持空盘管温度 。
c) 启动熔盐泵之前的检查 。
d) 当加热熔盐罐时，拆开插入杆，保持管口敞开，排出熔盐中水蒸气及空气，检查熔盐罐液位 、燃炉空盘管 、熔盐罐温度 。
e) 关闭最终浓缩器的熔盐阀，关闭旁路熔盐阀，开启熔盐回流阀 。
f) 确认熔盐管线所需最低伴热温度皆已达到要求 。
g) 确认熔盐泵手动盘车灵活性 。
h) 调整温控器，设定熔盐温度 。
i) 燃烧炉在预热模式下再次点火，启动熔盐泵，熔盐炉加热循环 。
j) 熔盐泵启动后，燃烧炉由时间控制运行，倒换为熔盐罐程序式温控器控制运行 。
k) 熔盐泵运行正常后，根据泵电流情况增大回流阀开度至全开，提高熔盐升温，排出管中空气 。
l) 熔盐温度达到设定温度时，开启最终浓缩器的熔盐阀，回流阀保留适宜开度，避免循环管道因流量过低而发生堵塞 。待最终浓缩器温度上升正常后 ，开启熔盐旁路循环阀门 ，待碱管线熔盐伴热温度正常后，关闭熔盐系统伴热 。
m) 设定熔盐控制指标，燃烧炉开启自动升温模式 。
n) 当熔盐温度达到控制指标时，最终浓缩器进料前半小时，打开气封吹扫阀门 。
o) 熔盐温度达到控制指标后，将熔盐罐插入杆恢复，并对熔盐罐内通入氮气密封 。
5. 3. 3 正常生产操作
正常生产操作宜按以下要求执行：
a) 定时巡检燃烧炉运行情况，根据碱负荷，调整熔盐设定值;
b) 检查熔盐炉壁温度状况;
c) 观察熔盐泵运行状况;
d) 通过火焰观察孔监测火焰情况;
e) 记录各原始数据 。
5. 3. 4 岗位巡检及注意事项
5. 3. 4. 1 岗位巡检
岗位巡检内容见表 13，企业可根据自身实际情况对巡检内容进行调整 。
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表 13 岗位巡检检查标准指导表
5. 3. 4. 2 巡检注意事项
巡检时严格执行以下要求：
a) 监控岗位数据和报警，并做好记录;
b) 按照巡回检查制度，填写巡检记录，发现异常情况及时汇报，并进行故障排查;
c) 不应未经审批，解除联锁和拆除安全附件;
d) 常规跑冒滴漏检查，应注意气温变化后的检查和系统开停车之后的检查，以及投运的检查;
e) 运转设备检查，除常规检查外，应特别注意运行电流 、高温天气运行设备温度的检查，防止跳停;
f) 按规定做好个人劳动防护用品佩戴;
g) 进入易燃易爆区前，应触摸静电消除仪消除静电;
h) 进入易燃易爆区，不应携带非防爆通信工具，具备条件可携带可燃气体监测仪进行巡检;
i) 巡检时注意中控和现场配合，判断流量 、压力 、温度等远传与现场是否显示一致;
j) 检查有无有毒有害 、可燃气体泄漏检测报警，出现报警，立即排查和处理 。
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5. 3. 5 正常停车操作
正常停车操作宜按以下要求执行 。
a) 当接到停车通知后，通过相关岗位进行碱系统停车操作 。
b) 待碱系统停车稳定后，设定燃炉加热为保温模式 。
c) 保持熔盐泵正常运行 。
d) 如碱系统停车后需停熔盐单元，按如下操作进行：
——系 统 停 车 后 ，对 熔 盐 系 统 进 行 降 温 ，根 据 温 度 ，关 闭 气 封 吹 扫 ，停 熔 盐 泵 ，进 行 熔 盐 回 罐
操作;
——根据熔盐回罐时间要求，关闭最终浓缩器熔盐阀和旁路循环阀;
——熔盐罐温度不应低于控制指标，若低于，开启电伴热 。
5. 3. 6 紧急停车操作
遇到熔盐泵跳停 、现场停电，及大量熔盐泄漏等特殊情况，需紧急停车时，应迅速打开小循环阀 、旁路循环阀，使熔盐全部倒回熔盐罐内 。
5. 4 碱液浓缩单元
5. 4. 1 开车准备
开车准备工作应确认以下事项：
a) 碱储罐有足够的碱液已正常运行;
b) 外供条件已满足本装置开车条件;
c) 熔盐岗位熔盐系统已运行正常，熔盐温度已达到生产要求;
d) 现场所有机泵机封水供应正常，设备电机已点动并能正常运行;
e) 所有碱管线的伴热已充分，稀释系统运行正常;
f) 启动糖泵，将糖液注入管线，直到糖液从排液阀流出，将糖泵冲程调至最小，保持自动状态;
g) 现场换热器的循环水已供应;
h) 所有碱管线的阀门状态正常，且阀门信号正常;
i) 所有碱管线畅通;
j) 糖罐内已配置糖溶液，备用 。
5. 4. 2 开车操作
开车操作宜按以下步骤进行(可根据工艺配置情况调整)：
a) 接到开车指令时，中控将熔盐设定值提至生产要求指标;
b) 打开热碱罐出口阀门，启动相关碱泵向一效浓缩器 、二效浓缩器打碱，打自循环;
c) 打开进二效浓缩器蒸汽调节阀，调整一效浓缩器和二效浓缩器液位;
d) 二效浓缩器出碱温度达到控制指标时，开启一效真空泵抽真空;
e) 当二效浓缩器出碱温度达到控制指标 ，及一效浓缩器真空度达到工艺控制指标时 ，向升膜浓缩器(降膜预浓缩器)供碱;
f) 提高熔盐设定值 ，在熔盐炉点大火时 ，打开升(降)膜进碱流量调节阀 ，向升(降)膜进碱 ，同时将糖切入碱管线内;
g) 当碱液从最终浓缩器流出，进入片碱机后，启动升(降)膜真空泵;
h) 打开进升膜浓缩器(降膜预浓缩器)蒸汽调节阀 ，向升膜浓缩器(降膜预浓缩器)送蒸汽 ，将蒸汽
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温度设定为要求温度;
i) 升流量至满负荷生产，调节加糖量，并且观察片碱颜色 。
5. 4. 3 正常生产操作
正常生产操作宜按以下要求执行：
a) 检查一效表冷 、升(降)膜表冷回水温度，调整上水量，确保一效浓缩器 、升膜浓缩器(降膜预浓缩器)真空度;
b) 检查一效浓缩器 、二效浓缩器液位情况 ，检查升膜浓缩器(降膜预浓缩器)的碱液流量及各蒸发器出碱温度，确保生产平衡稳定;
c) 检查最终浓缩器出碱温度，及时调控;
d) 记录各原始数据 。
5. 4. 4 岗位巡检及注意事项
5. 4. 4. 1 岗位巡检
岗位巡检内容见表 14，企业可根据自身实际情况对巡检内容进行调整 。
表 14 岗位巡检检查标准指导表
5. 4. 4. 2 巡检注意事项 巡检时执行以下要求：
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a) 监控岗位数据和报警，并做好记录;
b) 按照巡回检查制度，应填写巡检记录，发现异常情况及时汇报，并进行故障排查;
c) 不应未经审批，解除联锁和拆除安全附件;
d) 常规跑冒滴漏检查，应注意气温变化后的检查和系统开停车之后的检查，以及投运的检查;
e) 运转设备检查，除常规检查外，应特别注意运行电流 、高温天气运行设备温度的检查，防止跳停;
f) 按规定做好个人劳动防护用品佩戴;
g) 重点排查浓缩器 、表面冷却器 、预热器等设备是否泄漏;
h) 注意中控和现场配合，判断流量 、压力 、温度等远传与现场是否显示一致;
i) 检查仪表气压力，检查仪表气内是否带水;
j) 检查有无有毒有害 、可燃气体泄漏检测报警，出现报警，立即排查和处理 。
5. 4. 5 停车操作步骤
停车操作按以下操作步骤执行(可根据工艺配置情况调整)：
a) 接到停车指令，停 30% 碱泵，停止给一效浓缩器供碱;
b) 停一效真空泵，破真空阀;
c) 当一效浓缩器的低液位报警 ，显示最低液位时 ，按停泵程序 ，停供二效浓缩器的碱泵 ，停进二效浓缩器生蒸汽;
d) 当二效浓缩器的低液位报警显示最低液位时 ，按停泵程序 ，停供升膜浓缩器(降膜预浓缩器)的碱泵，停升膜真空泵;
e) 关闭加糖阀，将糖泵冲程调至最小，打开排净阀;
f) 停升膜浓缩器(降膜预浓缩器)的生蒸汽调节阀，关闭升膜浓缩器(降膜预浓缩器)生蒸汽阀;
g) 待片碱机不再挂片时，将熔盐系统设定为保温模式;
h) 确认稀释系统稀释碱罐液位正常，启动稀释碱泵打循环，稀释系统自动运行;
i) 停片碱机 ，开启蒸汽吹扫 ，分配器至片碱机的熔融碱管吹扫 ，最终浓缩器底部至分配器吹扫 ，升膜浓缩器(降膜预浓缩器)及其管线吹扫;
j) 开启碱泵排液阀，将残余物料排入废碱池回收;
k) 开启碱管线排净阀，排空残余碱液，打开碱管线吹扫;
l) 设备冲洗完成后，停水泵 。
5. 5 制片、造粒单元
5. 5. 1 制片
5. 5. 1. 1 开车准备
开车准备工作应确认以下事项：
a) 调节压缩空气压力，开启片碱机轴封水;
b) 检查片碱机的转鼓 、浸槽 、料仓 、包装秤等是否干燥;
c) 检查片碱机的溢流管是否畅通;
d) 检查碱管线是否畅通;
e) 除尘罐加水，启动除尘风机;
f) 启动片碱机;
g) 浸槽设定到运行位置;
h) 设定片碱机进水流量，打开进水阀;
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i) 调节刮刀靠近转鼓;
j) 调整分配器至片碱机，准备开车;
k) 确认吹扫阀门关闭，熔融碱分配器气封关闭;
l) 确认包装系统正常 。
5. 5. 1. 2 开车操作
开车操作宜按以下步骤进行：
a) 接到进碱通知后，通知包装人员就位;
b) 当熔融碱进入片碱机浸槽并接触转鼓后，调节转鼓转速，转鼓浸入熔融碱液中;
c) 根据片碱温度及出水温度增减进水量;
d) 调整刮刀贴合度;
e) 调节分配器转盘投运片碱机 。
5. 5. 1. 3 正常生产操作
正常生产操作宜按以下要求执行：
a) 定时检测片碱温度及出水温度，调节进水量;
b) 定时检查浸槽液位及转鼓浸入深度，调节转鼓转速;
c) 根据转鼓表面成膜情况，调节刮刀松紧程度;
d) 调节碱尘吸收槽注水量;
e) 检查片碱颜色 、片碱厚度及温度 ，颜色异常 、温度偏高的片碱单独摆放到开车碱区域 ，颜色异常时，及时调节糖冲程，保证片碱颜色正常;
f) 巡检完毕后，及时关闭片碱机观察口 。
5. 5. 1. 4 岗位巡检及注意事项
5. 5. 1. 4. 1 岗位巡检
岗位巡检内容见表 15，企业可根据自身实际情况对巡检内容进行调整 。
表 15 岗位巡检检查标准指导表
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表 15 岗位巡检检查标准指导表(续)
5. 5. 1. 4. 2 巡检注意事项
巡检时执行以下要求：
a) 连续监控岗位数据和报警，并做好记录;
b) 执行巡回检查制度，填写巡检记录，发现异常情况应及时汇报，并进行故障排查;
c) 不应未经审批解除联锁和拆除安全附件;
d) 常规跑冒滴漏检查，应注意气温变化后的检查和系统开停车之后的检查，以及设备投运的检查;
e) 运转设备检查，除常规检查外，应注意运行电流 、高温天气运行设备温度的检查，防止跳停;
f) 按规定做好个人劳动防护用品佩戴;
g) 进入易燃易爆区前，触摸静电消除仪消除静电;
h) 进入易燃易爆区，不应携带非防爆通信工具，具备条件可携带可燃气体监测仪进行巡检;
i) 注意中控和现场配合，判断液位 、压力 、温度等远传与现场是否显示一致;
j) 检查仪表气压力，检查仪表气内是否带水;
k) 检查有无有毒有害 、可燃气体泄漏检测报警，出现报警，立即排查和处理 。
5. 5. 1. 5 停车操作步骤
停车操作宜按以下步骤进行：
a) 稀释系统自动运行，分配器溢流管 、片碱机回流管伴热正常，接停车通知后，根据碱流量情况，停下片碱机;
b) 当转鼓不能再黏附上熔融碱时，将刮刀退离转鼓，停下转鼓;
c) 在确认溢流槽干燥后，倾倒出浸槽中的残余碱液;
d) 在熔碱全部流净后，持续开启熔融碱管吹扫蒸汽，开启分配器蒸汽吹扫阀;
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e) 在料仓中碱被包装完后，吹扫转鼓及浸槽，清洗料仓;
f) 清洗完毕后停止片碱机(全线停车时停转鼓冷却水泵，关闭片碱机轴封水，压缩空气);
g) 当熔融碱管已通畅无残碱后，关闭吹扫;
h) 冲洗片碱机，停止包装系统 。
5. 5. 2 造粒
5. 5. 2. 1 开车准备
开车准备工作应确认以下事项：
a) 确认碱液生产负荷满足造粒生产;
b) 造粒传送设备处于运行状态;
c) 熔融碱储罐排尽阀关闭;
d) 废气洗涤塔补水正常;
e) 干燥空气系统压力处于正常运行状态;
f) 电伴热系统伴热温度正常;
g) 喷洒装置预热正常;
h) 废气风机处于停止状态;
i) 造粒塔上电动阀处于关闭状态;
j) 将分配器切至料仓;
k) 熔融碱泵机封水 、油 、盘泵是否正常;
l) 吊喷洒装置用行车处于正常运行状态 。
5. 5. 2. 2 开车操作
开车操作宜按以下步骤进行：
a) 熔融碱储罐预热;
b) 预热熔融碱储罐完毕后，关闭熔融碱储罐排尽阀;
c) 将最终浓缩器出来的熔融碱切至熔融碱罐;
d) 当熔融碱储罐液位达到控制指标时，启动洗涤塔用泵，启动风机;
e) 当熔融碱储罐液位达到控制指标时，安装喷洒装置，喷洒筐转速达到规定值时，启动熔融碱泵;
f) 喷洒装置进碱后，打开电动风门，调节熔融碱泵转速及喷洒装置转速，使喷洒筐保持满筐状态;
g) 粒碱生成，调节风阀，造粒塔出口温度正常;
h) 保持熔融碱储罐液位满足生产需求;
i) 调节熔融碱储罐 、喷洒装置的氮气系统 。
5. 5. 2. 3 正常生产操作
正常生产操作宜按以下要求执行：
a) 检查熔融碱罐熔融碱温度，及时进行调整;
b) 检查熔融碱罐液位，调整负荷 、熔融碱泵转速;
c) 检查喷洒装置熔融碱液位情况，调整喷洒装置转速;
d) 检查造粒塔出碱流量和温度，及时调节;
e) 检查粒碱温度，及时调节冷却水流量;
f) 检查粒碱料仓液位，及时切换;
g) 定时记录各原始数据 。
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5. 5. 2. 4 岗位巡检及注意事项
5. 5. 2. 4. 1 岗位巡检
岗位巡检内容见表 16，企业可根据自身实际情况对巡检内容进行调整 。
表 16 岗位巡检检查标准指导表
5. 5. 2. 4. 2 巡检注意事项
巡检时执行以下要求：
a) 连续监控岗位数据和报警，做好记录;
b) 执行巡回检查制度，准确填写巡检记录，发现异常情况应及时汇报，并进行故障排查;
c) 不应未经审批解除联锁和拆除安全附件;
d) 常规跑冒滴漏检查，应注意气温变化后的检查和系统开停车之后的检查，以及设备投运的检查;
e) 运转设备检查，除常规检查外，应注意运行电流 、高温天气运行设备温度的检查，防止跳停;
f) 按规定做好个人劳动防护用品佩戴;
g) 巡检时应注意中控和现场配合，判断液位 、压力 、温度等远传与现场是否显示一致;
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h) 检查仪表气压力，检查仪表气内是否带水 。
5. 5. 2. 5 停车操作
停车操作宜按以下步骤进行：
a) 接到停车指令，将进熔融碱罐熔融碱切换至制片系统;
b) 保持熔融碱泵继续运行，熔融碱罐液位低于控制指标时，联锁停熔融碱泵;
c) 停废气风机;
d) 停止洗涤塔用泵;
e) 打开熔融碱罐，排尽阀排空残余碱液;
f) 观察粒碱料仓中停止进碱后，停止粒碱传送设备;
g) 将喷洒筐从造粒塔内吊出，清洗喷洒筐 。
5. 6 异常紧急停车条件
发生下列情况时，岗位人员应以最快的速度安全停车：
a) 现场仪表气中断;
b) 现场燃料中断;
c) 熔盐炉故障;
d) 现场熔盐泵跳停;
e) 现场循环水中断;
f) 现场蒸汽中断;
g) 现场出现大量熔盐 、碱液泄漏;
h) 生产系统失电时 。
6 检查、检修与维护
6. 1 设备通用完好要求
6. 1. 1 设备本体完好要求
6. 1. 1. 1 设备本体各机械零部件完好齐全 。
6. 1. 1. 2 管道 、管件 、阀门 、支架等安装合理 、牢固 、完整，涂色符合管理要求 。
6. 1. 1. 3 防腐 、管道保温 、防冻管线 、避雷设施 、防静电接线 、照明设施等完整有效 。
6. 1. 1. 4 液位 、压力 、温度测量仪表和可燃有毒气体检测仪完好，显示准确，并定期校验 。
6. 1. 2 运行性能要求
6. 1. 2. 1 温度 、压力 、液位 、流量等工艺运行指标在控制范围 。
6. 1. 2. 2 设备各静密封点无外部泄漏，无内漏，无其他异常声音 、振动等异常情况 。
6. 1. 2. 3 设备活动部件要润滑良好 。
6. 1. 2. 4 关键设备如熔盐泵 、熔盐炉 、片碱机 、浓缩器运行是否正常 。
6. 1. 3 技术资料要求
6. 1. 3. 1 竣工资料
应完整保存以下竣工资料：
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a) 钢材配件和焊接材料的质量证明文件;
b) 设计依据 、设备计算数据及规格图纸;
c) 设备制造标准;
d) 投运前测试记录;
e) 设备平面布置图及安装图;
f) 其他相关技术资料 。
6. 1. 3. 2 日常管理资料
应完整保存以下日常管理资料：
a) 设备联锁逻辑图;
b) 设备台账;
c) 日常检查维护记录 。
6. 1. 3. 3 检维修技术资料
应完整保存以下检维修技术资料：
a) 设备检修维护规程;
b) 检维修记录;
c) 防腐记录;
d) 技术变更资料;
e) 事故分析报告;
f) 其他相关技术资料 。
6. 2 设备的定期检查
6. 2. 1 熔盐泵的定期检查
熔盐泵的定期检查分为日常检查 、全面检查 ，具体从工艺 、电气仪表 、设备专业制定检查表并定期检查，确保各设备正常运行 。具体检查内容及要求参照表 17(各企业可根据实际情况进行调整或补充)。
表 17 熔盐泵检查指导表
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6. 2. 2 片碱机、造粒塔的定期检查
6. 2. 2. 1 片碱机的定期检查
片碱机的定期检查分为日常检查 、全面检查 ，具体从工艺 、电气仪表 、设备专业制定检查表并定期检查，确保各设备正常运行 。具体检查内容及要求参照表 18(各企业可根据实际情况进行调整或补充)。
表 18 片碱机检查指导表
6. 2. 2. 2 造粒塔的定期检查
造粒塔的定期检查分为日常检查 、全面检查 ，具体从工艺 、电气仪表 、设备专业制定检查表并定期检查，确保各设备正常运行 。具体检查内容及要求参照表 19(各企业可根据实际情况进行调整或补充)。
表 19 造粒塔检查指导表
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表 19 造粒塔检查指导表(续)
6. 2. 3 浓缩器的定期检查
蒸发浓缩器的定期检查分为日常检查 、全面检查，具体从工艺 、电气仪表 、设备专业制定检查表并定期检查，确保各设备正常运行 。具体检查内容及要求参照表 20(各企业可根据实际情况进行调整或补充)。
表 20 浓缩器检查指导表
6. 2. 4 熔盐炉的定期检查
熔盐炉的定期检查分为日常检查 、全面检查 ，具体从工艺 、电气仪表 、设备专业制定检查表并定期检查，确保各设备正常运行 。具体检查内容及要求参照表 21(各企业可根据实际情况进行调整或补充)。
表 21 熔盐炉检查指导表
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表 21 熔盐炉检查指导表(续)
6. 2. 5 压力容器、压力管道的定期检查
压力容器、压力管道的定期检查分为日常检查、月度检查、定期定级检查，日常检查一般由岗位人员、工序管理人员参加 。月度检查一般由工序、工艺、电气、仪表、设备、安全等专业联合开展检查 。压力容器应按照 TSG 21 进行定期定级检测 。具体检查内容及要求参照表 22(各企业可根据实际情况进行调整或补充)。
表 22 压力容器、压力管道检查指导表
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表 22 压力容器、压力管道检查指导表(续)
6. 3 检修维护
6. 3. 1 日常维护
6. 3. 1. 1 应建立日常操作巡回检查制度，巡回检查中应认真做到“五查”(查工艺指标，查设备，查安全附件 ，查是否有跑 、冒 、滴 、漏 ，查是否有事故隐患)并做好日常检查记录 ，对关键设备应建立专项巡检制度 ，开展专项检查和进行记录 。巡检中发现的问题 ，能处理的及时处理 ，不能处理的按检修流程进行上报并按要求录入隐患台账 。
6. 3. 1. 2 建立维护保养制度 ，针对不同设备明确维护保养内容 ，做好设备维护保养工作 ，填写好维护保养记录 。对大型设备 、关键设备 、成套设备应逐台建立保养记录 。
6. 3. 2 定期检修维护
6. 3. 2. 1 企业结合自身情况 ，应确定具体定期检修维护设备 ，建立台账 ，开展维护 。定期检修维护对有强制性标准的要按照标准执行;对无强制性标准的设备结合设备使用说明书确定定检时间 、周期 、维护保养项目等 。企业可编制设备维护检修规程来确定不同类型的设备维护标准，如建立离心泵 、片碱机 、真空泵 、浓缩器等检维修规程 。
6. 3. 2. 2 检修维护一般按小修 、中修 、大修层次开展，单机设备结合设备使用要求进行确定，系统检修结合企业经营安排和生产实际确定年度大修 、中修或小修 。
6. 3. 2. 3 在开展各级检修前应编制检修方案，在方案中明确安全技术措施 、检修方法 、安全作业要求 、验收标准等 。安全技术措施中应明确检修前开展的各项停机 、停车置换 、隔离 、断电 、办理特殊作业票证等等工作 。且不同级别的检修，应按级审批 。
6. 3. 2. 4 在检修作业中 ，应按机具安全标准检查核实机具的安全状态 ，以及特种作业人员要有作业许可，同时作业人员应按要求佩戴劳动防护用品 。
6. 3. 2. 5 检修维护作业应严格执行标准和规范，确保作业安全 。
6. 3. 2. 6 为检修维护作业开展的其他搭设箱架 、使用的脚手架 、钢直梯 、斜梯以及其辅助用具应符合使用规范 。
6. 3. 2. 7 对于压力容器 、压力管道检修维护，应按压力容器管理要求履行审批手续，批准后进行 。
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附 录 A
(资料性)
异常工况及处置措施
浓缩与固碱加工各单元异常工况及处置措施参照表 A . 1、表 A . 2、表 A . 3、表 A . 4 。企业可根据自身工艺情况进行调整 。
表 A. 1 加热单元不正常现象及处置措施
表 A. 2 熔盐单元不正常现象及处置措施
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表 A. 2 熔盐单元不正常现象及处置措施(续)
表 A. 3 碱液浓缩单元不正常现象及处置措施
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表 A. 3 碱液浓缩单元不正常现象及处置措施(续)
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表 A. 3 碱液浓缩单元不正常现象及处置措施(续)
表 A. 4 制片、造粒单元不正常现象及处置措施
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表 A. 4 制片、造粒单元不正常现象及处置措施(续)
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附 录 B
(资料性)
职业健康、安全、环境保护要求
B. 1 概述
离子膜法烧碱生产浓缩与固碱加工过程涉及危险化学品烧碱，具有腐蚀性 、刺激性等特性，生产过程中要严格按照职业健康 、安全 、环境保护要求进行管理，避免产生职业危害和发生安全事故 。
B. 2 氢氧化钠安全保护要求
B. 2. 1 危险化学品的潜在特性
烧碱是一级无机碱性腐蚀物品 ，危规编号 95001，具有极强的腐蚀性 ，不但能腐蚀金属 、设备 、厂房 ，还能破坏纤维，毁坏有机组织，侵蚀皮肤 、衣服，严格注意安全保护 。
B. 2. 2 安全标识
凡有不安全因素的部位，应设置醒目的安全标志，并采取必要的防护措施 。
B. 2. 3 安全生产要求
运行操作人员应按操作规程进行操作，不应擅自变动操作条件和方法 。
进入生产区域应戴化学安全防护眼镜，穿戴好劳保用品及防护手套 。
安全第一，预防为主，所有设备 、管道都应固定牢靠，避免振动造成设备 、管道破裂，损坏，使碱液喷出伤人 。
阀门 、容器 、管道锈蚀泄漏，法兰 、螺丝松动，应立即处理消除隐患 。
厂房的地沟应设有牢靠的盖板，并保持经常盖好 。
对设备 、管道及重要阀门 、仪表和安全装置应按时进行巡回检查，消除跑 、冒 、滴 、漏，发现问题及时上报，紧急情况下可停止系统(或设备)处理 。
生产需要或检修期间应办理相关作业审批手续 。
B. 2. 4 储存注意要点
根据相关规范要求 ，碱储罐允许使用容积应在 80% 内 ，建议常年储罐液位进行低液位运行 ，便于出现泄漏等状况的应急处置 。
B. 2. 5 事故的现场急救
液碱或含碱液体溅入眼内，应立即用大量清水冲洗 20 min~30 min，严重者及时就医 。
皮肤接触烧碱，应立即脱去被污染衣物，用大量清水冲洗 20 min~30 min，严重者送医诊治 。
如遇触电事故 ，应立即切断电源 ，将触电者移至空地 ，并及时采取相应的急救措施 ，严重者紧急送医诊治 。
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B. 3 环境保护
B. 3. 1 产生的废碱、废气的综合利用
废碱和废气送至相关工序进行综合利用 。
B. 3. 2 产生的蒸发冷凝水的回收处理
根据公司各工序需求，送至各个工序进行循环利用 。
B. 3. 3 三废处理及排放
排放标准参照 GB 15581 执行 。
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附 录 C
(资料性)
液碱罐泄漏应急处置
C. 1 制定应急预案或应急处置程序
应制定液碱罐泄漏应急预案或应急处置程序 ，预案的编制应符合 GB/T 29639 中的要求 ，定期组织应急人员培训 、演练和适时修订 。
C. 2 险情初期
险情初期应按以下要求执行：
a) 险情侦查 ，佩戴好符合应急处置的个人防护用品如安全帽 、劳保鞋 、防护眼镜等 ，对现场泄漏位置 、泄漏量进行侦查，及时报告;
b) 有关人员坚守岗位，采取合理的工艺措施，防止事故扩大;
c) 依据侦查的险情确定采取的对策 ，同时根据事故大小及性质向上级汇报 ，建议是否启动相应等级应急预案及上报范围;
d) 通知现场所有作业立即停止，现场泄漏区域进行警戒处理 。
C. 3 个体防护
个体防护要求如下：
a) 人员佩戴好安全帽 、劳保鞋 、橡胶手套 、防护眼镜和防酸碱靴;
b) 现场处置人员除穿戴上述防护用品时，还需穿戴防化服;
c) 泄漏现场做好警戒 。
C. 4 现场处置
现场处置要求如下 。
a) 事故发现人立即向班长报告，班长应立即通知当日值班领导，中控岗位向车间领导报告 。
b) 车间领导到达现场后初步判断事故可能发展的趋势 ，再向公司应急指挥总指挥报告 ，通知应急救援小组 。必要时拨打公司应急指挥部办公室值守电话 。
c) 事故需报告的内容有：事发时间 、地点 、事故状态 、人员受伤情况等 。
d) 若泄漏点为液碱输送泵：条件允许时，应立即倒运液碱泵，并关闭进出口阀门 。
e) 若泄漏点为液碱输送管线：停止去生产装置的液碱进料，同时关闭切断阀将泄漏点隔离 。
f) 若泄漏点为液碱储罐：根据实际处置情况 ，可进行输送管线切换 、倒罐等操作 ，保持泄漏的液碱收集在围堰内，进行下一步处置 。
g) 液碱输送管线或法兰泄漏：可通过停泵 、关阀等措施将泄漏点隔离 。泄漏液碱量较少时，可采用大量水冲洗，稀释排入工厂废水系统 。
h) 液碱储罐发生泄漏 ，在无法实施堵漏时 ，采取倒罐的方法处置 。通过液碱输送泵 ，连接临时管线，转移到供应商提供的罐车，或备用储罐 。
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i) 将罐区围堰中的地面碱送入碱液应急回收池回收，将回收的液碱打至废碱罐或碳酸钠循环罐用以配置碳酸钠 。
C. 5 警戒疏散
警戒疏散要求如下：
a) 警戒疏散组立即组织现场无关人员疏散至安全区，并设置警戒标志;
b) 将液碱泄漏区域设定为危险区，在此范围内，对通往该区域的各道路设立安全警戒区，非救援人员 、车辆不能来往 。
C. 6 人员救护
人员救护要求如下：
a) 迅速将被灼伤 、烧伤人员转移至车间外安全地带;
b) 对烧伤人员用大量流动清水冲洗至少 30 min，对灼伤部位用 2%~3% 硼酸湿敷 ，严重者配合医务人员将伤员送往医院急救;
c) 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制 、受伤部位 、受伤程度等第一手资料;
d) 对伤重者，应立即与医院取得联系，并详细说明事故地点 、严重程度 、本公司的联系电话，并派人到路口接应 。
C. 7 扩大应急
若事故不断扩大 ，部门领导应立即向应急总指挥报告 ，并请求启动公司综合(碱罐泄漏专项)应急预案和向上一级应急救援中心报告，请求援助，应启动专项应急预案或综合应急预案，双报备 。
C. 8 消防、医疗救助
必要时，拨打 119/120 报警，并打开消防通道，接应消防 、医疗救护等车辆及外部应急增援力量到来 。
C. 9 环境保护
泄漏部位周边窨井应用沙土进行封堵，泄漏液碱流动方向用沙土围堵，防止泄漏后向低洼处蔓延，造成环境污染 。
C. 10 现场恢复
事故处理结束后 ，清扫现场 ，对现场残留物进行洗消和清除 。洗消作业以不导致二次事故或二次污染为原则 。洗消结束后，分析现场内的空气，质量符合要求后，操作人员方可进入车间检查设备及管道阀门，经上级同意后恢复生产 。
C. 11 报警系统
企业应在控制中心明显位置张贴调度电话和消防站电话：
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a) 调度电话：××××××××× ;
b) 消防站电话：××××××××× 。
C. 12 报警形式及内容
报警形式及内容要求：
a) 通过内线 、外线电话等形式报警;
b) 报警人准确讲明事故发生地点 、状况 、类型 、人员伤害等情况 。
C. 13 注意事项
注意事项如下：
a) 佩戴个人防护器具方面，应戴好防酸碱手套穿防酸碱鞋等，做好自身防护措施，不应盲目施救;
b) 使用抢险救援器材方面，应根据现场的物质特性选择恰当的应急工具;
c) 采取救援对策或措施方面，应急救援时，应坚持“以人为本 ”的原则，先抢救受伤人员，要科学救援;
d) 现场自救和互救方面，在没有弄清伤员的受伤部位前，不应随意移动伤员，以免造成二次伤害;
e) 现场应急处置能力确认和人员安全防护方面，应在确保自身安全和有救援能力的条件下进行;
f) 应急救援结束后，应及时清理现场，并与有关方面沟通处理相关事宜;
g) 事故发生后，应注意保护好现场，除救援人员外，其他人员不应进入事故现场 。
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参 考 文 献
[ 1 ] GBZ 2. 1—2019 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素
[ 2 ] GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
[ 3 ] GBZ 188 职业健康监护技术规范
[ 4 ] GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范
[ 5 ] GB 2894 安全色和安全标志
[ 6 ] GB 15581 烧碱 、聚氯乙烯工业污染物排放标准
[ 7 ] GB 39800. 1 个体防护装备配备规范 第 1 部分：总则
[ 8 ] GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
[ 9 ] T/CCSAS 026 化工企业操作规程管理规范
