T/CCASC 0057.3-2025 离子膜法烧碱生产安全操作规程 第3部分：氯氢处理

　　ICS 71. 020 CCS G 09

　　团 体 标 准

　　T/CCASC 0057. 3—2025

　　离子膜法烧碱生产安全操作规程

　　第 3 部分：氯氢处理

　　Safety operation regulations for production of ionic membrane caustic soda

　　Part 3：Hydrogen chloride treatment

　　2025‑12 ‑31发布 2026‑03‑31 实施

　　中国氯碱工业协会 发 布

　　T/CCASC 0057.3—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 T/CCASC 0057《离子膜法烧碱生产安全操作规程》的第 3 部分 。T/CCASC 0057 已经发布了以下部分：

　　——第 1 部分：盐水精制;

　　——第 2 部分：电解;

　　——第 3 部分：氯氢处理;

　　——第 4 部分：浓缩与固碱加工 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国氯碱工业协会标准化工作委员会提出并归口 。

　　本文件主要起草单位：陕西金泰化学神木氯碱有限公司 、内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司 。

　　本文件参与起草单位：天津渤化化工发展有限公司 、新疆中泰(集团)有限责任公司 、青岛海湾化学股份有限公司 、唐山三友氯碱有限责任公司 、陕西北元化工集团股份有限公司 。

　　本文件主要起草人：王航舟 、范贵平 、石博文 、马林 、齐振宇 、赵丽颖 、陈振华 、周京林 、赵军军 、李改军 、纪业 、刘彩红 、梅璐 、杨笑晨 、李明杰 、刘宏 、丁兵 、王志民 、王记孝 、王明军 、李亚维 、刘菁 、孙晓峰 、崔鹏 。

　　本文件由中国氯碱工业协会负责管理和解释 。

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　　引 言

　　T/CCASC 0057《离 子 膜 法 烧 碱 生 产 安 全 操 作 规 程》是 指 导 离 子 膜 法 烧 碱 生 产 过 程 安 全 操 作 的 规范性文件 ，旨在规范操作要求和安全管理 ，进一步提升安全生产运行水平 。 由于生产工艺流程长 ，涉及危险化学品的生产和使用 ，为更全面地提出规范性要求 ，根据工序和设备对安全生产的重要性 ， T/CCASC 0057 由四个部分构成 。

　　——第 1 部分：盐水精制 。 目的在于确立盐水精制工序的工艺安全控制 、运行要求等 。

　　——第 2 部分：电解 。 目的在于确立电解工序的工艺安全控制 、运行要求等 。

　　——第 3 部分：氯氢处理 。 目的在于确立氯氢处理工序的工艺安全控制 、运行要求等 。

　　——第 4 部分：浓缩与固碱加工 。 目的在于确立浓缩与固碱加工工序的工艺安全控制 、运行要求等 。

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　　离子膜法烧碱生产安全操作规程

　　第 3 部分：氯氢处理

　　1 范围

　　本文件规定了离子膜法烧碱生产中氯氢处理工序的工艺安全控制 、运行要求 、检修与维护，并给出了氯气 、氢气 、硫酸 、次氯酸钠的安全保护要求 。

　　本文件适用于离子膜法烧碱生产中氯氢处理工序的安全操作 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 ，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

　　TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　氯气洗涤 chlorine scrubbing

　　电解单元送来的高温氯气夹杂着大量的水雾及盐雾 ，该气体进入氯气洗涤塔底部 ，与塔顶喷淋的低温洗涤水形成逆向接触，同时降低氯气温度，使氯气夹带的大部分盐雾和水蒸气得以去除，实现降温和杂质脱除的双重目标 。

　　3. 2

　　氯气冷却 chlorine cooling

　　经氯气洗涤塔处理后的湿氯气再次与循环水和冷冻水两级换热或冷冻水一级换热后温度降至目标温度，再次脱除残留的盐雾及水雾，完成净化处理 。

　　3. 3

　　氯气干燥 chlorine drying

　　湿氯气经过水雾分离器净化后 ，依次进入两级干燥塔或二合一干燥塔与浓硫酸接触进行干燥处理 ，将氯气含水量降至合格指标 。最终 ，含酸雾的氯气通过硫酸雾捕集器脱除酸雾 ，实现高纯度干燥氯气的输出 。

　　3. 4

　　氯气压缩 chlorine compression

　　干燥后的氯气进入氯气压缩机，将氯气压力逐级提高到目标值 。

　　3. 5

　　氢气洗涤 hydrogen scrubbing

　　电解单元送来的高温氢气夹杂着大量的碱雾 ，该气体进入氢气洗涤塔底部 ，与塔顶喷淋的低温洗涤

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　　水形成逆向接触，便可洗去大部分碱雾，同时降低氢气温度，使氢气中大部分水蒸气得以冷凝除去 。

　　3. 6

　　氢气压缩 hydrogen compression

　　洗涤后的氢气进入氢气压缩机，将氢气压力提高到目标值 。

　　3. 7

　　事故氯气 released chlorine

　　生产过程中因突发故障 、设备泄漏或系统异常 ，无法按正常工艺路径处理 ，可能外溢到环境中的氯气 。

　　4 工艺安全控制

　　4. 1 工艺原理及工艺路线

　　离子膜法烧碱生产中氯氢处理工艺主要包括氯气处理 、氢气处理和事故氯气处理单元 。

　　氯气处理单元包括氯气洗涤冷却 、氯气干燥和氯气压缩 。主要加工工艺流程是将来自离子膜电解工序的高温湿氯气 ，首先进入氯气洗涤塔进行水洗处理 ，在水洗过程中 ，氯气实现初步降温 ，同时有效去除其中的水蒸气与盐雾杂质 。随后，氯气与循环水 、冷冻水(或直接与冷冻水)进行热交换，通过进一步的降温脱水处理 ，并进行水雾捕集 ，为后续干燥做好准备 。进入氯气干燥阶段后 ，氯气与浓硫酸充分接触 ，通过浓硫酸的高效吸水特性，将氯气含水量大幅降低至合格指标 。最后，干燥后的氯气被送入氯气压缩机，经过压力提升后，输送至氯气用户 。

　　氢气处理单元包括氢气洗涤 、氢气压缩和氢气干燥 。 主要加工工艺流程是将来自离子膜电解工序的高温湿氢气 ，进入氢气洗涤塔后 ，与塔内循环洗涤液呈逆流方向充分接触 ，除去氢气携带的大量水蒸气和碱雾 。 随后进入氢气压缩机进行加压处理 。加压后的氢气依次流经 Ⅰ 段 、Ⅱ 段氢气冷却器 ，再次通过降温脱水 ，最后经水雾捕沫器高效拦截并去除氢气中残留的水雾后 ，以洁净 、稳定的状态输送至氢气用户 。

　　事故氯气处理是对电解工序开停车阶段及各类突发事故(如氯气泄漏 、设备故障等)状态下释放的氯气进行高效捕集与处理，避免氯气扩散引发安全环保风险 。

　　离子膜法烧碱生产中氯氢处理工艺路线见图 1~图 3(示例)。

　　注： 本文件以传统两塔氯气干燥工艺流程作为参考基准进行阐述 ，对于其他类型的氯气干燥工艺 ，本文件不作额外赘述 。

　　图 1 离子膜法烧碱生产中氯气处理工艺路线

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　　图 2 离子膜法烧碱生产中氢气处理工艺路线

　　32%氢氧化钠溶液

　　图 3 离子膜法烧碱生产中事故氯气处理工艺路线

　　4. 2 参数检测、报警、联锁及其功能

　　4. 2. 1 工艺参数控制

　　工艺参数控制参照但不限于表 1~ 表 3 列出的各项 ，应根据工艺 、设备等情况制定参数工艺控制范围 、检测方式及检测频次 。

　　表 1 氯气处理单元工艺参数控制表

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　　表 1 氯气处理单元工艺参数控制表(续)

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　　表 2 氢气处理单元工艺参数控制表

　　表 3 事故氯气处理单元工艺参数控制表

　　4. 2. 2 参数报警设置

　　参数报警设置参照但不限于表 4~表 6 列出的各项，应根据工艺 、设备等情况制定各项参数工艺控制范围 、高限 、高高限 、低限 、低低限 。

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　　表 4 氯气处理单元工艺参数报警设置表

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　　表 4 氯气处理单元工艺参数报警设置表(续)

　　表 5 氢气处理单元工艺参数报警设置表

　　表 6 事故氯气处理单元工艺参数报警设置表

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　　表 6 事故氯气处理单元工艺参数报警设置表(续)

　　4. 2. 3 可燃有毒气体报警

　　装置可燃气体为氢气 ，有毒气体为氯气 。可燃有毒气体报警均采用两级报警 。其中 ，氯气探测器量程为 0~10×10-6(体积分数)，一级报警不应大于 1×10-6(体积分数)，二级报警不应大于 3×10-6(体积分 数 );氢 气 探 测 器 量 程 0%LEL~100%LEL，一 级 报 警 不 应 大 于 25%LEL，二 级 报 警 不 应 大 于50%LEL 。其他要求符合 GB/T 50493 的规定 。

　　4. 2. 4 联锁及其功能

　　4. 2. 4. 1 联锁及其功能要求

　　企业应在离子膜法烧碱生产中氯氢处理工序上设置具有保护功能的联锁装置，在装置异常时具备保护功能，应根据生产负荷 、设施设置情况确定具体联锁指标 。

　　4. 2. 4. 2 联锁动作条件

　　联锁动作条件的设置宜考虑以下情况：

　　a) 一般从原料开始设置;

　　b) 存在化学反应的场所;

　　c) 危险性大 、安全风险高的关键装置和设备，如氯气压缩机 、氢气压缩机等;

　　d) 设置液位 、温度 、压力等安全联锁;

　　e) 紧急停车功能，当危及系统安全性时，可实现系统的快速停车 。

　　4. 2. 4. 3 联锁动作结果

　　联锁动作结果应根据系统安全停车 ，保证装置的系统安全性 ，应根据装置工艺不同而具体确定 。联锁动作条件对应动作结果示例如表 7、表 8 所示 。

　　表 7 氯气处理单元联锁动作结果

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　　表 8 氢气处理单元联锁动作结果

　　4. 2. 4. 4 注意事项

　　4. 2. 4. 4. 1 联锁设置应根据生产装置的具体工艺特性而具体确定 。

　　4. 2. 4. 4. 2 参数控制 、报警值 、联锁值设定原则应按照保护层顺序设置 。

　　示例： 氯气后冷却器出口氯气温度控制范围 12 ℃~15 ℃ , 低限报警宜设置为≤11 ℃ , 低低限报警宜设置为≤10 ℃ ,低联锁宜设置为≤10 ℃;高限报警宜设置为≥16 ℃ , 高高限值报警宜设置为≥17 ℃ 。本例仅供参考 ，具体检测项目和设定值根据各企业生产需求情况设定 。

　　4. 2. 4. 4. 3 联锁动作应同时考虑对上下游工艺系统的影响，并采取相应的安全保护措施：

　　a) 联锁触发时，应及时通知相关上下游工段;

　　b) 对可能影响上下游系统的联锁动作(如切断阀动作)，应进行系统性安全分析;

　　c) 根据分析结果采取必要的安全防护措施 。

　　4. 3 异常工况及处置措施见附录 A 。

　　4. 4 职业健康、安全、环境保护见附录 B 。

　　5 运行要求

　　5. 1 开车前准备

　　5. 1. 1 原始开车前检查

　　原始开车前做以下检查 。

　　a) 工程项目已全部完成，应有记录安全 、环保 、消防 、职业卫生等验收合格证明 。

　　b) 检查工艺设备管线上所有设备 、仪表 、电气等安装 、连接是否完毕 。所有的机器 、设备 、工艺 、公用工程管道安装吹扫完毕 。

　　c) 所有管道设备 、法兰 、盲板等无泄漏，应做好气密性检测记录，具备试车条件 。

　　d) 检查公用工程系统，即水 、电 、气是否具备使用条件 。

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　　e) 照明 、通信系统应符合使用要求 。

　　f) 消防设施齐备 。

　　g) 应急用品 、药品齐全 。

　　h) 界区内的废水 、废气排放系统畅通 。

　　5. 1. 2 DCS 程序模拟调试

　　DCS 程序模拟调试符合以下要求 。

　　a) 工艺联锁的阀门 、接线端子 、测温点 、测压点 、流量计 、卡件 、附件和电源开关的合/断位置 ，应有明确的标识 。

　　b) 进口仪表应有中英文对照标记;紧急停车按钮和重要的开关应配有护罩并保持完好 。

　　c) 所有仪表 DCS 位号与现场仪表一一对应，接线正确 。

　　d) 仪表调试，装置上所有仪表点位 、仪表阀门单点调试完成，DCS 仪表位号与现场一致 。

　　e) 所有仪表回路测试完成，达到正常使用功能 。

　　5. 1. 3 电气设施调试

　　电气设施调试应符合以下要求：

　　a) 所有电气设施通电，包括电气设备 、照明 、应急照明 、检修电源;

　　b) 电气调试，检查通电设备设施是否通电;

　　c) 对装置上转动设备电机进行绝缘检测，合格后进行空车调试;

　　d) 检查转向和运行工况，确保正常运行 。

　　5. 1. 4 原始开车试验

　　5. 1. 4. 1 工艺管道、设备吹扫

　　吹扫物料系统一般采用分段式加压气相吹扫 ，吹扫过程中注意仪表部件保护 ，水系统吹扫一般采用水循环过滤冲洗方式 。

　　5. 1. 4. 2 气密性试验

　　工艺管线气密性试验一般采用氮气或空气加压方式进行 。气密性试验宜分次进行，初试时逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50% 时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10% 逐级升压，直至试验压力 。达到试验压力后，使用肥皂水检测各静密封点 、各焊接点位是否存在泄漏;全面试漏检测出漏点后，泄压处理漏点，处理后重新升压检测 。

　　5. 1. 4. 3 联锁试验

　　联锁试验包括 DCS 联锁和 SIS 联锁 。应对工艺联锁进行试验 ，输入模拟信号 ，现场检测联锁阀门是否按联锁要求进行动作 。

　　5. 1. 5 系统开车检查

　　系统开车前应做以下检查 。

　　a) 物料管线检查：检查确认各工艺阀门开关 。

　　b) 辅助系统检查：主要指工业水、循环水、仪表空气、氮气、蒸汽是否送入装置，是否达到使用条件。

　　c) 仪表设施检查：检查各程控阀门仪表气源阀门是否打开，检查各远传 、现场仪表点位根部阀门是

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　　否打开，是否能正常显示参数 。包括流量、液位、压力、温度、组分等检测设施，远传与就地一致。

　　d) 高低限报警检查：检查包括流量 、液位 、压力 、温度等参数的高低限报警与规程设置是否一致 ， DCS 报警功能是否正常投运 。

　　e) 联锁功能检查：对联锁点位进行联锁试验，确保联锁功能运行正常 。

　　f) 转动设备检查：检查转动设备安全附件是否齐备，是否具备使用条件 。

　　g) 静止设备检查：检查静止设备安全附件是否齐备，是否有效，是否具备使用条件 。

　　h) 检查原辅料是否补充完毕 。

　　i) 检查污水接收处理系统是否具备运行条件 。

　　j) 检查上下游装置单元是否具备开车条件 。

　　5. 2 氯气处理单元

　　5. 2. 1 开车准备工作(可根据工艺配置情况调整)

　　准备工作应确认以下事项 。

　　a) 氯气洗涤冷却 、氯气干燥及事故氯气处理各换热设备，小量通入冷却水循环，且保证循环正常 。

　　b) 氯气洗涤塔内补充脱盐水，填料干燥塔和泡罩干燥塔(二合一干燥塔)补充浓硫酸，启泵循环 。

　　c) 水雾分离器内补充脱盐水至溢流，硫酸雾分离器补充浓硫酸至溢流 。

　　d) 氯气压缩机具备启动条件 。

　　——建立循环冷却水系统：打开润滑油冷却器和压缩机冷却器循环水进水阀和回水阀 ;确认循环水进水总管压力 、进水温度，以及回水压力达到规定指标 。

　　——建立机组润滑油系统：检查油质合格 、油位在液位计 3/4 处 ;检查润滑油路正确 ;启动辅助油泵 、润滑油加热器 ，油温升至规定指标 ;确认齿轮箱前油压满足启机要求 ;确认电机轴承润滑良好 。

　　——压缩机盘车：压缩机按运行方向在联轴器处盘车 3 圈以上 ，确认均匀灵活无异常响动 ，无卡涩 。

　　——压缩机密封气系统检查和调整：调整压缩机氮气密封气压差和流量满足指标要求 。

　　5. 2. 2 开车操作(可根据工艺配置情况调整)

　　5. 2. 2. 1 开车操作步骤如下 。

　　a) 按照氯气压缩机的启机程序启动压缩机，空载运行 1 h，检查压缩机的运行状态均处于正常状态 。

　　b) 联系电解单元送氯气，通过调节氯气压缩机前去事故氯气处理阀门开度控制氯气处理前系统压力稳定;根据氯气温度指标，调整氯气洗涤冷却单元和氯气干燥单元冷却水的循环量，保证冷却后氯气温度满足指标要求 。

　　c) 在硫酸雾分离器出口取样分析氯气含水 ，指标合格后 ，切换氯气压缩机前去事故氯气处理阀门和氯气压缩机进口阀门开度，氯气并入氯气压缩机，缓慢关闭氯气压缩机进口氮气阀，保持氯气压缩机进口微正压，氯氢总管压差稳定在指标范围内 。

　　d) 初始状态时，氯气经过氯气压缩机进入事故氯气处理单元，随着进入氯气压缩机气量增加，缓慢提高氯气压缩机出口压力 ，至氯气压缩机进口氮气阀关闭 ，氯气送入氯气液化单元或氯化氢合成单元 。

　　e) 开车过程中注意事故氯气处理吸收塔进口负压指标，确保指标正常;注意次氯酸钠饱和情况，根据吸收塔循环液的氧化还原电位及循环液碱浓度反馈值及时通知质检人员取样分析 ，防止发生次氯酸钠饱和进而氯气从尾气排空管冒出事件 。

　　f) 根据生产负荷情况，并入另一台氯气压缩机(如需)。

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　　5. 2. 2. 2 氯气压缩机启机操作步骤如下 。

　　a) 检查无停机信号，联锁复位，确认氯气压缩机各项开机条件满足 。

　　b) 启动氯气压缩机：

　　——检查 LCP 面板有无报警及各运行状态是否正确 ，若有报警信号 ，点击“复位 ”键消除报警信

　　号，不能消除的报警及时联系仪表处理，至 LCP 面板无报警条件; ——点击“待机 ”键，确认相应的运行灯指示正确;

　　——再次确认油温 、油压在规定指标范围内，油冷却器循环水阀门打开，注意油温变化;

　　——打开氯气压缩机进口充氮阀 ，调节出口至事故氯气处理压力阀门 ，保持进口压力在规定指

　　标范围;

　　——点击“启动 ”键，启动主电机，电机电流 、轴振动 、轴位移 、转速正常;

　　——调节进口导叶阀，保持进口微正压 。

　　c) 检查氯气压缩机运行状态：

　　——冷却器冷却水压指标正常;

　　——各轴承油压指标正常;

　　——油冷却器和油过滤器工作正常，油温满足生产指标要求;

　　——氯气压缩机无异响 、无喘振现象 。

　　5. 2. 3 正常操作

　　正常操作宜按以下要求进行：

　　a) 工艺指标精准控制在合格范围内;

　　b) 定期分析出填料干燥塔稀硫酸浓度和干燥后氯气含水指标，根据指标情况调整氯气干燥用浓硫酸流量;

　　c) 根据生产负荷及时调整系统压力 、温度 、硫酸用量等;

　　d) 检查氯气压缩机运行状况;

　　e) 定时记录各原始数据 。

　　5. 2. 4 岗位巡检及注意事项

　　5. 2. 4. 1 岗位巡检

　　岗位巡检内容见表 9，企业可根据自身实际情况对巡检内容进行调整 。

　　表 9 氯气处理岗位巡检检查标准指导表

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　　表 9 氯气处理岗位巡检检查标准指导表(续)

　　5. 2. 4. 2 巡检注意事项

　　巡检时严格执行以下要求：

　　a) 监控岗位数据和报警，并做好记录;

　　b) 按照巡回检查制度，填写巡检记录，发现异常情况及时汇报，并进行故障排查;

　　c) 不应未经审批解除联锁和拆除安全附件;

　　d) 常规跑冒滴漏检查，应注意气温变化后的检查和系统开停车之后的检查，以及投运的检查;

　　e) 运转设备检查，除常规检查外，应特别注意运行电流 、高温天气运行设备温度的检查，防止跳停;

　　f) 按规定做好个人劳动防护用品佩戴;

　　g) 巡检时注意中控和现场配合，判断流量 、压力 、温度等远传与现场是否显示一致;

　　h) 检查有无有毒有害 、可燃气体泄漏检测报警，出现报警，立即排查和处理 。

　　5. 2. 5 正常停车操作(可根据工艺配置情况调整)

　　停车操作步骤如下：

　　a) 接到上下游装置相关岗位 、调度等的停车通知，做好停车准备;

　　b) 随着电解降负荷，缓慢开大氯气压缩机回流阀，保持氯气压缩机回流量和系统压力稳定;

　　c) 根据生产负荷情况，撤出一台氯气压缩机(如需);

　　d) 根据生产负荷，调整氯气冷却系统冷冻水流量，氯气干燥系统浓硫酸加入量，保持指标正常 。

　　e) 氯化氢合成单元停车后，氯气切至氯气液化单元;

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　　f) 当氯气流量继续降低，无法满足指标要求，氯气由液化切至事故氯气处理，打开氯气压缩机进口氮气，稳定氯气压缩机回流量和系统压力;

　　g) 电解单元停车完成 ，氯气完全撤出氯气处理系统 ，氯气压缩机空载运行 1 h 后停止运行 ，同时关闭氯气压缩机冷却器循环水，停循环水回水泵;

　　h) 停浓硫酸供料泵，氯气干燥系统停止浓硫酸进料;

　　i) 关闭氯气干燥系统硫酸冷却器用冷冻水 ，泡罩塔和填料塔(二合一干燥塔)控至低液位后 ，停泡罩塔循环泵，停填料塔循环泵;

　　j) 关闭氯气冷却系统循环水和冷冻水，氯气洗涤塔控至低液位后，停氯气洗涤塔循环泵 。

　　5. 2. 6 紧急停车

　　5. 2. 6. 1 紧急停车启动条件

　　氯气处理出现严重泄漏 ，DCS 系统故障 ，公用工程系统故障 ，电力系统异常 ，上下游工序异常紧急停车及紧急停车联锁条件触发等情况 。

　　5. 2. 6. 2 紧急停车操作

　　氯气压缩机停，打开氯气压缩机去废气处理阀门，关闭氯气压缩机进口导叶阀，关闭氯气压缩机进出口阀门，打开氯气分配台去废气处理阀门 。

　　5. 3 氢气处理单元

　　5. 3. 1 开车准备工作(可根据工艺配置情况调整)

　　开车准备工作按以下要求执行 。

　　a) 检查氢气洗涤冷却器 、Ⅰ 段冷却器 、Ⅱ段冷却器，小量通入冷却水循环，且保证循环正常 。

　　b) 氢气洗涤塔内补充脱盐水或工业水，启泵进行内循环 。

　　c) 冷凝水收集槽补充脱盐水或工业水至规定指标范围，水雾分离器内补充脱盐水或工业水至溢流 。

　　d) 氢气系统置换完成 。

　　——氢气系统置换时应使用惰性气体，惰性气体氧的体积分数不应超过 3%，氢气系统置换应至

　　少连续两次分析，氢气系统内氧的体积分数≤0 . 5%，氢的体积分数≤0 . 4% 时置换合格。

　　——关闭氢气总管切断阀 ，打开氢气压缩机进出口阀 、回流阀 、氢气分配台放空阀门 、关闭氢气分配台去合成工序阀门 。在氢气洗涤塔前和氢压机进口充入氮气 ，氮气经氢气洗涤塔 、氢气压缩机 、氢气冷却器 、水雾捕沫器 、氢气分配台由排空管排空，排空管处取样分析 。

　　e) 检查氢气压缩机具备启动条件 。

　　——向机组气液分离器注入脱盐水至规定指标范围 。

　　——确认机组润滑和冷却良好：检查减速机油质 、油位合格;确认减速机冷却系统循环水正常循

　　环;确认机械密封冲洗系统机封水供水正常;工作液冷却器循环水正常循环 。

　　——确认各仪表根部阀门均已打开 。

　　——压缩机盘车：压缩机按运行方向在联轴器处盘车 3 圈以上 ，确认均匀灵活无异常响动 ，无卡涩 。

　　——点动电机检查压缩机转动方向正确 。

　　5. 3. 2 开车操作(可根据工艺配置情况调整)

　　5. 3. 2. 1 开车操作宜按以下步骤进行：

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　　a) 按照氢气压缩机的启机程序启动压缩机，空载运行 1 h，检查压缩机的运行状态均处于正常状态;

　　b) 联系电解单元送氢气 ，缓慢开大氢气压缩机进口调节阀 ，根据氢气总管压力调整机组回流阀和氢气系统大回流阀开度，保持氢气总管压力和氢气分配台压力稳定;

　　c) 随系统压力上涨，逐步关闭氢气洗涤塔进口充氮气调节阀和氢气压缩机充氮气阀;

　　d) 确认氮气阀关闭 30 min 后，在氢气分配台处取样分析氢气纯度，合格后送氯化氢处理单元;

　　e) 根据生产负荷情况，并入另一台氢气压缩机(如需)。

　　5. 3. 2. 2 氢气压缩机启机操作如下 。

　　a) 确认氢气压缩机各项开机条件满足 。

　　b) 检查氢气压缩机各阀门处于正确的开关状态：

　　——全开氢气压缩机进口手阀，关闭进口调节阀和出口手阀;

　　——全开氢气压缩机回流阀手阀 、回流调节阀及前后手阀;

　　——全开氢气压缩机回流阀的旁路手阀 。

　　c) 启动压缩机：

　　——缓慢开氢气洗涤塔进口氮气调节阀和氢气压缩机进口调节阀，氮气进入氢气压缩机;

　　——启动氢气压缩机;

　　——通过关小氢气压缩机回流旁路阀和调节阀，控制氢气压缩机进口微正压，出口到指标压力 。

　　d) 检查压缩机运行状态：

　　——工作液温度在指标范围内;

　　——压缩机绕组温度和轴承温度无异常;

　　——齿轮箱振动值无异常;

　　——压缩机无异响 、无喘振现象;

　　——检查氢气压缩机电流是否正常 。

　　5. 3. 3 正常生产操作

　　正常生产操作按以下要求执行：

　　a) 工艺指标精准控制在合格范围内;

　　b) 根据生产负荷及时调整系统压力 、温度等参数;

　　c) 检查氢气压缩机运行状况;

　　d) 定时记录各原始数据;

　　e) 氢气系统运行时，不应敲击 、带压维修和紧固，不应超压 。

　　5. 3. 4 岗位巡检及注意事项

　　5. 3. 4. 1 岗位巡检

　　岗位巡检内容见表 10，企业可根据自身实际情况对巡检内容进行调整 。

　　表 10 氢气处理单元岗位巡检检查标准指导表

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　　表 10 氢气处理单元岗位巡检检查标准指导表(续)

　　5. 3. 4. 2 巡检注意事项

　　巡检时严格执行以下要求：

　　a) 监控岗位数据和报警，并做好记录;

　　b) 按照巡回检查制度，填写巡检记录，发现异常情况及时汇报，并进行故障排查;

　　c) 不应未经审批，解除联锁和拆除安全附件;

　　d) 常规跑冒滴漏检查，应注意气温变化后的检查和系统开停车之后的检查，以及投运的检查;

　　e) 运 转 设 备 检 查 ，除 常 规 检 查 外 ，应 特 别 注 意 运 行 电 流 、高 温 天 气 运 行 设 备 温 度 的 检 查 ，防 止跳停 ;

　　f) 按规定做好个人劳动防护用品佩戴;

　　g) 进入易燃易爆区前，应触摸静电消除仪消除静电;

　　h) 进入易燃易爆区，不应携带非防爆通信工具，具备条件可携带可燃气体检测仪进行巡检;

　　i) 巡检时注意中控和现场配合，判断流量 、压力 、温度等远传与现场是否显示一致;

　　j) 检查有无有毒有害 、可燃气体泄漏检测报警，出现报警，立即排查和处理 。

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　　5. 3. 5 正常停车操作(可根据工艺配置情况调整)

　　停车操作按以下要求执行：

　　a) 接到上下游装置相关岗位 、调度等的停车通知，做好停车准备;

　　b) 随着电解降负荷，氢气总管压力逐步降低，调大氢气压缩机回流阀和氢气系统大回流阀，保持系统压力稳定;

　　c) 根据生产负荷情况，撤出一台氢气压缩机(如需);

　　d) 根据生产负荷，调整氢气冷却系统冷冻水流量，保持指标正常;

　　e) 氯化氢合成单元停车后，氢气在分配台排空;

　　f) 当氢气流量继续降低，无法满足指标要求，打开氢气压缩机进口氮气，稳定系统压力;

　　g) 电解单元停车完成 ，氢气完全撤出氢气处理系统 ，氢气压缩机空载运行 1 h 后停止运行 ，同时关闭氢气压缩机工作液冷却器循环水，关闭机械密封水，待减速机温度下降到室温后，关闭减速机循环冷却水;

　　h) 关闭氢气冷却系统循环水和冷冻水，氢气洗涤塔控至低液位后，停氢气洗涤塔循环泵 。

　　5. 3. 6 紧急停车

　　5. 3. 6. 1 紧急停车启动条件

　　氢气处理出现严重泄漏 ，DCS 系统故障 ，公用工程系统故障 ，电力系统异常 ，上下游工序异常紧急停车及紧急停车联锁条件触发等情况 。

　　5. 3. 6. 2 紧急停车操作

　　氢气处理停车后，打开氢气洗涤塔和氢气压缩机进口充氮气阀，对氢气系统进行氮气置换，氢气系统不应出现负压 。

　　5. 4 事故氯气处理单元

　　5. 4. 1 开车准备工作

　　准备工作应确认以下事项：

　　a) 外供条件已满足本装置开车条件;

　　b) 现场所有机泵机封水供应正常，设备电机已点动并能正常运行;

　　c) 现场换热器的循环水已供应;

　　d) 所有阀门状态正常，且阀门信号正常;

　　e) 次钠循环槽和配碱循环槽中配置规定浓度的稀碱液，液位至指标范围 。

　　5. 4. 2 开车操作

　　开车操作步骤如下 。

　　a) 启动一级吸收塔循环泵和二级吸收塔循环泵 。

　　b) 全开风机出口补气阀 ，启动风机 ，再打开风机进口阀门 。系统稳定后 ，将补气阀打至自动 ，控制事故氯气总管压力在规定指标范围 。

　　c) 观察进塔循环液温度，控制循环液温度在规定指标范围内 。

　　注： 本工序的开车在电解送电前完成 。

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　　5. 4. 3 正常生产操作

　　正常生产操作按以下要求执行：

　　a) 工艺指标精准控制在合格范围内;

　　b) 定期分析循环液中氢氧化钠含量，氢氧化钠含量低于 5% 前切换次氯酸钠循环槽;

　　c) 定时记录各原始数据 。

　　5. 4. 4 紧急停车

　　事故氯气处理单元任意塔循环停止，应向企业安全环保监察部门请示，获批后方可执行 。

　　操作过程中，一级吸收塔与二级吸收塔不应同时停止运行，以确保系统维持负压状态;待问题处理完毕后，需立即恢复系统运行 。

　　5. 4. 5 岗位巡检及注意事项

　　5. 4. 5. 1 岗位巡检

　　岗位巡检内容见表 11，企业可根据自身实际情况对巡检内容进行调整 。

　　表 11 事故氯气处理单元岗位巡检检查标准指导表

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　　5. 4. 5. 2 巡检注意事项

　　巡检时严格执行以下要求：

　　a) 监控岗位数据和报警，并做好记录;

　　b) 按照巡回检查制度，填写巡检记录，发现异常情况及时汇报，并进行故障排查;

　　c) 不应未经审批，解除联锁和拆除安全附件;

　　d) 常规跑冒滴漏检查，应注意气温变化后的检查和系统开停车之后的检查，以及投运的检查;

　　e) 运转设备检查，除常规检查外，应特别注意运行电流 、高温天气运行设备温度的检查，防止跳停;

　　f) 按规定做好个人劳动防护用品佩戴;

　　g) 巡检时注意中控和现场配合，判断流量 、压力 、温度等远传与现场是否显示一致;

　　h) 检查有无有毒有害 、可燃气体泄漏检测报警，出现报警，立即排查和处理 。

　　6 检查、检修与维护

　　6. 1 设备通用完好要求

　　6. 1. 1 设备本体完好要求

　　6. 1. 1. 1 设备本体各机械零部件完好齐全 。

　　6. 1. 1. 2 管道 、管件 、阀门 、支架等安装合理 、牢固 、完整，涂色符合管理要求 。

　　6. 1. 1. 3 防腐 、管道保温 、防冻管线 、避雷设施 、防静电接线 、照明设施等完整有效 。

　　6. 1. 1. 4 液位 、压力 、温度测量仪表和可燃有毒气体检测仪完好，显示准确，并定期校验 。

　　6. 1. 2 运行性能要求

　　6. 1. 2. 1 氢气压缩机电机电流 、工作液温度 、工作液流量和进出口压力平稳，无较大波动 。

　　6. 1. 2. 2 温度 、压力 、液位 、流量等工艺运行指标在控制范围内 。

　　6. 1. 2. 3 设备各静密封点无外部泄漏，无内漏，无其他异常声音 、振动等异常情况 。

　　6. 1. 2. 4 设备活动部件要润滑良好 。

　　6. 1. 2. 5 各种静止类设备如洗涤塔 、干燥塔 、换热器等运行是否正常 。

　　6. 1. 2. 6 氯气压缩机电机电流 、氯气温度 、回流流量和进出口压力平稳，无较大波动 。

　　6. 1. 3 技术资料要求

　　6. 1. 3. 1 竣工资料

　　应完整保存以下竣工资料：

　　a) 钢材配件和焊接材料的质量证明文件;

　　b) 设计依据 、设备计算数据及规格图纸;

　　c) 设备制造标准;

　　d) 投运前测试记录;

　　e) 设备平面布置图及安装图;

　　f) 其他相关技术资料 。

　　6. 1. 3. 2 日常管理资料

　　应完整保存以下日常管理资料：

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　　a) 设备联锁逻辑图;

　　b) 设备台账;

　　c) 日常检查维护记录 。

　　6. 1. 3. 3 检维修技术资料

　　应完整保存以下检维修技术资料：

　　a) 设备检修维护规程;

　　b) 检维修记录;

　　c) 防腐记录;

　　d) 技术变更资料;

　　e) 事故分析报告;

　　f) 其他相关技术资料 。

　　6. 2 设备的定期检查

　　6. 2. 1 压缩机的定期检查

　　压缩机的定期检查分为日常检查 、全面检查 ，具体从工艺 、设备 、电气仪表专业制定检查表并实施检 查 ，确 保 各 保 护 层 正 常 运 行 ，具 体 检 查 内 容 及 要 求 详 见 表 12(各 企 业 可 根 据 实 际 情 况 进 行 调 整 或补充)。

　　表 12 压缩机检查指导表

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　　表 12 压缩机检查指导表(续)

　　6. 2. 2 离心泵的定期检查

　　离心泵的定期检查分为日常检查 、全面检查 ，具体从工艺 、电气仪表 、设备专业制定检查表并定期检查，确保各设备正常运行 。具体检查内容及要求详见表 13(各企业可根据实际情况进行调整或补充)。

　　表 13 离心泵检查指导表

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　　6. 2. 3 塔类设备的定期检查

　　塔类设备的定期检查分为日常检查 、全面检查，具体从工艺和设备专业制定检查表并定期检查，确保设备正常运行 。具体检查内容及要求详见表 14(各企业可根据实际情况进行调整或补充)。

　　表 14 塔类设备检查指导表

　　6. 2. 4 压力容器、压力管道的定期检查

　　压力容器 、压力管道的定期检查分为日常检查 、月度检查 、定期定级检查，日常检查一般由岗位人员 、工序管理人员参加 。月度检查一般由工序 、工艺 、电气 、仪表 、设备 、安全等专业联合开展检查 。压力容器应按照 TSG 21 进行定期定级检查 。具体检查内容及要求详见表 15(各企业可根据实际情况进行调整或补充)。

　　表 15 压力容器、压力管道检查指导表

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　　表 15 压力容器、压力管道检查指导表(续)

　　6. 3 检修维护

　　6. 3. 1 日常维护

　　6. 3. 1. 1 应建立日常操作巡回检查制度，巡回检查中应认真做到“五查”(查工艺指标，查设备，查安全附件 ，查是否有跑 、冒 、滴 、漏 ，查是否有事故隐患)并做好日常检查记录 ，对关键设备应建立专项巡检制度，开展专项检查和进行记录 。巡检中发现的问题 ，能处理的及时处理 ，不能处理的按检修流程进行上报并按要求录入隐患台账 。

　　6. 3. 1. 2 建立维护保养制度 ，针对不同设备明确维护保养内容 ，做好设备维护保养工作 ，填写好维护保养记录 。对大型设备 、关键设备 、成套设备应逐台建立保养记录 。

　　6. 3. 2 定期检修维护

　　6. 3. 2. 1 企业应结合自身情况 ，确定具体的定期检修维护设备 ，并建立台账 ，开展检修维护 。有强制性标准的设备应按照标准执行;无强制性标准的设备结合使用说明书确定检修周期和维护项目等 。企业可

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　　编制设备检修维护规程确定不同类型的设备维护标准 。

　　6. 3. 2. 2 检修维护一般按小修 、中修 、大修三个层次开展，单机设备结合设备使用要求进行确定，系统检修结合企业经营安排和生产实际确定 。

　　6. 3. 2. 3 开展各级检修前应编制检修方案 ，方案中应明确安全技术措施 、检修方法 、安全作业要求 、验收标准等 。其中，安全技术措施中应明确检修前开展的各项停机 、停车置换 、隔离 、断电 、办理特殊作业票证等工作 。不同级别的检修，应按级审批 。

　　6. 3. 2. 4 检修作业时 ，应按机具安全标准检查核实机具的安全状态 ，特种作业人员应有作业许可 ，作业人员应按要求穿戴劳动防护用品 。

　　6. 3. 2. 5 检修维护作业应严格执行标准和规范，确保作业安全 。

　　6. 3. 2. 6 为检修维护作业搭设的箱架，使用的脚手架 、钢直梯 、斜梯以及其他辅助用具应符合使用规范 。

　　6. 3. 2. 7 压力容器 、压力管道的检修维护，应按压力容器管理要求履行审批手续，经批准后进行 。

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　异常工况及处置措施

　　氯 气 处 理 单 元 、氢 气 处 理 单 元 和 事 故 氯 气 处 理 单 元 异 常 工 况 及 处 置 措 施 参 照 表 A . 1 、表 A . 2 和表 A . 3 。企业可根据自身工艺情况进行调整 。

　　表 A. 1 氯气处理单元不正常现象及处置措施

　　表 A. 2 氢气处理单元不正常现象及处置措施

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　　表 A. 2 氢气处理单元不正常现象及处置措施(续)

　　表 A. 3 事故氯气处理单元不正常现象及处置措施

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　职业健康、安全、环境保护

　　B. 1 概述

　　离子膜法烧碱生产氯氢处理工序涉及危险化学品有烧碱 、氯气 、氢气 、次氯酸钠以及硫酸 ，具有腐蚀性 、刺激性 、易燃易爆等特性 ，生产过程中要严格按照职业健康 、安全 、环境保护要求进行管理 ，避免产生职业危害和发生安全事故 。

　　B. 2 氯气安全保护要求

　　B. 2. 1 危险化学品的潜在特性

　　氯气属于剧毒气体 ，危规编号 23002，具有强烈的刺激性和腐蚀性 。其气体对眼 、呼吸道黏膜有严重刺激作用 ，高浓度时可引起肺水肿甚至死亡 ;液氯能造成皮肤严重灼伤 ，同时对金属有腐蚀作用 ，可损坏设备 、厂房等 。在使用和储存过程中，应严格做好安全防护 。

　　B. 2. 2 安全标识

　　在氯气处理区域，应设置符合国家标准的剧毒气体“禁止靠近 ”“必须佩戴防毒面具 ”等醒目的安全标志 。 同时，配备相应的防护器材，如防毒面具 、空气呼吸器 、气密性化学防护服等，并确保其完好可用 。

　　B. 2. 3 安全生产要求

　　B. 2. 3. 1 运行操作人员应经过专业培训 ，熟悉氯气的特性及操作规程 ，严格按规程进行操作 ，不应擅自更改操作条件和方法 。

　　B. 2. 3. 2 坚持安全第一 、预防为主的原则 ，所有氯气设备 、管道应固定牢固 ，定期检查连接处的密封性 ，防止因振动 、老化等导致氯气泄漏 。

　　B. 2. 3. 3 若发现阀门 、容器 、管道出现泄漏 ，法兰 、螺丝松动等情况 ，操作人员应立即停止相关操作 ，疏散周围人员;在确保安全的前提下，采取封堵 、隔离等措施处理，消除隐患 。

　　B. 2. 3. 4 对氯气设备 、管道 、重要阀门 、压力表 、液位计等仪表及安全装置 ，应制定严格的巡回检查制度，及时消除跑 、冒 、滴 、漏现象，发现问题立即上报，紧急情况下可停止系统(或设备)运行并进行处理 。

　　B. 2. 3. 5 生产需要或检修期间应办理相关作业审批手续 。

　　B. 2. 3. 6 生产区域应配备足够的应急救援器材 ，如氯气捕消器 、应急喷淋装置 、洗眼器等 ，并定期检查其有效性，操作人员需熟悉其使用方法 。

　　B. 2. 4 事故的现场急救

　　B. 2. 4. 1 若氯气泄漏导致人员吸入 ，应立即将受害者转移至空气新鲜处 ，保持呼吸道通畅 。若受害者呼吸困难 ，应给予氧气吸入 ;若呼吸停止 ，应立即启动心肺复苏 ，重点执行胸外按压 ，同时使用球囊面罩(不应口对口)进行辅助通气，并及时送医救治 。

　　B. 2. 4. 2 皮肤接触液氯时 ，应迅速脱去被污染的衣物 ，用大量清水冲洗接触部位 20 min~30 min，若有

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　　灼伤，及时送医治疗 。

　　B. 2. 4. 3 眼睛接触氯气或液氯 ，应立即翻开眼睑 ，用大量流动清水或生理盐水冲洗 20 min~30 min，严重者立即就医 。

　　B. 2. 5 环境保护

　　遇氯气泄漏 ，将泄漏氯气引入事故氯气处理单元 ，同时采用喷雾状水稀释 、溶解 ，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废液，废液加亚硫酸钠溶液还原后，送一次盐水工序回用 。

　　B. 2. 6 三废处理及排放

　　氯气及相关污染物的排放标准参照 GB 15581 执行 。

　　B. 3 氢气安全保护要求

　　B. 3. 1 危险化学品的潜在特性

　　氢气属于易燃气体 ，危规编号 21001，具有极易燃烧 、爆炸极限宽(4 . 1%~74 . 2% 体积分数)的特性 。氢气与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物 ，遇明火 、高热极易发生爆炸 。此外 ，氢气的密度比空气小 ，泄漏后会向上扩散，但在密闭空间内易积聚形成爆炸性环境 。 同时，氢气具有还原性，能与某些金属氧化物发生反应 。

　　B. 3. 2 安全标识

　　在氢气处理区域，应设置符合国家标准的易燃气体“禁止明火 ”“禁止吸烟 ”“注意通风 ”等醒目的安全标志 。 同时，配备相应的消防器材，如干粉灭火器 、二氧化碳灭火器等，并保证其处于完好有效的状态 。

　　B. 3. 3 安全生产要求

　　B. 3. 3. 1 运行操作人员应经过专业的氢气安全知识和操作技能培训 ，考核合格后方可上岗 ，严格按照操作规程进行操作，不应擅自更改操作流程和条件 。

　　B. 3. 3. 2 进入氢气处理区域，不应携带火种、穿带铁钉的鞋子，应使用防爆工具，不应进行产生静电的操作。

　　B. 3. 3. 3 生产区域内的电气设备 、照明设施等应符合防爆要求 ，并定期进行检查和维护 ，确保其防爆性能良好 。

　　B. 3. 3. 4 所有氢气设备 、管道的连接应严密 ，采用防泄漏的密封材料 ，避免氢气泄漏 。设备 、管道应固定牢固，防止因振动 、碰撞等导致损坏而引发泄漏 。

　　B. 3. 3. 5 定期对氢气设备 、管道 、阀门 、压力表 、安全阀等进行巡回检查 ，重点检查有无泄漏情况 ，发现问题及时处理，消除隐患 。

　　B. 3. 3. 6 进行氢气相关的动火作业 、进入受限空间作业等 ，应办理严格的作业审批手续 ，作业前需对作业环境进行氢气浓度检测，浓度低于爆炸下限的 25% 方可作业，同时设置监护人员 。

　　B. 3. 3. 7 生产区域应保持良好的通风 ，确保氢气泄漏后能及时扩散 ，降低爆炸风险 。通风设备应定期检查和维护，保证正常运行 。

　　B. 3. 3. 8 操作人员应熟悉应急处置措施 ，生产区域配备氢气泄漏检测仪 ，当检测仪发出报警时 ，应立即采取停气 、通风等措施，并疏散人员 。

　　B. 3. 4 事故的现场急救

　　B. 3. 4. 1 若人员吸入高浓度氢气 ，出现呼吸困难 、窒息等症状 ，应立即将其转移至空气新鲜处 ，保持呼

　　T/CCASC 0057.3—2025吸道通畅，必要时给予氧气吸入，严重者及时送医救治 。

　　B. 3. 4. 2 若发生氢气泄漏引发火灾 ，应立即切断气源 ，若无法立即切断气源 ，则不应熄灭正在燃烧的氢气，防止形成爆炸性混合物 。 同时疏散周围人员，启动氢气泄漏事故应急救援预案 。

　　B. 3. 4. 3 如发生氢气爆炸事故 ，应立即组织人员疏散 ，对受伤人员进行紧急救治 ，并上报相关部门 ，同时采取措施防止二次爆炸 。

　　B. 3. 5 三废处理及排放

　　氢气排放应符合相关环保标准 ，在正常生产情况下 ，应避免氢气直接排放 。确需排放时 ，需通过专用的放空管进行 ，放空管应高于周围建筑物 2 m 以上 ，放空口避开火源及电气设备 ，并设置阻火器 。

　　B. 4 硫酸安全保护要求

　　B. 4. 1 危险化学品的潜在特性

　　硫酸属于酸性腐蚀品 ，危规编号 81007，具有强烈的腐蚀性 、脱水性和氧化性 。浓硫酸对皮肤 、黏膜等组织有极强的刺激和腐蚀作用，接触后会迅速引起灼伤 、碳化;能与许多金属发生反应，产生氢气，存在爆炸风险;与可燃物接触，在高温下可能引发燃烧 。此外，硫酸的蒸汽或雾可引起结膜炎 、结膜水肿 、角膜混浊，严重时可导致失明，吸入硫酸雾还会引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿 。

　　B. 4. 2 安全标识

　　在硫酸储存 、使用等存在安全隐患的区域，应设置符合国家标准的腐蚀品“ 当心腐蚀 ”“必须佩戴防护手套 ”“必须穿防护服 ”等醒目的安全标志 。 同时，配备应急冲洗设备，如洗眼器 、喷淋装置等，并保证其能正常使用 。

　　B. 4. 3 安全生产要求

　　B. 4. 3. 1 运行操作人员应经过专业培训 ，熟悉硫酸的特性及操作规程 ，考核合格后方可上岗 ，不应擅自改变操作条件和方法 。

　　B. 4. 3. 2 进入生产区域应穿戴好耐酸防护服 、防护手套 、化学安全防护眼镜 ，长发者需将头发盘起并戴上防护帽，裸露皮肤不应接触硫酸 。

　　B. 4. 3. 3 所有涉及硫酸的设备 、管道应选用耐腐蚀材料制作 ，并确保连接紧密 ，安装牢固 ，定期检查有无腐蚀 、泄漏情况，防止硫酸泄漏造成危害 。

　　B. 4. 3. 4 生产区域内的地面 、墙面应采用耐腐蚀材料铺设或涂覆，设置的排水沟要畅通 ，且排水需经过处理后再排放 。

　　B. 4. 3. 5 对硫酸储存设备 、输送管道 、阀门及相关仪表 、安全装置要定期进行巡回检查 ，及时消除跑 、冒 、滴 、漏现象，发现问题立即上报并处理 。

　　B. 4. 3. 6 进行硫酸相关的检修作业时 ，应办理作业审批手续 ，作业前要对设备进行彻底清洗 、置换 ，检测合格后方可作业，同时安排专人监护 。

　　B. 4. 3. 7 操作人员应熟练掌握应急处置方法 ，生产区域配备硫酸泄漏处理所需的中和剂(如纯碱 、石灰等)，当发生泄漏时能及时进行处理 。

　　B. 4. 4 储存注意要点

　　硫酸储存设施应符合相关规范 ，储存环境需干燥 、通风良好 ，远离火种 、热源 。浓硫酸储罐的充装量不应超过其容积的 85% 。储罐区应设置围堰 ，围堰高度应符合要求 ，防止硫酸泄漏后扩散 。 同时 ，浓硫

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　　酸储罐应设置氮气保护，防止浓硫酸与空气发生反应影响使用性能，以及延缓储罐内部腐蚀 。

　　B. 4. 5 事故的现场急救

　　B. 4. 5. 1 皮肤接触硫酸时，应立即脱去被污染的衣物，用大量流动清水冲洗接触部位至少 15 min，就医。

　　B. 4. 5. 2 眼睛接触硫酸 ，应立即提起眼睑 ，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 min，严重者应立即就医 。

　　B. 4. 5. 3 吸入硫酸雾时 ，应迅速将患者转移至空气新鲜处 ，保持呼吸道通畅 ;若患者呼吸困难 ，给予氧气吸入;若呼吸 、心跳停止，立即进行心肺复苏术，并及时送医 。

　　B. 4. 5. 4 若误服硫酸，切勿催吐，应立即让患者饮用大量牛奶或蛋清，并及时送医救治 。

　　B. 4. 6 环境保护

　　生产过程中产生的含硫酸废液，需进行分类收集，不应随意排放 。

　　B. 4. 7 三废处理及排放

　　排放标准参照 GB 15581 执行 。

　　B. 5 次氯酸钠安全保护要求

　　B. 5. 1 危险化学品的潜在特性

　　次氯酸钠属于氧化性液体 ，危规编号 83501，具有强氧化性和腐蚀性 。其溶液对皮肤 、眼睛和呼吸道黏膜有强烈刺激作用 ，接触后会引起灼伤 、炎症 ;与酸接触会释放出有毒的氯气 ，氯气浓度过高时可导致人员中毒甚至死亡 ;次氯酸钠还具有漂白性 ，能损坏衣物 、织物等 ;若与易燃物 、还原剂接触 ，易发生化学反应引发燃烧 、爆炸 。

　　B. 5. 2 安全标识

　　在次氯酸钠生产 、储存 、使用等存在安全风险的区域，应设置符合国家标准的氧化性物质“ 当心腐蚀 ” “ 禁止与易燃物接触 ”等醒目的安全标志 。 同时 ，配备应急冲洗设备(如洗眼器 、喷淋装置)和防毒面具等防护用品，并确保其完好可用 。

　　B. 5. 3 安全生产要求

　　B. 5. 3. 1 运行操作人员应经过专业培训 ，熟悉次氯酸钠的特性及操作规程 ，考核合格后方可上岗 ，不应擅自更改操作条件和方法 。

　　B. 5. 3. 2 进入生产区域应佩戴化学安全防护眼镜 、防毒口罩 ，穿戴好耐酸碱劳保用品及防护手套 ，避免皮肤直接接触和吸入其蒸汽 。

　　B. 5. 3. 3 次氯酸钠的生产 、输送设备及管道应选用耐腐蚀材料制作 ，安装固定牢固 ，定期检查设备 、管道的密封性，防止泄漏 。

　　B. 5. 3. 4 操作过程中应避免次氯酸钠与酸 、易燃物 、还原剂等接触 ，不应将其与这些物质混合存放或输送 。

　　B. 5. 3. 5 对生产区域的设备 、管道 、阀门 、仪表及安全装置应定期进行巡回检查 ，及时消除跑 、冒 、滴 、漏现象，发现问题立即上报并处理 。

　　B. 5. 3. 6 进行次氯酸钠相关设备 、管道的检修作业时 ，应办理作业审批手续 ，作业前需对设备进行清

　　T/CCASC 0057.3—2025洗 、置换，检测合格后方可作业，同时安排专人监护 。

　　B. 5. 3. 7 操作人员应熟练掌握应急处置方法 ，生产区域配备泄漏处理所需的中和剂(如亚硫酸钠)，当发生泄漏时能及时处理 。

　　B. 5. 4 储存注意要点

　　次氯酸钠储存设施应符合相关规范 ，储存容器应密封完好 ，选用耐腐蚀材料制作 ，且不应与酸类 、易燃物 、还原剂等混储 。次氯酸钠溶液储存量不宜过大 ，储罐的充装量不应超过其容积的 85% 。储罐区应设置围堰，围堰高度符合要求，防止泄漏后扩散 。 同时，储罐上应安装液位计 、呼吸阀等安全附件，并定期校验 。

　　B. 5. 5 事故的现场急救

　　B. 5. 5. 1 皮肤接触次氯酸钠时 ，应立即脱去被污染的衣物 ，用大量流动清水冲洗接触部位至少 30 min，若有灼伤，及时送医治疗 。

　　B. 5. 5. 2 眼睛接触次氯酸钠 ，应立即提起眼睑 ，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 30 min，严重者立即就医 。

　　B. 5. 5. 3 吸入次氯酸钠蒸汽或氯气时，应迅速将患者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅 ，若患者呼吸困难，给予氧气吸入，若呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时送医 。

　　B. 5. 5. 4 若误服次氯酸钠 ，切勿催吐 、切勿饮用大量清水 ，应立即让患者饮用适量牛奶或蛋清(保护胃黏膜)，并及时送医救治 。

　　B. 5. 6 环境保护

　　生产过程中产生的含次氯酸钠废液，需进行分类收集，不应随意排放 。可送至一次盐水工序，用于盐水精制 。

　　B. 5. 7 三废处理及排放

　　排放标准参照 GB 15581 执行 。

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　　参 考 文 献

　　[ 1 ] GBZ 1 工业企业设计卫生标准

　　[ 2 ] GBZ 2. 1 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素

　　[ 3 ] GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

　　[ 4 ] GBZ 188 职业健康监护技术规范

　　[ 5 ] GB 2894 安全色和安全标志

　　[ 6 ] GB/T 4962 氢气使用安全技术规程

　　[ 7 ] GB 11984 化工企业氯气安全技术规范

　　[ 8 ] GB 15581 烧碱 、聚氯乙烯工业污染物排放标准

　　[ 9 ] GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

　　[ 10 ] GB 50236 现场设备 、工业管道焊接工程施工规范

　　[ 11 ] T/CCSAS 026 化工企业操作规程管理规范