T/CAMD 0006-2026 SPCC合金增强钢塑复合管

　　ICS 83.140.30 CCS G 33

　　T/CAMD

　　团 体 标 准

　　T/CAMD 0006-2026

　　SPCC 合金增强钢塑复合管

　　SPCC alloy reinforced steel-plastic composite pipe

　　2026-03-26 发布 2026-04-01 实施

　　中 国 市 场 学 会 发 布

　　T/CAMD 0006-2026

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　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由四川代士千也新材料科技有限公司提出。

　　本文件由中国市场学会归口。

　　本文件起草单位：四川代士千也新材料科技有限公司、陕西煤业化工技术研究院有限责任公司、中铁十一局集团汉江重工有限公司、西安理工大学、陕西保亿达新材料有限公司、成都三环金属制品有限公司、重庆映秀科技有限公司。

　　本文件主要起草人：庞冉睿、李凡、张小虎、代伟、代勇、代阳、李正华、李腾飞、雷战备、陈文革、焦栋茂、申杰、邵晖、胡胜文。

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　　SPCC 合金增强钢塑复合管

　　1 范围

　　本文件规定了 SPCC 合金增强钢塑复合管的材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、出厂证明文件、包装、运输和贮存。

　　本文件适用于城镇及建筑内外冷热水输送、饮用水输送、供暖系统、工业一般流体输送用 SPCC 合金增强钢塑复合管。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2791 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料

　　GB/T 15391 宽度小于 600mm 冷轧钢带的尺寸、外形及允许偏差

　　GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

　　GB/T 17219 生活饮用水输配水设备、防护材料及水处理材料卫生安全评价

　　GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名 总体使用(设计) 系数GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件与阀门 通用术语及其定义

　　GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法(DSC)第 6 部分：氧化诱导时间(等温 OIT)和氧化诱导温

　　度(动态 OIT)的测定

　　GB/T 28799.1 冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第 1 部分：总则GB/T 32439-2015 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道

　　GB/T 41827 土工用聚烯烃渗排水网状管

　　QB/T 2803 硬质塑料管材弯曲度测量方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 19278 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

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　　3.1

　　SPCC 合金增强钢塑复合管 SPCC alloy reinforced steel-plastic composite pipe

　　内、外层均采用耐热聚乙烯(PE-RT)材料、中间层采用 SPCC 钢带(冷轧碳素钢钢带)经卷制、焊接成管状骨架结合耐热聚乙烯，若涉及到化工及耐磨属性等特殊领域时，内层采用高分子聚乙烯(HDPE)和耐腐抗磨聚烯烃弹性体(POE)，通过共挤复合形成的增强钢塑复合管。

　　4 产品分类

　　4.1 按型号规格和压力等级分类

　　产品按型号规格和压力等级分为 Ⅰ型和Ⅱ型。

　　4.2 按适用领域分类

　　产品按领域分为给水用 SPCC 合金增强钢塑复合管、暖通用 SPCC 合金增强钢塑复合管和冶金化工用 SPCC 合金增强钢塑复合管。

　　5 材料要求

　　5.1 聚乙烯

　　5.1.1 复合管用高分子聚乙烯(HDPE)树脂性能应符合 GB/T 18475-2001 中 PE80 及以上级别的要求;耐热聚乙烯(PE-RT)树脂性能应符合 GB/T 28799.1 的规定。

　　5.1.2 配制复合管挤出用混配料时，加入的添加剂，如抗氧化剂、紫外线稳定剂和着色剂等，以及加的功能母粒应均匀分散，且不应降低复合管的力学性能、耐温性能和耐腐蚀性能。

　　5.2 聚烯烃

　　耐腐抗磨聚烯烃弹性体(POE)树脂性能应符合 GB/T 41827 的规定。

　　5.3 钢带增强层

　　钢带增强层应选用冷轧碳素钢钢带，其规格尺寸及其偏差应符合 GB/T 15391 的规定。

　　6 技术要求

　　6.1 外观

　　6.1.1 管材外表面应光滑、平整，无划痕、凹陷、气泡、裂纹及明显色差，内层表面洁净，无杂质、油污。

　　6.1.2 管端应平整，与管材轴线垂直，端面垂直度偏差≤ 0.5 mm/m。

　　6.2 规格尺寸

　　6.2.1 长度

　　管材长度宜为 6 m、12 m，如有特殊要求，供需双方可协商而定。长度不应出现负偏差。

　　6.2.2 尺寸偏差

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　　复合管尺寸偏差见表 1。

　　表1 复合管尺寸偏差

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　　表1 复合管尺寸偏差(续)

　　6.2.3 不圆度

　　复合管不圆度应不大于 0.02de。

　　6.2.4 弯曲度

　　复合管弯曲度应符合表 2 的规定。

　　表2 复合管弯曲度

　　6.3 物理性能

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　　复合管物理性能应符合表 3 的规定。

　　表3 复合管物理性能

　　表3 复合管物理性能(续)

　　6.4 卫生要求

　　复合管用于输送饮用水时，卫生性能要求应符合 GB/T 17219 的要求。

　　6.5 耐腐蚀性

　　经中性盐雾试验(48 h)后，中间 SPCC 金属无明显锈蚀，管材外观及力学性能无显著下降;内层材料对常温下的一般酸碱介质(pH 4 ～ 9)具有耐受性。

　　7 试验方法

　　7.1 外观

　　通过目测检验。

　　7.2 规格尺寸

　　7.2.1 长度

　　按 GB/T 8806 的规定进行。

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　　7.2.2 外径、壁厚

　　按 GB/T 8806 的规定进行。

　　7.2.3 不圆度

　　按 GB/T 8806 的规定进行。不圆度测量应在出厂前进行。

　　7.2.4 弯曲度

　　按 QB/T 2803 的规定进行。

　　7.3 物理性能

　　7.3.1 受压开裂稳定性

　　取长度为 100 mm ± 10 mm 的复合管样品进行试验，样品置于液压机压板间进行径向压缩，10 s ~ 15 s 压到复合管直径的 1/2 时目测复合管是否有裂纹。

　　7.3.2 纵向回缩率

　　按 GB/T 6671 的规定进行。

　　7.3.3 短期静液压强度试验

　　应采用现场接头，按 GB/T 6111 的规定进行。试验温度、时间和试验压力应符合表 3 的规定。管件的性能用组合件的性能表示，组合件由同规格的复合管和一个或多个管件以电熔或机械方式连接组成。

　　7.3.4 瞬时爆破强度试验

　　按 GB/T 15560 的规定进行。

　　7.3.5 氧化诱导时间

　　按 GB/T 19466.6 的规定进行。

　　7.3.6 熔体质量流动速率

　　按 GB/T 3682.1 的规定进行。

　　7.3.7 耐候性试验

　　复合管聚乙烯(PE)层按 GB/T 3681.2 的规定进行，试样累计辐照计量 E≥ 3.5 GJ/m2 后，按 GB/T 19466.6 的规定测试氧化诱导时间。

　　7.3.8 剥离强度

　　按 GB/T 2791 的规定进行，制样方法参考 GB/T 32439-2015 中附录 B 的要求。

　　7.4 卫生性能

　　按 GB/T 17219 的规定进行。

　　7.5 耐腐蚀性

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　　中性盐雾试验按 GB/T 10125 的规定进行，试验后观察钢带锈蚀情况，并重测力学性能，对比试验前后变化。

　　8 检验规则

　　8.1 检验分类

　　检验分为出厂检验和型式检验。

　　8.2 组批

　　同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管每 5 000 m 为一批;若生产数量较少，生产 15 d 且不足 5 000 m，则以 15 d 产量为一批。

　　8.3 出厂检验

　　出厂检验项目见表 4 所示。按GB/T 2828.1-2012 采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ,接收质量限(AQL)4.0.具体方案见表 5。

　　表4 检验项目

　　表5 抽样方案

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　　8.4 型式检验

　　8.4.1 提交型式检验的产品必须是经生产厂质量检验部门检验合格的产品。

　　8.4.2 型式检验项目见表 6 所示。有下列情况时，应进行型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能时;

　　c) 正常生产时应每半年进行一次检验;

　　d) 产品停产一年后，恢复生产时;

　　e) 合同规定进行型式检验时;

　　f) 质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

　　8.5 判定规则

　　8.5.1 性能均符合本文件规定时，则判定该批产品合格。其中任一项不合格，则判定该批产品为不合格。

　　8.5.2 用户对产品有特殊要求的，按用户要求进行(组批、检验和判定)。

　　9 标志、出厂证明文件、包装、运输和贮存

　　9.1 标志

　　复合管外表应清晰标注下列内容：

　　a) 产品名称;

　　b) 生产厂商或商标;

　　c) 基体材料;

　　d) 本文件编号;

　　e) 产品规格、批号;

　　f) 生产日期等。

　　9.2 出厂证明文件

　　每批复合管出厂时应附有质量证明书和检测报告。质量证明书应包括但不限于下列内容：

　　a) 生产商名称;

　　b) 产品规格;

　　c) 产品批号;

　　d) 本文件编号;

　　e) 检验项目及结果;

　　f) 生产日期。

　　9.3 包装

　　复合管宜采用塑料缠绕包装，也可按供需双方协定进行包装。

　　9.4 运输

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　　9.4.1 装运工具应在装运前清扫干净，不得有油类或其他杂质等污染。

　　9.4.2 运输工具应清洁、卫生。产品不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装。

　　9.4.3 搬运过程中不得暴晒、雨淋、受潮。

　　9.5 贮存

　　复合管应贮存于清洁、干燥、通风的库房或棚内，避免阳光直射、雨淋及高温环境，远离火源及腐蚀性物质。产品存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过 1.5 m。