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机械工人新手易学一本通 双色图解铣工一本通 杨志勤 编 2014年版

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  • 语言:中文版
  • 格式: PDF文档
  • 类别:机械书籍
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关键词:铣工   图解   新手   易学   机械工人
资源简介
机械工人新手易学一本通 双色图解铣工一本通
作者: 杨志勤 编
出版时间:2014年版
丛编项: 机械工人新手易学一本通
内容简介
  《双色图解铣工一本通》主要介绍了铣工的基础知识、操作方法和操作步骤,主要内容包括:铣工基本知识,平面和连接面的铣削,台阶、直角沟槽和键槽的铣削及切断,以及用分度头加工工件。本书采用双色印刷,以图表化为主要表现形式,通过大量的实景操作图、立体图和线条图,将操作步骤清晰化、简单化,并将操作技巧和经验贯穿其中。
目录
编者前言第1章铣削基本知识1.1铣床安全操作规程 / 1
1.1.1安全规则 / 2
1.1.2铣床安全操作注意事项 / 3
1.1.3文明生产 / 3
1.2典型铣床的种类及标识方法 / 4
1.2.1典型铣床的种类 / 4
1.2.2机床的型号及铣床的标识方法 / 10
1.3铣床通用夹具的种类、结构和使用 / 13
1.3.1平口钳 / 14
1.3.2压板 / 18
1.4常用铣刀及安装知识 / 20
1.4.1常用铣刀的种类 / 20
1.4.2常用铣刀的形状及用途 / 23
1.4.3铣刀的安装 / 25
1.5工件定位和装夹 / 31
1.5.1工件定位的基本原则 / 31
1.5.2矩形零件的装夹 / 34
1.6铣削运动 / 37
1.6.1周铣 / 37
1.6.2面铣 / 39
1.7铣削用量及选择方法 / 41
1.7.1铣削速度及转速 / 41
1.7.2吃刀量 / 42
1.7.3进给量 / 43
1.7.4铣削用量的选择 / 44
1.8切削液的选择方法 / 46
1.8.1切削液的作用 / 47
1.8.2切削液的种类 / 47
1.8.3切削液的选用 / 47
1.9常用量具的结构和使用方法 / 49
1.9.1钢直尺 / 49
1.9.2游标卡尺 / 511.9.3外径千分尺 / 54
1.9.4内测千分尺 / 57
1.9.5游标深度卡尺 / 57
1.9.6游标高度卡尺 / 58
1.9.7深度千分尺 / 59
1.9.8壁厚千分尺 / 59
1.9.9直角尺 / 59
1.9.10塞尺 / 59
1.9.11刀口形直尺 / 59
1.9.12百分表 / 60
1.9.13游标万能角度尺 / 65
1.10铣床日常维护和保养知识 / 67
第2章平面和连接面的加工2.1铣削矩形工件 / 69
2.1.1矩形工件的技术要求 / 69
2.1.2铣削平面所用铣刀 / 70
2.1.3矩形工件铣削实例 / 73
2.2铣削斜面 / 77
2.2.1斜面铣削的装夹方法 / 78
2.2.2斜面铣削实例 / 79
第3章台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断3.1铣削台阶 / 89
3.1.1台阶的技术要求 / 90
3.1.2使用三面刃铣刀铣削台阶 / 90
3.1.3台阶加工质量分析 / 96
3.2铣削直角沟槽 / 97
3.2.1铣削直角沟槽的技术要求 / 97
3.2.2铣削直角沟槽时的刀具选择方法 / 99
3.3铣削键槽 / 108
3.3.1铣削键槽的技术要求 / 109
3.3.2铣削键槽时铣刀的选择方法 / 110
3.3.3键槽加工时的装夹及对刀方法 / 110
3.3.4键槽加工质量分析 / 122
3.4工件的切断加工 / 1233.4.1锯片铣刀切断工件的方法 / 123
3.4.2使用锯片铣刀铣削窄槽 / 127
3.4.3防止铣刀折断的措施和方法 / 129
3.5铣削特形沟槽 / 129
3.5.1V形槽的铣削方法及计算知识 / 129
3.5.2T形槽的铣削方法及注意事项 / 135
3.5.3使用燕尾槽铣刀铣削燕尾槽、块 / 139
第4章用分度头加工工件4.1分度头简介 / 144
4.1.1分度头的种类 / 145
4.1.2万能分度头的结构及主要功能 / 145
4.1.3分度头的安装与找正 / 146
4.1.4万能分度头的维护、保养方法 / 147
4.1.5分度头的调整 / 147
4.1.6用万能分度头及其附件装夹工件的方法 / 149
4.1.7分度头的分度方法 / 150
4.1.8使用分度头的注意事项 / 153
4.2铣削花键 / 153
4.2.1铣削外花键的基本知识 / 153
4.2.2铣削外花键的技术要求 / 154
4.2.3使用单刀在分度头上粗铣外花键 / 155
4.2.4使用成形铣刀在分度头上粗铣外花键 / 158
4.2.5外花键加工质量分析 / 158
4.3铣削角度面 / 159
4.3.1加工正四方 / 159
4.3.2加工正六方 / 161
4.4刻线加工 / 164
4.4.1主轴交换齿轮法 / 165
4.4.2侧轴交换齿轮法 / 167
4.4.3刻线刀具的装夹及刃磨要求 / 168
4.4.4刻线加工 / 169
参考文献
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