工程训练
作者：刘元义 主编
出版时间： 2016年版
内容简介
《工程训练》是根据教育部“普通高校工程训练中心建设基本要求”以及开展通识教育的需要，结合工程训练教学课程改革和校内实践基地建设，以全面提高学生的动手能力和创新能力为目的而组织编写的。全书以基本概念为基础，结合操作实例，深入浅出。针对中心现状和今后发展要求，在训练内容上，结合教学和生产特点，在传统机械制造内容的基础上，充实了数控加工、激光加工、柔性加工、机器人焊接、三维扫描、3D打印等新技术、新工艺以及车铣复合中心、五轴加工中心、三坐标测量等先进加工与测量设备的相关内容，同时增加了陶艺、装配及塑料加工等内容，并配有专用练习册。
目录
第1章概述
1.1工程训练的目的
1.2工程训练的要求
1.3工程训练的安全规则
1.4工程训练的内容
1.5工程训练的成绩考核办法
1.6学生工程训练的相关制度
第2章金属材料及热处理
2.1金属材料基础知识
2.1.1金属材料的性能
2.1.2钢铁材料
2.1.3非铁金属材料及其合金
2.2铁碳合金相图
2.2.1铁碳合金的基本组织
2.2.2Fe—Fe3C相图的图形分析
2.2.3Fe—Fe3C相图的应用
2.3钢的热处理
2.3.1钢的退火和正火
2.3.2淬火和回火
2.3.3钢的表面热处理
2.3.4专项训练
第3章铸造
3.1概述
3.2造型方法
3.2.1造型工具及模样
3.2.2造型材料
3.2.3手工造型
3.2.4机器造型
3.3型芯制造
3.4熔炼与浇注
3.4.1合金的熔炼
3.4.2浇注系统、冒口与冷铁
3.4.3浇注
3.5铸件缺陷分析与质量检验
3.5.1铸件缺陷分析
3.5.2铸件质量检验
3.6特种铸造
3.6.1熔模铸造
3.6.2金属型铸造
3.6.3压力铸造
3.6.4低压铸造
3.6.5离心铸造
3.7常用铸造方法分析比较
第4章锻造
4.1概述
4.2锻造生产过程
4.2.1备料
4.2.2加热
4.2.3锻造成形
4.2.4锻后冷却
4.3自由锻与胎模锻
4.3.1锻造设备与工具
4.3.2自由锻
4.3.3胎模锻
4.4模锻
4.4.1模锻设备
4.4.2模锻操作
第5章冲压成形
5.1概述
5.2冲压设备
5.3冲模结构与冲压基本工序
第6章焊接
6.1概述
6.2焊条电弧焊
6.2.1焊条电弧焊焊接系统
6.2.2电弧焊机
6.2.3焊条的种类与型号
6.2.4焊钳、焊接电缆及其他辅助工具
6.2.5焊条电弧焊焊接工艺
6.2.6焊条电弧焊操作
6.3气焊与气割
6.3.1气焊
6.3.2气割
6.3.3等离子弧切割
6.4焊接机器人及其他焊接方法
6.4.1CO2气体保护焊
6.4.2氩弧焊
6.4.3电阻焊
6.4.4焊接机器人
6.5焊接缺陷及防止措施
第7章车削加工
7.1概述
7.2卧式车床
7.3车刀及安装
7.3.1车刀的种类与应用
7.3.2车刀的结构
7.3.3车刀的刃磨
7.3.4车刀的装夹
7.4工件的装夹
7.5车床操作要点
7.5.1切削用量及对切削的影响
7.5.2切削液的作用及其选择
7.5.3刻度盘及其正确使用
7.5.4对刀和试切、试量
7.6车削加工的基本方式
7.6.1车外圆
7.6.2车端面和台阶
7.6.3切槽和切断
7.6.4钻孔、车孔
7.6.5车锥面
7.6.6车成形面
7.6.7车螺纹
7.6.8滚花
7.7典型零件车削工艺简介
第8章铣削加工
8.1概述
8.2铣床种类
8.2.1卧式万能升降台式铣床
8.2.2立式铣床
8.2.3龙门铣床
8.3铣刀
8.3.1铣刀种类
8.3.2铣刀的安装
8.4铣削加工
8.4.1铣削运动
8.4.2铣削用量
8.4.3铣削方式
8.5工件的装夹方式及铣床附件
8.5.1平口钳
8.5.2回转工作台
8.5.3万能分度头
8.6铣削加工基本方法
8.6.1铣削水平面的方法和步骤
8.6.2铣削斜面的方法和步骤
第9章钳工
9.1概述
9.2划线
9.2.1划线的分类及作用
9.2.2划线的常用工具
9.2.3划线基准及其选择
9.2.4划线的步骤及操作要点
9.3锯削
9.3.1锯削的工具及使用
9.3.2锯削的操作要点
9.4锉削
9.4.1锉削的工具
9.4.2锉削的操作及要求
9.5钻、扩、锪、铰孔加工
9.5.1钻孔加工设备
9.5.2钻孔与扩孔、铰孔、锪孔操作
9.6攻螺纹和套螺纹
9.6.1攻螺纹套螺纹工具
9.6.2攻螺纹和套螺纹操作
第10章数控车削加工
10.1概述
10.1.1数控车床的组成
10.1.2数控车床的分类
10.1.3数控车床所用刀具
10.2数控车床坐标系
10.3数控车床编程基础
10.4手工编程范例
10.5数控车床操作
第11章数控铣削加工
11.1概述
11.2数控铣床坐标系
11.3数控铣床编程基础
11.4华中数控（世纪星）铣床的基本操作及其说明
第12章电火花加工
12.1电火花成形加工
12.1.1概述
12.1.2电火花成形加工的特点及应用
12.1.3电火花成形加工机床
12.1.4电火花成形加工机床的操作
12.2电火花线切割加工
12.2.1概述
12.2.2电火花线切割加工设备
12.2.3电火花线切割机床控制系统
12.2.4电火花线切割加工编程
12.2.5线切割机床操作方法
第13章激光加工
13.1概述
13.1.1激光器的发展历程
13.1.2激光的四大特性
13.1.3激光器的组成
13.1.4激光器的分类
13.1.5激光加工的基本原理
13.1.6激光加工的特点
13.1.7激光加工的应用
13.2激光加工设备
13.2.1光纤激光打标机
13.2.2非金属激光切割机
13.2.3光纤激光金属切割机
13.2.4激光内雕机
13.3激光加工机床控制系统
第14章逆向工程与3D打印技术
14.1概述
14.2数据测量技术
14.3逆向工程软件介绍
14.43D打印技术
14.4.13D打印技术的原理及特点
14.4.23D打印技术的应用
14.4.3FDM3D打印机
第15章柔性制造系统
15.1概述
15.2FMS的特点
15.3FMS的组成及功能
15.4FMS的数据流及应用情况
第16章现代制造技术
16.1加工中心
16.2车铣复合加工中心
16.3雕铣机
16.3.1雕铣机和加工中心、雕刻机区别
16.3.2雕铣机的操作模式
16.3.3雕铣机操作时应注意的事项
第17章精密检测
17.1概述
17.1.1检测技术的定义及其重要性
17.1.2检测的基本概念
17.1.3测量的基本概念
17.2测量方法和计量器具
17.2.1测量方法的分类
17.2.2常用测量仪器的分类
17.2.3测量案例
17.3三坐标测量
17.3.1三坐标测量机的结构和原理
17.3.2三坐标测量机使用与安全注意事项
17.3.3三坐标测量案例
第18章塑料成形
18.1塑料及其分类
18.2注塑成形设备
18.3注塑模具的结构组成
第19章陶艺
19.1陶艺制作常用泥料与设备
19.2陶艺基本成形方法
19.2.1手工捏塑成形
19.2.2泥条盘筑成形
19.2.3泥板粘接成形
19.2.4拉坯成形
19.2.5印坯成形
19.3陶艺装饰方法
19.4陶艺烧成工艺
第20章机电产品装配
20.1概述
20.2计算机装配
20.2.1微机的组成
20.2.2微机硬件拆装调试
20.3自行车装配与维修
20.3.1自行车的拆装
20.3.2自行车的维修
参考文献
