加工中心（SIEMENS）考工实训教程 第二版
作者： 吴明友 编
出版时间： 2016年版
内容简介
本书讲解配有SIEMENS810D系统的加工中心（DMC64V）的编程与操作的知识与技能，分为11章，前4章为编程与操作的基本知识，包括日常维护、系统概述、工艺设计、操作面板、基本操作、对刀及参数设置等内容。第5、6章为编程方法，包括基本编程方法、R参数、跳转指令、坐标系转换、子程序编程训练、固定循环等训练内容，该部分提供了48个例题。第7、8、9章提供了30个实训课题，分别是中级工10个实训课题、高级工10个实训课题、技师10个实训课题。第10章为职业技能鉴定加工中心考工理论试题及答案，包括中、高级工及技师理论试题各1套。第11章为职业技能鉴定加工中心考工实操试题及答案，中、高级工和技师实操试题各1套。附录为国家加工中心操作工鉴定标准。本书提供了中、高级工和技师共23个实操样题的数控加工程序，3套中、高级工和技师技能鉴定实操试题的数控加工程序，便于培训和实训教学以及自学使用。本书可作为各类职业技能培训机构的加工中心考工培训教程，也可作为大学、高职高专、中专、技校、职高等相关专业师生的实训教材或者参考书，还可作为使用配有其他系统的企业加工中心编程与操作人员的参考书。
目录
第1 章加工中心及其日常维护 1 1.1加工中心的操作规程 1 1.2加工中心的安全操作 2 1.3加工中心的维护 10 1.3.1重要信息 10 1.3.2有关冷却液 12 1.3.3加工中心维护总览 12 1.4报警和信息 18 1.4.1循环报警和信息 18 1.4.2对于ShopMill 的报警 21 1.5加工中心的功能特点 25 1.5.1加工中心的结构和主要技术参数 25 1.5.2加工中心加工的特点及应用 29 1.5.3加工中心加工的步骤 29 1.6加工中心编程基础 30 1.6.1加工中心的坐标系 30 1.6.2编程规则 32 1.6.3SIEMENS 数控系统的编程指令 34 1.7编程方法及步骤介绍 39 1.7.1编程的目的 39 1.7.2编程的方法 39 1.7.3常用的自动编程软件介绍 40 1.7.4编程的内容和步骤 42 1.7.5图形的数学处理 42 1.7.6编程时常用到的符号 44 思考题 44 第2 章加工中心工艺设计 45 2.1加工中心加工工艺分析 45 2.1.1加工中心的主要加工对象、工艺特点及加工内容的选择 45 2.1.2数控加工工艺文件 48 2.1.3零件的工艺分析 49 2.1.4零件数控加工工艺路线的拟定 50 2.2加工中心常用的工装夹具 53 2.3加工中心用刀具的类型及选用 54 2.4选择切削用量 55 2.5典型零件的加工中心加工工艺分析 56 2.5.1箱体零件 56 2.5.2盖板零件 58 2.6零件的测量 62 2.6.1轴径的测量 62 2.6.2孔径的测量 63 2.6.3角度的测量 64 2.6.4表面粗糙度的测量 65 2.6.5复杂三维形状工件的测量 66 思考题 67 第3 章加工中心的基本操作68 3.1加工中心的操作面板及控制面板 68 3.1.1机床控制面板 69 3.1.2手动控制 69 3.1.3操作模式及类别 71 3.1.4加工功能 71 3.1.5其他功能 72 3.1.6页面 72 3.1.7编辑 72 3.1.8功能键 73 3.2加工中心的开/关机、回参考点和急停 73 3.2.1加工中心的开/关机 73 3.2.2加工中心回参考点 74 3.2.3加工中心的急停 74 3.3加工中心的操作模式 75 3.3.1加工中心的使用 75 3.3.2加工模式（模式1） 76 3.3.3设置模式（模式2） 76 3.3.4手动干涉模式（模式3） 77 3.3.5操作模式的切换 78 3.4手动操作 79 3.4.1操作工作区的门 79 3.4.2手动控制进给轴运动 80 3.4.3机械行程限制挡块 81 3.4.4手工换刀 81 3.4.5刀具破损后重新进入 82 3.4.6主轴的操作 83 3.4.7冷却液控制单元的操作 84 3.4.8打断后恢复工作 85 3.4.9手轮控制 85 3.4.10刀库操作 87 3.5ShopMill 用户操作界面 91 3.5.1总览 91 3.5.2通过软键和键操作 93 3.5.3程序（Program）总览 95 3.5.4设置参数（Setting parameters） 3.5.5袖珍计算器（Pocket Calculator）功能 98 3.5.6英制（Inch）/公制（Metric）坐标系统切换 98 3.5.7机床坐标系和工件坐标系的切换 98 3.6程序的编辑和管理 99 3.6.1文件管理（File Management） 99 3.6.2创建一个G 代码程序 106 思考题 110 第4 章对刀、参数设定及自动加工 111 4.1工件的安装与找正 111 4.2加工中心刀具的安装 111 4.2.1从刀具列表里往主轴上装刀具 111 4.2.2在刀具列表中输入新刀具并装入主轴 112 4.2.3在刀具列表中输入新刀具并装入刀库 112 4.3对刀操作与参数设置 113 4.3.1工件偏移（Work offsets） 113 4.3.2刀具和刀具补偿（Tools and tool offsets） 115 4.3.3对刀操作与参数设置 123 4.4手工模式和MDI 模式 125 4.4.1手工模式（Machining in Manual mode） 125 4.4.2MDI 模式 126 4.5自动模式（Automatic mode） 127 4.5.1概述 127 4.5.2选择一个要执行的程序 128 4.5.3启动/停止/终止程序 128 4.5.4中断程序（Interrupt program） 129 4.5.5在指定的程序位置开始执行 129 4.5.6程序控制（Program control） 132 4.5.7测试程序（Program testing） 132 4.5.8加工之前模拟记录（Simultaneous recording before machining） 133 4.5.9加工期间的模拟记录 134 4.5.10执行试验程序（Execute a trial program run） 134 4.6图形模拟（Simulation） 135 4.7加工中心的操作步骤 138 思考题 139 第5 章基本编程方法训练 140 5.1加工中心的基本编程概述 140 5.1.1加工中心机床坐标系的建立 140 5.1.2加工中心的平面选择 140 5.1.3绝对值（G90）与增量值（G91）编程方式 141 5.1.4G25/G26 可编程的加工范围限制指令 142 5.2进给功能设定 143 5.2.1G94/G95 进给速度控制指令 143 5.2.2G601/G602/G603/G9/G60 准确定位（Exact stop） 144 5.2.3G64/G641 连续路径方式中的进给指令（Contouring mode） 147 5.2.4G4 暂停指令 149 5.3主轴转速功能设定 149 5.3.1主轴速度（S）及主轴旋转方向控制指令（M3/M4/M5） 149 5.3.2可编程的主轴速度限制指令（G25/G26） 150 5.3.3SPOS/SPOSA 定位位置控制主轴 151 5.4加工Ｇ 指令 152 5.4.1G0 快速移动指令 152 5.4.2G1 直线插补指令 153 5.4.3G2/G3/CIP 圆弧插补指令 155 5.4.4G2/G3 TURN 螺旋线插补指令 160 5.4.5G331/G332 刚性攻螺纹孔指令 161 5.4.6G63 柔性攻螺纹孔指令 163 5.5工件坐标系设定 163 5.6刀具补偿 164 5.6.1刀具调用指令（T） 164 5.6.2D 刀具补偿号指令 165 5.6.3G41/G42/G40 刀具半径补偿指令 166 5.7编程实例 167 5.7.1计算进刀点及过渡点的坐标 168 5.7.2确定加工工序 168 5.7.3加工程序 170 思考题 171 第6 章进深编程方法训练 172 6.1R 参数 172 6.2跳转指令 173 6.3坐标系转换 174 6.3.1G70/G71 英制/公制编程 174 6.3.2G110/G111/G112/AP/RP 极坐标系指令 175 6.3.3TRANS/ATRANS 坐标系平移指令 177 6.3.4ROT/AROT 可编程的零点旋转指令 178 6.3.5SCALE/ASCALE 可编程的坐标缩放指令 182 6.3.6MIRROR/AMIRROR 可编程的零点镜像指令 184 6.4子程序 186 6.4.1子程序概述 186 6.4.2调用子程序 186 6.5固定循环 187 6.5.1固定循环概述 187 6.5.2固定循环指令 189 6.6综合编程实例 196 6.6.1带算术参数的子程序编程举例 196 6.6.2带程序跳转指令、算术参数的子程序综合编程实例198 6.6.3编程实例 200 思考题 205 第7 章加工中心中级工实训课题 206 7.1加工中心中级工样题1 206 7.1.1零件图 206 7.1.2评分表 206 7.1.3考核目标及操作提示 207 7.1.4工、量、刃具清单 208 7.1.5参考程序（SIEMENS 810D） 209 7.2加工中心中级工样题2 212 7.2.1零件图 212 7.2.2评分表 212 7.2.3考核目标及操作提示 213 7.2.4工、量、刃具清单 214 7.2.5参考程序（SIEMENS 810D） 214 7.3加工中心中级工样题3 216 7.3.1零件图 216 7.3.2评分表 216 7.3.3考核目标及操作提示 217 7.3.4工、量、刃具清单 218 7.3.5参考程序（SIEMENS 810D） 218 7.4加工中心中级工样题4 220 7.4.1零件图 220 7.4.2评分表 220 7.4.3考核目标及操作提示 221 7.4.4工、量、刃具清单 222 7.4.5参考程序（SIEMENS 810D） 223 7.5加工中心中级工样题5 225 7.5.1零件图 225 7.5.2评分表 225 7.5.3考核目标及操作提示 226 7.5.4工、量、刃具清单 227 7.5.5参考程序（SIEMENS 810D） 227 7.6加工中心中级工样题6 229 7.6.1零件图 229 7.6.2评分表 229 7.6.3考核目标及操作提示 230 7.6.4工、量、刃具清单 231 7.6.5参考程序（SIEMENS 810D） 232 7.7加工中心中级工样题7 233 7.7.1零件图 233 7.7.2评分表 234 7.7.3考核目标及操作提示 235 7.7.4工、量、刃具清单 236 7.7.5参考程序（SIEMENS 810D） 236 7.8加工中心中级工样题8 238 7.8.1零件图 238 7.8.2评分表 239 7.8.3考核目标及操作提示 239 7.8.4工、量、刃具清单 240 7.8.5参考程序（SIEMENS 810D） 241 7.9加工中心中级工样题9 243 7.9.1零件图 243 7.9.2评分表 244 7.9.3考核目标及操作提示 244 7.9.4工、量、刃具清单 245 7.9.5参考程序（SIEMENS 810D） 246 7.10加工中心中级工样题10 249 7.10.1零件图 249 7.10.2评分表 249 7.10.3考核目标及操作提示 250 7.10.4工、量、刃具清单 251 7.10.5参考程序（SIEMENS 810D） 252 思考题 254 第8 章加工中心高级工实训课题 255 8.1加工中心高级工样题1 255 8.1.1零件图 255 8.1.2评分表 256 8.1.3考核目标及操作提示 256 8.1.4工、量、刃具清单 257 8.1.5参考程序（SIEMENS 810D） 258 8.2加工中心高级工样题2 259 8.2.1零件图 259 8.2.2评分表 260 8.2.3考核目标及操作提示 260 8.2.4工、量、刃具清单 261 8.2.5参考程序（SIEMENS 810D） 262 8.3加工中心高级工样题3 266 8.3.1零件图 266 8.3.2评分表 266 8.3.3考核目标及操作提示 267 8.3.4工、量、刃具清单 268 8.3.5参考程序（SIEMENS 810D） 268 8.4加工中心高级工样题4 269 8.4.1零件图 269 8.4.2评分表 269 8.4.3考核目标及操作提示 271 8.4.4工、量、刃具清单 272 8.4.5参考程序（SIEMENS 810D） 272 8.5加工中心高级工样题5 275 8.5.1零件图 275 8.5.2评分表 275 8.5.3考核目标及操作提示 276 8.5.4工、量、刃具清单 277 8.5.5参考程序（SIEMENS 810D） 278 8.6加工中心高级工样题6 280 8.6.1零件图 280 8.6.2评分表 280 8.6.3考核目标及操作提示 281 8.6.4工、量、刃具清单 282 8.6.5参考程序（SIEMENS 810D） 283 8.7加工中心高级工样题7 285 8.7.1零件图 285 8.7.2评分表 286 8.7.3考核目标及操作提示 286 8.7.4工、量、刃具清单 287 8.7.5参考程序（SIEMENS 810D） 288 8.8加工中心高级工样题8 291 8.8.1零件图 291 8.8.2评分表 292 8.8.3考核目标及操作提示 292 8.8.4工、量、刃具清单 294 8.8.5参考程序（SIEMENS 810D） 294 8.9加工中心高级工样题9 298 8.9.1零件图 298 8.9.2评分表 298 8.9.3考核目标及操作提示 299 8.9.4工、量、刃具清单 300 8.9.5参考程序（SIEMENS 810D） 301 8.10加工中心高级工样题10 303 8.10.1零件图 303 8.10.2评分表 304 8.10.3考核目标及操作提示 304 8.10.4工、量、刃具清单 305 8.10.5参考程序（SIEMENS 810D） 306 思考题 307 第9 章加工中心技师实训课题 308 9.1加工中心技师样题1 308 9.1.1零件图 308 9.1.2评分表 309 9.1.3考核目标及操作提示 309 9.1.4工、量、刃具清单 310 9.1.5参考程序（SIEMENS 810D） 311 9.2加工中心技师样题2 313 9.2.1零件图 313 9.2.2评分表 313 9.2.3考核目标及操作提示 315 9.2.4工、量、刃具清单 316 9.2.5参考程序（SIEMENS 810D） 316 9.3加工中心技师样题3 319 9.3.1零件图 319 9.3.2评分表 320 9.3.3考核目标及操作提示 320 9.3.4工、量、刃具清单 321 9.3.5参考程序（SIEMENS 810D） 322 9.4加工中心技师样题4 324 9.4.1零件图 324 9.4.2评分表 325 9.4.3考核目标及操作提示 326 9.4.4工、量、刃具清单 326 9.4.5参考程序（SIEMENS 810D） 327 9.5加工中心技师样题5 327 9.5.1零件图 327 9.5.2评分表 328 9.5.3考核目标及操作提示 329 9.5.4工、量、刃具清单 329 9.5.5参考程序（SIEMENS 810D） 330 9.6加工中心技师样题6 330 9.6.1零件图 330 9.6.2评分表 331 9.6.3考核目标及操作提示 331 9.6.4工、量、刃具清单 332 9.6.5参考程序（SIEMENS 810D） 333 9.7加工中心技师样题7 333 9.7.1零件图 333 9.7.2评分表 333 9.7.3考核目标及操作提示 334 9.7.4工、量、刃具清单 335 9.7.5参考程序（SIEMENS 810D） 335 9.8加工中心技师样题8 336 9.8.1零件图 336 9.8.2评分表 337 9.8.3考核目标及操作提示 338 9.8.4工、量、刃具清单 339 9.8.5参考程序（SIEMENS 810D） 340 9.9加工中心技师样题9 340 9.9.1零件图 340 9.9.2评分表 341 9.9.3考核目标及操作提示 342 9.9.4工、量、刃具清单 343 9.9.5参考程序（SIEMENS 810D） 344 9.10加工中心技师样题10 344 9.10.1零件图 344 9.10.2评分表 344 9.10.3考核目标及操作提示 345 9.10.4工、量、刃具清单 346 9.10.5参考程序（SIEMENS 810D） 346 思考题 346 第10 章加工中心职业技能鉴定理论题及答案 347 10.1加工中心中级工职业技能鉴定理论题及答案 347 10.1.1加工中心中级工职业技能鉴定理论题 347 10.1.2加工中心中级工职业技能鉴定理论题答案 349 10.2加工中心高级工职业技能鉴定理论题及答案 350 10.2.1加工中心高级工职业技能鉴定理论题 350 10.2.2加工中心高级工职业技能鉴定理论题答案 352 10.3加工中心技师职业技能鉴定理论题及答案 354 10.3.1加工中心技师职业技能鉴定理论题 354 10.3.2加工中心技师职业技能鉴定理论题答案 358 第11 章加工中心职业技能鉴定实操样题及答案 360 11.1加工中心中级工职业技能鉴定实操样题及答案 360 11.1.1加工中心中级工职业技能鉴定实操样题 360 11.1.2加工中心中级工职业技能鉴定实操样题参考答案 361 11.2加工中心高级工职业技能鉴定实操样题及答案 365 11.2.1加工中心高级工职业技能鉴定实操样题 365 11.2.2加工中心高级工职业技能鉴定实操样题答案 367 11.3加工中心技师职业技能鉴定实操样题及答案 374 11.3.1加工中心技师职业技能鉴定实操样题 374 11.3.2加工中心技师职业技能鉴定实操样题答案 376 附录国家加工中心操作工鉴定标准384 参考文献 390
