高职高专机电类工学结合模式教材 金工实训
作者：游震洲 编著
出版时间： 2010年版
丛编项： 高职高专机电类工学结合模式教材
内容简介
《高职高专机电类工学结合模式教材：金工实训》是在总结作者多年金工实训教学改革经验的基础上，为满足高职高专机械制造专业及其相关专业的金工实训需要而编写的一本教材。《高职高专机电类工学结合模式教材：金工实训》按基于工作过程的项目教学模式编写，包括车工、钳工和铣工三个模块，车工设13个教学项目，钳工设10个教学项目，铣工设7个教学项目。本书的各个教学项目设置的内容主要有工件加工要求分析，加工工件所需的设备、工具、量具、刀具及其相应操作，加工工艺安排及加工质量分析等。教学项目设置在要求上体现了循序渐进原则，学生通过逐个完成各项目的工作任务，经历由简单模仿到基本掌握再到自主创新的过程，最终获得知识迁移能力，掌握常用材料和零件表面要素的车工、钳工、铣工加工技能，并初步具备制订机械加工工艺规程、判断加工缺陷与改进工艺的能力，具备车工、钳工、铣工的职业素质。本书还配有较丰富的实训题，可作为学生考取车工、钳工、铣工国家职业资格证书的重要参考。本书可作为高等职业技术学院机械类、近机械类专业金工实训课程教材，也可供有关技术工人参考。
目录
模块1 车工项目
项目1 车工入门指导
任务1.1 了解车削加工的工艺范围
任务1.2 掌握车工的安全、文明生产知识
任务1.3 了解卧式车床的主要部件名称和用途
任务1.4 了解金属切削的基本知识
任务1.5 卧式车床基本操作训练
项目2 小阶梯轴的车削加工
任务2.1 分析小阶梯轴的加工要求
任务2.2 选择和安装车削小阶梯轴的刀具
任务2.3 装夹小阶梯轴
任务2.4 测量小阶梯轴的尺寸和表面粗糙度
任务2.5 加工小阶梯轴
项目3 阶梯轴的车削加工
任务3.1 分析阶梯轴的加工要求
任务3.2 选择和刃磨车削阶梯轴的刀具
任务3.3 装夹阶梯轴
任务3.4 测量阶梯轴精度要求较高的外圆尺寸
任务3.5 加工阶梯轴
项目4 阶梯套简的车削加工
任务4.1 分析阶梯套筒的加工要求
任务4.2 选择和刃磨车削阶梯套筒的刀具
任务4.3 测量阶梯套筒精度要求较高的内孔尺寸
任务4.4 调整车床的主要运动部件
任务4.5 加工阶梯套筒
项目5 细长轴的车削加工
任务5.1 分析细长轴的加工要求
任务5.2 选择车削细长轴的刀具
任务5.3 装夹细长轴
任务5.4 加工细长轴
项目6 莫氏圆锥的车削加工
任务6.1 分析莫氏3号圆锥的加工要求
任务6.2 选择车削莫氏圆锥的刀具
任务6.3 测量锥度
任务6.4 加工莫氏圆锥
项目7 接头体的车削加工
任务7.1 分析接头体的加工要求
任务7.2 选择、刃磨和安装车削接头体的刀具
任务7.3 检测三角螺纹的精度
任务7.4 加工接头体
项目8 圆螺母的车削加工
任务8.1 分析圆螺母的加工要求
任务8.2 选择和刃磨车削圆螺母的刀具
任务8.3 检测内三角螺纹的精度
任务8.4 加工圆螺母
项目9 梯形螺纹轴的车削加工
任务9.1 分析梯形螺纹轴的加工要求
任务9.2 选择和刃磨车削梯形螺纹轴的刀具
任务9.3 调整车床的开合螺母与丝杠间隙
任务9.4 运用三针测量法测量梯形螺纹中径
任务9.5 加工梯形螺纹轴
项目10 不锈钢酒杯的车削加工
任务10.1 分析不锈钢酒杯的加工要求
任务10.2 选择车削不锈钢酒杯的刀具
任务10.3 加工不锈钢酒杯
项目11 偏心轴的车削加工
任务11.1 分析偏心轴的加工要求
任务11.2 选择车削偏心轴的刀具
任务11.3 装夹偏心体
任务11.4 测量偏心距
任务11.5 加工偏心轴
项目12 薄壁套简的车削加工
任务12.1 分析薄壁套筒的加工要求
任务12.2 选择车削薄壁套筒的刀具
任务12.3 装夹薄壁套筒
任务12.4 加工薄壁套筒
项目13 复杂工件的车削加工
模块2 钳工项目
项目14 钳工入门指导
任务14.1 了解普通钳工的主要任务
任务14.2 掌握钳丁的安全、文明生产知识
任务14.3 了解钳工常用设备的名称和用途
项目15 垫刀块的加工
任务15.1 分析垫刀块的加工要求
任务15.2 准备加工垫刀块的工、量、刃具及毛坯
任务15.3 加工垫刀块
项目16 对称圆弧板的加工
任务16.1 分析对称圆弧板的加工要求
任务16.2 准备加工对称圆弧板的工、量、刃具及毛坯
任务16.3 加工对称圆弧板
项目17 斜台换位对配件的加工
任务17.1 分析斜台换位对配件的加工要求
任务17.2 准备加工斜台换位对配件的工、量、刃具及毛坯
任务17.3 加工斜台换位对配件
项目18 异形镶配件的加工
任务18.1 分析异形镶配件的加工要求
任务18.2 准备加工异形镶配件的工、量、刃具及毛坯
任务18.3 加工异形镶配件
项目19 车床主轴部件的拆装
任务19.1 了解机器拆装的目的、原则和步骤
任务19.2 制订车床主轴部件的拆卸方案
任务19.3 拆卸车床主轴部件
任务19.4 对零件进行清洗及防锈处理
任务19.5 装配车床主轴部件
任务19.6 调整车床主轴部件
项目20 装配体的加工
任务20.1 分析模拟装配体的加工要求
任务20.2 准备加工模拟装配体的工、量、刃具及毛坯
任务20.3 加工模拟装配体
项目21 平板的刮削加工
任务21.1 分析平板的加工要求
任务21.2 选择刮削工具
任务21.3 刮削平板
任务21.4 检验刮削质量
任务21.5 分析刮削的缺陷
项目22 平板的研磨加工
任务22.1 分析平板的加工要求
任务22.2 选择研磨工具
任务22.3 研磨平板
任务22.4 检验研磨质量
项目23 复杂工件的钳工加工
模块3 铣工项目
项目24 铣工入门指导
任务24.1 了解铣削工艺
任务24.2 铣床操作实训
项目25 铣平面
任务25.1 分析铣削平面的加工要求
任务25.2 工件的装夹
任务25.3 认识和安装铣刀
任务25.4 平面的铣削方法
任务25.5 铣削用量的概念
任务25.6 铣削加工长方体工件
任务25.7 平面工件的检测与质量分析
项目26 铣斜面
任务26.1 倾斜工件的加工工艺要求
任务26.2 确定斜面的加工方法
任务26.3 用万能立铣头铣斜面
任务26.4 斜面检验与质量分析
项目27 铣台阶
任务27.1 台阶工件的加工要求
任务27.2 台阶工件的铣削加工
任务27.3 用三面刃盘铣刀铣台阶工件
任务27.4 台阶工件的测量与质量分析
项目28 铣削直角沟槽
任务28.1 沟槽工件的加工要求
任务28.2 直角沟槽T件的加工方法
任务28.3 用立铣刀铣槽
任务28.4 直角沟槽工件的检测和加工质量分析
项目29 铣削等分工件
任务29.1 等分工件的技术要求
任务29.2 等分工件的装夹与分度
任务29.3 铣削等分六边形工件
任务29.4 六面体的检测和加工质量分析
项目30 铣削直齿离合器
任务30.1 离合器的加工技术要求
任务30.2 奇数齿直齿离合器的铣削
任务30.3 偶数矩形齿离合器的铣削
任务30.4 铣六齿直齿离合器
任务30.5 离合器的检测和质量分析
参考文献
