中华人民共和国农业行业标准
NY/T 1930—2025代替 NY/T 1930—2010
秸秆颗粒饲料压制机质量评价技术规范
Technical specification of quality evaluation for straw
pellets to suppress machinery
2025-12-09 发布
2026-05-01 实施
中华人民共和国农业农村部发布
前言
本文件按照 GB/T 1 .1—2020« 标准化工作导则第 1 部分 : 标准化文件的结构和起草规则»的规定起草 .
本文件代替 NY/T 1930—2010« 秸秆颗粒饲料压制机质量评价技术规范» , 与 NY/T 1930—2010相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了范围(见第 1 章 ,2010 年版的第 1 章) ;
b) 更改了规范性引用文件(见第 2 章 ,2010 年版的第 2 章) ;
c) 增加了术语和定义(见第 3 章) ;
d) 更改了质量评价所需的文件材料[见 4 .1e) ,2010 年版的 4 .1e)] ;
e) 增加了 “对应的检测方法条款号 ”(见表 3) ;
f) 将 “坚实度 ”更改为 “粉化率 ”, 并修改了相应的质量指标 (见表 3、6 .1 .7 .4 , 2010 年版的表 3、 5 .1 .7 .4) ;
g) 更改了相应噪声的质量指标(见表 3 ,2010 年版的表 3) ;
h) 更改了吨料电耗的质量指标(见表 3 ,2010 年版的表 3) ;
i) 更改了使用说明书的检查内容(见 5 .11 .2 ,2010 年版的 4 .11 .2) .
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 . 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 .
本文件由农业农村部农业机械化管理司提出 .
本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/SC 2)归口 .
本文件起草单位 :辽宁省农业发展服务中心、北京市农业机械试验鉴定推广站、辽宁宁越农机装备有限公司 .
本文件主要起草人 : 白阳、柏明娜、高义海、姚宇、熊波、禹振军、李本帅、刘春义 .
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :
— 2010 年首次发布为 NY/T 1930—2010 ;
— 本次为第一次修订 .
秸秆颗粒饲料压制机质量评价技术规范
1 范围
本文件规定了秸秆颗粒饲料压制机的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则 .
本文件适用于环模式秸秆颗粒饲料压制机(以下简称颗粒机)产品质量评定 .
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 . 其中 ,注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ; 不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 .
GB/T 230 .1 金属材料洛氏硬度试验第 1 部分 :试验方法
GB/T 2828 .11 — 2008 计数抽样检验程序第 11 部分 :小总体声称质量水平的评定程序
GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 5667 农业机械生产试验方法
GB/T 6003 .1 — 2022 试验筛技术要求和检验第 1 部分 :金属丝编织网试验筛
GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
JB/T 5161 — 2013 颗粒饲料压制机
JB/T 9832 .2 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法
3 术语和定义
JB/T 5161—2013 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 .
3 .1
秸秆颗粒饲料压制机 straw pelletsto suppressmachinery
将粉碎处理后的农作物秸秆粉制成颗粒饲料的设备 .
3 .2
环模式秸秆颗粒饲料压制机 straw pelletsto suppressmachinery with ringtypedie
压模为圆柱环状的秸秆颗粒饲料压制机 .
4 基本要求
4 .1 质量评价所需的文件资料
对颗粒机进行质量评价所需要提供的文件资料至少应包括 :
a) 产品规格表 ,按附录 A 的规定编制 ,并加盖企业公章 ;
b) 企业产品执行标准或产品制造验收技术条件 ;
c) 产品使用说明书 ;
d) 三包凭证 ;
e) 样机照片(彩色照片 4 张 ,正后方、左前方 45 °、右前方 45 °、铭牌照片各 1 张 ) .
4 .2 主要技术参数核对与测量
依据产品使用说明书、铭牌和企业提供的其他技术文件 ,对样机的主要技术参数按表 1 进行核对或测量 .
表 1 一致性检查项目与检查方法
4 .3 试验条件
4 .3 .1 试验场地、样机安装、工具和器具应满足各项指标的检测要求。
4 .3 .2 试验样机应按使用说明书要求进行调整和维护保养。
4 .3 .3 试验动力应采用电动机。 试验电压应符合电机额定电压 ,偏差不超过 ±5%。 负载试验时电动机
负荷程度应在 85% ~ 110%范围内。
4 .3 .4 试验环境温度应为 5 ℃ ~40 ℃。
4 .3 .5 试验物料为经过粉碎处理的含水率为 14% ~ 20%的农作物秸秆粉。 秸秆粉应能全部通过 GB/T 6003 .1 — 2022 表 1 规定的网孔尺寸为 8 mm 的金属丝编织网试验筛 ,且在 GB/T 6003 .1 — 2022 表 1 规
定的网孔尺寸为 4 mm 的金属丝编织网试验筛上留存不超过 20%。
4 .4 主要仪器设备
试验用仪器设备应经过检定合格或校准 ,并在有效期内。 仪器设备的测量范围和准确度要求应不低
于表 2 的规定。
表 2 主要试验用仪器设备测量范围和准确度要求
5 质量要求
5 .1 性能及颗粒饲料质量要求
在满足 4 .3 试验条件下 ,颗粒机性能及颗粒饲料质量应符合表 3 的规定。
表 3 性能及颗粒饲料质量指标
5 .2 安全要求
5 .2 .1 联轴器等外露运动部件应有安全防护装置。 防护装置应有足够强度、刚度 ,在正常使用中不应产
5 .2 .2 防护装置、门罩等可能影响人身安全的部位应有符合 GB 10396 规定的安全标志。
5 .2 .3 颗粒机机体应有醒目的接地标志。
5 .2 .4 颗粒机应配备过载保护装置。
5 .2 .5 操作开关处应有说明用途的中文文字或通用符号。
5 .2 .6 在常态下 ,各电动机接线端子与颗粒机机体间的绝缘电阻应不小于 20 MΩ。
5 .3 使用有效度
颗粒机的使用有效度应不低于 95%。
5 .4 主要零件工作表面硬度
5 .4 .1 压模工作表面硬度为 52 HRC~ 63 HRC。
5 .4 .2 压辊工作表面硬度为 52 HRC~ 63 HRC。
5 .5 压模与压辊间隙调整范围
压模与压辊之间的间隙应能调整 ,其调整范围应不小于 4 .5 mm。
5 .6 装配质量
5 .6 .1 各紧固件、联接件应牢固可靠、无松动。
5 .6 .2 各运转件应转动灵活、传动平稳 ,不应有异常振动、异常声响及卡滞现象。
5 .6 .3 密封部位应密封可靠 ,不应有漏粉现象。
5 .7 外观质量
5 .7 .1 涂漆表面应色泽均匀、平整光滑、无漏底。 整机外观应整洁 ,不应有锈蚀、碰伤等缺陷。
5 .7 .2 焊接件的焊缝应牢固、平整 ,不得有烧穿、夹渣和未焊透等缺陷。
5 .7 .3 钣金件应光滑、平整 ,不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象。
5 .8 漆膜附着力
应符合 JB/T 9832 .2 规定的 Ⅱ级或 Ⅱ级以上要求。
5 .9 操作方便性
5 .9 .1 各润滑油注入点应设计合理 ,保证保养时 ,不受其他部件和设备的阻碍。
5 .9 .2 各设备的布置应合理 ,保证维护和维修时操作人员有足够的活动空间。
5 .9 .3 更换压模、压辊等易损件时 ,应便于操作。
5 .9 .4 原料的添加以及成品收集应便于操作 ,不受阻碍。
5 .10 铭牌
在产品醒目的位置应有永久性铭牌 ,其规格应符合 GB/T 13306 的规定。 铭牌内容应清晰可见 ,至少应包括以下内容 :
a) 产品型号和名称 ;
b) 主要技术参数 ;
c) 产品出厂编号 ;
d) 产品生产日期 ;
e) 制造厂名称和地址 ;
f) 产品执行标准。
5 .1 1 使用说明书
5 .1 1 .1 使用说明书的编制应符合 GB/T 9480 的规定。
5 .1 1 .2 使用说明书至少应包括以下内容 :
a) 产品特点及主要用途 ;
b) 安全注意事项 ;
c) 安全标志的样式 ,并明示粘贴位置 ;
d) 产品执行标准及主要技术参数 ;
e) 结构特征及工作原理 ;
f) 安装、调整和操作方法 ;
g) 维护和保养说明 ;
h) 常见故障及原因、排除方法 ;
i) 易损件清单。
5 .12 三包凭证
颗粒机应有三包凭证 ,三包凭证至少应包括以下内容 :
a) 产品品牌(如有)、型号规格、购买日期、产品编号 ;
b) 生产者名称、联系地址、电话 ;
c) 销售者和修理者的名称、地址、电话、邮编 ;
d) 三包项目 ;
e) 三包有效期(包括整机三包有效期 ,主要部件质量保证期及易损件和其他零部件质量保证期 ,其中整机三包有效期和主要部件质量保证期不少于 12 个月) ;
f) 主要零部件清单 ;
g) 销售记录(包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号码) ;
h) 修理记录(包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明) ;
i) 不承担三包责任的情况说明。
6 检验方法
6 .1 性能试验
6 .1 .1 试验要求
6 .1 .1 .1 样机进行不少于 10 min的空运转 ,检查各运转件是否工作正常、平稳。
6 .1 .1 .2 空运转结束后 ,开始添加试验物料 ,并按规定调整至正常工作状态。 在保持样机正常工作状态
不变的情况下 ,工作 10 min后 ,开始各项指标测定和成品颗粒取样。
6 .1 .2 生产率测定
在颗粒机出口处 ,每隔 10 min接取一次成品颗粒 ,接取时间不少于 1 min,共接取 3 次 ,分别称量每次接取的成品颗粒质量。 按公式(1)计算生产率 ,取 3 次平均值 ,结果保留 1 位小数。
E
6 .1 .3 吨料电耗测定
测定时间应不少于 30 min, 同时记录耗电量和测试时间。 按公式 (2)计算吨料电耗 , 结果保留 1 位
小数。
Q= 60000 ×………………………………………………
式中 :
Q — 吨料电耗 ,单位为千瓦小时每吨(kW .h/t) ;
N — 耗电量 ,单位为千瓦小时(kW .h) ;
T — 测试时间 ,单位为分钟(min)。
6 .1 .4 颗粒饲料成形率测定
生产率测定时每次接取的成品颗粒中称取不少于 200 g样品 ,分别用符合 GB/T 6003 .1—2022 中表
1 规定的金属丝编织网试验筛筛选出成形颗粒 ,并称其质量 ,按公式(3)计算颗粒饲料成形率 ,取 3 个样品
平均值 ,结果保留 1 位小数。 当颗粒机压模孔径为 6 mm 时 ,用网孔尺寸为 4 .75 mm 的试验筛筛选 ; 当颗
C × 100…………………………………………… (3)
式中 :
C — 颗粒饲料成形率 ,单位为百分号(%) ;
P1 — 成形颗粒质量 ,单位为克(g) ;
P — 样品质量 ,单位为克(g)。
6 .1 .5 粉尘浓度测定
按照 JB/T 5161—2013 中 6 .1 .4 .12 的规定进行测定和计算 ;或采用粉尘浓度速测仪在 JB/T 5161 —
2013 中 6 .1 .4 .12 规定的测点进行测定 ,每点至少测量 3 次 ,取平均值。 以各测点测得的最大值作为样机
6 .1 .6 噪声测定
按照 GB/T 3768 的规定测量表面平均 A计权声压级。 测量表面为距机器表面 1 m、高度为 1 .5 m 的
6 .1 .7 颗粒饲料质量测定
6 .1 .7 .1 取样
在生产率测定时 ,每次接取成品颗粒之后 ,再接取成品颗粒样品 1 次 , 时间间隔为 10 min, 每次接取样品不少于 150 g。样品用于成品颗粒密度、成品颗粒含水率、成品颗粒粉化率测定。
6 .1 .7 .2 成品颗粒密度
按照 JB/T 5161—2013 中 6 .1 .4 .3 .3 的规定分别测定和计算 3 个样品的成品颗粒密度 ,取平均值 ,结果保留 1 位小数。
6 .1 .7 .3 成品颗粒含水率
从每份成品颗粒样品中各称取 10 g左右试样 ,分别放入恒重的铝盒中 ,置于温度调至(105±2)℃的
恒温干燥箱中烘 3 h后取出 ,放入干燥器内冷却至常温后称其质量。 然后按上述方法重复烘干 , 每烘 30
5
min取出冷却称量一次质量 ,直至前后 2 次质量差不超过 0 .05 g 为止 . 若后一次质量高于前次质量 ,取前一次质量值 . 按公式(4)计算成品颗粒含水率 ,取 3 个样品水分平均值 ,结果保留 1 位小数 .
h=m11m2 × 100………………………………………… (4)
式中 :
h — 成品颗粒含水率 ,单位为百分号(%) ;
m1 — 烘前试样质量 ,单位为克(g) ;
m2 — 烘后试样质量 ,单位为克(g) .
6 .1 .7 .4 成品颗粒粉化率
按照 JB/T 5161—2013 中 6 .1 .4 .3 .5 的规定分别测定和计算 3 个样品的粉化率 ,取平均值 ,结果保留1 位小数 .
6 .1 .8 制粒工作部件温度
生产率测定结束后停机 ,立即测量压模内壁温度 ,选取 3 点 ,结果取平均值 .
6 .2 安全要求
6 .2 .1 按 5 .2 .1 ~ 5 .2 .5 规定进行逐项检查 .
6 .2 .2 用绝缘电阻测量仪施加 500 V 电压 ,测量电动机接线端子与颗粒机机体间的绝缘电阻值 .
6 .3 使用有效度测定
按照 GB/T 5667 的规定进行使用有效度考核 . 每台样机考核时间应不少于 100 h. 按公式(5)计算 .
K
式中 :
K — 使用有效度 ,单位为百分号(%) ;
Tz — 生产考核期间的班次作业时间 ,单位为小时(h) ;
Tg — 生产考核期间每班次故障时间 ,单位为小时(h) .
6 .4 主要零件工作表面硬度
压模和压辊工作表面硬度按 GB/T 230 .1 的规定进行测量 . 对于尺寸较大且质量大于 5 kg的压模或压辊 ,可以采用便携式硬度计测量 . 测量点数为 5 点 ,第 1 点不计 ,其余各点应分别在压模或压辊的 4条互成 90 °的母线上 . 测定结果取最小值和最大值区间 .
6 .5 压模与压辊间隙调整范围
分别测量压模与压辊之间调节至最大间隙和最小间隙 ,结果取两者差值 .
6 .6 装配质量
按 5 .6 的规定检查装配质量 .
6 .7 外观质量
按 5 .7 的规定检查外观质量 .
6 .8 漆膜附着力
在样机表面任选 3 处 ,按照 JB/T 9832 .2 规定的方法进行检查 .
6 .9 操作方便性
按 5 .9 的规定检查操作方便性 .
6 .10 铭牌
按 5 .10 的规定检查铭牌 .
6 .1 1 使用说明书
按 5 .11 的规定检查使用说明书 .
6 .12 三包凭证
按 5 .12 的规定检查三包凭证 .
7 检验规则
7 .1 检验项目分类
检验项目按其对产品质量影响的程度分为 A、B、C三类 ,检验项目分类见表 4。
表 4 检验项目分类
7 .2 抽样方案
抽样方案按照 GB/T 2828 .11—2008 表 B.1 的规定制定 ,见表 5。
表 5 抽样方案
7 .3 抽样方法
根据抽样方案确定 ,抽样基数为 10 台 ,被检样品为 1 台。样品在制造单位生产的合格产品中、或销售
7 .4 .1 样机合格判定
格项、1、检)、(,(否)、
机为不合格品。
7 .4 .2 综合判定
若样机为合格品(即样机的不合格品数不大于不合格品限定数) ,则判定通过 ;若样机为不合格品(即样机的不合格品数大于不合格品限定数) ,则判定不通过。
附录 A (规范性)产品规格
产品规格见表 A.1 .
表 A.1 产品规格
