中华人民共和国农业行业标准
NY/T 1024—2025代替 NY/T 1024—2006
饲料混合机质量评价技术规范
Technical specification of quality evaluation for feed mixer
2025-12-09 发布
2026-05-01 实施
中华人民共和国农业农村部发布
前言
本文件按照 GB/T 1 .1—2020« 标准化工作导则第 1 部分 : 标准化文件的结构和起草规则»的规定起草。
本文件代替 NY/T 1024- 2006« 饲料混合机质量评价技术规范» ,与 NY/T 1024—2006 相比 , 除结
a) 更改了范围(见第 1 章 ,2006 年版第 1 章) ;
b) 更改了规范性引用文件(见第 2 章 ,2006 年版第 2 章) ;
c) 增加了质量评价所需的文件资料(见 4 .1) ;
d) 增加了主要技术参数核对与测量(见 4 .2) ;
e) 更改了安全要求(见 5 .2 ,2006 年版 4 .3) ;
f) 删除了涂层质量与焊接质量的要求(见 2016 年版 4 .4、4 .5) ;
g) 更改了装配质量(见 5 .3 ,2006 年版 4 .6) ;
h) 更改了轴承温升(见表 1 ,2006 年版表 1)
i) 增加了操作方便性(见 5 .4) ;
j) 更改了使用说明书(见 5 .6 ,2006 年版 4 .7)
k) 增加了三包凭证(见 5 .7) ;
l) 更改了标牌(见 5 .8 ,2006 年版 4 .8) ;
m) 更改了噪声检测方法(见 6 .2 .7 ,2006 年版 5 .3) ;
n) 更改了不合格项目分类(见 7 .1 ,2006 年版 6 .2) ;
o) 增加了抽样方案(见 7 .2) ;
p) 更改了抽样方法(见 7 .3 ,2006 年版 6 .1) ;
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由农业农村部农业机械化管理司提出。
本文件由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会(SAC/TC201/SC 2)归口。
本文件起草单位 :辽宁省农业机械化发展中心、北京市农业机械试验鉴定推广站、沈阳农业大学、内蒙古自治区农牧业技术推广中心、江苏丰尚智能科技有限公司。
本文件主要起草人 : 沈永哲、白阳、孙本珠、刘明国、柏明娜、杨雅静、薛志平、桑广伟、肖皓文、乌云塔娜、赵晓风、李本帅、高义海、姚宇、李国韬、张雷、张喆、闫雪。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :
— 2006 年首次发布为 NY/T 1024—2006 ;
— 本次为第一次修订。
Ⅰ
饲料混合机质量评价技术规范
1 范围
本文件规定了饲料混合机(以下简称混合机)的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则 .
本文件适用于混合机(包括批次式混合机、连续式混合机)的质量评定 .
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 . 其中 ,注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ; 不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 .
GB/T 2828 .11—2008 计数抽样检验程序第 11 部分 :小总体声称质量水平的评定程序
GB/T 5009 .1—2003 食品卫生检验方法理化部分总则
GB/T 5262—2008 农业机械试验条件测定方法的一般规定
GB/T 5667 农业机械生产试验方法
GB/T 5918 饲料产品混合均匀度的测定
GB/T 6971—2007 饲料粉碎机试验方法
GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 .
3 .1
混合周期 mixturecycle
批次式混合机的上料时间、混合时间与卸料时间之和 .
3 .2
示踪剂 tracer
试验中用于跟踪显示物料位置(踪迹)的物理或化学分析试剂 .
4 基本要求
4 .1 质量评价所需的文件资料
对混合机进行质量评价所需提供的文件资料应包括 :
a) 产品规格(应符合附录 A 的规定) ;
b) 企业产品执行标准或产品制造验收技术条件 ;
c) 产品使用说明书 ;
d) 三包凭证 ;
e) 样机照片(彩色照片 4 张 ,左前方 45 °、右前方 45 °、正后方、产品铭牌各 1 张) .
4 .2 主要技术参数核对与测量
4 .2 .1 检查内容
依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件 ,对样机的主要技术参数按表 1 进行核对或测量 .
表 1 一致性检查项目与检查方法
4 .2 .2 检查方法
4 .2 .2 .1 外形尺寸 :测量包容样机最小长方体的长、宽、高 .
4 .2 .2 .2 混合轴工作段长度 : 卧式混合机测量混合室内两端侧板间的长度 ;立式(及其他不能在样机上测量的)混合机 ,抽取一根同规格总装前的混合轴总成 ,测量其带有混合螺旋或浆叶等混合部件段的长度 .
4 .2 .2 .3 混合室容积 :测量样机(或总装前同规格产品箱体总成)混合室内部结构尺寸 ,计算混合室内部体积(不考虑混合室内部工作部件所占体积) . 如不能测量和计算 ,可向总装前同规格产品箱体内装满试验用玉米粉(装入过程中应使玉米粉自然流入 ,不应施加外力) ,测量装入混合室内玉米粉的质量和容重 ,计算体积 .
4 .2 .2 .4 额定批次混合量 : 向样机(样机可运转)内装入试验用玉米粉(装入过程中应使玉米粉自然流入 ,不应施加外力) ,达到使用说明书或其他技术文件规定的最大高度为止 ,排出玉米粉称量其质量 .
4 .3 试验条件
4 .3 .1 试验物料
试验物料为玉米粉 ,玉米粉的几何直径不大于 1 .0 mm(即 ,能通过 Φ1 .0 标准圆孔验粉筛) ,含水率不大于 16% ,玉米粉含水率应按 GB/T 5262—2008 中 9 .14 的规定测定 .
4 .3 .2 示踪剂
批次式混合机示踪剂采用甲基紫(生物染色剂) , 甲基紫的制备应按 GB/T 5918 的规定执行 . 连续式混合机示踪剂采用氯化钠 ,氯化钠的粒度应能全部通过筛孔基本尺寸为 0.425 mm 的标准筛 .
4 .3 .3 甲基紫的添加应在加入试验物料后 ,在添加剂入口一次加入 ,批次加入量为批次式混合机批次混合物料质量的十万分之一 .
4 .3 .4 氯化钠的加入量为连续式混合机实际生产率的 2% ,首先采用定时取样、称重的方法测定连续式混合机生产率和氯化钠喂入机构的喂入量 ,经适当调整使氯化钠的喂入量接近连续式混合机实际生产率的 2% ,并保证玉米粉和氯化钠分别连续均匀地加入混合机 .
4 .3 .5 试验动力应符合产品使用说明书规定 ,试验电压应符合电动机额定电压 ,偏差不大于 ±5% .
4 .3 .6 试验样机应技术状态良好 ,并按使用说明书的规定调整到正常工作状态 .
4 .4 主要仪器设备
试验用仪器设备应经过检定合格或校准 ,并在有效期内 . 仪器设备的测量范围和准确度要求应不低于表 2 的规定 .
表 2 主要仪器设备测量范围和准确度要求
表 2 (续)
5 质量要求
5 .1 性能要求
在满足 4 .3 规定的试验条件下 ,混合机的主要作业性能应符合表 3 的规定。
表 3 主要性能指标要求
5 .2 安全要求
5 .2 .1 外露传动部件、旋转部件应有安全防护装置 , 防护装置应有足够强度、刚度 ,在正常使用中不应产生裂缝、撕裂或永久变形。 防护装置的安全距离应符合 GB/T 23821 的规定。
5 .2 .2 在防护装置、出料口、可开启的观察门、电控装置等危险部位上应固定有安全标志 ,安全标志应符合 GB 10396 的规定。
5 .2 .3 操作开关处应有说明用途的中文文字或通用符号。
5 .2 .4 卧式饲料混合机可开启的观察门(盖)处应有安全开关 ,保证门(盖)打开时 ,能切断电源 ,混合机停止工作。
5 .2 .5 电控装置应有防热、防潮、防尘和防损坏的保护装置 ,金属壳应有接地装置。
5 .3 装配和外观质量
5 .3 .1 各紧固件、连接件应牢固、不松动。
5 .3 .2 各运动部件应运转灵活、平稳 ,不应有异常振动和声响 ,无卡滞现象。
5 .3 .3 涂漆表面应色泽均匀、平整光滑、无漏底。 整机外观应整洁 ,不应有锈蚀、碰伤等缺陷。
5 .3 .4 焊接件的焊缝应牢固、平整 ,不得有烧穿、夹渣和未焊透等缺陷。
5 .3 .5 钣金件应光滑、平整 ,不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象。
5 .4 操作方便性
5 .4 .1 各操作机构应灵活、可靠。
5 .4 .2 保养点应设计合理 ,便于操作。
5 .4 .3 易损件的更换应方便。
5 .5 使用有效度
混合机使用有效度应不小于 95%。
5 .6 使用说明书
使用说明书的编制应符合 GB/T 9480 的规定 , 内容应至少包括 :
a) 产品特点及主要用途 ;
b) 安全警示标志并明确其在机器上的粘贴位置 ;
c) 安全注意事项 ;
d) 产品执行标准及主要技术参数 ;
e) 结构特征及工作原理 ;
f) 安装、调整和使用方法 ;
g) 维护和保养说明 ;
h) 常见故障分析及排除方法 ;
i) 产品三包内容 ,也可单独成册 ;
j) 易损件清单。
5 .7 三包凭证
三包凭证至少应包括以下内容 :
a) 产品名称、型号规格、购买日期、出厂编号 ;
b) 生产者名称、地址、电话、邮编 ;
c) 销售者和修理者的名称、地址、电话、邮编 ;
d) 三包项目 ;
e) 三包有效期(包括整机三包有效期 ,主要部件质量保证期及易损件和其他零部件质量保证期 ,其中整机三包有效期和主要部件质量保证期不少于 12 个月) ;
f) 主要零部件清单 ;
g) 销售记录(包括销售者、销售地点、销售日期、购机发票号) ;
h) 修理记录(包括送修时间、交货时间、送修故障、修理情况、换退货证明) ;
i) 不承担三包责任的情况说明。
5 .8 铭牌
在产品醒目的位置应有永久性铭牌 ,其规格应符合 GB/T 13306 的规定。 铭牌内容应清晰可见 ,至少包括以下内容 :
a) 产品型号、名称 ;
b) 主要技术参数 ;
c) 产品执行标准 ;
d) 生产日期及出厂编号 ;
e) 制造厂名称、地址。
6 检测方法
6 .1 一般要求
6 .1 .1 按照使用说明书规定的最佳混合时间和额定批次混合质量等要求进行混合作业性能测试。
6 .1 .2 批次式混合机 :先空载启动混合机 ,在确认混合机运转正常后 ,开始添加试验物料 ,按 4 .3 .3 的规定加入甲基紫示踪剂。
6 .1 .3 连续式混合机 :先空载启动混合机和喂料设备 ,在确认混合机和喂料设备运转正常后 ,开始添加试
6 .2 试验项目
6 .2 .1 生产率
6 .2 .1 .1 批次式混合机
批次式混合机连续测定 3 个混合周期 ,记录每个周期的时间。 按公式(1)计算生产率平均值。
EP…………………………………………… (1)
式中 :
EP — 批次式混合机的生产率 ,单位为千克每小时(kg/h) ;
n — 测定次数 , n = 3 ;
G — 混合机额定批次的混合物料质量 ,单位为千克(kg) ;
Ti — 混合周期 ,单位为分钟(min)。
6 .2 .1 .2 连续式混合机
连续式混合机进出料正常后 ,每间隔 10 min左右在出料口取样 1 次 ,共 3 次 ,测量接料时间 ,每次接料时间 5 min,并分别称量接料质量 ,按公式(2)计算生产率。
El = (g1 + g2 +g3) × 4……………………………………… (2)
式中 :
El — 连续式混合机的生产率 ,单位为千克每小时(kg/h) ;
g1 — 第 1 次取样质量 ,单位为千克每 5 分钟(kg/5 min) ;
g2 — 第 2 次取样质量 ,单位为千克每 5 分钟(kg/5 min) ;
g3 — 第 3 次取样质量 ,单位为千克每 5 分钟(kg/5 min)。
6 .2 .2 吨料电耗
6 .2 .2 .1 批次式混合机
在测定生产率的同时 ,连续分别测定 3 个混合周期内混合机的耗电量 ,按公式(3)计算吨料电耗平均值。
Qp 1000 (3)
式中 :
Qp — 批次式混合机吨料电耗 ,单位为千瓦小时每吨(kW . h/t) ; Ni — 第 i个混合周期内的耗电量 ,单位为千瓦小时(kW . h)。
6 .2 .2 .2 连续式混合机
连续式混合机运转正常后 ,在测定生产率时 , 同时累计试验时间和耗电量 ,或单独累计试验时间和耗电量 ,试验时间不低于 30 min,按公式(4)计算吨料电耗平均值。
Ql =l × 1000………………………………………… (4)
式中 :
Ql — 连续式混合机吨料电耗 ,单位为千瓦小时每吨(kW . h/t) ;
Nl— 试验时间内混合机的耗电量 ,单位为千瓦小时(kW . h) ;
Tl — 试验时间 ,单位为小时(h)。
6 .2 .3 物料自然残留率
批次式混合机每次自然排料完毕后 ,对混合室内进行彻底清理并收集 ,共 3 次 ,每次分别称量收集的残留物料质量 ,按公式(5)计算物料自然残留率。
R
式中 :
R — 物料自然残留率 ,单位为百分号(%) ;
ri — 第 i次收集的混合室内自然残留物料质量 ,单位为千克(kg) ;
n — 测定次数 , n = 3。
6 .2 .4 密封性
在混合机正常工作时 ,仔细观察混合机出料门、门盖与机体密封处、主轴伸出混合室处是否有漏料现象 ,并进行详细记录。
6 .2 .5 轴承温升
试验开始前测量主轴左、右 (上、下)轴承温度 ,作为开始温度。 批次式混合机满负荷连续混合 3 个混合周期后 ,连续式混合机满负荷连续工作 30 min后 ,再测量主轴左、右 (上、下)轴承温度 ,作为终止温度 ,计算温升 ,取其中最大值。
6 .2 .6 混合均匀度
6 .2 .6 .1 取样
在混合机排料口处以等时间间隔抽取样本 ,每批试验物料抽取样本数量不少于 10 个 ,每个样本质量为 100 g~ 150 g。
6 .2 .6 .2 测试次数
在相同工况下测试 3 次。
6 .2 .6 .3 测试方法
采用化学方法测量 ,应符合附录 B 的规定。
6 .2 .6 .4 混合均匀度计算
样本标准差 ,按公式(6)计算 ,混合均匀度 ,按公式(7)计算。
S
式中 :
S — 样本标准差 ;
Xi— 样本吸光度值(或氯化钠含量) ;
__
X— 样本吸光度值(或氯化钠含量)的平均值 ;
a — 样本数量。
M 100………………………………………… (7)
式中 :
M — 混合均匀度 ,单位为百分号(%)。
6 .2 .7 噪声
在混合机正常工作时 ,测量其前、后、左、右 4 点 A计权时间平均声压级的噪声值。 测点距被测混合
机基准平行六面体包络表面 1 m、距地面 1 .5 m ,每点测量 3 次 ,取平均值。
6 .2 .8 粉尘浓度
混合机正常工作情况下 ,在操作者工作区进行测定。 测定方法应按照 GB/T 6971—2007 中的 5 .1 .6
按照 5 .2 的规定逐项检查。
6 .2 .10 装配和外观质量检查按照 5 .3 的规定逐项检查。
6 .2 .1 1 操作方便性检查
按照 5 .4 的规定逐项检查。
6 .2 .12 使用有效度测定
在实际作业状况下考核 1 台样机 ,作业时间为 180 h,生产试验应按照 GB/T 5667 的规定进行。 按公
式中 :
K — 有效度 ,单位为百分号(%) ;
Tz — 样机作业时间 ,单位为小时(h) ;
Tg — 样机维修时间 ,单位为小时(h)。
6 .2 .13 使用说明书审查
按照 5 .6 的规定逐项审查。
6 .2 .14 三包凭证审查
按照 5 .7 的规定逐项审查。
6 .2 .15 铭牌审查
按照 5 .8 的规定逐项审查。
7 检验规则
7 .1 检验项目分类
检验项目按其对产品质量影响的程度分为 A、B、C三类 ,检验项目分类见表 4。
表 4 检验项目分类
7 .2 抽样方案
抽样方案按照 GB/T 2828 .11—2008 表 B.1 的规定制定 ,抽样方案见表 5。
表 5 抽样方案
表 5 (续)
7 .3 抽样方法
根据抽样方案确定 ,抽样基数为 10 台 ,抽样数量为 1 台 ,样机应在生产企业近 12 个月内生产的合格
产品中随机抽取(其中 ,在用户和销售部门抽样时不受抽样基数限制)。
7 .4 判定规则
7 .4 .1 样机合格判定
目数(、≤、C1类),。2 ( ,()样、项。
7 .4 .2 综合判定
若样机为合格品(即样本的不合格数不大于不合格品数限定数) ,则判定通过 ;若样机为不合格品(即
样本的不合格数大于不合格品限定数) ,则判定不通过。
附录 A (规范性)产品规格
产品规格见表 A.1 .
表 A.1 产品规格
附录 B
(规范性)
混合均匀度样本测试方法
B.1 甲基紫法
B.1 .1 仪器与试剂
按照 GB 5918 的规定 ,测试波长 590 nm , 比色皿 0 .5 cm.
B.1 .2 样本处理
B.1 .2 .1 将抽取的每个样本用四分法分取分析样品 .
B.1 .2 .2 将抽取的样本倒在光滑的桌面或玻璃板上 ,两手各执一块分样板 ,从相对方铲起样本倒落 , 重复 4 次 ~ 5 次 ;把样本物料最后形成的圆锥形 ,用分样板从中心等分 ,取出 2 个相对顶三角锥形部分 ,余下的样本再依上次法重复缩分 ,直至 2 个对顶三角形样本的重量略多于所需分析样品为止 .
B.1 .2 .3 由每个样本中称取 10 g(准确至 0 .000 2 g)分析样品 .
B.1 .3 检验程序
B.1 .3 .1 空白试剂
取 50 .0 g无示踪剂的同批玉米粉 ,置于 500 mL三角瓶中 ,再加入 150 mL无水乙醇摇动后静止放置 ,每隔 10 min左右摇动 1 次 ,重复 2 次 ~ 3 次 ,约 30 min后经滤纸(定性、中速)滤出 ,作空白试剂 .
B.1 .3 .2 测定步骤
将分析样品置于 100 mL 的三角瓶中 , 加入 30 mL无水乙醇 , 不时地加以搅动 , 约 30 min后用滤纸(定性、中性)过滤 , 以空白试剂调零点 ,用分光光度计测定各分析样品滤液的吸光度值 .
B.2 氯化钠法
B.2 .1 仪器与试剂
仪器、试剂包括以下内容 :
a) 分析天平 ;
b) 振动器 ;
c) 茶色滴定管、250 mL容量瓶、200 mL容量瓶、250 mL三角瓶、125 mL三角瓶、2 mL移液管、玻璃漏斗等 ;
d) 硝酸银(AgNO3)试剂 ;
e) 铬酸钾(K2 CrO4)试剂 ;
f) 蒸馏水 .
B.2 .2 样本处理
B.2 .2 .1 将抽取的每个样本用四分法分取分析样品 .
B.2 .2 .2 样本处理步骤同 B.1 .2 .2 .
B.2 .2 .3 由每个样本中称取 15 g(准确至 0 .000 2 g)分析样品 .
B.2 .3 检验步骤
B.2 .3 .1 0 .1 mol/L硝酸银标准滴定溶液的配制
0 .1 mol/L硝酸银标准滴定溶液的配制应符合 GB/T 5009 .1—2003 中附录 B.11 的规定 . 准确称取约 4 .3 g在硫酸干燥器中干燥至恒量的硝酸银(优级纯) ,加蒸馏水使之溶解 ,移至 250 mL容量瓶中 ,并稀释至刻度 ,混匀 ,避光保存 . 按公式(B.1)计算硝酸银标准滴定溶液浓度 .
C……………………………………… (B.1)式中 :
C — 硝酸银标准滴定溶液浓度 ,单位为摩尔每升(mol/L) ;
m — 硝酸银质量 ,单位为克(g) ;
V′— 配制成的硝酸银标准滴定溶液的体积 ,单位为毫升(mL)。
B.2 .3 .2 0 .01 mol/L铬酸银指示剂的配制
准确称取 0.5 g分析纯铬酸钾 ,置于 250 mL容量瓶中 ,加入少量蒸馏水振荡 ,溶解后稀释至刻度。
B.2 .3 .3 分析步骤
B.2 .3 .3 .1 将分析样品置于 250 mL 三角瓶中 , 先加入 100 mL蒸馏水 , 在振荡器上振荡 5 min, 静置30 min,用定性滤纸(中速)过滤 ,用 200 mL容量瓶接吸 ,用蒸馏水多次冲洗样品 ,接吸置刻度。
B.2 .3 .3 .2 用移液管吸该溶液 2 mL,置于 125mL三角瓶中 ,加蒸馏水 20mL稀释。
B.2 .3 .3 .3 加 1 mL铬酸钾指示剂于待测溶液中 ,避光滴定硝酸银标准溶液并不停振荡 ,直至溶液的颜色由乳白色变成橘红色且 1 min不退色为止。 记录硝酸银用量。
B.2 .3 .3 .4 按公式(B.2)计算氯化钠含量。
式中 :
X — 样品中氯化钠含量 ,单位为百分号(%) ;
V — 配制成的硝酸银标准滴定溶液的体积 ,单位为毫升(mL)。
