中华人民共和国农业行业标准
NY/T 4860—2025
加工用浆果冷冻储藏技术规范
Technical specification for frozen storage berries for processing
2025-12-09 发布
2026-05-01 实施
中华人民共和国农业农村部发布
前言
本文件按照 GB/T 1 .1—2020« 标准化工作导则第 1 部分 : 标准化文件的结构和起草规则»的规定起草 .
请注意文件的某些内容可能涉及专利 . 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 .
本文件由农业农村部乡村产业发展司提出 .
本文件由农业农村部农产品加工标准化技术委员会归口 .
本文件起草单位 :江苏省农业科学院、江苏悠维有机食品有限公司、沈阳农业大学、南京双吉农业发展有限公司、湖北华耀食品科技有限公司、江苏莓小仙健康科技有限公司、南京森迪有机农业科技有限公司 .
本文件主要起草人 :刘小莉、张宏志、吴寒、范琳琳、朱勇生、王帆、单成俊、张瑜、田金龙、李斌、王英、钟良、周双、孙洋 .
加工用浆果冷冻储藏技术规范
1 范围
本文件确立了浆果冷冻和储藏的生产技术流程 ,规定了加工用浆果的原料要求、加工过程、包装与标识、金属检测、储藏、环境与卫生要求、检验、管理要求 ,描述了对应的证实方法 .
本文件适用于非即食、加工用浆果的冷冻和储藏 .
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 . 其中 ,注日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ; 不注日期的引用文件 , 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 .
GB/T 191 包装储运图形符号符号标志
GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量
GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量
GB 4806 .1 食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB 4806 .7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品
GB 4806 .9 食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范
GB/T 19001 质量管理体系要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 .
3 .1
浆果 berry
由子房或子房与其他花器共同发育而成的柔软多汁的肉质果 .
[来源 :NY/T 3026—2016 ,3 .1] 3 .2
冻结 freezing
果实温度降低到冻结点以下的过程 .
[来源 :GB/T 18517—2012 ,5 .1 .12] .
3 .3
慢速冻结 slow freezing
不需要将果实迅速降至产品最大冰晶生产区以下的冻结方法 .
[来源 :GB/T 18517—2012 ,5 .1 .21] .
3 .4
快速冻结 quick freezing
使果实迅速通过其最大冰晶生成区 , 当果实平均温度达到- 18 ℃时 ,冻结加工完成的冻结方法 .
4 工艺流程图
见图 1 .
原料
金属检测
储藏
分拣
包装
分级
预冷清洗
冻结去除表面水
切分
注 :虚线框内代表选用工序
图 1 浆果冷冻储藏加工工艺流程
5 原料要求
5 .1 感官要求
应在适宜加工成熟期适时采收 . 果实新鲜、清洁、完好 ,具有该产品品种应有的色泽、香气等特征 ,果皮表面无病虫害、无机械损伤、无发酵、无腐烂 . 宜 8 成熟至 9 成熟 .
5 .2 安全指标
污染物限量应符合 GB 2762 的规定 ,农药残留限量应符合 GB 2763 的规定 .
6 加工过程
6 .1 加工时效
原料宜在采摘后 24 h 内冻结 ,部分易腐品种宜在采摘后 6 h 内冻结 ,如黑莓、桑葚等 .
6 .2 分拣分级
剔除残留的果柄、果蒂、叶片等杂物 . 并按产品大小、质量等进行分级 ,相同等级的产品集中放置 .
6 .3 预冷
原料果实采收运送至加工场地后 ,立即入冷藏库预冷暂存 ,冷藏库温度控制在 0 ℃ ~ 4 ℃ , 至原料果实中心温度低于 10 ℃最佳 ,预冷时间以不超过 12 h 为宜 .
6 .4 清洗
原料果实清洗选择流水清洗或者鼓泡清洗模式 , 除去枝叶、沙石、昆虫等杂物 . 清洗用水符合 GB 5749 的规定 ,设备和用具应符合 GB 4806 .7 和 GB 4806 .9 的规定 . 根据生产需要 , 可使用 100 mg/L~ 200 mg/L的次氯酸钠溶液消毒剂浸泡 10 min以内 ,并用生活饮用水将残留消毒剂冲净 .
6 .5 去除表面水
采用脱水或沥水设备去除原料果实表面的水分 ,表面无明显水珠 .
6 .6 切分
本工序根据生产需要进行选用 . 用机器或手工将果实切分为规定的尺寸规格 .
6 .7 冻结
6 .7 .1 慢速冻结
设备内进行冷冻 ,冷冻盘与地面、冷冻盘与墙壁、垛与垛之间均保留 ≥3 cm 间隙 ,堆垛高度不得高于库体
. 果实中心温度低于- 18 ℃ .
,时、ii,温度达到- 18 ℃以下 . 可采用推进式、往复式、平板式、流化态、
7 包装与标识
7 .1 包装
7 .1 .1 包装处理车间
包装车间温度宜控制在 10 ℃ ~ 15 ℃ ,操作时间宜控制在 10 min 以内 . 使用的容器、工具和设备应当安全、无害 .
7 .1 .2 内包装
内包装应采用食品级、透气性低的包装材料 ,应符合 GB 4806 .1 及其他农产品质量安全的规定 .
7 .1 .3 外包装
外包装材料应防潮、清洁、坚固 ,在储存和运输过程中有足够的耐压强度 .
7 .2 标识
内包装标识应包括产品名称、等级、净含量、生产日期和保质期等 . 外包装标识应包括产品名称、规格、净含量、生产日期、保质期、储存条件和质量等级等 . 应符合 GB/T 191 中的相关规定 , 同一批次产品的包装标志在形式上和内容上应统一 .
8 金属检测
应在装箱前或者装箱后进行金属检测 . 检测前应测试金属探测仪的灵敏度 ,确认正常后将包装好的产品先通过第一台金属检测仪 ,无警报则翻转 180 °, 连续通过第二台金属检测仪 . 未出现异常警报则金属检测通过 ;若出现异常警报则打开包装 ,挑出金属异物后重复上述检测 ,直至金属检测通过 .
9 储藏
9 .1 储藏条件
9 .1 .1 包装、标识之后的冷冻产品应立刻送入冷冻库中 ,根据产品不同特性和包装情况选择相应的储藏方式 ,码垛层数和高度应以不破坏包装体及不相互挤压为宜 ,储藏方式应符合库体设计要求 , 以有利于空气流通、保持库内温湿度均衡和管理、出入库方便为宜 .
9 .1 .2 不应与有毒、有害、有异味的物品混合存放 ,容易交叉污染或挥发气味相互影响的不得在同一库内储存 .
.... -、, ,.与墙面距离应不小于 30 cm , 与顶部照明灯具之
间距离应不小于 50 cm.
9 .2 储藏期管理
9 .2 .1 储藏设施设备及器具应专人管理 ,进行温度监测 ,冷冻库定期除霜 ,保持霜薄气足 ,无异味、臭味 ,做好检查、维护和记录工作 ,应保留所有储存设施设备及器具的使用、维护登记表或核查表 .
9 .2 .2 储藏期间应对产品品质进行定期检查 ,并及时剔除变质产品 . 储存期不超过 2 年 .
10 环境与卫生要求
应具有符合冷冻加工生产技术要求和生产安全产品必需的生产厂房、卫生设施、储存、检验等基础设施 ,加工场地应远离有害场所 ,应制定包括环境、厂房设施、清洗消毒和人员卫生管理等制度 ,维护与保持整洁 . 卫生要求应符合 GB 14881 中的相关规定 .
1 1 检验
加工过程中所使用的助剂、辅料、包装材料等 ,应当符合国家有关强制性标准及其他农产品质量安全规定 . 应当根据质量安全控制要求自行或委托检测机构对产品质量安全进行检测 ,经检测不符合产品质量安全标准的产品 ,应当及时采取管控措施 ,且不得销售 . 污染物限量应符合 GB 2762 的规定 ,农药残留限量应符合 GB 2763 的规定 .
12 管理要求
12 .1 企业应建立加工质量管理体系 ,建立应符合 GB/T 19001 相关要求 ,并持续改进 ,体系的范围应规
定所涉及的产品或产品类别、加工过程和生产场所。
12 .2 企业应确保对任何影响产品质量的外包过程实施控制 ,并在管理体系中加以识别和验证。
12 .3 生产记录和检验记录应当至少保存 2 年。
