ICS25.160.10 CCSJ33 团体标准 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 水工金属结构焊工技能评定 Qualificationtestingofweldersforhydraulicsteelstructure 2023-07-26发布2023-08-26实施中国水利企业协会中国工程建设焊接协会发布目次前言………………………………………………………………………………………………………… Ⅴ 1 范围……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义……………………………………………………………………………………………… 1 4 总则……………………………………………………………………………………………………… 2 5 技能评定内容和方法…………………………………………………………………………………… 2 6 试件焊接及检验………………………………………………………………………………………… 7 7 评定标准………………………………………………………………………………………………… 12 8 补考与重新评定………………………………………………………………………………………… 13 9 焊工技能评定结果……………………………………………………………………………………… 13 附录A (资料性) 缺欠极限值表……………………………………………………………………… 14 附录B (资料性) 焊工操作技能评定项目代号示例…………………………………………………… 17 附录C (规范性) 焊工免试延长技能评定结果的条件………………………………………………… 21 Ⅲ T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 前言本文件按照GB 1.1—2020 《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国水利企业协会、中国工程建设焊接协会归口。 本文件起草单位:水利部水工金属结构质量检验测试中心、中国葛洲坝集团机电建设有限公司、 中国水利水电第三工程局有限公司、中国水利水电第六工程局有限公司、中国水利水电第十二工程局有限公司机电工程公司、中国水利水电第十三工程局有限公司机电安装机械厂、广东水电二局股份有限公司、长江水利委员会长江科学院、国网新源控股有限公司抽水蓄能技术经济研究院、江苏国信溧阳抽水蓄能发电有限公司、郑州水工机械有限公司、三门峡新华水工机械有限责任公司、黄河机械有限责任公司、安徽水利开发有限公司、广州市晋丰实业有限公司、江苏省水利机械制造有限公司、浙江江能建设有限公司、金华永泰水电工程机械有限公司、广东省源天工程有限公司、四川东方水利智能装备工程股份有限公司、湖北华夏水利水电股份有限公司、安徽省六安恒源机械有限公司、水发机电集团有限公司、铁岭市清河添泰水工机械有限公司、山东临沂水利工程总公司、黑龙江省水利水电集团有限公司、江苏武进液压启闭机有限公司、常州液压成套设备厂有限公司、曲阜恒威水工机械有限公司、佛山市汇灿机械设备有限公司、江苏润源水务设备有限公司、南京晨光东螺波纹管有限公司、河北昊宇水工机械工程有限公司、广东大禹水利建设有限公司、湖北大禹建设股份有限公司。 本文件主要起草人:靳红泽、王翠萍、张亚军、冯钊、王海涛、杨春国、殷明杰、王健、吴海宏、谭新、王光旭、赵强、曹佳丽、陈忠宾、宗树冬、毛广锋、王众渊、罗业成、王俊峰、李仲友、 周忠明、钟卫华、周毓、朱迎春、田永春、陈启春、谢博能、朱山、陈荣娜、康明慧、张寒冰、徐志峰、花晓阳、翟常伟、徐庆、丁跃林、陈勇、张鹏飞、王笃丰、马振宇、王山鹏、李梦楠、李培源、 张秋明、张永军。 本文件为首次发布。 Ⅴ T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 水工金属结构焊工技能评定 1 范围本文件规定了水利水电工程用闸门、拦污栅、引水压力钢管、启闭机、升船机、清污机以及与水利水电工程相关的塔(构)架等水工金属结构焊工技能评定的范围、内容、方法、结果评定与项目代号。 本文件适用于水工金属结构的焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、单丝埋弧焊、药芯焊丝埋弧焊、熔化极惰性气体保护焊、熔化极非惰性气体保护焊、非惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊、惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子MIG焊的技能评定。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的注日期的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 699 优质碳素结构钢 GB 700 碳素结构钢 GB 713 锅炉和压力容器用钢板 GB 1591 低合金高强度结构钢 GB 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 3323.1 焊缝无损检测射线检测第1部分:X和伽玛射线的胶片技术 GB 16270 高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带 GB 20878 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分 GB 24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 GB 37910.1 焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分:钢、镍、钛及其合金 ISO5817 焊接钢、镍、钛及其合金的熔化焊接接头(束焊除外) 缺欠质量等级 ISO6947 焊接及相关工艺焊接位置 ISO9017 金属材料焊缝的破坏性试验断裂试验 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1 焊工 welder 从事焊接操作的人员。手工焊工、焊接操作工统称焊工。 3.2 手工焊工 manualarcwelder 用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员。 3.3 焊接操作工 weldingoperator 熔化焊时,进行机械化和自动化焊接的人员。 1 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 3.4 考官 examiner 被任命验证技能评定过程是否符合本标准的某个人。 3.5 评定机构 certifyingbody 负责焊工技能评定工作的组织领导、监督检查、统筹协调以及考试机构认定、证书管理、技术指导等工作的机构。 3.6 考试机构 examiningbody 由评定机构认定并负责焊工技能评定相关具体工作的机构。 4 总则 4.1 焊工技能评定包括理论知识考试和操作技能评定两项考核内容。 4.2 应依据评定合格的焊接工艺评定规程进行技能评定。 4.3 理论知识考试和操作技能评定应在考官或考试机构监考(监督)下进行。 5 技能评定内容和方法 5.1 理论知识考试 5.1.1 焊工应熟练掌握焊工的理论知识,首先进行理论知识考试,在理论知识考试合格后,方可参加操作技能评定。 5.1.2 理论知识考试合格有效期限为3年。 5.1.3 理论知识考试范围如下: a)水工金属结构产品及钢材的有关知识; b)电工基本知识; c)熔化焊过程的有关知识; d)焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体)及其使用; e)焊接工艺(工艺方法特点,焊接参数和热输入,预热、道间温度和后热,操作手法和焊接程序等);焊接接头的性能及其影响因素; f) 焊接缺欠产生的原因、危害、预防及返工方法; g)焊接应力和变形基本知识; h)焊接检验基本知识; i) 焊接设备和测量仪表的种类、使用和维护; j) 接头形式、焊缝符号和图样识别; k)焊接安全技术。 5.1.4 理论知识的考试内容应涵盖申请的考试项目涉及的材料和焊接方法。 5.2 操作技能评定主要参数及认可范围 5.2.1 操作技能评定主要参数操作技能评定应以本文件规定的主要参数分类进行。本文件规定了主要参数的认可范围,如果焊工从事认可范围之外的焊接工作,则应进行新的评定。操作技能评定主要参数为: a)焊接方法; b)试件类型(板材和管材); 2 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 c)焊缝形式(对接焊缝和角焊缝); d)母材类组; e)焊接材料; f) 试件尺寸(母材厚度和管材外径); g)焊接位置; h)焊接要素(有无衬垫、单面焊、双面焊、单层焊、多层焊)。 5.2.2 焊接方法焊接方法如下: a)焊接方法及代号见表1。 表1 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊111 自保护药芯焊丝电弧焊114 单丝埋弧焊121 药芯焊丝埋弧焊125 熔化极惰性气体保护焊(MIG) 131 熔化极非惰性气体保护焊(MAG) 135 非惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊136 惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊137 钨极惰性气体保护焊(TIG) 141 等离子MIG焊151 b)改变焊接方法应进行新的评定。 c)操作技能评定可以由一名焊工在同一个试件上采用不同焊接方法进行组合评定,来取得两种或以上的焊接方法的认可。对接焊缝一种或多种焊接方法焊缝熔敷金属厚度见表2。 d)不同焊接方法的组合评定的代号可用每种焊接方法的代号并列表示。例如:钨极惰性气体保护焊(TIG)打底,其余层采用焊条电弧焊时的组合方法表示为“141/111”。 5.2.3 试件类型 a)试件类型分为板材和管材,代号分别为P (板材)和T (管材)。 b)操作技能评定应在板材或管材上进行。焊工使用外径D >25mm 的管材试件操作技能评定结果,同时也适用于板材相应位置。平焊(PA)或横焊(PC)位置的板材试件操作技能评定结果,可适用于外径D ≥150mm 管材的平焊(PA)或横焊(PC)位置,其他位置的板材试件操作技能评定结果适用于外径D ≥500mm 的管材相应位置。 5.2.4 焊缝形式焊缝形式如下: a)评定的焊缝形式分为对接焊缝和角焊缝两种形式,代号分别为BW (对接焊缝)、FW (角焊缝)。 b)对接焊缝的评定结果适用于对接焊缝、角焊缝及对接和角接的组合焊缝。 c)角焊缝评定结果仅适用于角焊缝。 3 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 表2 对接焊缝一种或多种焊接方法焊缝熔敷金属厚度用于试件的焊接方法熔敷金属厚度单一焊接方法接头多种焊接方法接头 S S 1—焊接方法1 2—焊接方法2 焊接方法1: S=S1; 焊接方法2: S=S2 S=S1+S2 S S S 1—焊接方法1 2—焊接方法2 3—有衬垫焊接 4—无衬垫焊接焊接方法1: S=S1; 焊接方法2: S=S2 S=S1+S2 焊接方法1仅能用于根部焊接注:S 为对接焊缝的焊缝熔敷金属厚度(对单一焊接方法而言,为板厚或管材壁厚) 5.2.5 母材类组母材类组如下: a)母材类组和牌号见表3。 表3 母材类组和牌号类组钢材种类母材牌号及标准号示例 Ⅰ 屈服强度ReH ≤275N/mm2 的低碳钢 GB 700:Q215、Q235、Q275 GB713:Q245R Ⅱ 屈服强度275N/mm2360N/mm2 的正火钢、正火轧制钢、热轧、热机械轧制(TMCP)钢、铸钢、调质钢和沉淀硬化钢(不锈钢除外) GB 1591:Q390、Q420、Q460、Q550M GB 16270:Q500、Q620、Q690 GB713:Q420R Ⅳ C≤0.35%,10.5% ≤Cr≤30% 的铁素体钢、马氏体钢或沉淀硬化不锈钢 GB 4237:022Cr12、10Cr15、10Cr17、06Cr13、12Cr13、 20Cr13、07Cr17Ni7Al GB 20878:14Cr17Ni2、04Cr13Ni5Mo Ⅴ 奥氏体不锈钢 GB 4237:12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、 12Cr18Ni9Si3、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2 Ⅵ 奥氏体铁素体型不锈钢 GB 24511:022Cr19Ni5Mo3Si2N、022Cr22Ni5Mo3N、 022Cr23Ni5Mo3N GB 20878:022Cr25Ni7Mo4N Ⅶ 0.25%5 注:对于单一焊接方法和相同类型的填充材料,s 等于母材厚度t。 表7 管材试件的外径认可范围单位:mm 试件的外径D 认可范围 D ≤25 D ~2D D >25 ≥0.5D ,且≥25 5.2.8 焊接位置焊接位置如下: a)对接焊缝焊接位置、代号和认可范围见表8,焊接位置及代号的定义参见ISO6947。 表8 对接焊缝焊接位置、代号和认可范围评定位置评定位置代号认可范围 PA PC PE PF (板) PH (管) PG (板) PJ (管) PH L045 PJ L045 平焊PA ○ — — — — — — — — 横焊PC ○ ○ — — — — — — — 仰焊PE ○ ○ ○ — — — — — — 向上立焊PF (板) ○ — — ○ — — — — — 管向上焊PH (管) ○ — ○ ○ ○ — — — — 向下立焊PG (板) — — — — — ○ — — — 管向下焊PJ (管) ○ — ○ — — ○ ○ — — 倾斜45°固定向上焊PH L045 ○ ○ ○ ○ ○ — — ○ — 倾斜45°固定向下焊PJ L045 ○ ○ ○ — — ○ ○ — ○ 注:○表示得到认可的焊接位置;—表示未得到认可的焊接位置。 b)角焊缝焊接位置、代号和认可范围见表9。 表9 角焊缝焊接位置、代号和认可范围评定位置评定位置代号认可范围 PA PB PC PD PE PF PG 平焊PA ○ — — — — — — 平角焊PB ○ ○ — — — — — 横焊PC ○ ○ ○ — — — — 6 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 表9 角焊缝焊接位置、代号和认可范围(续) 评定位置评定位置代号认可范围 PA PB PC PD PE PF PG 仰角焊PD ○ ○ ○ ○ ○ — — 仰焊PE ○ ○ ○ ○ ○ — — 向上立焊PF (板) ○ ○ — — — ○ — 管向上焊PH (管) ○ ○ ○ ○ ○ ○ — 向下立焊PG (板) — — — — — — ○ 管向下焊PJ (管) ○ ○ — ○ ○ — ○ 注:○表示得到认可的焊接位置;—表示未得到认可的焊接位置。 c)管子上的PH L045和PJ L045焊接位置认可范围包括焊接工件上所有的管材角度。 d)首次参加技能评定的焊工应先进行平焊评定,每个焊接位置仅认可该位置焊缝。 5.2.9 焊接要素对接焊缝的焊接要素、代号及认可范围见表10;角焊缝的焊接要素、代号及认可范围见表11。 表10 对接焊缝的焊接要素、代号及认可范围试件的焊接要素 (代号) 认可范围单面焊(ss) 不带衬垫(nb) 带衬垫(mb) 双面焊(bs) 单面焊 (ss) 不带衬垫(nb) ○ ○ ○ 带衬垫(mb) — ○ ○ 双面焊(bs) — — ○ 注:○表示得到认可的焊接要素;—表示未得到认可的焊接要素。 表11 角焊缝的焊接要素、代号及认可范围试件代号认可范围 sl ml 单层sl ○ — 多层ml ○ ○ 注:焊缝有效厚度应在0.5t~0.7t 范围内。 ○表示得到认可的焊接层数;—表示未得到认可的焊接层数。 6 试件焊接及检验 6.1 试件 6.1.1 手工焊工操作技能评定试件的尺寸见图1、图2和图3。 7 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 t mm 注:t 为试件的厚度。 图1 板材对接焊缝试件 t t a K t a t mm 注:a 为焊接有效厚度;t 为试件厚度;K 为焊脚。 图2 板材角焊缝试件 D t mm 注:D 为管材外径;t 为管材壁厚。 图3 管材对接焊缝试件 6.1.2 管材焊缝检验长度应大于150mm,当管材的周长小于150mm 时,应增加管材试件,但试件数量不超过3副。 6.1.3 焊接操作工操作技能评定试件尺寸见图4。 t t t '5 @'5 mm 图4 焊接操作工操作技能评定试件 6.1.4 试件坡口型式及尺寸应按焊接工艺规程制备。 8 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 6.2 焊接规定 6.2.1 试板的焊接应全程在考官或考试机构监考(监督)下进行,焊接试件的试验结果由考官或考试机构进行评定。 6.2.2 焊接开始之前,应在试件上标注考官和焊工的标记。试件由于加工不当或存在非焊接操作技能原因造成缺陷时,应经考官同意,试件方可作废,否则不应更换试件重焊。 6.2.3 操作技能评定前应在试件上标注焊接位置代号。 6.2.4 水平固定管材试件和45°固定管材试件上应标注焊接位置的时钟标记, “5点”至“7点”不应有定位焊;管材向下焊试件应按照时钟标记固定试件位置,且只能从“12点”标记处起弧,“6点” 标记处收弧;向上焊时应从“6点”位置起弧。 6.2.5 焊接时,焊工应按照焊接工艺规程(WPS)规定的参数进行施焊。 6.2.6 评定试件应按ISO6947规定的位置焊接(表8、表9)。对于管材对接的45°固定试件,管轴线与水平面间的夹角应在45°±5°范围内。 6.2.7 焊接位置在焊接过程中不应变更。 6.2.8 手工焊试件的平焊、立焊(向上)、横焊、仰焊的焊接方向应始终一致,不应变更。 6.2.9 手工焊工操作技能评定时,在第一层焊缝及盖面焊缝的检查范围内至少应有一个停弧再起弧的焊缝接头。 6.2.10 除盖面层外,其他焊道的接头部位允许修磨。 6.2.11 焊接操作工评定试件两端可安装引弧板和引出板。 6.2.12 试件焊接后不应进行矫形处理和焊接工艺规程规定外的热处理。 6.2.13 试件焊接完毕后,应将焊渣、飞溅物等清除干净。焊缝表面应保留原始状态,不应补焊或加工。 6.2.14 焊工不能按规定完成评定试件的焊接或未按照焊接工艺规程施焊,应终止技能评定。 6.3 技能评定试件检验方法 6.3.1 板材和管材评定试件的检验项目、检查数量和试样数量见表12。 表12 板材和管材评定试件的检验项目、检查数量和试样数量试件形式试件厚度 /mm 检验项目外观检验 /件射线检验 /件弯曲试验面弯 /个背弯 /个侧弯 /个断口检验 /个宏观金相检验/个对接焊缝<12 1 1 1 1 — — — ≥12 1 1 — — 2 — — 角焊缝— 1 — — — — 1 4 管材的PH、PJ、PH L045及PJ L045焊接位置,应做两个面弯和两个背弯试验或4个侧弯。 注1:角焊缝断口检验可用宏观金相检验代替。 注2:可对管材焊缝全部长度取样进行弯曲试验代替射线检验。 6.3.2 板材类评定试件两端20mm 范围内的缺陷不计。 6.3.3 外径小于76mm 的管材对接焊缝试件可进行通球检查。管外径大于等于32mm 时,通球直径为管内径的85%;管外径小于32mm 时,通球直径为管内径的75%。 6.3.4 射线探伤时焊缝的正面和背面不应打磨或加工。但采用永久衬垫时,衬垫可采用机械加工方法加工至与试件母材平齐。 9 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 6.4 外观检验 6.4.1 板材类评定试件(除板材Ⅲ类评定试件)焊后应立即进行外观检验。 6.4.2 板材Ⅲ类评定试件应24h后进行外观检验。 6.4.3 外观检验按ISO5817检测项目进行检测。 6.4.4 外观检验合格后方可进行其他检验。 6.5 弯曲试验 6.5.1 弯曲试验按GB 2653的规定进行,并应符合下述规定。 a)做面弯、背弯或者侧弯试验时,弯曲角度为180°。 b)对于伸长率A ≥20%的母材,弯头(或内辊)直径为4ts。 c)对于伸长率A <20%的母材,用下列公式计算弯头(或内辊)直径: d=100ts/A-ts………………………………………… (1) 式中: d———弯头(或内辊)直径; ts———弯曲试样厚度; A ———母材标准要求的最低伸长率。 d)对于异种材料焊缝,材料的最低伸长率A 由两母材中较小的伸长率来确定。 6.5.2 板材试件取样位置见图5,板材弯曲试样应满足图6要求。 M B 6 B B mm a M 6 B 5 b B 5 图5 板材试件取样位置 6.5.3 管材试件取样位置见图7,管材弯曲试样应满足图8要求。 6.5.4 试样可采用机械加工方法或气割方法截取。若用气割方法截取试样,则每一气割边应留有 5mm 以上的机械加工裕量。若进行全长焊缝弯曲试验,不允许采用气割方法截取试样。 6.5.5 焊缝余高和衬垫应采用机械加工方法加工至与试件母材平齐。面弯和背弯试样的拉抻面应平齐,但应保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面。 6.5.6 弯曲试验后,焊缝应处于弯曲段的中间范围。 6.6 板材角焊缝断口检验时,手工焊工操作技能评定试件应将整个试验长度(见图9)作为一个试样来进行断口检验,焊接操作工操作技能评定试件,可自中段切取两段长度100mm (间隔100mm) 作为断口试样。断口试验应按照ISO9017的规定进行定位断裂试验。 6.7 板材角焊缝进行宏观金相检验时,应在图9的检验长度内等距离地截取至少4个试样,采用目视或5倍放大镜进行宏观检验。 6.8 所有检验应符合相关标准要求并给出正式报告。 10 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 a M 6 B ts R mm # t t mm ts t t mm ts mm b B t R 图6 板材弯曲试样 6 B ' M B e ' B B e e ' M B M B 6 B 6 B e e mm a M 6 5 b M 6 5 c 5 图7 管材试件取样位置 a M 6 B B t R A A ts A A mm 图8 (一) 管材弯曲试样 11 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 b B R t # t ts B M 6 B M M ts mm B B t D 9F> K'5 BP B F mm B mm mm 图8 (二) 管材弯曲试样 lf mm # lf PK 图9 板材角焊缝的试验长度 7 评定标准 7.1 焊工理论知识考试满分为100分,不低于60分为合格。 7.2 焊工操作技能评定试件,经按6.3.1规定的检验项目检验合格后,即认为该项操作技能合格。 试件检验项目合格要求如下: a)试件接头的外观检验应按ISO5817进行评定,余高过大、凸度过大、焊缝厚度过大、根部焊瘤和咬边等缺欠应按不低于ISO5817规定的C级为合格,其余不低于ISO5817规定的B级为合格。缺欠极限值表见附录A。 b)射线检验应按GB 3323.1进行,透照技术等级应不低于A 级,焊缝质量验收等级不低于 GB 37910.1的2级为合格。 c)弯曲试验后的焊接接头表面,不应出现任何方向上有长度大于3.0mm 的开裂。试样棱角处的开裂不计,但确因焊接缺欠引起试样的棱角开裂,其长度应进行评定。试件弯曲试样的试验结果均合格时,弯曲试验为合格。 d)角焊缝断口检验试样经弯压贴靠后未断裂为合格;若试样断裂,检验长度内焊接缺欠符合 7.2a)的要求为合格。 e)宏观金相检验时,焊缝及热影响区应无裂纹和未熔合,根部应焊透,气孔或夹渣等缺陷不低于ISO5817规定的B级为合格。 12 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 8 补考与重新评定 8.1 技能评定部分项目不合格者,允许在一个月内进行一次该项目的补考。 8.2 补考不合格者可重新申请评定,但与前次评定的时间间隔不应少于3个月。 9 焊工技能评定结果 9.1 参加技能评定的焊工,焊工理论知识考试和相应工作范围的操作技能评定结果均合格的,由评定机构进行焊工技能评定并公布结果。 9.2 焊工技能评定结果有效期自技能评定之日起,有效期为3年。 9.3 焊工技能评定结果中的合格项目用焊工技能评定项目代号表示。代号的组合内容与顺序为:评定标准代号、焊接方法、试件形式、焊缝形式、母材类别、焊接材料、试件尺寸、焊接位置、焊接要素。项目代号示例见附录B。 9.4 连续中断焊接工作超过6个月的,焊工所持技能评定结果自动失效。连续中断合格项目对应的焊接工作超过6个月的,焊工所持技能评定结果的相应评定项目的合格记录自动失效。 9.5 焊工技能评定结果有效期满两个月前,可向评定机构提出免试延长有效期的申请。符合附录C 免试条件的,可申请延期一次,延长期限为2年。延长期自焊工评定合格项目有效期截止日算起。 9.6 不符合延期条件的焊工,应重新进行技能评定。 9.7 评定机构应在焊工技能评定结果有效期满前,做出是否准予延期的决定。 13 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 附录 A (资料性) 缺欠极限值表缺欠极限值见表A.1 (摘自ISO5817)。 表A.1 缺欠极限值表序号缺欠名称解释t/mm 评定等级为B级所允许的缺欠极限值 /mm 1 裂纹— ≥0.5 不允许 2 弧坑裂纹— ≥0.5 不允许 3 表面气孔单个气孔最大尺寸 -对接焊缝 -角接焊缝 0.5~3 不允许单个气孔最大尺寸 -对接焊缝 -角接焊缝 >3 不允许 4 末端弧坑缩孔 t h 0.5~3 不允许 >3 不允许 5 未熔合(未完全熔合) — ≥0.5 不允许 6 未焊透只针对单面焊对接焊缝 t h ≥0.5 不允许 7 盖面咬边要圆滑过渡,但不作为整体缺欠 t t h h 0.5~3 短缺欠:h≤0.1t >3 h≤0.1t,且≤0.5a 8 根部收缩凹陷要圆滑过渡 t h 0.5~3 不允许 >3 短缺欠:h≤0.05t, 且≤0.5 9 余高过大 (对接焊缝) 要圆滑过渡 h b ≥0.5 h≤1+0.15b 且≤7mma 14 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 表A.1 缺欠极限值表(续) 序号缺欠名称解释t/mm 评定等级为B级所允许的缺欠极限值 /mm 10 凸度过大 (角焊缝) b h ≥0.5 h≤1+0.15b 且≤4mma 11 根部焊瘤 h h h b b b 0.5~3 h≤1+0.3b >3 h≤1+0.6b 且≤4mma 12 焊趾角度不对对接焊缝 ≥0.5 α≥150° 角焊缝 ≥0.5 α≥110° 13 翻边 b h ≥0.5 不允许 14 盖面凹陷、未填满 t h 0.5~3 不允许 >3 短缺欠:h≤0.05t, 且≤0.5 15 烧穿— ≥0.5 不允许 16 角焊缝焊脚不对称在要求对称角焊缝时 a K K h ≥0.5 h≤1.5+0.15a 15 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 表A.1 缺欠极限值表(续) 序号缺欠名称解释t/mm 评定等级为B级所允许的缺欠极限值 /mm 17 根部凹陷要圆滑过渡 h h t t t h 0.5~3 不允许 >3 短缺欠:h≤0.05t, 且≤0.5 18 根部弥散气孔结晶时焊缝中的气泡在根部结成的海绵状分布的气孔(如根部缺少气体保护时) ≥0.5 不允许 19 接头不良— ≥0.5 不允许 20 角焊缝厚度不足 h a ≥0.5 不允许 21 角焊缝厚度过大 h a ≥0.5 h≤1+0.2a 且≤4mma 22 电弧擦伤— ≥0.5 不允许 23 焊接飞溅— ≥0.5 允许与否取决于实际应用, 如何种材料,是否有防腐保护要求等 24 回火色— ≥0.5 允许与否取决于实际应用, 如何种材料,是否有防腐保护要求等注:t 为板厚或壁厚。 a 表中序号7、9、10、11、21的缺欠极限值为评定等级为C级的所允许的缺欠极限值。 16 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 附录 B (资料性) 焊工操作技能评定项目代号示例 B.1 示例1 操作技能评定项目代号:T/CWEC42111PBW Ⅱ Bt10PAssnbml。见表B.1。 表B.1 示例1 焊接参数代号说明认可范围焊接方法111 焊条电弧焊111 试件形式P 板P、T (D ≥150mm) 焊缝形式BW 对接焊缝BW、FW 母材类别Ⅱ 屈服极限275N/mm2≤ReH ≤360N/mm2 Ⅰ、Ⅱ 焊接材料B 碱性药皮A、B 试件尺寸t10 试件厚度t=10mm 3~20mm 焊接位置PA 平焊PA 焊接要素 ss nb ml 单面焊无衬垫多层 ss、bs nb、mb sl、ml B.2 示例2 操作技能评定项目代号:T/CWEC42135TBW Ⅲ St14D60PFssmbml。见表B.2。 表B.2 示例2 焊接参数代号说明认可范围焊接方法135 MAG焊135 试件形式T 管P、T 焊缝形式BW 对接焊缝BW、FW 母材类别Ⅲ 屈服强度ReH >360N/mm2 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 焊接材料S 实芯焊丝S 试件尺寸 t14 D60 试件厚度t=14mm 管材外径D =60mm 5~50mm D ≥30mm 焊接位置PF 管材对接焊,管材水平固定PA、PD、PE、PF 焊接要素 ss mb ml 单面焊有衬垫多层 ss、bs mb sl、ml 17 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 B.3 示例3 操作技能评定项目代号:T/CWEC42141TBW Ⅴ St3.6D60PH-L045ssnbml。见表B.3。 表B.3 示例3 焊接参数代号说明认可范围焊接方法141 TIG焊141 试件形式T 管P、T 焊缝形式BW 对接焊缝BW、FW 母材类别Ⅴ 奥氏体不锈钢Ⅴ、Ⅵ 焊接材料S 实芯焊丝S 试件尺寸 t3.6 D60 试件厚度t=3.6mm 管材外径D =60mm 3~7.2mm D ≥30mm 焊接位置PH L045 管材对接焊,管材倾斜45°固定向上焊PA、PC、PE、PF、PH、PH L045 焊接要素 ss nb ml 单面焊无衬垫多层 ss、bs nb、mb sl、ml B.4 示例4 操作技能评定项目代号:T/CWEC42141/135TBW Ⅱ St20D200PAssnbml。见表B.4。 表B.4 示例4 焊接参数代号说明认可范围焊接方法141 /135 TIG焊(打底两层) MAG焊、填充 141 135 试件形式T 管P、T 焊缝形式BW 对接焊缝BW、FW 母材类别Ⅱ 屈服极限275N/mm2≤ReH ≤360N/mm2 Ⅰ、Ⅱ 焊接材料S 实芯焊丝S 试件尺寸 t20 D200 141:s=5mm 135:s=15mm 管材外径D =200mm 141:3~10mm 135:5~50mm D ≥100mm 焊接位置PA 管材对接焊,管材水平旋转PA 焊接要素 ss nb ml 单面焊无衬垫多层 141:ss、bs 135:ss+mb、bs 141:nb、mb 135:mb sl、ml B.5 示例5 操作技能评定项目代号:T/CWEC42111PBW Ⅱ Bt22PFssnbml。见表B.5。 18 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 表B.5 示例5 焊接参数代号说明认可范围焊接方法111 焊条电弧焊111 试件形式P 板P、T (D ≥500mm) 焊缝形式BW 对接焊缝BW、FW 母材类别Ⅱ 屈服极限275N/mm2≤ReH ≤360N/mm2 Ⅰ、Ⅱ 焊接材料B 碱性药皮A、B 试件尺寸t22 试件厚度t=22mm 5~50mm 焊接位置PF 向上立焊PA、PF 焊接要素 ss nb ml 单面焊无衬垫多层 ss、bs nb、mb sl、ml B.6 示例6 操作技能评定项目代号:T/CWEC42111PBW Ⅱ Bt22 (50)PFssnbml。见表B.6。 表B.6 示例6 焊接参数代号说明认可范围焊接方法111 焊条电弧焊111 试件形式P 板P、T (D ≥500mm) 焊缝形式BW 对接焊缝BW、FW 母材类别Ⅱ 屈服极限275N/mm2≤ReH ≤360N/mm2 Ⅰ、Ⅱ 焊接材料B 碱性药皮A、B 试件尺寸t22 (50) 试件厚度t=22mm 5~50mm 焊接位置PF 向上立焊PA、PF 焊接要素 ss nb ml 单面焊无衬垫多层 ss、bs nb、mb sl、ml B.7 示例7 操作技能评定项目代号:T/CWEC42135PBW Ⅱ St12PFPEssnbml。见表B.7。 表B.7 示例7 焊接参数代号说明认可范围焊接方法135 MAG焊135 试件形式P 板P、T (D ≥500mm) 焊缝形式BW 对接焊缝BW、FW 母材类别Ⅱ 屈服极限275N/mm2≤ReH ≤360N/mm2 Ⅰ、Ⅱ 焊接材料S 实芯焊丝S 试件尺寸t12 试件厚度t=12mm 3~24mm 焊接位置PE、PF 仰焊、向上立焊PA、PC、PE、PF 焊接要素 ss nb ml 单面焊无衬垫多层 ss、bs nb、mb sl、ml 19 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 B.8 示例8 操作技能评定项目代号:T/CWEC42111PBW Ⅱ/Ⅲ (Ⅱ)Bt12PEssnbml。见表B.8。 表B.8 示例8 焊接参数代号说明认可范围焊接方法111 焊条电弧焊111 试件形式P 板P、T (D ≥500mm) 焊缝形式BW 对接焊缝BW、FW 母材类别Ⅱ/Ⅲ (Ⅱ) 屈服极限275N/mm2≤ReH ≤360N/mm2 与屈服极限ReH >360N/mm2 异种材料同种材料焊接:采用Ⅱ组焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组材料。 异种材料焊接:采用Ⅱ组焊条焊接Ⅱ组和Ⅲ组材料焊接材料B 碱性药皮A、B 试件尺寸t12 试件厚度t=12mm 3~24mm 焊接位置PE 仰焊PA、PC、PE 焊接要素 ss nb ml 单面焊无衬垫多层 ss、bs nb、mb sl、ml B.9 示例9 操作技能评定项目代号:T/CWEC42121PBW PAbsml。见表B.9。 表B.9 示例9 焊接参数代号说明认可范围焊接方法121 埋弧焊121 试件形式P 板P 焊缝形式BW 对接焊缝BW、FW 焊接位置PA 平焊PA 焊接要素bs ml 双面焊多层 bs sl、ml 20 T/CWEC42—2023 T/CECWA5002—2023 附录 C (规范性) 焊工免试延长技能评定结果的条件 C.1 焊工应在技能评定结果有效期满两个月前向评定机构提出免试延长有效期的申请。 C.2 应确认该焊工在证书有效期内连续从事焊接工作,具体要求如下: a)所有用于支持延期的记录和证据应具有完整的可追溯性,并与生产中所使用的焊接工艺规程一致。 b)从事的焊接活动的每个主要参数(焊接方法、试件形式、焊缝形式、母材类别、焊接材料、 试件尺寸、焊接位置、焊接要素)均应等同于原操作技能评定。但材料厚度和管材外径在原操作技能评定试件的±25%范围内即可。 c)有效期满前12个月之内,焊工使用符合b)项规定在两个产品进行焊接的焊缝上所做射线 (或超声)探伤,或有关产品试件的破坏性试验(断裂或弯曲)结果符合本文件规定的缺欠合格等级。
