T/JSJCXH 6-2024 高品质机制砂

ICS 91.100.15
CCS Q 13
江苏省建材行业协会团体标准
T/JSJCXH 6—2024
高品质机制砂
High-quality manufactured sand
2024-07-20 发布2024-08-01 实施
江苏省建材行业协会发布

目次
前言............................................................................... III
1 范围.............................................................................. 1
2 规范性引用文件.................................................................... 1
3 术语和定义........................................................................ 1
4 分类和等级........................................................................ 2
5 要求.............................................................................. 2
6 试验方法.......................................................................... 5
7 检验规则.......................................................................... 6
8 贮存和运输........................................................................ 7
附录A(资料性) 机制砂工作性能评价试验方法............................................ 8
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II
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III
前言
本文件按照GB 1.1—2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由江苏省建材行业协会提出并归口。
本文件起草单位：扬中磊金建材有限公司、江苏省建工建材质量检测中心有限公司、苏州混凝土水
泥制品研究院有限公司、江苏建筑材料研究设计院有限公司。
本文件主要起草人：刘宜、史星祥、孙国华、潘敏敏、张建国、叶磊、王文灏、徐哲哲、江缘、胡
政、罗建宁。
本文件为首次发布。

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1
高品质机制砂
1 范围
本文件规定了高品质机制砂的分类和等级、要求、试验方法、检验规则以及贮存和运输等。
本文件适用于建设工程中高性能混凝土及其制品用高品质机制砂；用于预拌砂浆时，可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB 2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8076 混凝土外加剂
GB 14684—2022 建设用砂
GB 14685 建设用卵石、碎石
GB 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂
JGJ/T 385 高性能混凝土评价标准
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高性能混凝土 high performance concrete
以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加
外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，
制成具有优异的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。
[来源：JGJ/T 385—2015，2.0.1]
3.2
机制砂 manufactured sand
以岩石、卵石、矿山废石和尾矿等为原料，经除土处理、由机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制
成的，级配、粒形和石粉含量满足要求且粒径小于4.75 mm 的颗粒。
注：机制砂不包括软质、风化的颗粒。
[来源：GB 14684—2022，3.2]
3.3
高品质机制砂 high-quality manufactured sand
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以岩石、卵石为原料，经除土、破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，具有优异的颗粒级配、石
粉含量、泥块含量、片状颗粒含量、压碎指标等技术指标的机制砂。
3.4
机制砂工作性能评价指标 the performance evaluation indicators for manufactured sand
采用相同的胶砂配比，以相同比例取代中国ISO 标准砂，在相同的条件下，与ISO 标准砂相比，所
获得的流动度比和流动度经时损失率增加值。
3.5
流动度比 mortar fluidity ratio
机制砂与中国ISO 标准砂在相同水胶比、胶砂比和掺加相同用量减水剂的条件下胶砂流动度的比值。
3.6
母岩 parent rock
用于生产机制砂的天然岩石、卵石。
3.7
细度模数 fineness modulus
衡量砂粗细程度的指标。
[来源：GB 14684—2022，3.7]
3.8
亚甲蓝值(MB 值) methylene blue value
用于判定机制砂吸附性能的指标。
[来源：GB 14684—2022，3.12]
3.9
片状颗粒 flaky particles in manufactured sand
粒径1.18 mm 以上的机制砂颗粒中最小一维尺寸小于该颗粒所属粒级的平均粒径0.45 倍的颗粒。
[来源：GB 14684—2022，3.9，有修改]
4 分类和等级
4.1 分类
高品质机制砂按细度模数分为粗砂、中砂。其细度模数分别为：
——粗砂：3.2～3.1；
——中砂：3.0～2.5。
4.2 等级
高品质机制砂按技术要求分为特级和Ⅰ级。
5 要求
5.1 一般要求
5.1.1 高品质机制砂应采用质地坚硬、洁净、无风化、无分层的母岩制作，不应混有草根、泥块、炉
渣等杂物。
5.1.2 高品质机制砂母岩为岩石时，岩石抗压强度(水饱和状态)不应低于80 MPa。高品质机制砂母岩
为卵石时，压碎指标不大于9％。
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5.2 技术要求
5.2.1 颗粒级配
高品质机制砂的累计筛余应符合表1 的规定，且粗砂细度模数为3.2～3.1，中砂细度模数为3.0～
2.5。机制砂的实际颗粒级配除4.75 mm 和0.60 mm 筛档外，其余可以超出，但各级累计筛余超出值总和
不应大于5％。分计筛余应符合表2 的规定，允许一个粒级(不含4.75 mm 和筛底)的分计筛余可略有超
出，但不应大于3％。
表1 累计筛余
方筛孔尺寸
mm
累计筛余
％
4.75 5～0
2.36 25～0
1.18 50～10
0.60 70～41
0.30 92～70
0.15 94～80
表2 分计筛余
方筛孔尺寸/mm 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15a 筛底a
分计筛余/％ 0～5 10～25 15～25 20～31 10～20 5～15 0～20
a 对于MB＞1.4 的机制砂，0.15 mm 筛和筛底的分计筛余之和不应大于25％。
5.2.2 石粉含量
石粉含量应符合表3 的规定。
表3 石粉含量
项目亚甲蓝值(MB) 特级 Ⅰ级
MB≤0.5 ≤7.0 ≤10.0
0.5＜MB≤1.0 ≤5.0 ≤7.0
1.0＜MB≤1.4 或快速试验合格 ≤3.0 ≤5.0
石粉含量(质量分数)/％
MB＞1.4 或快速试验不合格 ≤1.0 ≤1.0a
a 根据使用环境和用途，经试验验证，由供需双方协商确定，高品质机制砂石粉含量可放宽至不大于3.0％。
5.2.3 泥块含量
泥块含量应符合表4 的规定。
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表4 泥块含量
项目特级 Ⅰ级
泥块含量(质量分数)/％ ≤0.1 ≤0.2
5.2.4 片状颗粒含量
片状颗粒含量应符合表5 的规定。
表5 片状颗粒含量
项目特级 Ⅰ级
片状颗粒含量(质量分数)/％ ≤6 ≤10
5.2.5 坚固性
采用硫酸钠溶液法进行试验时，高品质机制砂的质量损失率应符合表6 的规定。
表6 坚固性指标
项目特级 Ⅰ级
质量损失率/％ ≤5 ≤8
5.2.6 压碎指标
压碎指标应符合表7 的规定。
表7 压碎指标
项目特级 Ⅰ级
单级最大压碎指标/％ ≤13 ≤20
5.2.7 表观密度、松散堆积空隙率
表观密度、松散堆积空隙率应符合表8 的规定。
表8 表观密度、松散堆积空隙率指标
项目特级 Ⅰ级
表观密度/(kg/m3) ≥2 600
松散堆积空隙率/％ ≤41 ≤43
5.2.8 饱和面干吸水率
饱和面干吸水率应符合表9 的规定。
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5
表9 饱和面干吸水率指标
项目特级 Ⅰ级
饱和面干吸水率/％ ≤1.5 ≤2.0
5.2.9 有害物质
高品质机制砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物，其含量应符合表10 的
规定。
表10 有害物质含量
项目特级 Ⅰ级
云母(质量分数)/％ ≤1.0 ≤2.0
轻物质(质量分数)/％ ≤1.0
有机物合格
硫化物及硫酸盐(按SO3 质量计)/％ ≤0.5
氯化物(以氯离子质量计)/％ ≤0.01
5.2.10 放射性
高品质机制砂或母岩放射性应符合GB 6566 中建筑主体材料的规定。
5.2.11 碱骨料反应
当需方提出要求时，应出示膨胀率实测值及碱活性评定结果。
5.2.12 工作性能评价(选择性指标)
用户对高品质机制砂工作性能评价有要求时，应符合表11 的规定或由买卖双方协商确定。
表11 机制砂工作性能评价指标
项目特级 Ⅰ级
流动度比/％ ≥85
经时损失率增加值/％ ≤5
6 试验方法
6.1 母岩强度
6.1.1 母岩的岩石抗压强度
按照GB 14685 中规定的岩石抗压强度试验方法执行。
6.1.2 母岩的压碎指标
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按照GB 14685 中规定的压碎指标试验方法执行。
6.2 高品质机制砂
6.2.1 试样数量、取样方法和试样处理
高品质机制砂试样数量、取样方法和试样处理按照GB 14684—2022 中的规定执行。
6.2.2 试验环境
试验环境按照GB 14684—2022 中的规定执行，机制砂工作性能评价的试验环境要求见附录A.3。
6.2.3 高品质机制砂中各项技术指标试验方法
高品质机制砂中各项技术指标的试验方法见表12。
表12 高品质机制砂中各项技术指标的试验方法
技术指标试验方法
颗粒级配和细度模数 GB 14684—2022，7.3
亚甲蓝值(MB)和石粉含量 GB 14684—2022，7.5
泥块含量 GB 14684—2022，7.6
片状颗粒含量 GB 14684—2022，7.15
坚固性 GB 14684—2022，7.13
压碎指标 GB 14684—2022，7.14
表观密度 GB 14684—2022，7.16
松散堆积密度和松散堆积空隙率 GB 14684—2022，7.17
饱和面干吸水率 GB 14684—2022，7.21
云母含量 GB 14684—2022，7.7
轻物质含量 GB 14684—2022，7.8
有机物含量 GB 14684—2022，7.9
硫化物与硫酸盐含量 GB 14684—2022，7.10
氯化物含量 GB 14684—2022，7.11
放射性 GB 6566
碱骨料反应 GB 14684—2022，7.19
工作性能评价附录A
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
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高品质机制砂的出厂检验项目为：颗粒级配(含细度模数)、亚甲蓝值与石粉含量、泥块含量、松散
堆积空隙率、压碎指标、片状颗粒含量、坚固性。
7.1.2 型式检验
高品质机制砂型式检验项目应至少包括5.2.1～5.2.10 规定的技术要求。有下列情况之一时，应进
行型式检验：
a) 新产品投产时，或新选料源；
b) 正常生产时，每年进行一次；
c) 停产6 个月以上后恢复生产时；
d) 出厂检验结果与型式检验有较大差异时；
e) 甲方或监督机构要求检验时。
7.2 组批规则
按同分类、等级、料源特性及日产量组批，日产量不超过4 000 t，每2 000 t 为一批，不足2 000 t
亦为一批；当日产量超过4 000 t，按每条生产线连续生产每8 h 的产量为一批，不足8 h 的亦为一批。
7.3 判定规则
7.3.1 试验结果均符合本文件相应的规定时，判该批产品为合格。
7.3.2 若有一项检验指标不符合5.2.1～5.2.10 规定时，应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复
验。复验后，若试验结果符合本文件规定，判该批产品为合格；若仍然不符合5.2.1～5.2.10 的规定，
则判该批产品为不合格。若有二项及以上试验结果不符合本文件规定时，则判该批产品为不合格。
8 贮存和运输
8.1 高品质机制砂出厂时，生产厂应提供产品质量合格证书，应包括下列内容：
a) 高品质机制砂的分类、等级、母岩类别和生产厂信息；
b) 批量编号及供货数量；
c) 出厂检验报告、日期及执行标准号；
d) 合格证编号及发放日期；
e) 检验部门及检验人员签章。
8.2 高品质机制砂应按分类、等级、母岩类别分别堆放和运输，防止人为碾压、混合及污染产品。
8.3 运输时，应有必要的防遗撒措施，避免污染环境。
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AA
附录 A
(资料性)
机制砂工作性能评价试验方法
A.1 材料
材料应符合下列要求：
a) 水泥：采用GB 8076 混凝土外加剂检验专用基准水泥或符合GB 175 规定的42.5 级及以上级的
硅酸盐水泥，当有争议或仲裁检验时，应采用基准水泥；
b) 砂：符合GB 17671 规定的中国ISO 标准砂；
c) 减水剂：符合JG/T 223 中标准型聚羧酸系高性能减水剂的规定，与试验用水泥适应性良好，
对比胶砂流动度经时损失率不大于15％，固含量在10％～15％范围内；
d) 水：自来水或蒸馏水。
A.2 仪器和设备
仪器和设备应符合下列要求：
a) 搅拌机：符合GB 17671 规定的行星式胶砂搅拌机；
b) 鼓风烘箱：温度控制范围(105±5)℃；
c) 电子天平：量程不小于3 000 g，分度值不大于1 g；量程不小于500 g，分度值不大于0.01 g；
d) 截锥圆模：符合GB 2419 的规定，尺寸为下口内径(100.0±0.5)mm，上口内径(70.0±0.5)mm，
高(60.0±0.5)mm；
e) 玻璃板：尺寸为500 mm×500 mm；
f) 游标卡尺：量程不小于300 mm，分度值不大于0.5 mm。
A.3 环境条件
试验室的温度应为(20±2)℃，相对湿度应大于50％。
A.4 试验步骤
A.4.1 按GB 14684—2022 规定进行取样，并将机制砂烘干后过4.75 mm 方孔筛。
A.4.2 确定流动度比的胶砂配合比符合表A.1 的规定。
表A.1 胶砂配合比
胶砂种类
水泥
g
标准砂
g
机制砂
g
减水剂用量
g
流动度
mm
加水量
mL
对比胶砂 500 1 350 －
流动度达到(210±10)mm 时
的用量
210±10 210
试验胶砂 500 － 1 350 与对比组相同 L 210
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A.4.3 按照表A.1 中对比胶砂组的胶砂配合比，通过调整减水剂的用量使对比胶砂的流动度达到(210
±10)mm。
A.4.4 表A.1 中流动度试验应按下列步骤进行：
a) 按照表A.1 称取对比胶砂的各材料用量，精确到1 g，外加剂精确到0.01 g；
b) 湿润搅拌锅和搅拌叶，但不得有明水，于搅拌机中加入确定掺量的外加剂及水，加入水泥500 g，
按水泥胶砂搅拌机的设定程序搅拌240 s，出机后再用手拌合10 s 左右后进行流动度试验；
c) 湿润玻璃板和截锥圆模内壁，但不得有明水，将截锥圆模放置在玻璃板中间位置；
d) 将对比胶砂浆体倒入截锥圆模内，直至浆体与截锥圆模上口平，徐徐提起截锥圆模，让浆体自
由流动直至停止；
e) 测量浆体最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确到1 mm，作为流动度初始值，
应在6 min 内完成上述搅拌和测量过程；
f) 将玻璃板上的浆体装入搅拌锅内，并采取防止浆体水份蒸发的措施，自加水拌合起60min 时，
将搅拌锅内浆体在胶砂搅拌机内慢搅60 s 后试验，测定结果作为60 min 流动度值；
g) 按照表A.1 称取试验胶砂的各材料用量，其他步骤同对比胶砂。
A.5 机制砂流动度比
A.5.1 流动度比按式(A.1)计算，应精确至0.1％；
100%
C
T
r  
L
F L................................... (A.1)
式中：
Fr——机制砂的流动度比；
LT——试验胶砂的初始流动度，单位为毫米(mm)；
LC——对比胶砂的初始流动度，单位为毫米(mm)。
A.5.2 机制砂流动度比取两次试验结果的算数平均值，应精确至1％。
A.6 机制砂流动度经时损失率增加值
A.6.1 流动度经时损失率用初始流动度与60 min 流动度的相对差值表示。对比胶砂的流动度经时损失
率按式(A.2)计算，应精确至0.1％；
100%
C
C C60
C 


L
FL L L............................... (A.2)
式中：
FLC——对比胶砂的流动度经时损失率；
LC——对比胶砂的初始流动度，单位为毫米(mm)；
LC60——对比胶砂的60 min 流动度，单位为毫米(mm)。
试验胶砂的流动度经时损失率按式(A.3)计算，应精确至0.1％；
100%
T
T T60
T 


L
FL L L............................... (A.3)
式中：
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10
FLT——试验胶砂的流动度经时损失率；
LT——试验胶砂的初始流动度，单位为毫米(mm)；
LT60——试验胶砂的60 min 流动度，单位为毫米(mm)。
A.6.2 机制砂流动度经时损失率增加值按式(A.4)计算，应精确至0.1％；
r T C FL  FL  FL.................................. (A.4)
式中：
FLr——流动度经时损失率增加值；
FLT——试验胶砂的流动度经时损失率；
FLC——对比胶砂的流动度经时损失率。
A.6.3 机制砂流动度经时损失率增加值取两次试验结果的算数平均值，应精确至1％。