ICS 27.200
CCS D 4430
江苏省制冷学会团体标准
T/JAR 013/1-2025
超高温热泵机组
Ultra high temperature heat pump unit
2024-12-16 发布2025-1-20 实施
江苏省制冷学会发布
前言
本文件按照GB 1.1-2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草
规则》的规定起草。
注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责
任。
本文件起草单位：南京冷德节能科技有限公司、江苏因卓节能科技有限公司、浙江
欧拉动力科技有限公司、南京弘润温控科技有限公司、烁丰科技（苏州）有限公司、江
苏盖德冷冻机有限公司、北京华清荣昊新能源开发有限责任公司、南京大学、东南大学、
南京师范大学、南京工业大学、江苏省制冷学会。
本文件主要起草人：王雪峰、杜二艳、王兴琴、刘峰、邢纲、顾同先、李健、周符
盛、毕文明、方贵银、陈振乾、张忠斌、王瑜、黄浩良、孙亚娟。
本文件为首次发布。
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II
目次
1 范围................................................................................................................................ 1
2 规范性文件使用............................................................................................................. 1
3 术语和定义..................................................................................................................... 2
4 型式和基本参数............................................................................................................. 2
5 技术要求......................................................................................................................... 6
6 试验方法....................................................................................................................... 11
7 检验规则....................................................................................................................... 16
8 标志、包装、运输和贮存........................................................................................... 17
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1
超高温热泵机组
1 范围
本文件规定了超高温热泵机组(以下简称“机组”)的型式和基本参数、技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于工业及商业用途的、采用以电动机驱动的蒸气压缩式循环系
统、热源侧以液态水或其他溶液为载热体的、使用侧出水(或水蒸汽)温度不低于
90℃的热泵机组。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其
中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文
件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 4706.32-2024 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要
求
GB 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 9237-2017 制冷系统及热泵安全与环境要求
GB 10870-2014 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法
GB 13306 标牌
GB 18430.1-2024 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1 部分：工业或商业用及类
似用途的冷水(热泵)机组
GB 25131 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组安全要求
GB 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求
JB/T 4330 制冷和空调设备噪声的测定
JB/T 7249 制冷与空调设备术语
NB/T 47012-2020 制冷装置用压力容器
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2
3 术语和定义
JB/T 7249 和GB 10870-2014 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 超高温热泵机组Ultra high temperature heat pump unit
采用以电动机驱动的蒸气压缩式循环系统、热源侧以液态水或其他溶液为载
热体的、使用侧出水（或水蒸汽)温度不低于90℃的热泵机组。
4 型式和基本参数
4.1 型式
4.1.1 按使用侧介质型式分为：热水型（L 型）、蒸汽型（G 型）
4.1.2 按名义工况使用侧出水（或水蒸气)温度分为：
a) TN1x 型：名义出水（或水蒸气)温度为90℃
b) TN2x 型：名义出水（或水蒸气)温度为100℃
c) TN3x 型：名义出水（或水蒸气)温度为110℃
d) TN4x 型：名义出水（或水蒸气)温度为120℃
e) TN5x 型：名义出水（或水蒸气)温度为130℃
f) TN6x 型：名义出水（或水蒸气)温度为140℃
g) TN7x 型：名义出水（或水蒸气)温度为150℃
h) TN8x 型：名义出水（或水蒸气)温度为160℃
i) TN9x 型：名义出水（或水蒸气)温度为170℃
注：其中N 取L 或G，表示使用侧介质为热水（L 型）或水蒸汽（G 型）；
其中x 取a、b、c、d 或e, 表示按热源温度进行的细分，具体可参见表2。
4.2 基本参数
4.2.1 机组热源的温度范围见表1。
表1 机组热源的温度范围
型式热源水(或溶液)温度范围℃
TN1 30～85
TN2 40～90
TN3 40～90
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3
TN4 55～95
TN5 60～100
TN6 65～110
TN7 70～120
TN8 75～130
TN9 80～140
4.2.2 机组名义工况见表2、表3。
表2 热水型（L 型）机组名义工况
项目使用侧热源侧
进口水温℃ 出口水温℃ 进口温度℃ 出口温度℃
TL1 TL1a 85 90 45 35
TL1b 55 45
TL1c 65 55
TL1d 75 65
TL1e 80 70
TL2 TL2a 95 100 45 35
TL2b 55 45
TL2c 65 55
TL2d 75 65
TL2e 85 75
TL3 TL3a 105 110 45 35
TL3b 55 45
TL3c 65 55
TL3d 75 65
TL3e 85 75
TL4 TL4a 115 120 60 50
TL4b 65 55
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4
TL4c 70 60
TL4d 80 70
TL4e 90 80
TL5 TL5a 125 130 65 55
TL5b 70 60
TL5c 75 65
TL5d 85 75
TL5e 95 85
TL6 TL6a 135 140 70 60
TL6b 75 65
TL6c 85 75
TL6d 95 85
TL6e 105 95
TL7 TL7a 145 150 75 65
TL7b 85 75
TL7c 95 85
TL7d 105 95
TL7e 115 105
TL8 TL8a 155 160 85 75
TL8b 95 85
TL8c 105 95
TL8d 115 105
TL8e 125 115
TL9 TL9a 165 170 95 85
TL9b 105 95
TL9c 115 105
TL9d 125 115
TL9e 135 125
表3 蒸汽型（G 型）机组名义工况
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5
项目使用侧热源侧
水蒸汽温度℃ 水蒸汽压力
MPa(A)
进口温度℃ 出口温度℃
TG1 TG1a 90 0.0702 45 35
TG1b 55 45
TG1c 65 55
TG1d 75 65
TG1e 80 70
TG2 TG2a 100 0.1014 45 35
TG2b 55 45
TG2c 65 55
TG2d 75 65
TG2e 85 75
TG3 TG3a 110 0.1434 45 35
TG3b 55 45
TG3c 65 55
TG3d 75 65
TG3e 85 75
TG4 TG4a 120 0.1987 60 50
TG4b 65 55
TG4c 70 60
TG4d 80 70
TG4e 90 80
TG5 TG5a 130 0.2703 65 55
TG5b 70 60
TG5c 75 65
TG5d 85 75
TG5e 95 85
TG6 TG6a 140 0.3615 70 60
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6
TG6b 75 65
TG6c 85 75
TG6d 95 85
TG6e 105 95
TG7 TG7a 150 0.4762 75 65
TG7b 85 75
TG7c 95 85
TG7d 105 95
TG7e 115 105
TG8 TG8a 160 0.6182 85 75
TG8b 95 85
TG8c 105 95
TG8d 115 105
TG8e 125 115
TG9 TG9a 170 0.7922 95 85
TG9b 105 95
TG9c 115 105
TG9d 125 115
TG9e 135 125
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 机组应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用
户和制造商的协议) 制造。
5.1.2 机组控制系统硬件中的有害物质含量应符合GB 26572 的规定。
5.1.3 机组的黑色金属表面应进行防锈蚀处理。
5.1.4 机组电镀件表面应平整、色泽均匀，不应有剥落、露底、针孔，不应有明
显的花斑和划伤等缺陷。
5.1.5 机组涂漆件表面应平整、涂布均匀、色泽一致，不应有明显的气泡、流痕、
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漏涂、底漆及不应有的皱纹和其他损伤。
5.1.6 机组装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀、不应有裂痕、气泡和明显缩孔
等缺陷，塑料件应耐老化，高温侧不宜使用装饰性塑料件。
5.1.7 机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。
5.1.8 机组的隔热层应有良好的隔热性能，并且无毒、环保、阻燃。
5.1.9 机组应具有电机过载保护、缺相保护(三相电源)、水系统断流保护、防冻
保护、系统高低压保护等必要保护功能。各种控制功能正常，各种保护器件应符
合设计要求并灵敏可靠。
5.1.10 换热设备应具有相应抗腐蚀的能力，使用过程中机组不应污染使用水源。
机组采用管壳式换热器作为冷凝器时，换热管与管板的连接方式优先采用胀焊并
用的工艺，其设计、制造还需满足NB/T 47012-2020 的规定。热源侧以其它溶液
为载热体的机组，换热设备的换热性能参考以水为载热体的机组要求，满足与水
同样的传热温差要求，并考虑换热设备的耐腐蚀性。蒸汽型（G 型）机组采用的
冷凝器（蒸汽发生器）优先选择水在换热管外蒸发的方式进行设计，且冷凝器内
管外空间需考虑一定的气相空间。名义工况机组换热器水侧污垢系数取值：使用
侧污垢系数为0.018m2·℃/kW，热源侧污垢系数为0.044m3·℃/kW。非名义工况
机组换热器的污垢系数根据介质特性选取。
5.1.11 机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑。管路附件安装一般应横平竖直。充
装循环工质前，机组内与循环工质和润滑接触的表面应保持洁净、干燥。
5.1.12 机组系统循环工质宜采用在机组工况温度范围内压力适中的工质，尽量避
免高温工况下系统压力过高导致压缩机、系统零部件的制造难度和成本的增加，
同时应考虑循环工质的环保性和热力性能，满足机组能效要求，本标准优先推荐
使用R515B、R245fa、R1233zd(E)、R365mfc、R1336mzz(Z)等满足机组能效及
可靠性要求的循环工质。
5.1.13 机组系统采用的润滑油需在机组工况温度范围内不变质、不碳化，满足高
温工况下的润滑性能。
5.1.14 机组系统零部件的材料应能在循环工质、润滑油及其混合物的作用下，不
产生高温劣化且保证整机正常工作，并且应考虑采用环保材料和可作为可再生资
源而利用的材料。
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5.1.15 带能量调节的机组，其调节装置应灵敏、可靠。
5.1.16 对于蒸汽型（G 型）机组，制取蒸汽温度低于100℃的应用系统需额外配
备真空泵、真空调节阀和循环水泵；对于热水型（L 型）机组，热水温度高100℃
的应用系统可额外配置循环水泵、节流装置和闪蒸罐来制取蒸汽；蒸汽如需进一
步升温、加压可再配置水蒸汽压缩机继续进行提升，可以制取高于170℃的蒸汽。
本标准定义的超高温热泵机组不含终端应用系统相关配置，终端应用系统相关配
置（如真空泵、水泵、水蒸汽压缩机等）能耗不计入本标准定义的超高温热泵机
组的消耗功率中。
5.2 性能要求
5.2.1 气密性、真空、压力试验
5.2.1.1 机组循环工质侧气密性要求应符合GB 18430.1-2024 中5.2.1 的规定。
5.2.1.2 机组循环工质真空要求应符合GB 18430.1-2024 中5.2.2 的规定。
5.2.1.3 机组循环工质压力试验要求应符合GB 18430.1-2024 中5.2.3 的规定。
5.2.1.4 蒸汽型（G 型）机组蒸汽侧真空试验要求：进行真空试验时不应有泄漏，
压力回升不应大于80Pa。
5.2.2 运转
机组正常运转时，所检测项目应符合设计要求。
5.2.3 名义制热量
机组实测名义制热量不应小于明示值的95%。
5.2.4 名义制热消耗功率
机组的实测名义制热消耗功率不应大于明示值的110%。
5.2.5 制热性能系数
机组实测名义制热量和实测名义制热消耗功率之比(制热性能系数COPH)不
应小于表4 中的限定值。
表4 制热性能系数限定值
型式COPH
TN1 TN1a 2.8
TN1b 3.7
TN1c 4.8
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9
TN1d 6.0
TN1e 6.7
TN2 TN2a 2.2
TN2b 2.9
TN2c 3.7
TN2d 4.7
TN2e 6.0
TN3 TN3a 1.8
TN3b 2.2
TN3c 2.8
TN3d 3.6
TN3e 4.6
TN4 TN4a 2.0
TN4b 2.2
TN4c 2.5
TN4d 3.2
TN4e 4.1
TN5 TN5a 1.9
TN5b 2.1
TN5c 2.3
TN5d 3.0
TN5e 4.0
TN6 TN6a 1.8
TN6b 2.0
TN6c 2.4
TN6d 3.1
TN6e 4.0
TN7 TN7a 1.7
TN7b 2.1
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10
TN7c 2.5
TN7d 3.4
TN7e 4.1
TN8 TN8a 1.9
TN8b 2.3
TN8c 3.0
TN8d 3.9
TN8e 4.1
TN9 TN9a 1.9
TN9b 2.3
TN9c 3.0
TN9d 3.9
TN9e 4.1
5.2.6 最大制热运行
机组在最大制热运行试验过程中，电动机、电器元件、连接接线以及其他部
件应正常工作。
5.2.7 最小制热运行
机组在最小制热运行试验过程中，保护装置不准许跳开，机组不应损坏。
5.2.8 噪声
机组噪声实测值不应大于明示值+2 dB(A)。
5.2.9 水系统压力损失
机组水系统的压力损失不应大于明示值的115%。
5.2.10 变工况性能
对机组进行变工况性能试验时应绘制性能曲线图或表。
5.3 安全要求
5.3.1 机组的绝缘电阻、耐电压、接地电阻、耐潮湿性以及电器元件的选择、安
装、布线应符合GB 25131 的要求。
5.3.2 机组的安全要求应符合GB 9237-2017 的有关规定。
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6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 机组的变工况制热试验条件见表5。
表5 L 型机组的试验条件
机组型式试验工况
使用侧热源侧
进水温度℃ 水流量
m3/h
进水温度℃ 水流量
m3/h
TL1
最大运行88
a
85
a
最小运行80 30
变工况运行80～88 30～85
TL2
最大运行98 90
最小运行90 40
变工况运行90～98 40～90
TL3
最大运行108 90
最小运行100 40
变工况运行100～108 40～90
TL4
最大运行118 95
最小运行110 55
变工况运行110～118 55～95
TL5
最大运行128 100
最小运行120 60
变工况运行120～128 60～100
TL6
最大运行138 110
最小运行130 65
变工况运行130～138 65～110
TL7
最大运行148 120
最小运行140 70
变工况运行140～148 70～120
TL8 最大运行158 130
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最小运行150 75
变工况运行150～158 75～130
TL9
最大运行168 140
最小运行160 80
变工况运行160～168 80～140
a 采用名义制热工况确定的水流量。
表6 G 型机组的试验条件
机组型式试验工况
使用侧热源侧
水蒸汽温
度℃
水蒸汽压
力
MPa(A)
进水温度℃ 水流量
m3/h
TG1
最大运行95
b
85
c
最小运行85 30
变工况运行85～95 30～85
TG2
最大运行105 90
最小运行95 40
变工况运行95～105 40～90
TG3
最大运行115 90
最小运行105 40
变工况运行105～115 40～90
TG4
最大运行125 95
最小运行115 55
变工况运行115～125 55～95
TG5
最大运行135 100
最小运行125 60
变工况运行125～135 60～100
TG6
最大运行145 110
最小运行135 65
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13
变工况运行135～145 65～110
TG7
最大运行155 120
最小运行145 70
变工况运行145～155 70～120
TG8
最大运行165 130
最小运行155 75
变工况运行155～165 75～130
TG9
最大运行175 140
最小运行155 80
变工况运行155～175 80～140
b 取水蒸汽温度对应的饱和压力。c 采用名义制热工况确定的水流量。
6.1.2 试验用仪器仪表按GB 10870-2014 的规定。
6.1.3 机组进行名义制热量试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表7 的规
定。
6.1.4 机组进行变工况制热性能试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表8
的规定。
表7 名义制热量试验工况允许偏差
项目平均值对名义工况的
偏差
各名义工况的最大偏差
水温、水蒸汽温度±0.3 ℃ ±0.5℃
电压
±1.0% ±2.0%
流体体积流量
表8 变工况制热性能试验工况允许偏差
试验工况测量值与规定的最大允许偏差
最小运行试验
水温、水蒸汽温度
+0.6℃
最大运行试验-0.6℃
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其他试验±0.6℃
6.2 试验要求
6.2.1 制热量
制热量由试验结果确定，在试验工况允许波动的范围之内不作修正。
6.2.2 安装要求
6.2.2.1 被试机组应按制造商的安装规定。
6.2.2.2 除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，对机组不应进
行任何更改。
6.2.2.3 必要时，被试机组应根据制造商的指导抽真空和充注循环工质。
6.2.3 试验流体
试验流体为水，试验中应充分排尽空气，以保证试验结果不受残留空气的影
响。
6.3 试验步骤
6.3.1 气密性、真空、压力试验
6.3.1.1 机组气密性试验按照GB 18430.1-2024 中6.4.1.1 的“气密性试验”的规定
执行。
6.3.1.2 真空试验，气密性试验合格后，机组抽真空至80Pa 以下, 至少保压30 min。
6.3.1.3 压力试验按照GB 18430.1-2024 中6.4.1.3 的“压力试验”的规定执行。
6.3.2 运转试验
机组应在接近名义制热工况的条件下运行，检查机组的运转状况、安全保护
装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。
6.3.3 名义制热量试验
机组名义制热量在表2 规定的名义制热工况下按GB 10870-2014 中载冷剂
法进行试验。机组名义制热量在表3 规定的名义制热工况下根据热平衡原理通过
测量蒸发器内换热量和输入功率进行间接测量，或对出口蒸汽量测量后进行计算
获得，也可根据冷凝器（蒸汽发生器）内的补水量进行间接测量。
6.3.4 名义制热消耗功率试验
机组在名义制热量试验时，测量机组的输入功率和电流。
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6.3.5 制热性能系数试验
机组制热性能系数由6.3.3 和6.3.4 试验测得数据按GB 10870-2014 的规定
进行计算。
6.3.6 最大制热运行试验
机组最大制热运行试验按以下规定进行：
a)试验电压为额定电压(不超过额定电压±10%),按表5、表6 规定的最大制热
运行工况运行稳定后，整个试验过程，机组应正常运行，没有任何故障；
b)机组应能连续运行，电机过载保护装置或其他保护装置不应动作；
c)当机组停机10min 后，再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min 内允
许电机过载保护器跳开，其后不准许动作；若再启动连续运行的最初5min 内跳
开的电机过载保护器未复位，且在停机超过30min 内复位的情况下，机组应连续
运行1 h。
6.3.7 最小制热运行试验
机组在额定电压下按表5、表6 规定的最小运行制热工况连续运行至少
30min。
6.3.8 噪声试验
机组在额定电压和额定功率以及接近名义制热工况下，按JB/T4330 中矩形
六面体测量方法进行测试，并按JB/T4330 中表面平均声压级的方法计算声压级。
6.3.9 水系统压力损失试验
水系统的压力损失测试按照GB 18430.1-2024 附录F 的要求进行。
6.3.10 变工况试验
按表5 规定的变工况运行中的某一条件改变，其他条件按名义工况时的流量
和温度条件。该试验应包含表2、表3 规定的相应名义工况、最大运行、最小运
行温度条件点。将试验结果绘制成曲线或制成表格，每条曲线或每个表格不应少
于4 个测量点的数据。
7 检验规则
7.1 出厂检验
每台机组均应做出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法按表9 的规定。
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7.2 抽样检验
7.2.1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表9 的规定。
表9 检验项目
序
号
项目出厂检验抽样
检验
型式
检验
技术要求试验方法
1 一般要求
√
√
√
5.1
2 标志8.1 视检
3 包装8.2
4 气密性、真空、压力
试验
5.2.1 6.3.1
5 绝缘电阻5.3.1 GB 25131
6 耐电压
7 运转5.2.2 6.3.2
8 名义制热量
—
5.2.3 6.3.3
9 名义制热消耗功率5.2.4 6.3.4
10 制热性能系数
(COPH)
5.2.5 6.3.5
11 最大制热运行5.2.6 6.3.6
12 最小制热运行5.2.7 6.3.7
13 噪声5.2.8 6.3.8
14 水系统压力损失5.2.9 6.3.9
15 变工况试验
—
5.2.10 6.3.10
16 耐潮湿性5.3.1 GB 25131
17 接地电阻5.3.1
注：“ √ ”应做试验，“—”不做试验。
7.2.2 抽样方法、逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量
水平等由制造商自行决定。
7.3 型式检验
新产品以及定型产品作重大改进时，其首台应作型式检验，检验项目按表8
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的规定。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 每台机组应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合
GB 13306 的规定。当使用可燃性循环工质时，还应在铭牌上标识。标识应满
足GB 2894 中警示符号“当心火灾”标志要求，标志的垂直高度不应小10mm,
可不着色。
铭牌上应标示下列内容：
a) 制造商名称和商标；
b) 产品名称和型号；
c) 机组的型式；
d) 主要技术性能参数：名义制热量、制热性能系数COPH、额定热水流量（L
型）、额定蒸汽量（G 型）、额定蒸汽压力（G 型）、循环工质类型和充注量、额
定电压、频率和相数、总输入功率、机组外型尺寸、重量等;
e) 产品出厂编号；
f) 制造日期。
8.1.2 机组上应有标明运行状态的标志，转向、水流方向、液位、油位标记等。
8.1.3 应随机组附带产品合格证、使用说明书、装箱单等技术文件。
产品合格证的内容应包括：
a) 产品型号和名称；
b) 产品出厂编号；
c) 检验结论；
d) 检验员签字或印章；
e) 检验日期。
产品使用说明书的内容应包括：
a) 产品型号和名称、适用范围、文件编号、噪声、水系统压力损失；
b) 产品的结构示意图、电气原理图及接线图；
c) 安装说明和要求(对于使用可燃性制冷剂的机组的安装应符合GB 9237
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的要求);
d) 使用说明、维修和保养注意事项(对于使用可燃性制冷剂的机组的维修和
保养除满足GB 9237 的要求外还应符合GB 4706.32—2024 中附录DD 的要
求)。
8.1.4 若机组使用了可燃性制冷剂，则应按照GB 2894 警示符号“当心火灾”的颜
色和样式在机组的显著位置上进行永久性标示，标示符号的垂直高度应不小于
30 mm。
8.2 包装
8.2.1 机组包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。
8.2.2 机组包装符合GB 13384 的有关规定，避免运输中受潮和发生机械损伤。
8.2.3 机组包装箱上应标示下列内容：
a) 制造商名称；
b) 产品型号和名称；
c) 净重量、毛重量；
d) 外形尺寸；
e) “向上”“怕雨”“禁止翻滚”和“堆码层数极限”等。有关包装、储运标志应符
合GB 6388 和GB 191 的有关规定。
8.3 运输和贮存
8.3.1 机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜或遭受雨雪淋袭。
8.3.2 机组应贮存在干燥且通风良好的场所。
