黑龙江省团体标准
T/HUWA 20001—2024
城市供水厂（地表水为水源）运行管理技术规程
Technical specification for operation and management of city waterworks（with surface water as the water source）
2024-12-17 发布2025-01-01 实施
黑龙江省城镇供水排水协会发布
目次
前言................................................................................................. Ⅱ
1 范围.................................................................................................... 1
2 规范性引用文件.......................................................................................... 1
3 术语和定义.............................................................................................. 1
4 总则.................................................................................................... 2
5 生产工艺................................................................................................ 2
5.1 一般规定.......................................................................................... 2
5.2 预处理............................................................................................ 3
5.3 混合、絮凝、沉淀、澄清............................................................................ 3
5.4 砂滤.............................................................................................. 3
5.5 主臭氧............................................................................................ 4
5.6 活性炭滤池、炭砂滤池.............................................................................. 4
5.7 超滤.............................................................................................. 5
5.8 消毒.............................................................................................. 5
5.9 排泥水处理........................................................................................ 5
6 水质监测................................................................................................ 6
6.1 一般规定.......................................................................................... 6
6.2 流程监测.......................................................................................... 6
6.3 质量控制.......................................................................................... 7
6.4 净水药剂.......................................................................................... 7
7 智慧化运维.............................................................................................. 7
7.1 一般规定.......................................................................................... 7
7.2 智慧化巡检........................................................................................ 7
7.3 智慧化控制........................................................................................ 7
8设备设施管理............................................................................................. 8
8.1 一般规定.......................................................................................... 8
8.2 设备维护.......................................................................................... 8
8.3 设施维护.......................................................................................... 8
9 安全生产与应急管理...................................................................................... 9
9.1 一般规定.......................................................................................... 9
9.2 化学品管理........................................................................................ 9
9.3 废弃物处理....................................................................................... 10
9.4 作业安全......................................................................................... 10
9.5 厂界管理......................................................................................... 10
9.6 应急管理......................................................................................... 10
10 环境卫生管理.......................................................................................... 10
10.1 一般规定........................................................................................ 10
10.2 厂区环境管理.................................................................................... 11
10.3 病虫害控制...................................................................................... 11
参考文献........................................................................................... 12
本规程用词说明........................................................................................... 13
Ⅱ
前言
本文件按照GB 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由黑龙江省住房和城乡建设厅提出并归口。
本文件起草单位：哈尔滨水务发展建设集团有限公司、哈尔滨水务发展建设集团有限公司联合净水厂、黑龙江省住房和城乡建设厅、黑龙江水务产业技术发展研究院、哈尔滨供水清洗消毒有限公司、哈尔滨市给水工程规划设计院有限责任公司。
本文件主要起草人：王志军、姜旭、由海波、马昆、张泽飞、张天冰、陈超慧、林森、刘晓、赵宪章、邬晓林、闫祎萌、于雷、周鸿、潘颖、林海、苏广毅、刘维鑫、刘冰、丛波、蔡朋飞、刘航、李芳越、庄钊。
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城市供水厂运行管理技术规程
1 范围
本文件规范了城市供水厂运行管理的一般规定、生产工艺控制、水质监测、智慧化运维、设备设施管理、安全生产与应急管理、环境卫生管理等内容。
本文件适用于黑龙江地区以地表水为水源的城市供水厂的运行管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 5750 生活饮用水标准检验方法
GB 17218 饮用水化学处理剂卫生安全性评价
GB 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB 22239 信息安全技术信息系统安全等级保护基本要求
GB 31962 污水排入城镇下水道水质标准
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
CJ/T 206 城市供水水质标准
DL/T 596 电力设备预防性试验规程
GB 15892水处理剂聚氯化铝
GB 33942特种设备事故应急预案编制导则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1关键控制点 critical control point
在制水生产过程中，对水质量安全有着重要影响的过程点或步骤。
3.2排泥水 waste residuals
沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水总称。
3.3主臭氧 main ozone
设置在过滤之前或过滤之后的臭氧净化工艺。
3.4超滤 ultrafiltration
以压力为推动力的膜分离技术之一。
2
3.5排泥水处理 waste residuals treatment
对排泥水进行收集、浓缩、气浮、干化和排放的过程。
3.6质量控制 type inspection
对地表水水源供水厂全过程水质质量的全面检测。
3.7智慧化运维 intelligent operation and maintenance
基于互联网和大数据技术的信息化运维管理系统。
3.8特种设备 special equipment
对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定的其他特种设备。
4 总则
4.1 运行管理应遵循水质优良、水量充足、运行可靠、绿色节能、智慧运维、安全生产的原则。
4.2 原水水质应满足 GB 3838 要求。
4.3 出厂水质应满足 GB 5749 和 CJ/T 206 要求。
4.4 应建立覆盖生产全过程的风险管控分析体系，对关键控制点实施科学合理的监控，制定相应的纠偏手段和验证措施。
4.5应持续提高智慧化运行水平，通过物联网、互联网等技术开展数据传输、集成、分析、存储，逐步实现智慧化管理和决策。
4.6 应建立清洁生产管理体系，指导生产不断提高节能、降耗、减污、增效的运行管理水平。
4.7 应定期开展生产用电量、药耗的统计和管理工作。
4.8 不宜超设计供水量运行，若超水量运行，应确保出厂水满足GB5749要求。
5 生产工艺
5.1 一般规定
5.1.1 应建立原水水质主要存在的污染物清单，根据污染物种类确定生产工艺和应急预案。
5.1.2 应根据水厂净水工艺及实际生产需求制订操作指导手册，内容包括但不限于工艺功能、设备保养维修、巡检规则、日常运行操作等。
5.1.3 应发挥各工艺单元的协同作用，优化净水工艺技术参数，提高各工艺段对污染物的去除效果。
5.1.4 宜每月开展不少于一次生产运营分析，分析内容包括但不限于水质、水量、药耗、能耗、安全等指标以及生产重要事项。
5.1.5 宜每年开展不少于一次全流程工艺参数评估，评估内容包括但不限于净水剂、消毒剂等药剂投加量、沉淀池排泥及滤池反冲洗时间、石英砂及活性炭滤料厚度参数、超滤系统运行及反冲洗参数、排泥水收集及处理工艺参数等。当工艺或原水水质出现重大变化时，应增加工艺参数评估项目。
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5.1.6 净水药剂应根据原水水质、生产工艺，结合实验室烧杯试验精准计量投加。混凝试验应每周至少一次，原水切换、原水水质波动、汛期等特殊时期，应根据实际需要增加试验频次。
5.1.7 当原水水源切换前，宜对切换原水水质进行监测、评估，合理确定工艺运行参数。
5.1.8 应关注季节变化及异常天气引起的原水水质变化，对水质风险指标进行跟踪监测，及时调控工艺运行参数。
5.2 预处理
5.2.1 应根据原水水质动态调整采取预处理措施，包括预氯化、高锰酸钾预氧化、预臭氧、粉末活性炭吸附、调节pH等。
5.2.2 原水有机物、臭阈值、色度等不合格时，对于不具备深度处理工艺的供水厂，可采取预氧化或粉末活性炭吸附及二者联合使用的措施。
5.2.3 原水出现重金属污染物（镉、铅、镍、铜、铍等）超标时，可先调整 pH 值至碱性，再投加适当混凝剂，在去除水中胶体、悬浮颗粒的同时，去除重金属污染物。
5.2.4 原水藻细胞密度高于 100 个/L 时，根据优势藻的种类可采用人工打捞/人工曝气/预氯化/高锰酸钾预氧化/预臭氧及与粉末活性炭吸附联用的措施。
5.2.5 原水中锰浓度高于 0.1 mg/L 时，可采用二氧化氯或高锰酸钾预氧化等措施。
5.2.6 原水 pH 值异常升高或降低时，应调节 pH 至絮凝反应适宜的范围。
5.2.7 原水需要长距离管道输送的，宜采用取水口加氧化剂的措施控制原水管道中的贝类生物繁殖，投加浓度应根据水库水质及气候条件通过试验确定。
5.2.8 投加高锰酸钾预处理时，根据实际情况配置高锰酸钾溶液浓度，一般配制为 1%～5%的溶液，投加量宜为 0.5 mg/L～2.5 mg/L，投加时需要关注各工艺段水中色度和锰的指标变化。
5.2.9 投加粉末活性炭时，粉末活性炭宜配制为 5%～10%的悬浊液，投加量宜为 5mg/L～30 mg/L，投加时应关注水的色度和浑浊度变化。
5.2.10 高锰酸钾与粉末活性炭同时投加时，粉末活性炭投加点宜设在高锰酸钾投加点后。
5.2.11 采用臭氧预氧化时，出水余臭氧浓度不宜高于 0.1 mg/L，并加尾气破坏装置。
5.2.12 应关注药剂投加时序及可能对水质带来的风险。
5.3 混合、絮凝、沉淀、澄清
5.3.1混合过程应确保净水剂与原水充分搅拌，控制好GT值，采用机械混合时，宜参考混合搅拌试验数据确定。
5.3.2 沉淀池、澄清池出水浑浊度宜控制在 1 NTU 以下，特殊情况下不宜高于 2 NTU。
5.3.3 应随时观测絮凝效果，及时调整工艺参数，保持矾花均匀、密实，颗粒大小适宜。
5.3.4 应根据原水水质、沉淀池出水水质合理设定排泥周期。
5.3.5 可调整混凝剂种类或投加助凝剂等措施，提高浑浊度、色度等指标的去除效果。
5.3.6 净水剂使用铝盐混凝剂时，应关注出水中铝超标的问题，必要时可更换为其它类型的混凝剂。
5.4 砂滤
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5.4.1 滤池出水浑浊度宜控制在 0.5 NTU 以下，特殊情况不高于 1NTU。
5.4.2 滤池应保持滤料平整、无板结，反冲洗强度合理、均匀。
5.4.3 滤池宜采用气、水反冲，反冲洗周期、反冲洗强度应根据水头损失、滤后水浑浊度、运行时间综合确定，宜为 1 天～3 天。水质异常情况下，应适当缩短反冲洗周期，滤层含泥量不应大于 1%。
5.4.4 采用虹吸滤池、重力式无阀滤池等不具备气、水反冲工艺的供水厂，宜定期采用压缩空气对滤料手动气冲。
5.4.5 过滤效果不佳时，可在过滤前投加絮凝剂或助凝剂，使水体中残存的悬浮颗粒脱稳，提高滤池对颗粒物的去除效果，但要注意滤后水中净水剂所含金属指标是否超标。
5.4.6 原水中有机物、氨氮、亚硝酸盐等污染物浓度偏高时，可采用折点加氯方式进行处理，保证出水水质符合要求。
5.4.7 宜每季度测量滤层厚度，当滤层厚度下降超过 10%时，应及时补充滤料。
5.4.8 滤池反冲洗结束后应排放初滤水；无初滤水排放设施的，应缓慢提高滤速。滤后水反冲洗后应做好回收或回用。
5.4.9 滤池长期停用或填加、更换滤料后，启用前应用含氯水进行消毒，经反冲洗、滤后水水质检测合格后方可投入使用。
5.5 主臭氧
5.5.1 臭氧发生系统运行人员必须经过专业培训并按照指导手册的步骤进行运行。
5.5.2 运行人员应观察臭氧供应压力、冷却水压力、温度，尾气破坏装置是否正常；保持室内通风，温度高于30℃时需要开启空调或进行通风降温。
5.5.3 臭氧制备氧源可采用液氧或空气，采用液氧时原料厂家需取得使用许可证，由专业人员进行巡检，观察罐体压力和阀门状态，对压力罐等设备进行定期检定。
5.5.4 主臭氧投加量需根据水中有机物情况进行确定，一般余臭氧浓度不高于0.5mg/L。
5.6 活性炭滤池、炭砂滤池
5.6.1活性炭滤池、炭砂滤池出水浑浊度宜低于 0.3 NTU。
5.6.2 活性炭滤池、炭砂滤池应保持滤料平整、无板结，反冲洗强度合理、冲洗均匀。
5.6.3 活性炭滤池、炭砂滤池的反冲洗周期和强度应根据进出水水质、微型动物孳生情况、滤料质量、滤料混层情况等综合确定。上向流活性炭滤池反冲洗周期宜为每季度1次，下向流活性炭滤池及炭砂滤池反冲洗周期宜为每月1次。活性炭反冲洗废水应做好回收处理。
5.6.4 活性炭滤池、炭砂滤池出水 pH 值明显下降时，宜通过投加饱和石灰水、食品级氢氧化钠等碱性药剂调节 pH 值。
5.6.5 活性炭滤池、炭砂滤池停用一天以上，经检测后若水质有异常，需进行反冲洗。
5.6.6 活性炭滤池、炭砂滤池微型动物密度上升时，应适当提高反冲洗强度和频率，必要时增加预臭氧量但不宜超过1mg/L。
5.6.7 宜每年对活性炭进行至少一次检测分析，检测项目包括碘值、亚甲兰值、单宁酸值、强度、粒
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径分布等，评估活性炭滤池/炭砂滤池对污染物的去除效率。
5.6.8 滤料的更换周期应根据污染物的去除效率、活性炭滤料性能参数变化综合确定。
5.6.9 宜每年测量炭层厚度，当炭层厚度下降超过 10%时，应及时补充滤料。
5.6.10 活性炭滤池、炭砂滤池投入运行前应经过池体清洗、活性炭浸泡、炭床反冲洗等步骤，直至出水 pH 值、高锰酸盐指数、重金属等指标稳定达标后方可投入运行。
5.7 超滤
5.7.1 超滤系统进水浑浊度宜低于 1 NTU，出水浑浊度宜低于 0.1 NTU。
5.7.2 超滤系统宜采用气水联合反冲洗，反冲洗周期应根据出水水质动态调整，反冲洗时间不宜低于 30 min。
5.7.3 超滤系统宜每年开展不少于一次化学清洗；跨膜压差超过 1 bar 时，宜及时进行化学清洗。
5.7.4 超滤系统的化学清洗应符合相关卫生规范的规定。
5.7.5 超滤膜受有机物污染或生物污染时，宜采用碱性溶液清洗；受金属污染或碳酸盐结晶污染时，宜采用酸性溶液清洗。
5.7.6 化学清洗废液应妥善处置。
5.7.7 每年应对超滤系统的膜通量、跨膜压差、膜丝完整性及出水水质等进行分析评估。
5.8 消毒
5.8.1 应根据原水水质及工艺要求优选消毒剂种类，合理控制投加点和投加量，有效控制消毒副产物。
5.8.2 出厂水投氯量参考管网末梢水指标。
5.8.3 采用次氯酸钠消毒时，宜检测每批次原料氯酸盐含量，宜定期检测药剂在储存过程中的氯酸盐变化以及出厂水氯酸盐含量。
5.8.4 次氯酸钠的储量应结合用量、药剂浓度和衰减周期确定，不宜超过 7 天，最长不超过 14 天。
5.8.5 次氯酸钠储罐（池）应用至少设置 2 组切换使用，每组药剂用尽后再添加新的药剂，不宜新旧药剂混用。
5.8.6 现场制备次氯酸钠时，应采用食品级原材料，并定期检测次氯酸钠溶液的氯酸盐和溴酸盐含量。
5.8.7 消毒剂储存间的温度不宜超过 30 ℃，应通风良好，避免阳光直射。
5.8.8 采用紫外消毒时，紫外线有效剂量不应低于 40 mJ/cm2。应定期检测紫外线有效剂量，及时清洗及更换紫外灯管。紫外消毒工艺应与具有持续消毒能力的含氯消毒剂联用。
5.8.9 采用二氧化氯作为消毒剂的供水厂，应关注出厂水亚氯酸盐、氯酸盐等副产物含量，副产物过高时可与其他消毒方式联用或改变消毒剂种类。二氧化氯消毒要注意保存环境，避免发生泄露、爆炸等。
5.8.10 采取折点加氯工艺时，供水厂应加强对卤代烃、卤乙酸和卤乙醛等氯化消毒副产物的检测。
5.9 排泥水处理
5.9.1 应对排泥水进行收集和处理，处理后符合原水水质条件的可回用。
5.9.2 不具备排泥水处理能力、排泥水排放至城镇污水系统的供水厂，应确保排泥水水质应符合 GB
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31962 的规定，且水量满足系统承受能力。
5.9.3 膜处理化学清洗废水应回用。
5.9.4 应定期对回用水水质进行监测。浑浊度、pH、臭和味、游离氯指标宜每日监测；高锰酸盐指数、铁、锰、铝指标宜每周监测；消毒副产物指标根据需要开展监测。
5.9.5 应定期评估滤池反冲洗水回用对运行负荷、出水水质、药剂投加量的影响。
5.9.6 排泥水回用对供水厂的处理工艺或出厂水质产生影响时，可采用合适的方法对回用排泥水进行处理。
5.9.7 回用水水量应均匀分布，与供水厂进水量的比例宜低于 8%。
5.9.8 对污泥进行脱水处理，脱水滤液应达标排放。
5.9.9 污泥脱水过程中使用的各类药剂应满足涉水产品质量要求。
5.9.10 脱水后泥饼的处置应符合环保部门法律法规的规定。
6 水质监测
6.1 一般规定
6.1.1 应结合国家标准开展对原水、工艺过程水、出厂水、关键控制点的水质监测，监测项目及频次不低于 CJ/T 206、GB5749 的要求。
6.1.2 原水水质季节性变化时，应增加风险指标的监测频次。
6.1.3 水质检验方法应按 GB 5750 执行。
6.1.4 应配备水质常规及急性毒性指标的快速检测设备。应建立水质在线监测系统，对生产和工艺主要控制参数进行实时监测。
6.2 流程监测
6.2.1 主要水源地（含取水工程上游）宜建立水源水质预警站，监测项目应根据水质风险库设定，包括浑浊度、pH、水温、溶解氧、电导率、氨氮、高锰酸盐指数、铁、锰等指标。
6.2.2 生产工艺的主要运行参数应配备在线测定仪表，实时动态监测。其中：
a) 水厂进水口宜配备流量计、浊度计、pH 计等监测设备；
b) 臭氧池宜配备余臭氧仪；
c) 沉淀池前宜配备 pH 计，沉淀池后应配备浊度计；
d) 砂滤池宜配备水位计、压差计、滤池后配备浊度计；
e) 活性炭滤池宜配备浊度计、pH 计；
f) 超滤膜车间宜配备浊度计；
g) 清水池宜配备水位计、pH 计、余氯仪；
h) 出厂水宜配备浊度计、pH 计、余氯仪。
6.2.3 无在线监测设备时，制水班组应根据需要每两小时对原水、各工艺段的水质和生产情况进行巡检，发现异常时应及时处置并提高巡检频率。
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6.2.4 化验室应按 CJ/T 206 和 GB5749 的要求对关键控制点的监控要求开展水质监测。不具备检测能力的，可委托具有检验能力的机构进行检测。
6.3 质量控制
6.3.1 应制订水质检验质量控制制度，定期参加质控考核或实验室间比对。
6.3.2 水质检验内部质量控制应按照 GB 5750 和行业相关规定执行。计量仪器、仪表应按法律法规及行业标准进行校准。
6.4 净水药剂
6.4.1 净水药剂应选用具有生产许可和卫生许可的企业的合格产品。
6.4.2 净水药剂的质量标准应根据 GB 17218、GB 17219 等相关国家、行业标准制订执行，应按质量标准进行检验合格后方可使用。
6.4.3 应对药剂进行抽检，型式检验至少每半年一次。
7 智慧化运维
7.1 一般规定
7.1.1 应具备自动化监控管理手段。
7.1.2 主要设备设施应具备手动控制、PLC 站控制和远程控制三级控制功能。
7.1.3 具备条件的供水厂宜基于行业大数据开展生产运营分析和工艺参数评估。
7.1.4 具备条件的供水厂宜采用建筑信息模型（BIM）或3D扫描技术，通过网络数据库将工程、设备、运营等信息统筹管理，构建支撑供水厂各项设备全流程、全周期管理的信息系统。
7.1.5 应制定涵盖对外通信网络、厂级办公网、工控网的全面网络安全管理制度。
7.1.6 应开展网络使用人员的安全教育，不断提高全员网络安全意识。
7.2 智慧化巡检
7.2.1 应建立生产分级巡检机制，明确每一级巡检的项目、标准、周期等内容，巡检记录应定期审核。
7.2.2 具备条件的供水厂宜采用智慧花巡检工具，不断提高巡检的准确性、正点率，并实现无纸化巡检。
7.2.3 巡检发现异常情况时，应及时生成工单并限时处理。
7.2.4 应在各关键控制点张贴巡检标识和控制限值。
7.2.5 应根据巡检要求配备相关仪器和工具。
7.3 智慧化控制
7.3.1 应建立包含自控、安防、综合管理等功能的生产监控系统。
7.3.2 生产监控系统应具备自动形成报表和报警的功能。
7.3.3 应建立分层分级的自动报警体系，合理设置报警阈值，影响水质及安全生产的信息应采用声光报警或手机短信报警。
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7.3.4 重要车间和区域应布设视频监控，视频监控记录储存时长不少于 12 个月。
7.3.5 门卫、危险物品存放处应设置门禁进行智能管理。
7.3.6 信息安全应满足 GB 22239 要求。
7.3.7 有条件的供水厂宜建立基于手机移动端的生产管理系统。
7.3.8 生产监控系统应由专业人员维护，维护频率不低于每季度一次。
8设备设施管理
8.1 一般规定
8.1.1 应建立完善的设备设施维修、保养制度，编制设备设施作业指导书、安全操作规程。
8.1.2 设备设施的维修保养作业应充分考虑对水质的影响。
8.1.3 特种作业人员上岗作业前应参加安全作业培训并取得相应操作资格证书。
8.1.4 不应使用国家强制淘汰的高耗能设备。
8.1.5 应结合国家相关标准和行业特点，对设备设施（包括隐蔽性设施）设置相应的标识标牌。
8.2 设备维护
8.2.1 应对设备实施全寿命周期管理。
8.2.2 电气设备、机械设备完好率应不低于 96%。
8.2.3 宜对设备进行分类管理。
8.2.4 应急设备应至少每月度检查一次，每季度维护保养一次。
8.2.5 备用设备应定期轮换运行，三年内停用的设备应至少每季度检查一次，每年维护保养一次。
8.2.6 机械设备应根据设备种类定期做润滑处理、及时更换易损件。
8.2.7 电气设备应至少每年维护保养一次。
8.2.8 自控设备硬件及软件应至少每季度检查一次。
8.2.9 在线水质、水量检测仪表应定期校准校验。
8.2.10 压力容器、压力管道、起重机械等特种设备应委托有资质的单位实施定期检验及维护保养。
8.2.11 送水泵机组应定期检测振动、温度、噪音等运行状态指标，至少每 5 年进行一次效率测试。
8.2.12 高低压、配电设备应定期进行预防性试验，内容及周期应依据 GB 50150 和 DL/T 596 执行。大修后应进行预防性试验。
8.2.13 药剂投加设备应至少每年维护保养一次，每半年对加药管路进行检查和冲洗，每季度检查报警装置。
8.2.14 关键阀门及 DN300 以上阀门应至少每年检查和维护保养一次。
8.2.15 应每年对关键设备开展基于数据分析和状态监测等的运行情况评估，并制定相应的管养策略或更新改造计划。
8.2.16 应每年评估设备对环境的影响，如噪音、废气等，不符合环保要求的应及时改造。
8.3 设施维护
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8.3.1 应至少每周对生产设施进行一次外观检查，存在破损、变形、锈蚀等情况的应及时采取相应的维护措施。
8.3.2 阀门井应至少每月检查积水情况，雨季应酌情增加检查频次。
8.3.3 储药池应至少每半年放空清洗一次，同时进行检查、维修及防腐处理。
8.3.4 混合絮凝设施、沉淀池、废水回收池、清水池应至少每年放空清洗一次，同时检查、维修池内设备设施。
8.3.5 砂滤池、活性炭滤池、炭砂滤池应定期清理池壁附着物、池面漂浮物。
8.3.6 易堵塞的加药管应定期清通。
8.3.7 臭氧接触池应至少每三年排空一次，检查、维修池内设备设施。
8.3.8 埋地水管应关注沿线地面的塌陷、积水等异常情况；裸露水管应关注管道老化、破损、漏水、等异常情况，易锈蚀部位应及时除锈刷漆。
8.3.9 应结合厂区周边工程建设及施工情况，对主要建构筑物开展沉降监测。
8.3.10 应每年委托有资质的单位定期开展构筑物防雷检测。
8.3.11 不具备设为维护能力的设施，应委托设备厂家或专业技术人员进行维护保养。
9 安全生产与应急管理
9.1 一般规定
9.1.1 应设立安全生产管理机构，配备专（兼）安全生产管理人员，建立从管理层至一线人员的安全管理网络，明确各岗位安全职责。主要负责人、安全管理人员应取得安全培训证书。
9.1.2 应落实安全风险分级管控和安全隐患排查治理双重预防机制，建立安全生产规章制度、操作规程和员工岗位安全手册。
9.1.3 应每年至少组织一次全员安全生产教育和培训，各生产部门要结合生产实际组织本部门定期开展安全生产演练，内容包括但不限于有限空间作业、火灾、电击等。
9.1.4 应至少每月组织一次安全生产检查和事故隐患排查。
9.1.5 有条件的供水厂应利用信息化手段开展安全生产管理工作，包括安全管理台账、风险隐患信息和整改流程等。
9.1.6 应封闭管理，应制定严格的人员进出管理规定，外来人员及车辆应经过备案后，凭出入证进出。
9.2 化学品管理
9.2.1 内使用的各类化学品应有安全技术说明书，并在包装上设置明显的安全警示标志。
9.2.2 应建立危险化学品清单，根据危险化学品种类和特性，设置相应的储存仓库、配备安全监测和防护设施、防护用品。
9.2.3 从事危险化学品操作的人员应取得从业资格。
9.2.4 危险化学品设备及输送管道应设置明显标志。
9.2.5 属于重大危险源的，应将重大危险源信息及有关安全措施、应急措施报政府安全生产监督管理
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部门备案。
9.3 废弃物处理
9.3.1 应制订废弃物存放、处理制度。
9.3.2 危险废弃物应建立独立空间存储，盛装容器应密封完整、正确标识，储存时间不宜超过一年。
9.3.3 危险废弃物应委托具备资质的单位收集处理。
9.4 作业安全
9.4.1 应依据相关法规开展员工职业病防治工作。
9.4.2 有限空间作业、动火作业、电气作业、高处作业等风险作业应制定专项许可审批程序，作业现场应有防护人员。
9.4.3 有限空间作业应“先通风、再检测、后作业”。
9.4.4 特种设备应委托有资质的单位定期检验及维护。
9.4.5 构筑物栏杆高度和间距应符合安全要求。
9.4.6 生产现场应配备相应的安全防护用品(具)及消防器材。
9.5 厂界管理
9.5.1 应配备 24 小时值守的安保人员,并配备必要的保卫防护工具。
9.5.2 厂区大门应设置防冲撞护栏,厂区周界应建有视频监控、电子围栏和入侵报警装置。
9.5.3 监控视频录像及报警信息存储时间应不少于1年。
9.6 应急管理
9.6.1 应编制包含水质突变、断电、设备故障、气象灾害、恐怖袭击、环境污染和公共卫生等突发事件的各类突发事件应急预案，组建抢修队伍，并根据需要向政府有关部门备案。
9.6.2 应急事件处置流程应上墙。
9.6.3 出现人员伤亡、重大财产损失或供水安全事件时，应在 1 小时内向主管部门报告。
9.6.4 应至少每半年组织一次专项预案应急演练，每年组织一次应急救援演练，并对演练进行总结和评估。
9.6.5 应配备必要的应急救援器材和应急物资。其中粉末活性炭和高锰酸钾等应急药剂储备量应不低于 3 天用量。
10 环境卫生管理
10.1 一般规定
10.1.1 应保持厂区卫生状态良好。
10.1.2 直接从事制水和水质检验的人员应每年进行一次健康体检和卫生知识培训并建立档案。
10.1.3 厂区宜实施可视化管理，工艺构筑物、管线、道路、巡检路线、安全警示及其他厂区标识标牌应简洁清晰、规范统一。
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10.2 厂区环境管理
10.2.1 厂区内环境应干净、整洁、排水通畅；车间应工具用品摆放整齐、无杂物、生产设备设施无污垢。
10.2.2 施工现场应安全、文明施工，施工区域应围栏作业、材料堆放有序、车辆停放整齐，施工垃圾无跑冒滴漏。
10.3 病虫害控制
10.3.1 应严格控制红线范围的虫害密度，预防与虫媒生物有关的传染病发生和流行。
10.3.2 应制订厂区的虫害监测和控制制度，定期跟踪检查虫害控制效果。
10.3.3 宜委托有资质的单位开展厂区消杀和虫害控制。
10.3.4 采用物理、化学或生物制剂进行虫害控制时，应不影响水质安全。
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参考文献
[1]
GB 1.1-2020《标准化工作导则》
[2]
GB 5750 生活饮用水标准检验方法
[3]
GB 17218 饮用水化学处理剂卫生安全性评价
[4]
GB 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
[5]
GB 22239 信息安全技术信息系统安全等级保护基本要求
[6]
GB 31962 污水排入城镇下水道水质标准
[7]
GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
[8]
CJ/T 206 城市供水水质标准
[9]
DL/T 596 电力设备预防性试验规程
[10]
GB 15892水处理剂聚氯化铝
[11]
GB 5749 生活饮用水卫生标准
[12]
GB 33942-2017 特种设备事故应急预案编制导则
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本规程用词说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1
）表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2
）表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3
）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4
）表示有选择，在一定条件可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指定应按其他有关标准执行时，写法为“应符合......的规定”或“应按......执行”。
