ICS 21.020
CCS J70
团体标准
T/QGCML 4492—2024
植绒加工用清洗装置
Cleaning device for flocking processing
2024-09-09发布2024-09-24实施
全国城市工业品贸易中心联合会发布
目次
前言................................................................................. II
1 范围............................................................................... 1
2 规范性引用文件..................................................................... 1
3 术语和定义......................................................................... 1
4 构成及原理......................................................................... 1
5 技术要求........................................................................... 2
6 试验方法........................................................................... 3
7 检验规则........................................................................... 3
8 标志、包装、运输及贮存............................................................. 4
T/QGCML 4492—2024
II
前言
本文件按照GB 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。
本文件起草单位：武汉安东新材料有限公司、武汉鑫赛尔橡塑有限公司、武汉涛驰汽车配件有限责任公司。
本文件主要起草人：闫明、刘迪。
T/QGCML 4492—2024
1
植绒加工用清洗装置
1 范围
本文件规定了植绒加工用清洗装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于植绒加工用清洗装置的生产及检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 191 包装储运图示标志
GB 3767 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 13306 标牌
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 构成及原理
4.1 构成
植绒加工用清洗装置结构示意图如图1所示，主要零部件包括：
—— 1、清洗箱；
—— 2、布料筒；
—— 3、支撑杆；
—— 4、收卷电机；
—— 5、收卷筒；
—— 6、清洁结构：
61、安装板；
62、通孔；
63、滑动杆；
64、弹簧；
65、组装板；
66、清洁刷。
—— 7、调节结构：
71、机箱；
72、丝杆；
73、滑块；
74、限位槽；
75、连接杆；
76、调节电机。
T/QGCML 4492—2024
2
图1 植绒加工用清洗装置结构示意图
4.2 技术原理
4.2.1 植绒加工用清洗装置通过设置一个布料筒以及一个收卷筒，并且将布料放置在水中清洁灰尘的浸泡清洁，可以加快成卷形状的布料的清洁、除尘的效率。
4.2.2 植绒加工用清洗装置通过在布料的上端设置有可以调节松紧的清洁刷，当布料收卷的过程中，可以对布料的上端进行轻轻刷动，对线头进行拦截，避免线头仍旧黏附在植绒布料表面。
5 技术要求
5.1 一般要求
植绒加工用清洗装置应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 外观
5.2.1 装置外观应整齐、清洁，表面涂、镀层无明显剥落、擦伤、露底及污垢。
5.2.2 零部件表面不得有锈蚀、明显的凸起、凹痕、变形和损伤。
5.2.3 所有紧固件不得松动、各种调节件灵活，功能正常。
5.3 防护等级
T/QGCML 4492—2024
3
应符合GB 4208的要求。
5.4 电气安全
应符合GB 5226.1的要求。
5.5 工作稳定性
应进行工作稳定性试验，通电试验时间不小于48h，每24h检查一次。
5.6 噪声
在空载运转条件下，整机噪声声压级不应大于90dB(A)。
6 试验方法
6.1 外观
在自然光线下，采用目视法进行检查。
6.2 防护等级
应按GB 4208的规定执行。
6.3 电气安全
应按GB 5226.1的规定执行。
6.4 工作稳定性
试验中的测量时间间隔不得大于24h，共试验48h。试验中，如出现关连性故障则终止试验，等故障排除后重新开始计时试验，如出现非关连性故障，等故障排除后继续试验，排除故障过程计时。
6.5 噪声
应按GB 3767的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
产品出厂需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表1规定。
表1 检验项目
项目
出厂检验
型式检验
外观
√
√
防护等级
-
√
电气安全
-
√
工作稳定性
-
√
噪声
-
√
注： “√”为必检项目，“-”为不检项目。
7.3 型式检验
7.3.1 常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。
T/QGCML 4492—2024
4
7.3.2 有下列情况之一时，也应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产时；
b) 正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产1年以上，重新恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。
7.4 判定规则
7.4.1 出厂检验
检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。
7.4.2 型式检验
型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。
8 标志、包装、运输及贮存
8.1 标志
装置在明显部位应有符合GB 13306规定的标志，字迹应清晰、耐久，内容包括：
a) 产品名称、型号；
b) 产品使用说明书；
c) 制造厂名称；
d) 制造日期和出厂编号。
8.2 包装
包装贮存图示标志和运输包装收发标志应按GB 191、GB 6388的规定执行。
8.3 运输
装置在运输过程中要防止机械碰撞及日晒雨淋，在搬运过程中要保持外包装完好，应小心轻放，不应撞击，防止损坏。
8.4 贮存
装置应贮存在通风、干燥、清洁、无酸碱及腐蚀性气体的仓库内。
