ICS 25.220.10
CCS V95
团体标准
T/QGCML 4491—2024
植绒加工用磨平装置
Smoothing device for flocking processing
2024-09-09发布2024-09-24实施
全国城市工业品贸易中心联合会发布
目次
前言................................................................................. II
1 范围............................................................................... 1
2 规范性引用文件..................................................................... 1
3 术语和定义......................................................................... 1
4 构成及原理......................................................................... 1
5 技术要求........................................................................... 2
6 试验方法........................................................................... 3
7 检验规则........................................................................... 3
8 标志、包装、运输及贮存............................................................. 4
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II
前言
本文件按照GB 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。
本文件起草单位：武汉安东新材料有限公司、武汉鑫赛尔橡塑有限公司、武汉涛驰汽车配件有限责任公司。
本文件主要起草人：闫明、刘迪。
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植绒加工用磨平装置
1 范围
本文件规定了植绒加工用磨平装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于植绒加工用磨平装置的生产及检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 191 包装储运图示标志
GB 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧
GB 4208 外壳防护等级（IP代码）
GB 4214.1 家用和类似用途电器噪声测试方法通用要求
GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 13306 标牌
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 构成及原理
4.1 构成
植绒加工用磨平装置结构示意图如图1所示，主要零部件包括：
—— 1、机架；
—— 2、固定架；
—— 3、油缸；
—— 4、打磨结构：
41、打磨电机；
42、转轴；
43、连接板；
44、半弧打磨盘；
45、风机；
46、弧形槽；
47、出风管。
—— 5、紧固结构：
51、电动推杆；
52、横杆；
53、连接件；
54、活动杆；
55、弹簧；
56、挤压件。
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—— 6、支撑板；
—— 7、漏槽；
—— 8、收集盒。
图1 植绒加工用磨平装置结构示意图
4.2 技术原理
4.2.1 植绒加工用磨平装置通过设置有半弧打磨盘以及弧形槽内部隐藏的出风管，当打磨盘接触到植绒布料时，可以将打磨掉的植绒碎屑向两侧的漏槽冲动，避免打磨盘下方存在植绒碎屑导致打磨效率低下，风机可以适当对打磨盘进行吹动散热。
4.2.2 植绒加工用磨平装置通过设置有弹性对植绒布料进行挤压的结构，可以对植绒布料的两侧进行弹性紧固，避免打磨盘在打磨时出现布料卷在一起的情况发生。
5 技术要求
5.1 一般要求
植绒加工用磨平装置应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 外观
5.2.1 装置表面不得有锈蚀、明显的凸起、凹痕、变形和损伤。
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5.2.2 金属部件应无明显缺损，涂层均匀无起层和剥落现象。
5.2.3 塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显糊斑及冷隔等严重缺陷，同一塑料零件的色泽应均匀。
5.2.4 铭牌应牢固而无卷曲地置于打磨装置壳体表面。
5.3 防尘性能
打磨装置应能承受GB 4208中的不加负压的防尘试验，试验期间及试验后应不出现机械和电气故障。
5.4 弹簧性能
5.4.1 精度
弹簧应符合GB 1239.2的规定，精度等级不应低于2级。
5.4.2 永久变形
将弹簧压缩至最大工作负荷连续3次后，其永久变形不应大于试验前自由高度的0.3%。
5.4.3 疲劳性
弹簧以工作行程连续试验2×10次后，不应有裂纹、断裂，其永久变形不应大于试验前自由高度的2%。
5.5 安全
应符合GB 5226.1的要求。
5.6 噪声
正常工作时，不应产生异常的噪声，噪声声功率级应不大于80dB(A)。
6 试验方法
6.1 外观
在自然光线下，采用目视法进行检查。
6.2 防尘性能
应按GB 4208的规定执行。
6.3 弹簧性能
6.3.1 精度
应按GB 1239.2的规定执行。
6.3.2 永久变形试验
压缩试件值最大工作负荷连续3次后，测定实验前后的自由高度，计算永久变形率。
6.3.3 疲劳性试验
应按GB 16947的规定执行。
6.4 安全
应按GB 5226.1的规定执行。
6.5 噪声
应按GB 4214.1的规定执行。
7 检验规则
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7.1 检验分类
分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
产品出厂需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表1规定。
表1 检验项目
项目
出厂检验
型式检验
外观
√
√
防尘性能
-
√
弹簧精度
-
√
弹簧永久变形
-
√
弹簧疲劳性
-
√
安全
√
√
噪声
-
√
注： “√”为必检项目，“-”为不检项目。
7.3 型式检验
7.3.1 常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。
7.3.2 有下列情况之一时，也应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产时；
b) 正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产1年以上，重新恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。
7.4 判定规则
7.4.1 出厂检验
检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。
7.4.2 型式检验
型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。
8 标志、包装、运输及贮存
8.1 标志
装置在明显部位应有符合GB 13306规定的标志，字迹应清晰、耐久，内容包括：
a) 产品名称、型号；
b) 产品使用说明书；
c) 制造厂名称；
d) 制造日期和出厂编号。
8.2 包装
包装贮存图示标志和运输包装收发标志应按GB 191、GB 6388的规定执行。
8.3 运输
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装置在运输过程中要防止机械碰撞及日晒雨淋，在搬运过程中要保持外包装完好，应小心轻放，不应撞击，防止损坏。
8.4 贮存
装置应贮存在通风良好、干燥的室内，避免污染，远离热源。
