ICS 25.010
CCS J70
团体标准
T/QGCML 4488—2024
可定量灌胶自动分装装置
Automatic dispensing device for quantitative glue filling
2024-09-09发布2024-09-24实施
全国城市工业品贸易中心联合会发布
目次
前言................................................................................. II
1 范围............................................................................... 1
2 规范性引用文件..................................................................... 1
3 术语和定义......................................................................... 1
4 构成及原理......................................................................... 1
5 技术要求........................................................................... 3
6 试验方法........................................................................... 3
7 检验规则........................................................................... 3
8 标志、包装、运输及贮存............................................................. 4
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II
前言
本文件按照GB 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。
本文件起草单位：武汉安东新材料有限公司、武汉鑫赛尔橡塑有限公司、武汉涛驰汽车配件有限责任公司。
本文件主要起草人：丁伟、王秋芬。
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可定量灌胶自动分装装置
1 范围
本文件规定了可定量灌胶自动分装装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于可定量灌胶自动分装装置的生产及检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150.1 压力容器第1部分：通用要求
GB 150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收
GB 191 包装储运图示标志
GB 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法
GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 13306 标牌
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 构成及原理
4.1 构成
可定量灌胶自动分装装置结构示意图如图1所示，主要包括：
—— 1、操作台；
—— 2、支撑腿；
—— 3、长形孔；
—— 4、方形孔；
—— 5、支撑块；
—— 6、第一丝杆；
—— 7、第一电机；
—— 8、L形移动板；
—— 9、圆槽；
—— 10、胶盒；
—— 11、胶桶；
—— 12、注胶口；
—— 13、U形支架；
—— 14、移动块；
—— 15、第二丝杆；
—— 16、第二电机；
—— 17、第一长齿杆；
—— 18、注胶管；
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—— 19、第二长齿杆；
—— 20、第一齿轮；
—— 21、转杆；
—— 22、连接块；
—— 23、浮块；
—— 24、挡杆；
—— 25、隔板；
—— 26、推板；
—— 27、L形支撑板；
—— 28、滑杆；
—— 29、弹簧；
—— 30、推挡板；
—— 32、卡齿；
—— 33、第二齿轮；
—— 34、转轴；
—— 35、旋钮。
图1 可定量灌胶自动分装装置结构示意图
4.2 技术原理
4.2.1 可定量灌胶自动分装装置由于采用了自动分装机构，所以有效解决了无法控制对灌胶容器进行定量灌胶的问题，进而避免人工灌胶，造成时间的浪费，提高了灌胶的质量。
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4.2.2 可定量灌胶自动分装装置由于采用了升降机构，所以有效解决了不能对不同高度的灌胶容器进行定量灌胶的问题，进而使装置适应对不同高度的灌胶容器进行定量灌胶。
5 技术要求
5.1 一般要求
可定量灌胶自动分装装置应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 外观、结构
5.2.1 装置外表面应处理光滑，易于清理，所有可维修部件的表面都不应有尖角毛刺等。
5.2.2 表面覆盖层(漆膜或镀层)应均匀，无起泡、划伤、脱落和磨损等缺陷。
5.2.3 金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。
5.2.4 各零部件应光滑，轮廓整齐，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
5.2.5 外露的电气线路和气管应排列整齐、美观，不应与其他相对运动的零部件发生磨擦。
5.3 电气安全
应符合GB 5226.1的要求。
5.4 绝缘电阻
装置机电源带电部件与可触及部件之间的绝缘电阻不小于10MΩ。
5.5 耐压和泄露要求
装置组装后应进行水压试验，应无渗漏现象，无可见变形和异常声响。
5.6 噪声
装置在空载运行时产生的噪声应不大于70dB（A）。
6 试验方法
6.1 外观、结构
在自然光线下，采用目视、手触法进行检查。
6.2 电气安全
应按GB 5226.1的规定执行。
6.3 绝缘电阻
应按GB 5226.1的规定执行。
6.4 耐压试验
装置组装后进行水压试验，水压试验的压力应符合GB 150.1的规定，试验方法符合GB 150.4的规定，保压时间应不少于30min。
6.5 噪声
应按按GB 3768的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
分为出厂检验和型式检验。
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7.2 出厂检验
产品出厂需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂，检验项目符合表1规定。
表1 检验项目
项目
出厂检验
型式检验
外观、结构
√
√
电气安全
-
√
绝缘电阻
-
√
耐压
√
√
噪声
-
√
注： “√”为必检项目，“-”为不检项目。
7.3 型式检验
7.3.1 常规情况下型式检验一般一年一次，型式检验项目符合表1内容。
7.3.2 有下列情况之一时，也应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产时；
b) 正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产1年以上，重新恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。
7.4 判定规则
7.4.1 出厂检验
检验项目全部符合本文件要求时出厂检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。
7.4.2 型式检验
型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。
8 标志、包装、运输及贮存
8.1 标志
装置在明显部位应有符合GB 13306规定的标志，字迹应清晰、耐久，内容包括：
a) 产品名称、型号；
b) 产品使用说明书；
c) 制造厂名称；
d) 制造日期和出厂编号。
8.2 包装
包装贮存图示标志和运输包装收发标志应按GB 191、GB 6388的规定执行。
8.3 运输
装置在运输过程中要防止机械碰撞及日晒雨淋，在搬运过程中要保持外包装完好，应小心轻放，不应撞击，防止损坏。
8.4 贮存
装置应贮存在通风、干燥、清洁、无酸碱及腐蚀性气体的仓库内。
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