ICS 53.020.20 CCS J80 团体标准 T/QASE 005-2024 岸边集装箱起重机设备使用管理和维护保养作业规范 Operation Specifications for the Use Management and Maintenance ofQuayside Container Crane Equipment 2024-12-30 发布2025-01-15 实施青岛市特种设备协会发布目次前言............................................................................................................................................................................................................II 1 范围....................................................................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件................................................................................................................................................................................1 3 术语和定义......................................................................................................................................................................................... 1 4 使用管理要求.....................................................................................................................................................................................3 5 维护保养..............................................................................................................................................................................................4 附录A （资料性）岸边集装箱起重机设备基本情况及主要技术参数.......................................................................... 6 附录B （规范性）岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求......................................................................7 附录C （规范性）岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求...............................................................21 附录D （规范性）岸边桥式起重机年度自检报告............................................................................................................ 35 附录E （规范性）岸边集装箱起重机设备故障记录表.................................................................................................... 40 附录F （规范性）特种设备使用单位日管控、周排查、月调度..................................................................................41 II 前言本文件按照GB 1.1-2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由青岛市特种设备协会提出并归口。 本文件起草单位：山东陆海装备集团青岛有限公司、青岛市特种设备检验研究院、青岛前湾联合集装箱码头有限责任公司。 本文件主要起草人：盛瑞君、江禹军、刘云、艾明飞、徐鸿书、刘喜军、邵华、孙兆斌、余信强、 李浩、吴媛媛、张书忠、张越、王伟涛、江晓东、孙朋飞、胡静婷。 1 岸边集装箱起重机使用管理和维护保养作业规范 1 范围本文件规定了岸边集装箱起重机（以下简称“岸桥”）的使用单位和维护保养单位要求及维护保养作业安全技术要求等内容。 本文件适用于岸桥（自动化岸桥除外）的使用管理和维护保养作业。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 3811 起重机设计规范 GB 6974.5-2023 起重机术语第5 部分：桥式和门式起重机 TSG 08-2017 特种设备使用管理规则 TSG 51-2023 起重机械安全技术规程 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。 3.1 岸桥quayside container crane（QCC） 用于港口配有外伸悬臂和集装箱吊具，对集装箱船舶进行装卸作业的门式起重机。 [来源：GBT 6974.5-2023，3.1.32，有改动] 注： 示例图见图1。 图1 岸边集装箱起重机标引序号说明： 13 2 1 ——小车； 2 ——吊具； 3 ——滑触线； 4 ——前拉杆； 5 ——前大梁； 6 ——海侧门框； 7 ——大车运行机构； 8 ——陆侧门框； 9 ——后大梁； 10——机器房； 11——后拉杆； 12——梯形架； 13——电缆卷筒。 [来源：GBT 6974.5-2023，图21，有改动] 3.2 使用单位user 具有岸桥设备使用管理权的单位或者具有完全民事行为能力的自然人。一般是岸桥设备的产权单位， 也可以是产权单位通过符合法律规定的合同关系确立的岸桥设备实际使用管理者。 注：岸桥设备属于共有的，共有人可以委托物业服务单位或者其他管理人管理岸桥设备，受托人是使用单位；共有人未委托的，实际管理人是使用单位；没有实际管理人的，共有人是使用单位。 [来源：TSG 08-2017，2.1.1，有改动] 3.3 主要负责人person in charge 使用单位（3.2）的法定代表人、法定代表委托人或者实际控制人。 3.4 安全总监safety director 使用单位（3.2）管理层中负责起重机械使用安全的管理人员。 3.5 安全员safety officer 使用单位（3.2）具体负责起重机械使用安全的检查人员。 3.6 岸桥维护保养单位quayside container crane maintenance unit 从事岸桥（3.1）设备维护保养活动的单位。 3.7 岸桥改造quayside container crane retrofit 是指改变原有岸桥（3.1）主要受力结构件的结构形式，或者主要机构的配置形式，或者主参数的活动。包括电气方面的升级，自动化的改造以及新功能的增加。 3.8 岸桥修理quayside container crane repair 更换岸桥（3.1）原有主要零部件、安全保护装置，调整控制系统，但不改变主参数的活动。 3.9 3 岸桥重大修理qajor repairs of Quayside container crane 更换岸桥（3.1）原有主要受力结构件、控制系统，但不改变主参数的活动。 3.10 岸桥施工quayside container crane construction 岸桥（3.1）的安装、移装(不包括整体移装)、改造和重大修理的活动。包括润滑的保养、防腐的处理、日常清洁等方面，以及对其进行功能改装，岸桥的安全装置校验方面和岸桥定期检测。 4 使用管理要求 4.1 基本要求岸桥使用管理的基本要求包括： a) 岸桥使用单位的使用管理应当符合《特种设备使用管理规则》的规定； b) 使用单位应当根据用途、使用频率、载荷状态和工作环境，选择适应使用条件要求的岸桥，并且对岸桥的选型负责； c) 使用单位应当进行危险源辨识和风险评估，制定危险源分级管控表和隐患排查项目清单，建立隐患排查制度，做好日常隐患排查记录，建立隐患排查治理档案； d) 使用单位对安装岸桥的基础(含轨道)的质量和安全负责； e) 不可拆分吊具纳入整机进行管理，可拆分吊具由使用单位负责管理；使用单位应当对可拆分吊具和索具建立安全管理制度，对其进行日常检查、排查、检验、维护保养，必要时进行安全评估，确保其安全使用，并且对其安全使用负责； f) 使用单位应当加强作业区域的管理，配备安全防护装备，设置安全警示标志； g) 当岸桥作业可能与其他作业活动发生干涉时，例如存在交叉作业、盲区等情况，不应使用和维护保养。 4.2 设备监测 4.2.1 宜对岸桥的运行状况进行监视，监视可采用现场监视和远程监视。监视内容主要包括： a) 运行模式和运行状况； b) 异常报警信号、故障信号等。 4.2.2 宜加装设备情况的检测。 4.3 制度文件管理 4.3.1 应建立岸桥的安全管理制度。安全管理制度应主要包括以下内容： a) 安全管理机构的职责； b) 主要负责人、岸边集装箱起重机设备的安全总监和安全员及作业人员岗责任制； c) 维护保养要求； d) 使用登记和定期报检要求； e) 安全技术档案管理要求； f) 事故报告处理要求； g) 应急救援预案和救援演练要求。 4.3.2 应建立岸桥安全技术档案，安全技术档案包括不限于以下容： a) 《岸边集装箱起重机设备基本情况及主要技术参数》(见附录A 中表A.1); b) 设计文件，产品质量合格证、安装技术文件和资料、使用和维护说明； c) 制造和安装单位的许可资质(复印件加盖单位公章); d) 岸桥的型式试验合格证明； e) 监督检验合格报告、定期检验合格报告； f) 使用登记证明； g) 日常使用状况记录； h) 维护保养记录； i) 运行故障和事故记录； 4 j) 操作人员培训记录。 4.3.3 应在岸桥施工结束后要求施工单位及时提供施工技术资料，存入安全技术档案，施工技术资料主要包括： a) 施工告知证明； b) 隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件； c) 施工质量证明； d) 施工监督检验证明。 4.4 人员管理细化要求 4.4.1 岸桥使用单位应当根据岸桥的数量、用途和使用环境等情况，配备起重机械安全总监和足够数量的起重机械安全员，并逐台明确负责的岸桥安全员。 4.4.2 应对取得操作资格证书的岸桥操作人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能和事故预防的相关知识，增强安全意识，培训合格取得资格证书后方可上岗。 4.4.3 起重机械使用人员应时刻注意机械安全状态，发现安全隐患立即停止使用，并联系设备管理人员进行处理。 4.4.4 使用机械管理人员应按照要求定期对其中机械进行检查。 4.4.5 4.5 应急管理 4.5.1 应在岸桥使用现场公示应急救援电话。 起重机械有下列情形之一仍继续使用的,应判定为重大事故隐患。 a) 未经首次检验。 b) 定期检验(含首次检验)的检验结论为“不合格”。 c) 急停开关缺失或失效。 d) 起重量限制器、起重力矩限制器、防坠安全器缺失或失效 [来源：GB45067-2024，4.7] 4.5.2 发现一般事故隐患，应当立即进行处理；发现严重事故隐患，应当立即责令停止使用并向岸桥安全总监报告，岸桥安全总监应当立即组织分析研判，采取处置措施，消除严重事故隐患。 4.5.3 事故发生后，应立即采取应急措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并且按照TSG 08 的要求，向安全监管部门和有关部门报告，同时配合事故调查和做好善后处理工作。 4.6 安全管理 4.6.1 应进行定期巡检，定期巡检的检查项目和要求应符合附录F 中表F.1 特种设备使用单位每日设备安全检查记录、表F.2 特种设备使用单位每周设备安全排查治理报告、表F.3 每月设备安全调度会议纪要,做好记录。 4.6.2 应对岸桥使用过程中出现的各种故障和异常情况及时处理，并填写《岸边集装箱起重机设备故障记录表》(参见附录E 中表E.1)。对各种故障情况进行统计分析，针对经常出现的故障进行有效预防， 该记录表应存入安全技术档案。 4.7 检验管理 4.7.1 使用单位应按照TSG 08 的要求，向特种设备检验机构提出监督检验或定期检验申请，并做好检验相关的准备工作。 4.7.2 岸桥拟停用1 年以上时，使用单位应采取有效的保护措施，并且设置停用标志，在停用后30 日内向登记机关办理报停手续；重新启用时，使用单位应对设备进行自检或委托维护保养单位进行自检， 到使用登记机关办理启用手续；超过定期检验有效期的，应按照定期检验的有关要求进行检验。 5 维护保养 5.1 方案 5 5.1.1 应制订维护保养方案。维护保养方案的重点应是对主要受力结构件、安全防护装置、工作机构、 操纵机构、电气(液压)控制系统等进行清洁、润滑、检查、调整，使岸边集装箱起重机设备正常运行并满足安全要求。 5.1.2 岸桥存在的问题需要通过增加维护保养项目予以解决的，应及时调整维护保养方案；设备性能不能满足安全使用要求需要进行重大修理、改造或更新时，应及时向使用单位提出书面建议。 5.2 检查应填写《岸边集装箱起重机设备基本情况及主要技术参数》表(参见附录中表A.1),岸桥维护保养的检查项目和要求应符合附录中表B.1。 5.3 自检定期检验有效期届满之前，维护保养单位应对岸边集装箱起重机设备进行自检，自检内容应符合附录中表的要求。出具自检报告，报告样式参见附录D中表D.1。安排维护保养人员配合特种设备检验机构进行定期检验；自检报告应有维护保养人员的签字并加盖维护保养单位公章，以便特种设备检验人员查阅和存档。 5.4 记录 5.4.1 应及时汇总维护保养记录并建立岸桥维护保养档案，维护保养档案至少应包括以下内容： a) 设备基本情况和主要技术参数表，包括整机制造、安装、改造、重大修理单位的名称，设备品种(型式),产品编号，设备代码，型号或改造后的型号等； b) 维护保养单位名称、维护保养日期、维护保养人员(责任人签字); c) 维护保养项目、内容和要求； d) 运行故障及排除记录（见附录E 中表E.1）。 5.4.2 维护保养记录一式两份，应由使用单位安全员签字确认，其中一份交给使用单位存入安全技术档案，一份由维护保养单位自行保存，保存期限不少于一个检验周期。 5.5 人员培训应对从事岸桥维护保养工作的作业人员进行安全教育与技术培训，使其掌握维护保养工作技能和事故预防的相关知识，培训合格后方可上岗，培训及考核记录应存档。 5.6 应急处理 5.6.1 发现一般事故隐患，应当立即进行处理；发现严重事故隐患，应当立即责令停止使用并向岸边集装箱起重机安全总监报告。 5.6.2 应协助使用单位制定应急措施和救援预案，针对本单位维护保养的岸边集装箱起重机设备每年至少进行一次应急演练并做好记录。 5.7 安全技术 5.7.1 岸桥维护保养安全技术要求应符合附录中表。 5.7.2 应在岸桥发生故障后或外界环境发生变化(极端天气条件、地震、撞击、基础发生变化、火灾、水灾等) 时，确定需要维护保养的内容和要求（重大修理后不得改变起重机械型号），经使用单位同意后，组织实施。 6 附录A （资料性） 岸边集装箱起重机设备基本情况及主要技术参数表A.1 岸边集装箱起重机设备基本情况及主要技术参数使用单位使用单位地址使用地点使用单位联系人联系电话维护保养单位联系人联系电话改造(重大修理)单位单位内编号制造单位设备品种设备类别设备代码型号规格使用登记证编号产品编号注册代码投入使用日期设计使用年限主要技术参数性能参数跨度、 前伸/后伸 m、m/ m 额定起重量t 生产率t/h 起升速度空载： m/min 额载： m/min 起升高度轨道上： m 轨道下： m 大车运行速度m/min 小车运行速度m/min 工作级别防爆等级检验单位检验日期下次定期检验日期年月备注 7 附录B （规范性） 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 1 1.技术文件和资料随行文件设计文件、使用和维护说明书、出厂合格证完整 ● 2 维护保养记录以往的维护保养记录(使用状况、修理、自检、运行故障和事故等记录)完整 ● 3 其他资料上周期的检验报告及使用登记证等其他资料完整 ● 4 2.作业环境和外观检查标识载重量、容车尺寸标牌齐全、字迹清晰 ● 5 设备区域环境整洁干净，没有积水、杂物等影响设备正常运行的物体 ● 6 可靠性空载试验，每套控制单元完成一次存取车，没有异常振动、噪声 ● 7 周围环境在排除其他外部干扰的情况下，测量停车设备产生的噪声 ● 应符合规定的产品要求 8 3.整机润滑起升机构减速机小车运行减速机对油尺进行检查● ● ● ● 大车运行减速机 9 俯仰机构减速机加注润滑油，对油杯进行检查 ● ● 10 倾转装置减速机 ● ● 电缆卷筒减速机 11 前拉杆各铰点行走台车各铰点销轴● ● 所有滑轮轴 12 前后大梁铰点手动涂抹● ● 13 升降机减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏 ● ● 14 4.大车机构维护保养减速箱是否发热、异响● ● ● ● 15 制动器有否漏油 ● ● ● 温度有否异常上升，如果外壳温度和周围温度的差超过50℃以上，就要检查减速箱内部内部有否异常声响所有螺栓有否松动感应限位是否正常 16 有否异常发热，电机内部有否异常声响 ● ● ● 8 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 17 车轮轮缘磨损情况，梅花是否有损坏 ● ● ● 两年更换一次 18 5.小车机构维护保养滑轮滑轮、导轮的转向是否正常 ● ● ● 19 卷筒钢丝绳压板有否松动● ● ● 20 绳槽的磨损是否超过限度，磨损限度原壁厚的 20% ● ● ● 21 钢丝绳起升缠绕钢丝绳端部的固定有否松动 ● ● ● ● 22 滑轮、导轮的转向是否正常 ● ● ● ● 23 减速箱是否发热、异响● ● ● 24 制动器制动器的动作是否异常， 要将制动盘和制动片之间的间隙控制在供货商规定的范围内 ● ● ● ● ● 25 制动片的磨损有否超过限度，磨耗超过3 毫米， 就要拆换 ● ● ● 26 联接螺栓有否损伤● ● ● 27 电机有否发热● ● ● 28 轴承有否异常发热，电机内部有否异常声响 ● ● ● 29 车轮轮缘磨损情况，梅花是否有损坏 ● ● ● 两年更换一次 30 起升机构电机是否发热● ● ● 轴承有否异常发热，电机内部有否异常声响 ● ● ● 31 减速箱油量是否恰当。利用油量计检测 ● ● ● ● 有否漏油温度有否异常上升如果外壳温度和周围温度的差异超过50℃以上， 就要对内部进行检查内部有否异常声响，如果声音大得异常，就要对内部检修其他详细情况请参照使用说明书 32 齿式联轴器螺栓有否松动● ● ● ● 33 卷筒钢丝绳压板有否松动● ● ● ● 34 绳槽的磨损是否超过限度，磨损限度为原壁厚的 20% ● ● ● 9 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 35 滚动轴承温度有否异常上升，轴承的温度上升极限为50℃ ● ● ● ● 是否有异常声响● ● ● ● 轴承座的螺栓有否松动● ● ● 36 限位开关机械传动部件润滑是否良好 ● ● ● 齿轮等有否磨损● ● ● 各种限位开关的动作是否正常 ● ● ● 37 制动盘磨损有否超过限度，制动盘的厚度如磨损到原来的80%就要拆换 ● ● ● 38 表面有否凹凸不平，表面不平度超过2 毫米，就要整平 ● ● ● 39 表面有否异常温升● ● ● ● 表面有否异常损伤，是否污染，特别注意是否有细小裂缝 ● ● ● ● 40 制动器制动器的动作是否异常， 要将制动盘和制动片之间的间隙控制在供货商规定的范围内 ● ● ● ● ● 41 制动片的磨损有否超过限度，磨耗超过3 毫米， 就要拆换 ● ● ● 联接螺栓有否损伤● ● ● 42 钢丝绳起升缠绕钢丝绳端部的固定有否松动 ● ● ● ● 滑轮、导轮的转向是否正常 ● ● ● ● 43 6.俯仰机构维护保养全部零部件固定螺栓有否松动● ● ● 日常、每月一次 44 润滑是否恰当● ● ● 45 电机超过100℃为异热● ● ● 轴承有否异常发热，电机内部有否异常声响 ● ● ● 46 齿轮减速箱油量是否恰当，利用油量计检测 ● ● ● 有否漏油● ● ● ● 温度有否异常上升，如果外壳温度和周围温度的差超过50℃以上，就需对内部进行检查 ● ● ● ● 内部有否异常声响，如果声音大得异常，就要检查内部 ● ● ● ● 10 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 47 高速梅花形联轴器螺栓有否松动● ● ● ● 48 梅花是否有损坏● ● 两年更换一次 49 卷筒钢丝绳压板螺栓有否松动 ● ● ● 50 槽的磨损有否超过限度， 磨损程度为原壁厚20% ● ● 51 滚动轴承温度有否异常上升，轴承的温度上升限度为50℃ ● ● ● ● 有否异常声响● ● ● ● 固定轴承座的螺栓有否松动 ● ● ● ● 52 限位开关各联轴器是否松动● ● ● 超速开关和编码器的动作是否正常 ● ● ● 53 制动盘磨损有否超过限度，壁厚磨损到原来的80%就要拆换 ● ● ● 表面有否凸、凹不平，如表面凸、凹超过3 毫米， 就要车平 ● ● ● 54 表面温度有否异常升高● ● ● ● 表面有否异常损伤，油有否附壁，特别注意有否细小的裂缝 ● ● ● ● 55 制动器动作是否正常● ● ● ● ● 56 制动片的磨损有否超过极限，磨损如超过3 毫米，就要拆换 ● ● ● 各部分的销、螺栓有否磨损、开裂 ● ● ● 57 液压盘式制动器液压系统是否正常● ● ● ● 液压元件中接头和油管有否漏油 ● ● ● ● 内部有否异常声响● ● ● ● 58 制动片的磨损有否超过限度 ● ● ● 59 制动器的动作是否正常● 60 7.日常作业前检查项目行走路上及起重机移动范围内的障碍物 ● 目视 61 行走供电电缆槽里的障碍物 ● 目视 62 行走供电电缆的扭曲、外伤、龟裂及接电端子的松动，腐蚀 ● 目视 11 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 63 固定装置及夹轮器的确认 ● 目视 64 吊具及液压系统的漏油● 目视 65 小车运行轨道上的障碍物 ● 目视 66 卷筒或滑轮处的钢丝绳的脱槽与别物的接触 ● 目视 67 钢丝绳的缺油、断股、钢索夹具的松动 ● 目视 68 制动盘的检查● 目视 69 前一天出现故障后的修复状态 ● 动作 70 主要的制动器（主起升、 小车运行、行走、俯仰） 的检查与动作 ● 启动 71 电气设备外部的灰尘、污泥及油类等附著物 ● 目视 72 各种仪表盘及指示灯● 启动 73 各操纵杆及按钮开关 （合、分、紧急停止等） 的动作 ● 启动 74 主要的限位开关（主起升、小车运行、吊具的动作）等（三次以上） ● 启动 75 8.日常作业中注意项目异音、异味、异热、异振动 ● 听、摸、闻 76 吊具的动作是否正常● 目视 77 9.作业后检查项目吊具的检查● 目视底座的变形及裂纹● 目视扭锁销、导向板的变形及裂纹 ● 目视供电电缆的扭曲、外伤等● 目视固定螺栓的松动● 目视 78 各操作杆是否已全部回到停止位置 ● 目视 79 各轴承、齿轮及其它润滑部分 ● 动作 80 超过100℃为异热● 摸 81 各部件的裂、损伤● 目视 82 前大梁进入安全钩（推动器是否正常） ● 目视 83 电源开关的断路● 启动 84 各部件的清洁● 目视 85 驾驶室的上锁● 动作 86 开启航空障碍灯● 启动 12 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 87 锚定装置及夹轮器的动作 ● 动作 88 作业日记、装卸情况的转交记录 ● 动作 89 11.机械部分每月、每年检查项目基础基础的损伤 ● ● ● 固定螺栓的松动或者焊接部分的龟裂连接板的松动端部缓冲器的损伤腐蚀固定装置的损伤及腐蚀 90 钢结构固定螺栓的松动及脱落 ● ● ● 焊接部的龟裂钢材的变形、龟裂销、轴之类的油脂梯子、扶手、平台、固定螺栓的松动及脱落 91 小车轨道固定螺栓的松动及焊接部的龟裂 ● ● ● 连接板的松动轨道端部的磨损及塌角 92 齿轮装置异音、异热、异振动 ● ● ● 齿啮合面的状态润滑状态油量、漏油固定螺栓的松动 93 轴承异音、异热本体的破损或龟裂● ● ● 固定螺栓的松动 94 弹性联轴器螺栓的松动● ● ● 95 齿形联轴器异音、异热 ● ● ● 油量漏油固定螺栓的松动 96 车轮凸缘、踏面的磨损变形 ● ● ● 键板的变形、螺栓的松动 97 夹轮器各部的损伤 ● ● ● 连接销的磨损磨擦片的磨损行程的确认各部分的润滑状态 98 卷筒钢丝绳固定压板的松动 ● ● ● 钢丝绳导向的损伤 13 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年卷筒固定螺栓的损伤焊接的龟裂 99 滑轮回转状态 ● ● ● 龟裂 100 钢丝绳股线的断线 ● ● ● 磨损及外伤弯折、变形散股油脂的涂擦状态生锈及腐蚀钢丝绳部的加工及固定状态 101 吊具包括上架底座等的变形及龟裂 ● ● ● 扭锁销、导向板等的变形、损伤及磨损固定螺栓的松动扭锁销的中心距 102 供油系统油脂的污浊、老化及变色润滑部件的供油● ● ● 配管的损伤及漏油 103 液压装置系统油量及油的污蚀 ● ● ● 过滤器的清洁油压油泵、油马达的异音、异热阀门的调整与动作油缸的动作油管的损伤各部分的漏油固定螺栓的松动 104 大车行走装置固定的螺栓的松动与脱落 ● ● ● 焊接部的龟裂钢材的变形与龟裂销、轴类等的供油排障器的损伤缓冲器的损伤 105 灭火器设置状况● ● ● 106 机器房消防装置装置状况 ● ● ● 电控状况 107 钢结构钢材的腐蚀 ● 涂膜的剥离销、轴之类的摩损上下方向的弯曲 14 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年水平方向的弯曲坡度轨道连接部的交错轨道连接部的间隙端部缓冲器的损伤及腐蚀固定金属结构的损伤及腐蚀 108 齿轮装置外壳的龟裂 ● 键的松动键槽的变形油的污浊 109 轴承切屑有否混在油里销和衬套的间隙● 轴承的磨损及失效 100 轴磨损、龟裂键的松动● 键槽的变形 111 键变形● 112 弹性联轴器和轴心的对齐键的松动● 键槽的变形 113 齿形联轴器和轴心的对齐 ● 供油齿漆键的松动键槽的变形齿形的破损或龟裂 114 电阻器电阻器格栅的龟裂、折损 ● ● ● 格栅紧固部件的松动绝缘物的龟裂、折损固定螺栓的松动 115 操作杆操纵杆触点的磨损 ● ● ● 操纵杆结合凸缘螺栓的松动操纵杆手柄的中心垂直性顺利操作否轴承齿轮及选择辊的润滑状态触点的接触状态（交错） 固定螺栓有否松动 116 限位开关触头的接触状态 ● ● ● 触头还原弹簧的状态 15 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年各部固定螺栓的松紧齿轮状态及松动动作杆的动作状态感应线圈是否损坏所定距离是否飘移 117 按扭开关触头的接触状态 ● ● ● 固定螺栓的松动 118 信号灯功能是否有效 ● ● ● 固定螺栓的松动 119 闸刀开关、零序过电压继电器、 空气断路器等接触部的粗糙、磨损 ● ● ● 闸刀开关的铰链或接线柱会碰否保险丝规定容量的确认空气断路器（零序过电压继电器）模子的破损固定螺栓的松动 120 仪表及其他仪表类指示确认 ● ● ● 仪表用变压器、变流器的过热变色、龟裂盘内有否露水固定螺栓的松动 121 滑环汇流环的间隔、回转状 ● 转子的磨损、粗糙脱落碳刷的磨损绝缘子龟裂、损伤、污浊机构部分的润滑状态 122 电缆卷盘电缆导向的动作状态 ● ● ● 结构部分的润滑状态 123 橡皮绝缘电缆橡皮绝缘电缆的损伤 ● ● ● 电缆上有无异常状态的弯曲、扭曲、拉力的重复等现象 124 接线处灰尘的积压、异物的粘附端子、螺栓等的紧固状态● ● ● 电缆入口、固定处的异状 125 柜内配线接线箱等固定部位的松动 ● ● ● 机内配线室外接线箱、雨水的侵入端子部位的松动 16 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 126 照明机器的损伤端子部的松动● ● ● 灯不亮 127 警报声音的确认● ● ● 128 干式变压器端子部的松动异音、异热、异味● ● ● 固定螺栓的松动 129 电力用电容器漏油 ● ● ● 放电装置的动作确认熔丝规定容量的确认异音、异热、异味固定螺栓的松动 130 紧急停止限位开关防控装置、 其他电气的保护装置动作的确认 ● ● ● 限位开关的动作位置的确认 131 维修吊根据本机标准进行检查● ● ● 132 制动器制动片、制动盘的发热、 变色 ● 制动盘键的松动灰尘的堆积电动液压推杆老化电动液压动力装置老化 133 电阻器电阻器格栅的过热 ● 电阻器格栅的灰尘堆积 134 操作杆空档限制器的动作● 135 限位开关配线螺栓固定有否松动 ● 各个杆的销部等的润滑状态及生锈状态限位开关本体的防尘、防水状态（密封的寿命） 限位开关用齿轮及轴的磨损键的松动 136 按扭开关开关箱的绝缘状态 ● 开关箱的生锈 137 闸刀开关、零序过电压继电器、 空气断路器等闸刀开关触点的润滑 ● 绝缘电阻的测定 138 仪表及其他各种仪表类工作正常 ● 盘的腐蚀、污损等 139 半导体印刷板及部件有无发黑 ● 根据规定输入的规定输出确认各种电阻器的设定值 17 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 140 滑环碳刷的固定状态 ● 集电器弹簧的状态对中心轴有否偏心绝缘电阻的测定 141 接线处集电器导线的股线有否断线● 连接处的磨损 142 绝缘电阻各电路的绝缘电阻值： 200V 级0.2MΩ以上， 400V 级0.4MΩ以上， 600V 级1.0MΩ以上 ● 10KV 其绝缘电阻值不应低于400MΩ 143 柜内配线配线的外伤 ● 柜盘内配线蕊线的断线端子头等的破损压接端子的龟裂线号的脱落、破损脏污配线上的灰法尘走线槽、电线管的损伤、 裂纹及紧固状态电线扎带的松动 144 照明底座的固定状态● 145 警报装置的安装固定状态● 146 干式变压器线圈上的灰尘 ● 铁心的生锈地线的确认绝缘物的龟裂、损伤、污浊绝缘电阻的测定 147 电力用电容器绝缘电阻的测定 ● 容量的变形、损伤绝缘物的龟裂、损伤污浊接地的确认 148 紧急停止限位开关防控装置、 其他电气的保护装置风速计的动作状态● 149 维修吊根据本机标准进行检查● 150 负荷试验起吊额定负荷、按照额定速度作起升、小车行走、 倾转动作、行走等动作 ● 151 13.升降机部分机房、滑轮间环境清洁，门窗完好，照明正常 ● ● ● 152 手动紧急操作装置齐全，在指定位置● ● ● 153 驱动主机运行时无异常振动和异常声响 ● ● ● 18 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 154 制动器各销轴部位动作灵活● ● ● 155 制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙值符合制造单位要求 ● ● ● 156 制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求; 制动力自监测系统有记录 ● ● ● 157 编码器清洁，安装牢固、工作正常 ● ● ● 158 限速器各销轴部位润滑，转动灵活;电气开关正常 ● ● ● 159 层门和轿门旁路装置工作正常● ● ● 160 紧急电动运行工作正常● ● ● 161 轿顶清洁，防护栏安全可靠● ● ● 162 轿顶检修开关、 停止装置工作正常● ● ● 163 轿厢照明、风扇、应急照明工作正常● ● ● 164 轿厢检修开关、 停止装置工作正常● ● ● 165 轿内报警装置工作正常● ● ● 166 轿门防撞击保护装置(安全触板，光幕、光电等) 功能有效● ● ● 167 轿门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠 ● ● ● 168 轿门运行开启和关闭工作正常● ● ● 169 轿厢平层准确度符合标准值● ● ● 170 制动衬清洁，磨损量不超过制造单位要求 ● ● 171 曳引轮槽、悬挂装置清洁，钢丝绳无严重油腻，张力均匀，符合制造单位要求 ● ● 172 限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻● ● 173 靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求 ● ● 174 验证轿门关闭的电气安全装置工作正常● ● 19 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 175 层门、轿门系统中传动钢丝绳链条、传动带按照制造单位要求进行清洁、调整 ● ● 176 层门门导靴磨损量不超过制造单位要求 ● ● 177 耗能缓冲器电气安全装置功能有效， 油量适宜，柱塞无锈蚀 ● ● 聚氨脂缓冲器，5 年必须更换 178 限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常● ● 179 减速机润滑油按照制造单位要求适时更换,保证油质符合要求 ● 180 控制柜接触器、 继电器触点接触良好● 181 制动器铁芯(柱塞) 进行清洁、润滑、检查， 磨损量不超过制造单位要求 ● 182 制动器制动能力符合制造单位要求，保持有足够的制动力，必要时进行轿厢装载125%额定载重量的制动试验 ● 183 导电回路绝缘性能测试符合标准● 184 限速器安全钳联动试验(对于使用年限不超过15 年的限速器，每2 年进行一次限速器动作速度校验;对于使用年限超过15 年的限速器，每年进行一次限速器动作速度校验) 工作正常● 185 上行超速保护装置动作试验工作正常● 186 轿顶、轿厢架、 轿门及其附件安装螺栓紧固● 187 轿厢和对重/平衡重的导轨支架固定，无松动● 188 轿厢和对重/平衡重的导轨清洁，压板牢固● 189 层门装置和地坎无影响正常使用的变形， 各安装螺栓紧固 ● 20 B.1 岸边集装箱起重机设备维护保养项目、内容及要求（续） 序号项目维护保养内容及要求周期备注日周月季年 190 安全钳钳座固定，无松动● 191 轿底各安装螺栓紧固● 192 缓冲器固定，无松动● 聚氨脂缓冲器，5 年必须更换 21 附录C （规范性） 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求表C.1 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求 1 1.技术文件审查定期检验报告、使用记录上次检验报告及使用登记证，以及使用单位使用记录(包括日常使用状况、维护保养、修理、自检、运行故障和事故等记录)应齐全，应存档保管。 2 2.安全距离检查 （1）与建筑物的安全距离在最不利位置和最不利装载条件下，起重机的所有运动部分（吊具和其他取物装置除外）与建筑物的净距规定如下： ①距固定部分不小于0.05m； ②距任何栏杆或扶手不小于0.10m； ③距出入区不小于0.50m（出入区是指允许人员进出的所有通道，但工作平台除外）。 （2）与设置的安全距离起重机械各运动部分的下界限线与下方的一般出入区（从地面或从属于建筑物的固定或活动部分算起，工作或维修平台及类似物除外）之间的垂直距离不小于1.7m，与通常不准人出入的下方的固定或活动部分（例如棚顶、加热器、机械部分和运行在下方的起重机等）及与栏杆顶部的垂直距离不小于 0.5m。 起重机械各运动部分的上界限线与上方的固定或活动部分（例如起重小车的最高处与房顶结构最低点、下垂吊灯、下敷管道或与运行在其上方的起重机的最低点）之间的垂直距离，在保养区域和维修平台等处不小于0.5m。如果不会对人员产生危险，这个距离可以减小到0.1m。 （3）起重机械周围的障碍物 ①馈电裸滑线的安全距离起重机械馈电裸滑线与周围设备的安全距离应符合表1 的规定。否则应采取安全防护措施。 表1 起重机馈电裸滑线与周围设备的安全距离（单位：毫米） 距地面高度>3500 距汽车通道高度>6000 距一般管道>1000 22 序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求 ②架空电线和电缆起重机在靠近架空电缆线作业时，指派人员、操作者和其他现场工作人员应注意以下几点： a.在不熟悉的地区工作时，检查是否有架空线； b.确认所有架空电缆线路是否带电； c.在可能与带电动力线接触的场合,工作开始之前，应首先考虑当地电力主管部门的意见； d.起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及载荷等，与输电线的最小距离应符合表2 的规定。 表2 起重机与输电线的最小距离距氧气管道及设备>1500 距易燃气体及液体管道>3000 输电线路电压 /kV <1 1～20 35～110 154 220 330 最小距离 /m 1.5 2 4 5 6 7 3 3.附设装置检查起重机械上附着的用于维修等使用的起重设备，应当作为整机的一部分，附设装置检验项目应随整机相关检验项目进行检验。 4 4.结构型式、主要配置和标志检查 4.1检查起重机械结构型式是否与主要设计图样一致。 5 4.2检查起重机械主要配置是否与主要设计图样和质量合格证明文件一致。 6 4.3标记、产品铭牌与安全警示标志：应当在起重机械适当的位置装设固定的产品铭牌。产品铭牌应当至少标注：制造单位名称、产品名称、型号规格、 设备代码、主要性能参数、出厂编号、制造日期和特种设备生产许可证编号等信息。起重机械安全保护装置，应当在其适当的位置装设固定的产品铭牌。 产品铭牌应当至少标注：制造单位名称、产品名称、型号规格、主要性能参数、出厂编号、制造日期和特种设备型式试验证书编号等信息。 标记与安全警示标志： 一般要求：起重机械应当设有明显可见以及持久耐用的标记、安全警示标志。 在危险部位或者区域设置明显可见的文字或者图形安全警示标志，对有可能表C.1 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求(续) 23 序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求造成电击危险的电气设备外壳应当设有带电安全警示标志；电气设备表面温度可能过高造成危险的应当设有高温安全警示标志等。 标记：额定起重量(或者额定起重力矩)应当永久性标明；额定起重量随全幅度范围变化的起重机械，应当设有明显可见的额定起重量随幅度全程变化的曲线或者表格；凡不同幅度段规定有不同额定起重量的，幅度段的划分及各段的额定起重量，均应当永久性地标明并且明显可见；制造单位提供的安装及使用维护保养说明应当对不同幅度起重量作出更详细的说明。 起重机械配备有多个起升机构时，应当分别标明每个起升机构的额定起重量； 并且在安装及使用维护保养说明中明确起升机构的使用方法。 安全警示标志：在起重机械的合适位置或者工作区域应当设有明显可见的文字安全警示标志，如“起升物品下方严禁站人”“臂架下方严禁停留”“作业半径内注意安全”“未经许可不得入内”等。 在起重机械的危险部位，应当有安全警示标志和危险图形符号。如高压供电的起重机械，应当在高压供电位置以及高压控制设备处设有安全警示标志， 如“高压危险”等。 7 4.4金属结构检查： (1)主要受力结构件的连接焊缝无明显可见的裂纹； (2)主要受力结构件断面有效厚度不低于设计厚度的90%； (3)螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷。 8 4.5按照设计文件和以下要求设置了梯子、扶手、护圈、平台、走台、踢脚板和栏杆等。 （1）通道与平台 ①起重机械上所有操作部位以及要求经常检查和维护保养的部位（包括臂架顶端的滑轮和运动部分），凡离地面垂直距离超过2m，都应当通过通道、 斜梯（楼梯）、平台或者直梯到达，平台应当装设护栏；不论起重机械在什么位置，通道、斜梯（楼梯）、平台都应当有安全入口；如起重机械的臂架可以放到地面或者人员可以到达的部位，或者设有其他构造能够进行直观检查的，则臂架上可以不设有通道； ②起重机械在正常停机位置时，应当有人员进出司机室的安全通道；紧急状态下，应当有人员出入司机室的应急措施； ③通道、斜梯和平台的净空高度应当不低于1.8m；运动部分附近的通道和平台的净宽度应当不小于0.5m；如果设有扶手或者栏杆，在高度不超过0.6m 的范围内，通道的净宽度可以减至0.4m；固定部分之间的通道净宽度应当不小于0.4m；起重机械结构件内部很少使用的进出通道，其最小净空高度可以为1.3m，但此时通道净宽度应当增加到0.7m； 只用于维护保养的平台，其表C.1 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求(续) 24 序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求上面的净空高度可以减到1.3m； ④任何通道基面上的孔隙，包括人员可能停留区域之上的走道、驻脚台或者平台底面上的狭缝或者空隙，其尺寸应当不能使直径为20mm 的球体通过； 当缝隙长度等于或者大于200mm 时，其最大宽度为12mm； ⑤通道区域应当远离裸露动力线，上方距离应当不小于2m，左右距离应当不小于1m，下方距离应当不小于0.5m；通道靠近裸露动力线时，应当对这些动力线加以保护；通道离下方裸露动力线的高度低于0.5m 时，应当在这些区域采用实体式地板； ③梯级踏板表面应当防滑；梯级的净宽度应当不小于0.32m，单个梯级的高度取为0.18m～0.25m，斜梯上梯级的进深应当不小于梯级的高度，连续布置的梯级，其高度和进深均应当为相同尺寸； ④直梯两侧撑杆的间距应当不小于0.40m，两侧撑杆之间梯级宽度应当不小于0.30m，梯级的间距应当保持一致，取为0.23m～0.30m，梯级离开固定结构件至少为0.15m，梯级中心0.1m 范围内应当能够承受1200N 的分布垂直力而无永久变形； ⑤装设在结构件内部的直梯，如果结构件的布置能够保证直径为0.6m 的球体不能穿过，则可以不装设护圈；其他存在从高处有跌落危险的直梯，从高度2.0m 直梯处开始应当装设护圈，护圈直径为0.6m～0.8m； ⑥除非提供有其他合适的把手，直梯的两边撑杆至少要比最上一个梯级高出 1.0m，当空间受限制时此高出的高度也应当不小于0.8m； ⑦起重机械上用于进行起重机械的安装、拆卸、试验、修理和维护保养，并且高于地面2m 的工作部位，或者通往离地面高度2m 以上的操作室、维护保养部位的通道，或者在起重机械上存在跌落高度大于1m 的危险通道及平台都应当装设栏杆； ⑧栏杆的垂直高度不低于1m，栏杆下部应当有高度不低于0.1m 的踢脚板， 在踢脚板与手扶栏杆之间有不少于一根的中间横杆，其与踢脚板或者栏杆的距离不得大于0.5m；对净高不超过1.3m 的通道，栏杆的高度可以为0.8m； 在栏杆上的任意点任意方向应当能够承受的最小力为1000N，并且无永久变形；栏杆开口处应当有防止人员跌落的保护措施；沿建筑物墙壁或者实体墙结构设有的通道，允许用扶手代替栏杆，扶手的中断长度（如为让开建筑物的柱子、门孔）应当不超过1m； ⑨无法设置栏杆时，应当装设护绳（如钢丝绳、链条）,其高度不宜低于1m； 护绳任意位置应当能够承受5KN 的外力； 9 5.主要零部件检查 5.1钢丝绳的固定连接、压板或者绳夹的数量、钢丝绳安全圈数和绕绳余量应当符合以下的规定； ①钢丝绳的固定连接表C.1 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求(续) 25 序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求 a.钢丝绳应当穿绕正确，在卷筒上能够按照顺序整齐排列； b.钢丝绳绳端在卷筒上固定应当牢固、可靠，绳端固定装置应当具有防松或者自紧的性能； c.用编结连接时，编结长度应当不小于钢丝绳直径的20 倍，并且不小于 300mm； d.用楔块、楔套连接时，楔套应当用钢材制造，楔套无裂纹，楔块无松动； e.用金属压制接头固定时，接头无裂纹，连接强度应当达到钢丝绳的最小破断拉力。 ②压板或者绳夹的数量 a.用压板固定时，压板数量应当不少于2 个(电动葫芦不少于3 个)，并且具有防松或者自紧的性能；b.用绳夹固定时，夹座应当在受力绳头一边，每两个绳夹间距应当等于6～7 倍钢丝绳直径，绳夹数符合表5 钢丝绳夹数的要求； 钢丝绳夹数 ③钢丝绳安全圈数和绕绳余量 a.吊具处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕（除固定绳尾的圈数外）应当不少于2 圈； b.链条与链轮应当啮合正确，无卡阻和冲击现象。 钢丝绳直径/mm ≤18 >18～26 >26～36 >36～44 >44～60 绳夹最少数量/组3 4 5 6 7 10 5.2吊具：吊钩、起重磁铁、抓斗、横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩设置防重物意外脱钩的保险装置（司索人员无法靠近吊钩的除外）有效，吊钩不应当焊补。 11 5.3滑轮防钢丝绳脱槽装置应当符合以下的规定： 滑轮应当有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或者结构，在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮本体的间隙应当不超过钢丝绳直径的0.5 倍。 12 6.液压和气动系统检查 1 液压系统应当防止系统背压对制动器的意外控制和零部件损坏； 2 液压元件应当能够保证在最大工作压力（包括超载试验时的压力）和最大运行速度时，正常工作而不失效；液压系统的执行元件在运行过程中， 特别是在最小稳定速度运行时，不能出现明显的抖动、爬行现象； 表C.1 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求(续) 26 序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求 3 平衡阀与被控元件（油缸、泵等）的连接应当是刚性连接；如果与平衡阀的连接管路过长，在靠近压力管路接头处应当装设自动保护装置； 4 采用油缸支撑起重作业的流动式起重机在密封性能试验时，载荷稳定后的15min 内变幅液压油缸和垂直支腿液压油缸的回缩量应不大于2mm，载荷下沉量不大于15mm； （2）气动系统 ①气动系统应当设有防止过载和冲击的安全装置； ②气动元件应当能够保证在最大工作压力（包括超载试验时的压力）和最大运行速度时，正常工作而不失效；气动系统的执行元件在运行过程中，特别是在最小稳定速度运行时，不能出现明显的抖动、爬行现象。 13 7.司机室检查检查是否按照设计图样的要求配置司机室；司机室的配置及其防护是否符合以下的规定。 （1）司机室的结构应当能够承受起重机械在工作期间或者维修时所有作用在其上的工作载荷；安装在起重机械上的司机室应当与起重机可靠连接，当司机室用减振器或者其他隔振装置安装在起重机械上时，应当装设防止司机室坠落的辅助固定装置； （2）司机室所有支撑结构应当使用不燃材料；司机室的隔板、陈设和连接件应当使用阻燃材料； （3）司机室应当具有符合结构要求、满足操作安全和作业要求的视野；司机室窗户应当采用安全玻璃或者与其等效的材料，并且应当易于清洗； （4）司机室顶部存在坠落物危险时，应当装设有效的防护；司机室内地板应当采用防滑的非金属隔热材料覆盖，并且在合适位置配备灭火器； （5）在室外或者在没有暖气的室内操作的起重机械（除气候条件较好外）， 宜采用封闭式司机室；在高温、高湿、有尘、有毒或者有害气体等环境下工作的起重机械，应当采用能够提供清洁空气、密封性能良好的封闭司机室； 在有暖气的室内工作的起重机械司机室，或者在室内仅作辅助性质工作、较少使用的起重机械司机室，可以是敞开式，敞开式司机室应当设置高度不小于1m 的护栏； （6）司机室应当有安全出入口；应当有措施防止司机室门在工作时被意外打开，司机室的拉门和外开门应当通向同一高度的水平平台；司机室外无平台时，一般情况下司机室门应当向里开；流动式起重机司机室回转门应当向外开，滑动门应当向后开； （7）操作指示器应当显示醒目，并且安装在司机方便观察的位置；指示器及报警灯以及急停开关按钮，应当装设清晰永久的易识别标志；报警灯应当具有适宜的颜色，危险显示应当用红色； 表C.1 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求(续) 27 序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求 （8）司机室应当装设绝缘地板或者绝缘地毯； （9）司机室与起重机械本体接地点之间应当用双保护导线连接。 14 8.电气系统检查 8.1电气设备及元件的选择和防护：（1）检查电气设备及元件的选择和防护应符合以下规定，并且电气设备功能齐全： 电气设备及电器元件应当与供电电源和工作环境以及使用工况相适应，并且符合各自的产品标准，或者具有等价的安全性。 电气设备应当有防止固体物和液体侵入的防护措施；如果电气设备安装处的实际环境存在污染物（如灰尘、酸类物、腐蚀性气体、盐类物等）时，应当提高电气设备的适应性，保证设备在设计使用年限内的正常使用；防护等级应当符合设计文件和相关产品标准的要求。 ①电气控制设备和元件应置于柜内，能防雨，防灰尘。 ②电阻器应加防护罩，并注意散热需要的空间。室内使用时其防护等级不应低于GB4208 中的IP10，室外使用不应低于IP13. 安装在电气室内的电气设备，其防护等级可以为GB4208 中的IP00，室内使用的起重机，安装在桥架上的电气设备应无裸露的带电部分最低防护等级为 GB4208 中的IP30，室外使用的起重机，桥架上的控制柜，安装在无遮蔽场合时，起外壳防护等级不应低于GB4208 中的IP54；有遮蔽场合安装使用时外壳防护等级可适当降低，但应满足防护要求。 ③电控设备的防护等级应与起重机的工作环境相适应，电控设备的最低防护等级，司机室不低于GB4208 中的IP33，电阻器不低于IP22.其他部位不低于IP33。 ④室外型起重机控制屏（柜）应采用防护式结构，在无遮蔽的场所安装使用时，其外壳防护等级不应低于GB4208 中的IP54，在有遮蔽的场所安装使用时，其外壳防护等级可适当降低。 遥控器外壳防护等级应符合GB4208 的规定，室内作业时不低于IP43，室外作业时不低于IP54。电动机的外壳防护应满足： a.室内使用时，在正常条件下，防护等级不应低于IP23；多尘环境下，防护等级不应低于IP44. b.室外使用时，防护等级不应低于IP54.在可能出现冷凝水的情况下，应确保冷凝水出水孔畅通电动机在有专门的外部防护措施时，可采用较低的防护等级。 电动抓斗的防护等级应满足： 室外使用时，电动机和电气设备的防护等级不应低于GT/T4942.1 和GB4208 中的IP54；水下作业时，防护等级不应低于IP57.由于这种设备的特殊使用条件，对振动和冲击应特别加以注意。吊表C.1 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求(续) 28 序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求具回转装置电动机的防护等级应满足： 如果回转电动机安装在起重机金属结构上，则至少应符合该结构件上其他电动机的防护等级如果回转电动机防护等级。如果回转电动机安装在起重吊具上，室内作业时电动机的防护等级不应低于GB 4942.1 中的IP44，室外作业时电动机的防护等级不应低于GB 4942.1 中的IP54。 集装箱专用吊具上的电气设备和电气元件安装在防护等级不应低于 GB 4942.1 的IP55 的密封箱中。 ⑤电控设备的防护等级应与起重机的工作环境相适应，电控设备的最低防护等级，电阻器不低于IP22，室内的电控设备外壳防护等级不低于GB4208 中的IP33，室外电控设备外壳防护等级不低于IP54（配套件应符合相应的标准，房采用符合相应标准的配套件其防护等级低于上述等级时，应加防护罩），有遮蔽的场所其防护外盒等级可适当降低。 ⑥电气设备应防止外界如雨，雪，泥浆，灰尘等造成的危害，防护等级对于便携式控制装置应为IP65；控制盒和开关、控制器、电气元件应为IP53； 电动机应为IP54。在需要排水的地方应有排水孔。 检查防爆型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件与工作环境的防爆、绝缘、 温度等级相适应，有防护措施。 15 8.2无线遥控： （1）无线遥控装置的设置应符合以下规定： ①应当设有明显的遥控工作指示灯；操作面板按钮旁，应当清晰标识起重机械的运动方向或者中文说明； ②应当设置一个单独的、清晰可辨的能够启动起重机械上急停功能的急停开关； ③应当采取措施(如钥匙操作开关、访问码等)防止擅自使用无线遥控装置； ④每个无线遥控装置应当带有一个预定由其控制的一台或者数台起重机械的明确标记；一台起重机械具有多个无线遥控装置时，应当采取措施以确保在给定时间内只有一个控制站允许工作； ⑤公共场所供公众使用的机械式停车设备，不允许采用无线遥控的方式操作。 16 8.3 电气保护 （1）电动机保护：电动机应当具有一种以上的保护功能,具体选用应当按照电动机及其控制方式确定。 17 （2）线路保护：所有线路都具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置能分断线路。对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路，当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应当增设热脱扣功能，以保证导线不会因表C.1 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求(续) 29 序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求接地而引起绝缘损坏。 18 （3）错相和缺相保护：当错相和缺相会引起危险时， 设错相和缺相保护。 19 （4）零位保护：起重机械各传动机构应当设有零位保护，运行中若因故障或者失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作， 应当人为将控制器置回零位后（自动复位的操作手柄和按键除外），机构才能重新启动。 20 （5）失压保护：当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行。 21 （6）电动机定子异常失电保护：发生事故后可能造成重大危险与损失的起升机构，其电动机应当设有定子异常失电保护功能，当调速装置或者正反向接触器故障导致电动机失控时，制动器应当及时闭合。 22 （7）超速保护：采用可控硅定子调压、涡流制动器、 能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的起重机起升机构和非平衡式变幅机构设置了超速保护。 23 接地与防雷： ①接地 a.应当根据起重机械供电电源的配电系统采用适当的接地系统形式； b.起重机械本体的金属结构应当与供电线路的保护导线可靠连接；起重机械运行轨道应当与保护接地电路可靠连接，但它不能替代从电源到起重机械的保护导线 （如电缆、集电导线、滑触线）；司机室与起重机械本体接地点之间应当用双保护导线连接； c.起重机械所有电气设备外露可导电部分、金属导线管、金属支架及金属线槽均应当进行可靠接地； d.严禁用起重机械金属结构和接地线作为中性线（电气系统电压为安全电压除外）； e.起重机械的配电系统为TN 系统时，重复接地或者防雷接地的接地电阻不大于10Ω,为TT 或者IT 系统的接地电阻不大于4Ω。 表C.1 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求(续) 30 序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求 ②防雷安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起重机械， 应当考虑避除雷击对其部件（如结构件、臂架的支承缆索、滚动轴承和车轮等）造成损坏或者人员伤害，防雷接地线路与保护接地线路应当分开设置。 24 （9）失磁保护：失磁可能会引起危险的驱动装置，应当装设失磁保护装置。 25 （10）联锁保护：①进入桥式起重机和门式起重机的门， 以及从司机室登上桥架的舱口门，或者因司机室与进入通道口有相对运动时通道口门，应当装设联锁保护装置；当门打开时，应当断开由于机构动作可能会对人员造成危险的机构电源； ②可以在两处或者多处操作的起重机械，应当有互锁保护，保证其只能在一处操作，并且以司机室操作优先； ③防风抗滑装置应当能够与起重机械运行机构联锁（手动控制防风装置除外）； ④小车在可以俯仰的悬臂上运行的起重机械，悬臂俯仰机构与小车运行机构应当能够联锁，使俯仰悬臂放平后小车方能够运行； ⑤集装箱专用吊具应当具有与起重机操作系统实现联锁的安全措施，安全措施至少包括：只有当所有锁销全部正确插入箱孔时，才能进行锁销的开锁或者闭锁动作，当吊具吊离地面时锁销不能有任何动作；只有当所有锁销全部处于全开锁或者全闭锁位置时，起升机构才允许动作；当起吊集装箱时，不允许有伸缩动作； 26 8.4隔离开关和总断路器：检查隔离开关和总断路器的配置应符合以下规定和设计文件的要求： （1）电源进线端应当装设切断起重机械总电源的电源开关，电源开关可以是隔离开关、与开关电器一起使用的隔离器或者是具有隔离功能的断路器；总电源回路应当装设总断路器，总断路器的控制应当具有电磁脱扣功能，其额定电流应当大于起重机械额定工作电流，电磁脱扣电流整定值应当大于起重机最大工作电流；总断路器的断弧能力应当能够断开在起重机械上发生的短路电流；总断路器的出线端不应当与起重机械无关的其他设备连接； （2）多台起重机械共用同一供电线时，每台起重机械均应当装设一个独立的电源开关；使用两个或者多个引入电源时，每个电源都应当装设电源开关以及联锁保护装置。 表C.1 岸边桥式起重机年度自检的项目、内容、方法和要求(续) 31 序号自检项目内容和要求检验项目检验内容和要求 27 8.5急停开关：检查急停开关应符合以下规定： 每台起重机械应当装设一个或者多个不能自动复位的急停开关，能够停止所有运动的驱动机构，并且设置在各个操作控制站以及其他可能要求引发紧急停止功能的位置。 急停开关动作
