ICS 93.060
CCS E 491
团体标准
T/STIC 110095—2024
轨道交通车站用磷酸铁锂蓄电池组系统技术规范
Technical specification for lithium iron phosphate battery systemof urban rail transit station
2024-01-01 发布2024-01-01 实施
上海市检验检测认证协会发布
目次
前言.................................................................................. II
1 范围................................................................................ 1
2 规范性引用文件...................................................................... 1
3 术语和定义.......................................................................... 1
4 符号................................................................................ 3
5 基本要求............................................................................ 3
工作环境........................................................................ 3
单体蓄电池...................................................................... 3
蓄电池管理系统.................................................................. 4
蓄电池组系统.................................................................... 4
蓄电池柜（架）.................................................................. 4
6 技术要求............................................................................ 4
单体蓄电池要求.................................................................. 4
蓄电池组系统要求................................................................ 6
7 试验方法............................................................................ 9
试验条件........................................................................ 9
单体蓄电池试验.................................................................. 9
蓄电池组系统试验............................................................... 11
8 检验规则........................................................................... 13
检验分类....................................................................... 13
出厂检验....................................................................... 14
型式试验....................................................................... 14
9 标志、包装、运输、贮存............................................................. 16
标志........................................................................... 16
包装........................................................................... 16
运输........................................................................... 16
贮存........................................................................... 16
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II
前言
本文件按照GB 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由上海市检验检测认证协会提出并归口。
本文件起草单位：上海航天电源技术有限责任公司、中国质量认证中心上海分中心、上海空间电源
研究所。
本文件主要起草人：郑飞、徐晓炜、周钦哲、姜发令、吴洋、李林艳、陈道、蒋新华、那伟、常胜
利、顾轶玮、胡志鹏、张巍、宋卫科、张菁、钱春秀、王群、沈林、田润鹏、姜陈燕、杨莲萍、冷书林、
瞿轶、罗佳，钱夏平、丁斌斌、施江锋、谷百安、张蓉、宋巍。
首批承诺执行单位：上海航天电源技术有限责任公司、上海空间电源研究所、中国质量认证中心、
航天氢能（上海）科技有限公司、上海太阳能工程技术研究中心有限公司、上海市检验检测认证协会。
T/STIC 110095—2024
1
轨道交通车站用磷酸铁锂蓄电池组系统技术规范
1 范围
本文件规定了轨道交通车站用磷酸铁锂蓄电池组系统的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则
以及标志、包装、运输、贮存。
本文件适用于轨道交通车站用磷酸铁锂蓄电池组系统（以下简称“蓄电池组系统”）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 191 包装储运图示标志
GB 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB 2900.41 电工术语原电池和蓄电池
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 36276-2018 电力储能用锂离子电池
GB 40165-2021 固定式电子设备用锂离子电池和电池组安全技术规范
YD/T 2344.2-2015 通信用磷酸铁锂电池组第2部分：分立式电池组
IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV 含碱性或其它非酸性电解质的二次电池和电池组-工业用二次锂
电池和电池组（ Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid
electrolytes-Secondary lithium cells and batteries for use in industrial applications）
ANSI/CAN/UL 9540:2023 储能系统和设备安全标准（STANDARD FOR SAFETY Energy Storage Systems
and Equipment）
3 术语和定义
GB 2900.41界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
单体蓄电池secondary cell
实现化学能和电能相互转化的基本单元，由正极、负极、隔膜、电解质、壳体和端子等组成。
[来源：GB 36276-2018，3.1]
蓄电池模块battery module
由单体蓄电池采用串联、并联或串并联连接方式，且只有一对正负极输出端子的电池组合体，还宜
包括外壳、管理与保护装置等部件。
[来源：GB 36276-2018，3.2]
蓄电池组battery pack
能量存储装置，包括一个或多个电气连接的单体蓄电池或蓄电池模块，并具有向蓄电池组系统提供
信息（如电池电压）的保护和监控装置。
[来源：IEC 62619:2022，3.10]
蓄电池组系统battery system
能量存储装置，包括蓄电池模块的集成、蓄电池管理系统以及蓄电池柜（架）。
[来源：IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV，3.10，有修改]
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2
蓄电池管理系统battery management system，BMS
由蓄电池模块控制管理单元和总体控制管理单元组成。通过检测单体蓄电池的温度、电压相关数据，
对单体蓄电池或蓄电池模块进行充放电管理、保护及控制的装置。
[来源：IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV，3.11，有修改]
充电上限电压upper limited charging voltage
制造商规定的单体蓄电池或蓄电池组系统能承受的最高安全充电电压。
[来源：GB 40165-2021，3.11]
放电截止电压discharge cut off voltage
制造商规定的单体蓄电池或蓄电池组系统安全放电的最低负载电压。
[来源：GB 40165-2021，3.12]
放电终止电压end of discharge voltage
制造商规定的单体蓄电池或蓄电池组系统循环使用中终止放电行为的负载电压。
[来源：GB 40165-2021，3.13]
额定容量rated capacity
制造商标明的单体蓄电池或蓄电池组系统容量，单位为安时(Ah)。
[来源：GB 40165-2021，3.10]
荷电保持能力charge retention
在环境温度25℃±5℃条件下，蓄电池以满电态存储一定的时间后，以0.2C5(A)恒流放电至放电终
止电压，放出可用容量的能力。
[来源：IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV，3.12，有修改]
泄漏leakage
可见液体电解质漏出。
[来源：IEC 62619:2022，3.13]
破裂rupture
由于内部或外部因素引起单体蓄电池壳体或电池组系统壳体的机械损伤，导致内部物质暴露或溢出，
但没有喷出。
[来源：GB 40165-2021，3.22]
冒烟smoking
电池出现烟雾现象。
[来源：T/CIAPS0003-2018，3.16]
起火fire
单体蓄电池、蓄电池模块或蓄电池组任何部位发生持续燃烧(单次火焰持续时间大于1s)。火花及
拉弧不属于燃烧。
[来源：IEC 62619:2022，3.17]
爆炸explosion
单体蓄电池或蓄电池组外壳剧烈破裂导致主要成分抛射出来。
[来源：GB 40165-2021，3.23]
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3
荷电状态state of charge，SOC
当前单体蓄电池、蓄电池模块、蓄电池组或蓄电池组系统中按照制造商规定的放电条件可以释放的
容量占实际容量的百分比。
[来源：GB 38031-2020，3.7]
浮充floating charge
为了补充由于蓄电池自放电造成的荷电态损耗，对蓄电池进行的一种连续的、长时间的恒压涓流充
电。
[来源：DL/T 5044-2014，2.0.6，有修改]
均衡功能balancing function
蓄电池管理系统能够对蓄电池组中荷电态高的单体蓄电池单独进行放电，对蓄电池组中荷电态低的
单体蓄电池单独进行充电，实现对蓄电池组中各单体蓄电池荷电状态的调节，减少单体蓄电池间的荷电
状态差异，提高蓄电池组中各单体蓄电池的一致性。
充电保护charge protection
在无蓄电池管理系统的情况下，对蓄电池组进行充电，当充电电流小于0.05C5（A）时，单体蓄电
池本身具有将电压稳定在规定值以下，防止单体蓄电池电压超过规定值的保护功能。
热失控thermal runaway
单体蓄电池内部放热反应引起不可控温升的现象。
[来源：GB 36276-2018，3.1.31]
热失控扩散thermal runaway diffusion
蓄电池模块内的单体蓄电池发生热失控后触发与其相邻或其他部位的单体蓄电池发生热失控的现
象。
[来源：GB 36276-2018，3.1.32]
4 符号
下列符号适用于本文件。
C1：1h率额定容量(Ah)。
C5：5h率额定容量(Ah)。
I1：1h 率放电电流，其数值等于1 C1 (A)。
I5：5h 率放电电流，其数值等于1/5 C5 (A)。
Imax：制造商规定的最大持续充电或放电电流（A）。
5 基本要求
工作环境
5.1.1 环境温度在0℃～45℃之间。
5.1.2 月平均最大相对湿度不大于95%。
5.1.3 海拔高度不大于2000m，当海拔超过2000m 时，应降额使用，降额系数由供需双方在订货时确
认。
5.1.4 无腐蚀性、爆炸性和破坏绝缘的气体，并远离高温热源。
单体蓄电池
5.2.1 单体蓄电池外壳应采用钢壳或铝壳材料，具备防爆和散热性能。
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4
5.2.2 单体蓄电池应使用陶瓷隔膜或性能更优的隔膜。
5.2.3 应在电解液中添加特殊阻燃添加剂，提高电解液燃点，降低电解液可燃度。
5.2.4 应在电解液中添加限压添加剂，使电池本体具有一定的防过充电能力。
5.2.5 应设置压力释放机构，以减轻电池内部压力，防止外壳破裂、爆炸和自燃。
蓄电池管理系统
5.3.1 蓄电池管理系统在0℃～45℃的环境温度下应能正常工作。
5.3.2 蓄电池管理系统宜具有独立开关。
5.3.3 蓄电池管理系统应能检测单体蓄电池的热、电相关的数据（至少应包括单体蓄电池的电压和蓄
电池组系统的电压、电流、工作温度等参数），并能对蓄电池组系统的荷电状态（SOC）进行实时估算，
同时应具有安全控制管理功能。
5.3.4 蓄电池管理系统应具有故障诊断功能，能够根据具体故障内容完成相应的故障处理，如故障信
息上报、实时告警和故障保护等。
5.3.5 蓄电池管理系统应具有电池均衡功能。
蓄电池组系统
5.4.1 蓄电池组系统正负极极性端子应有明显标识，且标识正确，便于连接。所有高压端子应有绝缘
防护，不得外露。蓄电池组的连接线应选用导电性能优良的低烟无卤阻燃材料，终端接头应具有防腐蚀
措施。
5.4.2 蓄电池组系统内各单体蓄电池应为同一厂家生产，结构相同、化学成分相同的产品，同一厂家
相同规格型号的电池组系统应能够互换，各单体蓄电池之间的最大静态开路电压偏差应不大于0.05V。
5.4.3 蓄电池组系统应采用模块化结构，模块应方便拆卸、更换，每个模块重量应不大于55kg。
5.4.4 蓄电池组系统宜采用自然冷却的方式散热。
5.4.5 蓄电池组系统应配备蓄电池管理系统。
5.4.6 蓄电池组系统应具有耐浮充性能，满足浮充要求。
蓄电池柜（架）
5.5.1 蓄电池柜宜采用标准的19in、可拆装式全开放结构，前后旁门可快速拆卸，具有高灵活性，安
装检修方便，并适应各类机房布置要求，电池柜内应具有合理的通风散热设计，设计承重应不小于800kg。
5.5.2 蓄电池模块应安装于蓄电池柜（架）中，且蓄电池模块正负极接线端子应正对蓄电池柜（架）
前后门方向，以便安装和检查，同时应具有能够防止蓄电池模块端子短路的防护措施。
5.5.3 高压母线与蓄电池柜（架）之间的绝缘电阻应不低于10MΩ。
5.5.4 检修蓄电池柜（架）的各部分组件均应从前后门进行，蓄电池柜（架）应能满足侧面靠墙安装
的要求。
5.5.5 蓄电池柜（架）表面应喷塑，以保证耐磨防蚀。
5.5.6 蓄电池柜（架）应可靠接地，防护等级应不低于IP20。
6 技术要求
单体蓄电池要求
6.1.1 外观
单体蓄电池外观应无变形及裂纹，表面应干燥、平整，无毛刺、无外伤、无污物，且标识清晰、正
确。
6.1.2 极性
单体蓄电池正、负极端子极性标识应正确、清晰。
6.1.3 外形尺寸和质量
单体蓄电池外形尺寸、质量应与单体蓄电池技术规格数据一致。
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6.1.4 室温放电性能
在25℃±5℃的环境条件下，单体蓄电池放电容量应符合表1的规定。
表1 室温放电性能
放电电流
A
放电容量要求
0.2C5 放电容量不低于额定容量的100%
1.0C5 放电容量不低于额定容量的98%
Imax 放
电
容
量
不
低
于
额
定
容
量
的
90%
6.1.5 低温放电性能
在低温-20℃的环境条件下，单体蓄电池放电容量应符合表2的规定。
表2 低温放电性能
放电电流
A
放电容量要求
0.2C5 放电容量不低于额定容量的70%
1.0C5 放电容量不低于额定容量的70%
6.1.6 高温放电性能
在高温55℃的环境条件下，单体蓄电池放电容量应符合表3的规定。
表3 高温放电性能
放电电流
A
放电容量要求
0.2C5 放电容量不低于额定容量的100%
1.0C5 放电容量不低于额定容量的98%
6.1.7 高倍率允许电流
按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.3.3规定的条件进行高倍率允许电流试验，单体蓄电池外
壳应无融化、无变形、无漏液；放电过程中电压应无中断；单体蓄电池放电容量应不低于额定容量的95%。
6.1.8 室温荷电保持与容量恢复能力
单体蓄电池的容量保持率应不低于85%，容量恢复率应不低于90%。
6.1.9 高温荷电保持与容量恢复能力
单体蓄电池的容量保持率应不低于85%，容量恢复率应不低于90%。
6.1.10 交流内阻
单体蓄电池交流内阻应不超过制造商宣称值。
6.1.11 直流内阻
单体蓄电池直流内阻应不超过制造商宣称值。
6.1.12 循环性能
单体蓄电池循环次数达到1000次时，容量保持率应不低于90%。
6.1.13 贮存性能
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单体蓄电池的放电容量应不低于额定容量的90%。
6.1.14 安全性能
6.1.14.1 高温外部短路
按照GB 40165-2021中6.1规定的条件进行高温外部短路，单体蓄电池应不冒烟、不起火、不爆炸。
6.1.14.2 过充电
按照GB 40165-2021中6.2规定的条件进行过充电试验，单体蓄电池应不冒烟、不起火、不爆炸。
6.1.14.3 强制放电
按照GB 40165-2021中6.3规定的条件进行强制放电试验，单体蓄电池应不漏液、不冒烟、不起火、
不爆炸。
6.1.14.4 低气压
按照GB 40165-2021中7.1规定的条件进行低气压试验，单体蓄电池应不漏液、不冒烟、不起火、不
爆炸。
6.1.14.5 温度循环
按照GB 40165-2021中7.2规定的条件进行温度循环试验，单体蓄电池应不漏液、不冒烟、不起火、
不爆炸。
6.1.14.6 振动
按照GB 40165-2021中7.3规定的条件进行振动试验，单体蓄电池应不漏液、不冒烟、不起火、不爆
炸。
6.1.14.7 加速度冲击
按照GB 40165-2021中7.4规定的条件进行加速度冲击试验，单体蓄电池应不漏液、不冒烟、不起火、
不爆炸。
6.1.14.8 跌落
按照GB 40165-2021中7.5规定的条件进行跌落试验，单体蓄电池应不漏液、不冒烟、不起火、不爆
炸。
6.1.14.9 挤压
按照GB 40165-2021中7.6.2规定的条件进行挤压试验，单体蓄电池应不冒烟、不起火、不爆炸。
6.1.14.10 针刺
按照YD/T 2344.2-2015中6.11.8规定的条件进行针刺试验，单体蓄电池应不冒烟、不起火、不爆炸。
6.1.14.11 热冲击
按照GB 40165-2021中7.7规定的条件进行热冲击试验，单体蓄电池应不冒烟、不起火、不爆炸。
6.1.14.12 热失控
按照GB 36276-2018中A.2.19规定的条件进行热失控试验，单体蓄电池应不冒烟、不起火、不爆
炸。
6.1.14.13 耐浮充性能
在25℃±5℃的环境温度下，完全充电态单体蓄电池以0.1C5(A)电流继续充电5h，电压应不超过3.9V。
蓄电池组系统要求
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6.2.1 外观
蓄电池组系统外观应符合以下要求：
a) 蓄电池组系统表面应清洁，无明显变形，无机械损伤，接口触点无锈蚀；
b) 蓄电池组系统表面应使用中文标识，至少标明：
——产品名称、型号；
——额定容量、标称电压、充电限制电压；
——制造商或商标。
c) 蓄电池组系统的正、负极端子及极性应有明显标记，便于连接；
d) 蓄电池组系统的电源接口、通讯（或诊断）接口应有明确标识；
e) 蓄电池组系统连接线、控制线布局美观、整齐。
6.2.2 室温放电性能
在25℃±5℃的环境条件下，蓄电池组系统放电容量应符合表4的规定。
表4 室温放电性能
放电电流
A
放电容量要求
0.2C5 放电容量不低于额定容量的100%
1.0C5 放电容量不低于额定容量的98%
Imax 放
电
容
量
不
低
于
额
定
容
量
的
90%
6.2.3 低温放电性能
在低温0℃的环境条件下，蓄电池组系统放电容量应符合表5的规定。
表5 低温放电性能
放电电流
A
放电容量要求
0.2C5 放电容量不低于额定容量的70%
1.0C5 放电容量不低于额定容量的70%
6.2.4 高温放电性能
在高温45℃的环境条件下，蓄电池组系统放电容量应符合表6的规定。
表6 高温放电性能
放电电流
A
放电容量要求
0.2C5 放电容量不低于额定容量的100%
1.0C5 放电容量不低于额定容量的98%
6.2.5 高倍率允许电流
按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.3.3规定的条件进行高倍率允许电流试验，蓄电池组系统
外壳应无融化、无变形、无漏液；放电过程中电压应无中断；放电容量应不低于额定容量的95%。
6.2.6 直流内阻
蓄电池组系统直流内阻应不超过制造商宣称值。
6.2.7 脉冲工况
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蓄电池组系统在100%SOC、90%SOC、60%SOC、30%SOC下能够承受的脉冲次数均不应低于10次。
6.2.8 循环性能
蓄电池组系统循环次数达到1000次时，容量保持率应不低于90%。
6.2.9 贮存性能
蓄电池组系统的放电容量应不低于额定容量的90%。
6.2.10 电磁兼容性能
试验后，蓄电池组系统应无泄漏、外壳破裂、冒烟、起火或爆炸现象，并能正常工作。
6.2.11 安全性能
6.2.11.1 温度循环
按照GB 40165-2021中8.1规定的条件进行温度循环试验，蓄电池组系统应无泄漏、外壳破裂、冒烟、
起火或爆炸现象。
6.2.11.2 振动
按照GB 40165-2021中8.2规定的条件进行振动试验，蓄电池组系统应无泄漏、外壳破裂、冒烟、起
火或爆炸现象。
6.2.11.3 冲击
按照GB 40165-2021中8.3规定的条件进行冲击试验，蓄电池组系统应无泄漏、外壳破裂、冒烟、起
火或爆炸现象。
6.2.11.4 跌落
按照GB 40165-2021中8.4规定的条件进行跌落试验，蓄电池组系统应无泄漏、冒烟、起火或爆炸现
象。
6.2.11.5 热失控扩散
蓄电池模块中特定位置的单体蓄电池触发热失控时，不应冒烟、起火、爆炸，且不应发生热失控扩
散。
6.2.11.6 高温保护
按照GB 40165-2021中9.9规定的条件进行高温保护试验，蓄电池管理系统应能发出高温告警信号并
停止充电，蓄电池组系统应无冒烟、起火、爆炸现象。
6.2.11.7 过流保护
按照GB 40165-2021中9.4规定的条件进行过流保护试验，蓄电池管理系统应能发出过流告警信号并
停止充电，蓄电池组系统应无冒烟、起火、爆炸现象。
6.2.11.8 外部短路保护
按照GB 40165-2021中9.7规定的条件进行外部短路保护试验，短路保护器件应动作，蓄电池组系统
应无冒烟、起火、爆炸现象。
6.2.11.9 过充电保护
按照GB 40165-2021中9.3规定的条件进行过充电保护试验，蓄电池管理系统应能发出过压告警信号
并停止充电，蓄电池组系统应无冒烟、起火、爆炸现象。
6.2.11.10 过放电保护
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按照GB 40165-2021中9.5规定的条件进行过放电保护试验，蓄电池管理系统应能发出欠压告警信号，
蓄电池组系统应无冒烟、起火、爆炸现象。
6.2.11.11 绝缘性能
按照GB 36276-2018中A.4.3规定的条件进行绝缘性能试验，蓄电池组系统正极与外部裸露可导电
部分之间、负极与外部裸露可导电部分之间的绝缘电阻均不应小于10MΩ。
6.2.11.12 耐压性能
按照GB 36276-2018中A.4.4规定的条件进行耐压性能试验，不应发生击穿和闪络现象。
6.2.11.13 接地连续性
按照ANSI/CAN/UL 9540:2023中42.2规定的条件进行接地连续性试验，蓄电池组系统金属结构件可
导电部分（或固定螺钉）与蓄电池柜的PE排（或接地螺钉）任意两点之间的电阻应不大于0.1Ω。
7 试验方法
试验条件
7.1.1 环境条件
除另有规定外，试验应在温度为25℃±5℃、相对湿度为15%～90%、大气压力为86kPa～106kPa的环
境中进行。
7.1.2 测量仪器、仪表准确度
测量仪器、仪表准确度应满足以下要求：
a) 电压测量装置：±0.5%；
b) 电流测量装置：±1%；
c) 温度测量装置：±0.5℃；
d) 时间测量装置：±0.1%；
e) 尺寸测量装置：±0.1%；
f) 质量测量装置：±0.1%。
单体蓄电池试验
7.2.1 外观
在良好的光线下，目测检查单体蓄电池的外观。
7.2.2 极性
用万用表检测单体蓄电池的极性。
7.2.3 外形尺寸和质量
用量具和衡器测量单体蓄电池的外形尺寸及质量。
7.2.4 单体蓄电池充电
单体蓄电池按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.2的规定进行充电。
7.2.5 室温放电性能
单体蓄电池按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.3.1的规定进行室温放电性能试验。
7.2.6 低温放电性能
单体蓄电池按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.3.2的规定进行低温放电性能试验。
7.2.7 高温放电性能
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10
单体蓄电池按照YD/T 2344.2-2015中6.4.5的规定进行高温放电性能试验。试验步骤：
a) 单体蓄电池按照7.2.4 规定的方法充满电；
b) 在55℃±2℃的环境条件下静置24h；
c) 在55℃±2℃的环境条件下，分别以0.2C5(A)、1.0C5(A)恒流放电至放电终止电压。
7.2.8 高倍率允许电流
单体蓄电池按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.3.3的规定进行高倍率允许电流试验。
7.2.9 室温荷电保持与容量恢复能力
单体蓄电池按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.4的规定进行室温荷电保持与容量恢复能力试
验。
7.2.10 高温荷电保持与容量恢复能力
单体蓄电池按照GB 36276-2018中A.2.9.2的规定进行高温荷电保持与容量恢复能力试验。试验步
骤：
a) 单体蓄电池按照7.2.4 规定的方法充满电；
b) 在55℃±2℃的环境条件下静置7 天；
c) 在25℃±5℃的环境条件下静置5h；
d) 单体蓄电池以0.2C5(A)恒流放电至放电终止电压；
e) 单体蓄电池再次按照7.2.4 规定的方法充满电；
f) 在25℃±5℃的环境条件下静置1h～4h；
g) 在25℃±5℃的环境条件下，单体蓄电池以0.2C5(A)恒流放电至放电终止电压。
7.2.11 交流内阻
单体蓄电池按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.5.2的规定进行交流内阻测试。
7.2.12 直流内阻
单体蓄电池按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.5.3的规定进行直流内阻测试。
7.2.13 循环性能
单体蓄电池按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.6.1的规定进行循环性能试验。
7.2.14 贮存性能
单体蓄电池按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.6.2的规定进行贮存性能试验。
7.2.15 安全性能
7.2.15.1 一般规定
单体蓄电池安全性能试验应在有强制排风条件及防爆措施的装置内进行。
7.2.15.2 高温外部短路
单体蓄电池按照GB 40165-2021中6.1的规定进行高温外部短路试验。
7.2.15.3 过充电
单体蓄电池按照GB 40165-2021中6.2的规定进行过充电试验。
7.2.15.4 强制放电
单体蓄电池按照GB 40165-2021中6.3的规定进行强制放电试验。
7.2.15.5 低气压
单体蓄电池按照GB 40165-2021中7.1的规定进行低气压试验。
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7.2.15.6 温度循环
单体蓄电池按照GB 40165-2021中7.2的规定进行温度循环试验。
7.2.15.7 振动
单体蓄电池按照GB 40165-2021中7.3的规定进行振动试验。
7.2.15.8 加速度冲击
单体蓄电池按照GB 40165-2021中7.4的规定进行加速度冲击试验。
7.2.15.9 跌落
单体蓄电池按照GB 40165-2021中7.5的规定进行跌落试验。
7.2.15.10 挤压
单体蓄电池按照GB 40165-2021中7.6.2的规定进行挤压试验。
7.2.15.11 针刺
单体蓄电池按照YD/T 2344.2-2015中6.11.8的规定进行针刺试验。
7.2.15.12 热冲击
单体蓄电池按照GB 40165-2021中7.7的规定进行热冲击试验。
7.2.15.13 热失控
单体蓄电池按照GB 36276-2018中A.2.19的规定进行热失控试验。
7.2.15.14 耐浮充性能
在25℃±5℃的环境温度下，单体蓄电池按照7.2.4的规定充满电后，以0.1C5(A)电流继续充电5h。
蓄电池组系统试验
7.3.1 外观
在良好的光线下，目测检查蓄电池组系统的外观。
7.3.2 蓄电池组系统充电方法
蓄电池组系统按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.2的规定进行充电。
7.3.3 室温放电性能
蓄电池组系统按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.3.1的规定进行室温放电性能试验。试验步
骤：
a) 蓄电池组系统按照7.3.2 规定的方法充满电；
b) 在25℃±5℃的环境条件下静置1h～4h；
c) 在25℃±5℃的环境条件下，分别以0.2C5(A)、1.0C5(A)、Imax 恒流放电至放电终止电压。
7.3.4 低温放电性能
蓄电池组系统按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.3.2的规定进行低温放电性能试验。试验步
骤：
a) 蓄电池组系统按照7.3.2 规定的方法充满电；
b) 在0℃±2℃的环境条件下静置16h～24h；
c) 在0℃±2℃的环境条件下，分别以0.2C5(A)、1.0C5(A)恒流放电至放电终止电压。
7.3.5 高温放电性能
蓄电池组系统按照YD/T 2344.2-2015中6.4.5的规定进行高温放电性能试验。试验步骤：
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a) 蓄电池组系统按照7.3.2 规定的方法充满电；
b) 在45℃±2℃的环境条件下静置16h～24h；
c) 在45℃±2℃的环境条件下，分别以0.2C5(A)、1.0C5(A)恒流放电至放电终止电压。
7.3.6 高倍率允许电流
蓄电池组系统按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.3.3的规定进行高倍率允许电流试验。
7.3.7 直流内阻
蓄电池组系统按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.5.3的规定进行直流内阻测试。
7.3.8 脉冲工况
蓄电池组系统脉冲工况试验步骤：
a) 蓄电池组系统按照7.3.2 规定的方法充满电；
b) 在25℃±5℃的环境条件下静置1h～4h；
c) 在25℃±5℃的环境条件下，蓄电池组系统以2 C5(A)恒流放电1s，静置2s，此计一个循环，
共循环10 次；
d) 蓄电池组系统分别在90%、60%、30%SOC 状态下，重复步骤c)。
7.3.9 循环性能
蓄电池组系统按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.6.1的规定进行循环性能试验。试验步骤：
a) 在25℃±5℃的环境条件下，蓄电池组系统以0.2C5(A)恒流放电至放电终止电压；
b) 在25℃±5℃的环境条件下静置1h～4h；
c) 蓄电池组系统按照7.3.2 规定的方法充满电；
d) 在25℃±5℃的环境条件下静置1h～4h；
e) 在25℃±5℃的环境条件下，蓄电池组系统以1.0C5(A)恒流放电至放电终止电压，记录放电
容量；
f) 按照b)～e)连续循环1000 次；
g) 蓄电池组系统再次按照7.3.2 规定的方法充满电；
h) 在25℃±5℃的环境条件下静置1h～4h；
i) 在25℃±5℃的环境条件下，蓄电池组系统以0.2C5(A)恒流放电至放电终止电压。
7.3.10 贮存性能
蓄电池组系统按照IEC 62620:2014＋AMD1:2023 CSV中6.6.2的规定进行贮存性能试验。试验步骤：
a) 蓄电池组系统按照7.3.2 规定的方法充满电；
b) 在25℃±5℃的环境条件下，蓄电池组系统以0.2C5(A)恒流放电至放电容量达到额定容量的
50%；
c) 蓄电池组系统在45℃±2℃的环境条件下贮存90 天；
d) 蓄电池组系统在25℃±5℃的环境条件下静置直至蓄电池系统温度与环境温度差值不超过2℃；
e) 在25℃±5℃的环境条件下，蓄电池组系统以0.2C5(A)恒流放电至放电终止电压；
f) 在25℃±5℃的环境条件下静置1h～4h；
g) 蓄电池组系统再次按照7.3.2 规定的方法充满电；
h) 在25℃±5℃的环境条件下静置1h～4h；
i) 在25℃±5℃的环境条件下，蓄电池组系统以0.2C5(A)恒流放电至放电终止电压。
7.3.11 电磁兼容性能
蓄电池组系统按照YD/T 2344.2-2015中6.12的规定进行电磁兼容性能试验。
7.3.12 安全性能
7.3.12.1 一般规定
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所有安全性能试验应在有充分安全保护的环境条件下进行。如无特殊要求，蓄电池组系统应带BMS
一同测试。
如果蓄电池组系统可拆分为更小的单元，单元可代替蓄电池组系统进行试验。制造商可对单元添加
最终蓄电池组系统具有的功能。制造商应明确声明每一项测试的测试单元。
7.3.12.2 温度循环
蓄电池组系统按照GB 40165-2021中8.1的规定进行温度循环试验。
7.3.12.3 振动
蓄电池组系统按照GB 40165-2021中8.2的规定进行振动试验。
7.3.12.4 冲击
蓄电池组系统按照GB 40165-2021中8.3的规定进行冲击试验。
7.3.12.5 跌落
蓄电池组系统按照GB 40165-2021中8.4的规定进行跌落试验。
7.3.12.6 热失控扩散
蓄电池组系统按照GB 36276-2018中A.3.19的规定进行热失控扩散试验。
7.3.12.7 高温保护
蓄电池组系统按照GB 40165-2021中9.9的规定进行高温保护试验。
7.3.12.8 过流保护
蓄电池组系统按照GB 40165-2021中9.4的规定进行过流保护试验。
7.3.12.9 外部短路保护
蓄电池组系统按照GB 40165-2021中9.7的规定进行外部短路保护试验。
7.3.12.10 过充电保护
蓄电池组系统按照GB 40165-2021中9.3的规定进行过充电保护试验。
7.3.12.11 过放电保护
蓄电池组系统按照GB 40165-2021中9.5的规定进行过放电保护试验。
7.3.12.12 绝缘性能
蓄电池组系统按照GB 36276-2018中A.4.3的规定进行绝缘性能试验。
7.3.12.13 耐压性能
蓄电池组系统按照GB 36276-2018中A.4.4的规定进行耐压性能试验。
7.3.12.14 接地连续性
蓄电池组系统按照ANSI/CAN/UL 9540:2023中42.2的规定进行接地连续性试验。
8 检验规则
检验分类
检验分为：
a) 出厂检验；
b) 型式试验。
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出厂检验
8.2.1 每一批产品出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目、要求、试验方法和样品数量应符合表7、
表8 的规定。
8.2.2 出厂检验中，所有检验项目满足要求时为合格。若有一个检验项目或一个检验项目中一个或一
个以上样品不满足要求，则判定为出厂检验不合格。
表7 单体蓄电池出厂检验项目
序号检验项目要求章条号试验方法章条号样品抽样比例
1 外观6.1.1 7.2.1 100%
2 极性6.1.2 7.2.2 100%
3 外形尺寸和质量6.1.3 7.2.3 GB 2828.1 S-4级标准
4 室温放电性能6.1.4 7.2.5 GB 2828.1 S-3级标准
5 交流内阻测试6.1.10 7.2.11 100%
表8 蓄电池组系统出厂检验项目
序号检验项目要求章条号试验方法章条号样品抽样比例
1 外观6.2.1 7.3.1
100%
2 室温放电性能6.2.2 7.3.3
3 绝缘性能6.2.11.11 7.3.12.12
4 耐压性能6.2.11.12 7.3.12.13
5 接地连续性6.2.11.13 7.3.12.14
型式试验
8.3.1 用有代表性的产品进行型式试验。型式试验项目、要求、试验方法和样品数量应按表9、表10
的规定。
8.3.2 有下列情况之一，应进行型式试验：
a) 新产品试制时的定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 停产超过一年后复产；
d) 转厂；
e) 国家质量监督检验机构提出进行型式试验的要求时；
f) 合同规定。
表9 单体蓄电池型式试验项目
序号检验项目要求章条号试验方法章条号样品编号
1 外观6.1.1 7.2.1
1～39
2 极性6.1.2 7.2.2
3 外形尺寸和质量6.1.3 7.2.3
4 室温放电性能6.1.4 7.2.5
5 低温放电性能6.1.5 7.2.6
6 高温放电性能6.1.6 7.2.7 1～3
7 高倍率允许电流6.1.7 7.2.8
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表9 （续）
序号检验项目要求章条号试验方法章条号样品编号
8 室温荷电保持与容量恢复能力6.1.8 7.2.9 4～6
9 高温荷电保持与容量恢复能力6.1.9 7.2.10 7～9
10 交流内阻6.1.10 7.2.11
10～12
11 直流内阻6.1.11 7.2.12
12 循环性能6.1.12 7.2.13 13～15
13 贮存性能6.1.13 7.2.14 16～18
14
安全性能
高温外部短路6.1.14.1 7.2.15.2 10～12
15 过充电6.1.14.2 7.2.15.3 19～21
16 强制放电6.1.14.3 7.2.15.4 1～3
17 低气压6.1.14.4 7.2.15.5 10～12
18 温度循环6.1.14.5 7.2.15.6 10～12
19 振动6.1.14.6 7.2.15.7 10～12
20 加速度冲击6.1.14.7 7.2.15.8 10～12
21 跌落6.1.14.8 7.2.15.9 22～24
22 挤压6.1.14.9 7.2.15.10 25～27
23 针刺6.1.14.10 7.2.15.11 28～30
24 热冲击6.1.14.11 7.2.15.12 31～33
25 热失控6.1.14.12 7.2.15.13 34～36
26 耐浮充性能6.1.14.13 7.2.15.14 37～39
表10 蓄电池组系统型式试验项目
序号检验项目要求章条号试验方法章条号样品编号
1 外观6.2.1 7.3.1
1～11
2 室温放电性能6.2.2 7.3.3
3 低温放电性能6.2.3 7.3.4 1
4 高温放电性能6.2.4 7.3.5 1
5 高倍率允许电流6.2.5 7.3.6 1
6 直流内阻6.2.6 7.3.7 1
7 脉冲工况6.2.7 7.3.8 1
8 循环性能6.2.8 7.3.9 2
9 贮存性能6.2.9 7.3.10 3
10 电磁兼容性能6.2.10 7.3.11 4
11
安全性能
温度循环6.2.11.1 7.3.12.2 1
12 振动6.2.11.2 7.3.12.3 1
13 冲击6.2.11.3 7.3.12.4 1
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表10 （续）
序号检验项目要求章条号试验方法章条号样品编号样品编号
14
安全性能
跌落6.2.11.4 7.3.12.5 5
15 热失控扩散6.2.11.5 7.3.12.6 6
16 高温保护6.2.11.6 7.3.12.7 7
17 过流保护6.2.11.7 7.3.12.8 8
18 外部短路保护6.2.11.8 7.3.12.9 9
19 过充电保护6.2.11.9 7.3.12.10 10
20 过放电保护6.2.11.10 7.3.12.11 11
21 绝缘性能6.2.11.11 7.3.12.12 1
22 耐压性能6.2.11.12 7.3.12.13 1
23 接地连续性6.2.11.13 7.3.12.14 1
8.3.3 型式试验中，所有试验项目满足要求时为合格。若有一个试验项目或一个试验项目中一个或一
个以上样品不满足要求，则判定为型式试验不合格。
9 标志、包装、运输、贮存
标志
9.1.1 每个蓄电池柜（架）上应有不受气候影响的中文铭牌。
9.1.2 铭牌上应至少包括：产品名称、型号、防护等级、所采用电池的化学类型、标称电压、额定容
量、制造日期或批号、制造厂名。宜在铭牌上明确产品执行标准编号。
9.1.3 铭牌应装在明显的位置，铭牌上的各项标志内容应永久保持平整清晰。
包装
9.2.1 包装箱上储运标志和包装箱标志应符合GB 191 和GB 6388 的规定。
9.2.2 包装箱外表面至少应有制造单位名称及地址、产品名称、型号、毛重（kg）、外形尺寸、数量、
出厂日期，应有“小心轻放”、“防潮”等标志。
9.2.3 蓄电池组系统的包装应符合防潮防振要求。包装箱内应附有产品规格书、产品出货检验报告、
产品合格证及装箱单（指多只包装）等。
运输
9.3.1 运输中应采取有效防水、防尘、防震、防火等防护措施。
9.3.2 产品在运输过程中不允许摔碰、倒置，应对电气接口进行保护，防止碰撞、跌落。
贮存
蓄电池组系统宜以40%～50% SOC状态贮存在环境温度5℃～35℃、相对湿度不大于75%的清洁、干燥
及通风良好的仓库内，应避免与腐蚀性物质接触，蓄电池组系统不应受到阳光直射，应远离火源及热源，
不得倒置及卧放，并避免承受机械冲击或重压。
