ICS 29.180
CCS N 20
团体标准
T/SMA 0055-2024
高压电缆缓冲层性能现场检测技术导则
Technical guidelines for on-site testing of the performance forcushion layer of HV power cables
2024-11-01 发布2024-11-15 实施
上海市计量协会发布
目次
前言.................................................................................. II
1 范围................................................................................. 1
2 规范性引用文件....................................................................... 1
3 术语和定义........................................................................... 1
4 检测仪器要求......................................................................... 2
5 通用技术要求......................................................................... 4
6 检测方法............................................................................. 4
7 结果评判............................................................................. 6
附录A（资料性） 作业工器具及耗材配置...................................................8
附录B（资料性） 报告样式...............................................................9
II
前言
本文件按照GB 1.1—2020《标准化工作导则第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由上海市计量协会电力专业委员会提出。
本文件由上海市计量协会归口。
本文件起草单位：国网上海市电力公司电缆分公司。
本文件主要起草人：李海、周韫捷、袁奇、王振兴、陈嘉威、李亚群、杨天宇、原佳亮、陈立荣、
顾黄晶、周宏、周婕、沈斌、杨勇诚、陈佳、王栋悦、杨凡、何阳、王竟成、邹翔宇、张伟、曹雨、郭
婉华、袁小慧、楼铁城、陈越超、王之琦、陈润田、宋炳辰、周晶晶。
本文件2024 年11 月首次发布。
1
高压电缆缓冲层性能现场检测技术导则
1 范围
本文件规定了高压电缆缓冲层性能现场测试的检测仪器要求、通用技术要求、检测方法和结果评判。
本文件适用于110（66）kV 及以上的高压电缆缓冲层性能测试，其他电压等级电缆可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB 450 纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定
GB 451.3 纸和纸板厚度的测定
GB 462 纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定
GB 4687 纸、纸板和纸浆及相关术语
JB/T 10259 电缆和光缆用阻水带
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高压电缆high voltage power cable
通常指额定电压66kV 及以上交联聚乙烯绝缘、皱纹铝套电力电缆，下文金属套均指皱纹铝套。
3.2
缓冲层cushion layer
采用半导电弹性带或具有纵向阻水功能的半导电阻水膨胀带绕包于绝缘屏蔽层和金属套之间的一
层结构，起到绝缘屏蔽层与金属套的良好电气接触、吸收电缆运行时绝缘热膨胀、增加金属套与绝缘线
芯的摩擦力，以及必要时的纵向阻水要求的功能。
3.3
表面电阻surface resistance
在试样的某一表面上，两电极间所加电压与经过一定时间后流过两电极间的电流之商。
[来源：JB/T 10259 3.4]
3.4
体积电阻率volume resistivity
在材料里面的直流电场强度与稳态电流密度之商。
[来源：JB/T 10259 3.6]
2
3.5
接触电阻率contact resistivity
金属套外表面与绝缘外屏蔽之间，两电极间在单位面积上所加电压与稳态电流密度之商。
注：单位用欧姆平方米(Ω·m2)表示。
3.6
含水率contact resistivity
缓冲层材料中水的含量，即试样按规定方法烘干后所减少的质量与取样时质量之比。
[来源：GB 4687 4.76，有修改]
3.7
最大静摩擦力maximum static friction
绝缘外屏蔽与缓冲层带材之间能产生的最大摩擦力。推力超过此摩擦力时，绝缘外屏蔽与缓冲层带
材将产生相对位移。
注：单位用牛(N)表示。
4 检测仪器要求
4.1 仪器构成
高压电缆缓冲层性能现场检测仪器一般由检测单元和数据处理单元组成，其中检测单元和数据处理
单元具备数据传输功能，系统架构见图1 所示。
图1 高压电缆缓冲层性能检测系统架构
4.2 功能要求
4.2.1 检测功能
具备表面电阻、体积电阻率、接触电阻率、含水率、最大静摩擦力5 种缓冲层性能测试功能。
4.2.4 参数设置功能
设置、调节仪器内各项检测模块的测试参数，如电压幅值、测试时间、测试次数等。
4.2.3 报警功能
测试结果超阈值后自动报警，且具备报警阈值调节功能。
3
4.2.4 数据处理功能
数据处理单元应能保证不同场景下参数测量的准确性。
4.2.5 数据传输功能
数据采集单元和数据处理单元之间具备数据传输功能。
4.2.6 数据存储功能
a)具备数据管理权限，保证数据的安全性；不应因供电电压中断、快速或缓慢波动等外界因素丢失
已存储的实时数据，异常情况下应能建立事件标识。
b)数据库自动管理数据，对超过规定存储时间的数据进行清理。
4.2.7 异常自诊断功能
数据处理单元应对仪器内装置及软件进行自诊断，系统出现异常时应自动提示。
4.3 性能指标
主要测量参数及测量范围见表1-表5 所示。
表1 表面电阻测量范围及性能要求
序号参数要求
1 表面电阻(Ω) 50~10000
2 分辨力(Ω) 0.1
3 示值最大允许误差(Ω) 1
表2 体积电阻率测量范围及性能要求
序号参数要求
1 体积电阻率(Ω·m) 1×102 ~ 1×104
2 分辨力(Ω·m) 0.1
3 示值最大允许误差(Ω·m) 1
表3 接触电阻率测量范围及性能要求
序号参数要求
1 接触电阻率(Ω·m2) 1 ~ 1000
2 分辨力(Ω·m2) 0.1
3 示值最大允许误差(Ω·m2) 1
4
表4 含水率测量范围及性能要求
序号参数要求
1 含水率(%) 1 ~ 90
2 分辨力(%) 0.1
3 示值最大允许误差(%) 1
表5 最大静摩擦力测量范围及性能要求
序号参数要求
1 最大静摩擦力(N) 10 ~ 1×104
2 分辨力(N) 0.1
3 示值最大允许误差(N) 1
5 通用技术要求
5.1 海拔高度：1000 米以下。
5.2 环境温度：-10℃~+40℃范围内。
5.3 空气相对湿度：≤85%(产品内部既不应凝露，也不应结冰)。
5.4 电源电压波动值不超过额定电压的±10%，频率波动值不超过额定频率的±1%。
5.5 进行室外检测时应避免天气条件对检测的影响。禁止雷电、雨雪天气进行室外检测。
6 检测方法
6.1 检测要求
a）取样检测应结合新建、切改、技改等工程同步开展，并在电缆附件安装之前进行。对于全新电
缆工程，应在入网投运前开展取样检测；对于切改、技改等新老电缆对接工程，宜在完成新电缆取样检
测的同时，对老电缆开展取样检测并做状态评价。
b）携带充足、合格的安全作业工器具和耗材，推荐作业工器具及耗材配备如附录A 所示。
c）检测现场应选择通风良好、干燥洁净、坚硬平坦的路面。
6.2 取样要求
6.2.1 表面电阻测试按GB 450 规定的方法取样并制备三个试片。
6.2.2 体积电阻率测试按GB 450 规定的方法取样并制备三个直径为100mm 的试片。
6.2.3 接触电阻率测试，取三段长度1000mm~1200mm 平直的成品电缆，剥除两端外护套150mm；剥
除两端金属套100mm，金属套伸出外护套边沿50mm，去除金属套表面的带材或沥青，使裸露的金属
套表面清洁无脏污；剥除两端缓冲层50mm，绝缘伸出缓冲层边沿50mm；剥除电缆中间部位的一段外
护套，长度50mm；在导体中心钉入钢钉，深度为10mm，如下图所示。
5
图2 样品制备尺寸示意图
6.2.4 含水率测试按GB 462 规定的方法取样并制备三个试片。
6.2.5 最大静摩擦力测试，取三段长度300mm 的成品电缆，取样电缆要求平直、圆整，截取时确保端
面平整，与电缆绝缘线芯垂直。
6.3 测试
6.3.1 表面电阻测试
按JB/T 10259 附录C 的方法进行缓冲层的表面电阻试验的电路连接。施加直流电压(4.5V)于两个铜
电极之间，充电约1min，读取电阻值。三个试样实测值的算术平均值为表面电阻的试验结果。
6.3.2 体积电阻率测试
按GB 451.3 规定的方法测定样品厚度，并按JB/T 10259 附录D 的方法进行缓冲层的体积电阻率
试验的电路连接。施加直流电压(4.5V)于两个铜电极之间，充电约1min，读取电阻值。三个试样实测值
的算术平均值为体积电阻率的试验结果。
6.3.3 接触电阻率测试
a）电缆样品水平摆放在绝缘垫或绝缘支撑上，在两侧绝缘屏蔽表面和中间金属套表面采用编织铜
丝设置测试极，分别连接仪器的电源正极和负极。
b）导体中心的钢钉连接仪器的电源正极，减少导体与绝缘外屏蔽间杂散电容电流的影响。
c）在两侧缓冲层表面采用编织铜丝设置测试极，连接仪器的屏蔽极，减少缓冲层表面沿面电流的
影响。
d）施加直流电压(10V)于两个铜电极之间，充电约5min，读取接触电阻率值。三个试样实测值的
算术平均值为接触电阻率的试验结果。
图3 样品连接示意图
6
6.3.4 含水率测试
含水率测试装置置于平稳的工作面上，完成调平。将带材样品置于装置托盘内，启动质量测试，记
录干燥前质量m1；启动加热程序，温度为105℃±2℃，时间为5min；加热完成后，启动质量测试，记
录干燥后质量m2，计算试验结果。
试验结果计算：含水率X(%)按下式计算：
100
1
1 2
m
X m m (1)
式中：
m1——烘干前的试样质量，单位为克(g)；
m2——烘干后的试样质量，单位为克(g)；
三个试样实测值的算术平均值为含水率的试验结果。
6.3.5 最大静摩擦力测试
a）将测试装置置于平稳的硬质地面上，将样品电缆段水平放在卡箍内部，端部顶紧限位传感器。
b）调整样品导体中心使其与电动推杆中心水平一致，并用固定卡箍卡紧，如图4 所示。
c）电动推杆水平移动，将绝缘线芯推出金属套，触发限位传感器。读取最大静摩擦力值，三个试
样实测值的算术平均值为最大静摩擦力的试验结果。
图4 摩擦力测试连接示意图
7 结果评判
7.1 投运电缆
对于新投运电缆，完成表面电阻、体积电阻率、接触电阻率、含水率和最大静摩擦力5 项测试，电
缆缓冲层性能技术指标见表7。完成高压电缆缓冲层性能测试报告，报告样式见附录B。若发现检测项
目不满足技术指标，应及时开展现场复测或取样送至有资质的检测机构进行检测。
7
表7 新投运电缆缓冲层性能技术参数
序号性能项目单位技术指标
1 表面电阻Ω ≤1000
2 体积电阻率Ω·m ≤500
3 接触电阻率Ω·m2 ≤20
4 含水率% ≤7
5 最大静摩擦力N ≥500
7.2 运行后电缆
对于在运电缆，完成表面电阻、体积电阻率、接触电阻率、含水率和最大静摩擦力5 项测试。根据
接触电阻率技术参数，结合运行年限开展电缆状态评估，详见表8，其余4 项技术参数作辅助指标。完
成高压电缆缓冲层性能测试报告，报告样式见附录B。
表8 在运电缆缓冲层接触电阻率技术参数及电缆状态评估
检测项目接触电阻率/Ω·m2
指标(用Z 表示) Z≤20 20＜Z≤40 40＜Z≤100 100＜Z
电缆状态评估正常状态一般状态严重状态危急状态
若发现检测项目不满足技术指标，应及时开展现场复测或取样送至有资质的检测机构进行检测。必
要时，利用X 光检测、金属套开口气体检测、红外测温以及局放等检测方法进行综合判断，结合运行
时间、检测结果和其它试验项目测试结果进行电缆状态评价。
8
A
附录A
（资料性）
作业工器具及耗材配置
作业工器具及耗材配置如表A.1 所示。
表A.1 作业工器具及耗材配备
序号名称单位数量备注
1 电缆剥切刀把2
2 铝护套剥切刀把1
3 电锯把1
4 手工锯把1
5 温度仪个1
6 湿度仪个1
7 两相电源线盘个1
8 绝缘垫块2
9 绝缘胶带卷2
10 编织铜丝根10
11 钢钉个2
12 安全遮栏个6
13 手套幅2
14 照明工具个1 夜间检测时选用
15 警示灯个2 夜间检测时选用
16 螺丝刀个1
17 液化气瓶1
18 液化气喷枪个1
19 纱布卷2
20 卷尺个1
21 游标卡尺个1
22 老虎钳把1
T/SMA 0053-2024
9
B
附录B
（资料性）
报告样式
报告样式如表B.1 所示。
表B.1 高压电缆缓冲层性能现场检测报告
项目名称线路名称
试验环境天气温度℃ 湿度% 试验日期
使用仪器仪器型号资产编号
样品信息
电缆型号生产厂家
额定电压kV 导体截面积mm2
电缆长度m 投运时间
敷设区间A 相B 相C 相
表面电阻Ω Ω Ω
体积电阻率Ω·m Ω·m Ω·m
接触电阻率Ω·m2 Ω·m2 Ω·m2
含水率% % %
最大静摩擦力N N N
备注
试验结论
试验负责人试验人员
审核班长填写日期
