ICS 91.100.40
CCS Q 14
团体标准
T/ZZB 3720—2024
地铁盾构管片
Subway shield segments
2024-06-06 发布 2024-07-06 实施
浙江省质量协会发布
目次
前言..................................................................................II
1 范围................................................................................1
2 规范性引用文件......................................................................1
3 术语和定义..........................................................................1
4 分类、形状与规格、标记..............................................................2
5 基本要求............................................................................3
6 技术要求............................................................................3
7 试验方法............................................................................5
8 检验规则............................................................................5
9 标志与出厂证明书....................................................................7
10 贮存、运输.........................................................................8
11 质量承诺...........................................................................8
T/ZZB 3720—2024
II
前言
本文件按照GB 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：浙江永和建材有限公司。
本文件参与起草单位：绍兴市质量技术监督检测院。
本文件主要起草人：夏国锋、黄翔、徐栋、周俊、方志超、钱银杰、孙昱蒙。
本文件评审专家组长：顾航。
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地铁盾构管片
1 范围
文件规定了地铁盾构管片(以下简称管片)的术语和定义、分类、形状与规格、标记、基本要求、原
材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存、运输和质量承诺。
本文件适用于以钢筋、混凝土为主要原材料制成的适用于地铁工程建设用的盾构管片。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋
GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2 部分:热轧带肋钢筋
GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB 8076 混凝土外加剂
GB 14902—2012 预拌混凝土
GB 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB 21120 水泥混凝土和砂浆用合成纤维
GB 22082—2017 预制混凝土衬砌管片
GB 50010 混凝土结构设计规范
GB 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准
GB 50107—2010 混凝土强度检验评定标准
GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范
GB 50146 粉煤灰混土应用技术规范
GB 50164 混凝土质量控制标准
GB 50299 地下铁道工程施工质量验收标准
GB 50476 混凝土结构耐久性设计规范
CJJ/T 164 盾构隧道管片质量检测技术标准
JC/T 2030 预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程
JG/T 3064 钢纤维混凝土
JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程
JGJ 63 混凝土用水标准
JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程
3 术语和定义
GB 22082—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
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3.1
地铁盾构管片 subway shield segments
以钢筋、混凝土为主要原材料制成的适用于地铁工程建设用的盾构管片。
4 分类、形状与规格、标记
4.1 分类
4.1.1 管片按拼装成环后的隧道线型分为：直线段管片(Z)、曲线段管片(Q)及既能用于直线段又能用
于曲线段的通用管片(T)三类。曲线段管片又分为左曲管片(ZQ)和右曲管片(YQ)。
4.1.2 根据隧道的直径大小,管片块数可分为4 块～13 块。
4.1.3 按照管片在环内的拼装位置,分别为:标准块(B)、邻接块(L1,L2)、封闭块(F)。
4.2 形状与规格
4.2.1 形状:根据隧道的断面形状可分为圆形(Y)、椭圆形(TY)、矩形(J)、双圆形(SY)、异形(YY)等多
种断面。
4.2.2 规格见表1。
表1 管片规格
单位为毫米
规格
内径×宽度×厚度
5 400×1 000×300 12 000×1 500×500
5 400×1 200×300 12 000×1 800×550
5 400×1 500×300 12 000×2 000×600
5 500×1 200×350 12 200×2 200×550
5 500×1 500×350 12 800×2 000×600
5 900×1 200×300 13 300×2 000×600
5 900×1 200×350 13 700×2 000×650
5 900×1 200×400 /
5 900×1 500×300 /
6 100×1 500×400 /
注：本表给出的是常用规格，其他规格可由供需双方确定。
4.3 标记
管片以隧道形状、分类代号、块数、规格、管片在环内的位置、标准编号编排,标记示例如下:
圆形隧道、直线段管片、6块、内径5 500 mm、宽度为1200 mm、厚度为350 mm、标准块的管片标记
如下:
Y Z 6-5500×1200×350-B T/ZZB XXXX—2024。
圆形隧道、通用管片、6块、内径5 400 mm、宽度为1200 mm、厚度为300 mm、封闭块的管片标记
如下:
Y T 6-5400×1200×300-F T/ZZB XXXX—2024
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5 基本要求
5.1 设计研发
应采用计算机辅助软件(CAD)进行结构设计。
5.2 原材料及零部件
5.2.1 水泥宜采用强度等级不低于42.5 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB 175 的规
定。水泥碱含量(等效Na2O）均不大于0.6%。不同厂商、不同品种和不同等级的水泥不得混用。
5.2.2 细集料应采用天然砂,细度模数为2.3～3.0，含泥量不应大于2%,硫化物和硫酸盐含量≤1.0%，
氯离子含量≤0.02%，人工砂总压碎值指标应小于20%，砂石坚固性指标≤10%，其他质量应符合JGJ 52
的规定。
5.2.3 粗集料宜采用非碱活性碎石或卵石，其最大颗粒径不宜大于25 mm 且不应大于钢筋骨架最小净
间距3/4，针片状含量不应大于15%,含泥量不应大于1%，硫化物和硫酸盐含量≤1.0%,砂石坚固性指标
≤12%，其他质量应符合JGJ 52 的规定。
5.2.4 水、混凝土外加剂、掺合料、钢筋、纤维、混凝土和其他材料应符合GB 22082—2017 中第5
章的要求。
5.3 工艺及装备
5.3.1 钢筋车间应配备全自动钢筋切割弯弧机。
5.3.2 浇捣车间应采用流水线生产，配备控制振动频率、时间的振动台。
5.3.3 蒸养室应采用全自动温湿度控制，配备自动温控设备，温度示值误差不超过±2℃，相对湿度示
值误差不超过±7%RH。蒸养时温度宜控制在50℃～55℃，相对湿度宜保持在60%RH～80%RH。
5.4 检验检测
5.4.1 应配备水泥净浆搅拌机、一体式钢筋扫描仪、混凝土裂缝缺陷综合测试仪、混凝土回弹仪、石
筛分标准筛、砂筛分标准筛等检测设备。
5.4.2 应具备管片强度、钢筋保护层厚度、原材料砂石含泥量、混凝土抗压强度、管片裂缝宽度、三
环拼装、检漏试验、抗弯试验、抗拔试验等项目检测能力。
6 技术要求
6.1 混凝土
6.1.1 混凝土设计强度等级不低于C50,抗渗等级应符合工程设计要求。混凝土的配合比设计应符合
JGJ 55 的规定，混凝土的质量控制应符合GB 50164 的要求;纤维混凝土设计应符合JGJ/T 221 的规定。
6.1.2 管片脱模时的混凝土强度，当采用吸盘脱模时应不低于20 MPa,当采用其他方式脱模时，应不
低于25 MPa，管片出厂时的混凝土强度不低于设计强度值。
6.1.3 钢纤维混凝土应符合JG/T 3064 的要求。
6.1.4 合成纤维混凝土应符合JG/T 221 的要求。
6.1.5 成品混凝土氯离子含量≤0.06%。
6.2 外观质量
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6.2.1 当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落以及宽度0.1 mm～0.2 mm 非贯穿性裂缝时，应进行修补。
管片修补时，修补材料的抗拉强度和抗压强度均不低于管片混凝土设计强度。修补后的管片质量应符合
本文件的要求。
6.2.2 管片成品的外观质量应符合表2 的规定。
表2 外观质量要求
序号项目项目类别质量要求
1 贯穿裂缝a A 不准许
2 拼接面裂缝 B 拼接面方向长度不超过密封槽、且宽度不小于0.20 mm
3 非贯穿性裂缝 B 内表面不准许，外表面裂缝宽度不超过0.20 mm
4 内、外表面露筋 A 不准许
5 孔洞 A 不准许
6 麻面、粘皮、蜂窝 B 表面麻面、粘皮、蜂窝总面积不大于表面积的5%
允许修补
7 疏松、夹渣 B 不准许
8 缺棱掉角、飞边 B 不应有，允许修补
9 环、纵向螺栓孔 B 畅通、内圆面平整，不得有塌孔
注：由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂纹不是裂缝。
6.3 尺寸偏差
管片的尺寸偏差应符合表3的规定。
表3 尺寸允许偏差
单位为毫米
序号项目项目类别允许偏差
1 宽度 A ±1
2 厚度 A
＋3
－1
3 钢筋保护层厚度 B ±5
6.4 水平拼装
水平拼装尺寸允许偏差的应符合表4的规定。
表4 水平拼装尺寸允许偏差
单位为毫米
序号项目项目类别允许偏差
1 环向缝间隙 - ≤1
2 纵向缝间隙 - ≤1
3 成环后内径
≤6000 - ±2
＞6000 - ±5
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表4 （续）
序号项目项目类别允许偏差
4 成环后外径
≤6000 -
＋6
－2
＞6000 -
＋10
－5
6.5 检漏试验
在设计检漏试验压力的条件下，恒压3 h，不得出现漏水现象，渗水深度不超过50 mm。
6.6 抗弯性能
设计有要求时，抗弯性能应符合设计要求。
6.7 抗拔性能
设计有要求时，抗拔性能应符合设计要求。
7 试验方法
7.1 混凝土
按GB 22082—2017 中7.1 的规定执行，其中成品混凝土氯离子含量按GB 14902—2012 中
8.4 的规定进行。
7.2 外观质量、尺寸偏差
按GB 22082—2017中7.2的规定执行。
7.3 水平拼装
按GB 22082—2017中7.3的规定执行。
7.4 检漏试验
按GB 22082—2017中附录A的规定执行，其中恒压时间为3 h。
7.5 抗弯性能
按GB 22082—2017中附录B的规定执行。
7.6 抗拔性能
按GB 22082—2017中附录C的规定执行。
8 检验规则
8.1 检验分类
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检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 检验项目
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差。
8.2.2 批量与抽样
批量与抽样数量见表5。
表5 出厂检验批量组成与抽样数量
8.2.3 判定规则
8.2.3.1 混凝土抗压强度：28 d 混凝土抗压强度按GB 50107—2010 检验评定。
8.2.3.2 外观质量：
a) 受检样品中：项目所有检查点全部合格为单项合格。
b) 当批产品A 类项目全部合格，B 类项目的不合格不超过2 项，则判定该批产品的外观质量合格。
8.2.3.3 尺寸偏差：
a) 受检样品中：宽度、厚度项目所有检查点全部合格为单项合格。
b） 当批产品宽度、厚度合格，钢筋保护层厚度超差点不超过检查点的20%,则判定该批产品尺寸
偏差合格。
8.2.4 总判定
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差均符合标准要求时，则判该批产品为合格。
8.3 型式检验
8.3.1 检验项目
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能（如有设计要求）、抗拔
性能（如有设计要求）。
当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b） 正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变，可能影响产品性能时；
c） 产品长期停产后，恢复生产时；
d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e） 当相同产品生产周期达半年或生产达到一定批量时；
f） 国家质量监督检验机构提出进行检验时。
序号项目批量抽样数量
1 混凝土抗压强度
按GB 22082—2017 中7.1 的规定，每100 方一组查受检批产品相应
试验记录
2 外观质量 200 环 1 环
3 尺寸偏差 200 环 1 环
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8.3.2 批量与抽样数量
批量与抽样数量见表6。
表6 型式检验批量组成与抽样数量
序号项目批量抽样数量
1 混凝土抗压强度按8.1,查受检批产品相应试验记录
2 外观质量 200 环，不足200 环时也可作为一批 1 环
3 尺寸偏差 200 环，不足200 环时也可作为一批 1 环
4 水平拼装
200 环，不足200 环时也可作为一批
（CJJ/T164）
二环或三环拼装
5 检漏试验 200 环，不足200 环时也可作为一批 1 块.复检2 块
6 抗弯性能根据设计方案确定批量、抽样及复验数
7 抗拔性能根据设计方案确定批量、抽样及复验数
8.3.3 判定规则
8.3.3.1 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差
同8.2.3.1、8.2.3.2、8.2.3.3。
8.3.3.2 水平拼装
受检样品中：超差点不超过检查点的20%为该项合格，三项全部合格则判定该批产品的水平拼装合
格。
8.3.3.3 检漏试验
受检样品合格，则判定该批产品的检漏试验合格。若第一块不合格，复检的2 块均符合标准要求,
同样判该批产品的检漏试验合格。
8.3.3.4 抗弯性能
如有抗弯性能设计要求时，抗弯性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗弯性能合格。
8.3.3.5 抗拔性能
如有抗拔性能设计要求时，抗拔性能检验满足设计要求，则判定该批产品抗拔性能合格。
8.3.4 总判定
混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏试验、抗弯性能（如有要求时）、抗拔性
能（如有要求时）均符合标准要求时，则判该批产品为合格，任何一项不合格则判该批产品不合格。
9 标志与出厂证明书
9.1 标志
9.1.1 永久标志
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在管片的内弧面标明企业永久标志，其内容为生产厂标识。
9.1.2 临时标志
在管片的弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束之前不得消失，应清晰易识别。标记
内容应包括：管片标记、管片编号、模具编号、生产日期、检验状态。每一片管片应独立编号。
9.2 出厂证明书
凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容应包括：
a) 制造厂厂名、商标、厂址、电话；
b) 生产日期、出厂日期；
c) 执行标准；
d） 产品型号、规格；
e） 混凝土抗压强度检验结果；
f） 出厂检验项目检验结果；
g） 制造厂技术检验部门签章。
10 贮存、运输
10.1 贮存
10.1.1 产品堆放场地应坚实平整。
10.1.2 管片应按型号分别码放，可采用侧面立放或内孤面向上平放。管片之间应使用适当的材料进行
支撑或分割，上下应对齐。管片堆放高度，宜根据管片大小、自重计算决定。管片内弧面向上平放应不
超过五层或侧面立放应不超过三层。
10.1.3 管片在吊装过程中应采取适当的防护措施，防止损坏管片。
10.2 运输
产品运输时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物在同
一直线上。
11 质量承诺
11.1 应建立产品加工制造档案，包含原材料检验记录、生产过程监控记录及出厂检验记录，具备可追
溯性。
11.2 用户反馈产品有质量问题时，制造商应在12 小时内响应，48 小时内给用户提供解决方案。
