ICS 67.260 CCS X90
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4027-2025
代替 QB/T 4027—2010
炊饭机
Rice cooking machine
2025-07-02发布 2026-02-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
QB/T 4027-2025
目次
QB/T 4027—2025
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《 标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替QB/T 4027—2010《炊饭机》,与QB/T 4027—2010相比，除结构调整和编辑性改动外， 主要技术变化如下：
a) 增加了烟气余热回收的要求(见5. 1.4);
b) 删除了燃烧器在额定热负荷范围内可调的要求(见2010年版的5.1.7);
c) 增加了使用说明书编写要求(见5.1.8);
d) 增加了材料要求(见5.2);
e) 更改了燃烧系统的要求(见5.3,2010年版的5.2);
f) 更改了性能要求(见5.4,2010年版的5.2.11～5.2.14);
g) 更改了外观质量要求(见5.5,2010年版的5.3);
h) 更改了加工和装配要求(见5.6,2010年版的5.4);
i) 增加了机械安全要求(见5.7);
j) 更改了电气安全要求(见5.8,2010年版的5.5);
k) 更改了试验方法(见第6章，2010年版的第6章);
1)增加了安全标志的要求(见8. 1.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国食品加工机械标准化技术委员会 ( SAC/TC 551) 归口。
本文件起草单位：轻工业杭州机电设计研究院有限公司、南京乐鹰科技股份有限公司、浙江舟富食品有限公司、山东国家标准技术审评中心。
本文件主要起草人：吴成坤、赖夏荣、徐峻、俞明富、杜健、王晓东、王乃娟、张国华、张卫民、 俞康雄。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
2010年首次发布为QB/T 4027—2010;
本次为第一次修订。
炊饭机
1 范围
本文件规定了炊饭机的材料、燃烧系统、性能、外观质量、加工和装配、机械安全和电气安全等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存的内容，给出了便于技术规定的产品分类、基本参数及工作条件，并界定了相关的术语。
本文件适用于中央厨房(工厂、学校、医院、机场、工业园区、快餐等)内炊饭机的设计、生产、 检验和销售。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮
GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB 2894 安全色和安全标志
GB/T 3181 漆膜颜色标准
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 5226.1—2019 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T 5269 传动与输送用双节距精密滚子链、附件和链轮
GB/T 7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书总则
GB/T 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 10095.1 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2 圆柱齿轮 ISO齿面公差分级制第2部分：径向综合偏差的定义和允许值 GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性
GB/T 14253 轻工机械通用技术条件
GB/T 15706 机械安全设计通则风险评估与风险减小
GB16798 食品机械安全要求
GB16914 燃气燃烧器具安全技术条件
GB/T 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
工
GB 35848—2024 商用燃气燃烧器具
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 3.1
喷嘴 nozzle
输送所要求的燃气，并将燃气的势能转变为动能，以引身一定量的空气的装置。 3.2
风门 damper
调节空气量以改变空燃比的装置 3.3
引射混合管 mixer
燃气经喷嘴(3.1)引射一定量空气并与之混合的装置。
3.4
燃烧盘 burning plate
混合气(燃气与空气)经火孔流出并燃烧的装置。
3.5
燃烧器 burner
使燃气实现稳定燃烧的装置。
注：燃烧器包括喷嘴(3.1)、风门(3.2)、引射混合管(3.3)及燃烧盘(3.4) 3.6
燃烧系统 burning system
由风门(3.2)、引射混合管(3.3)、燃烧盘(3.4)、连接钢管、阀门、燃气压力表及燃气主管等组成的系统。
3.7
点火装置 igniticn
用来点燃燃烧器(3.5) 的装置。
注：按点火方式分为手工点火和电子点火两种形式。
3.8
炊饭锅 cooking-braising pan
由金属成型、内壁涂有不粘锅专广涂料、并配有盖子的炊饭用器。
3. 9
炊饭机 rice cooking machfne
由燃烧器(3.5)、燃烧系统(3.6)、点火装置(3.7)、炊饭室、焖饭室、炊饭锅(3.8)、传动系统、电气控制系统构成，将盛有定量大米和水的炊饭锅(38)经过本机燃烧系统(3.6)和机械传动系统，采取炊煮、焖饭等工艺步骤，连续一锅接一锅地加工出口感良好的米饭的专用设备。
4 产品分类、基本参数和工作条件
4.1 产品分类
炊饭机一般按焖饭形式分为立体焖饭型和水平焖饭型。
a) 立体焖饭型：底层炊饭、上层焖饭的两层或多层的立体焖饭室，采用立体传动系统;
b) 水平焖饭型：炊饭室和焖饭室在同一水平面上，采用水平传动系统。
4.2 基本参数
炊饭机的基本参数见表1。
表 1 基本参数
4.3 工作条件
炊饭机应能在下列条件下连续、可靠地工作：
a) 环境温度：5℃~40℃;
b) 空气相对湿度：≤85%;
c) 海拔：不大于1000m;
d) 天然气：符合GB/T 13611的要求。
5 要求
5.1 基本要求
5.1.1 炊饭机应符合本文件要求，并按经规定程序批准的图样及技术交件制造。
5.1.2 炊饭机所用材料、外购件、外协件应符合产品技术文件规定的质量要求，并具有质量合格证明书，否则应经检验合格后方可使用和装配。
5.1.3 炊饭机的焊接件、铆接件、铸铁件、机械加工件及装配件等质量要求应符合GB/T14253 的规定。
5.1.4 炊饭机应设置烟气余热回收系统，用于洗锅及配水等处围配套设备的加热。
5.1.5 炊饭机的炊饭速度应可调以满足不同质量大米、不同环境温度下炊饭工艺的要求。
5.1.6 炊饭机空运转应平稳、准确，运动部件动作灵敏、协调，无卡阻、窜动、发热和异常响声等现象。
5.1.7 炊饭机的气动、液压、润滑系统等管路应通畅，无阻塞和世漏现象，管路布置应整齐有序、固定牢靠。
5.1.8 炊饭机使用说明书编写应符合GB/T9969 的规定
5.2 材料
5.2.1 与产品直接接触的材料应符合GB16798 的规定。
5.2.2 炊饭机所用不锈钢板应符合GB/T 3280、GB/T 4237的规定。
5.2.3 炊饭机所用涂料颜色应符合GB/T 3181的规定，涂料原材料的取样应符合GB/T 3186的规定。
5.2.4 链轮及链条应符合GB/T1243、GBT5269 的规定。
5.2.5 圆柱齿轮、圆锥齿轮的精度应符合GB/T 10095.1、GB/T 10095.2的规定，蜗轮蜗杆的精度应符合 GB/T 10089的规定。
5.3 燃烧系统
5.3.1 一般要求
5.3.1.1 燃烧系统的设计与制造，应按照规定程序批准，图样及技术文件应符合GB 16914的规定。
5.3.1.2 燃烧系统的材料应符合GB 35848—2024中5.1的规定。
5.3.1.3 燃烧系统的设计应配置手动应急点火装置。
5.3.1.4 燃烧系统外观应平整、光洁、易清洗，表面应无明显缺陷，标识应明显、清晰。
5.3.1.5 燃烧火焰应清晰、均匀，无黄焰、黑烟，无熄火、回火、离焰。
5.3.2 燃烧器
5.3.2.1 燃烧器的结构应符合GB 35848—2024中5.2的规定。
5.3.2.2 单个燃烧器热负荷不宜超过20 kW(72000 kJ/h)。炊饭机可根据用户需求，由若干个燃烧器并联组合使用。
5.3.2.3 燃烧器火孔不应可调，且不应采用可调喷嘴。
5.3.2.4 喷嘴与引射混合管的相互位置应准确、固定和便于拆卸。
5.3.2.5 燃烧器设有一次空气调节风门时，调节风门应能使用常用工具进行调节，并应在适当位置使调节门固定。
5.3.3 安全装置
5.3.3.1 燃烧系统在居中位置燃烧器上应设计熄火保护装置，熄火保护装置应符合GB 35848—2024 中5.3.3.1的规定。
5.3.3.2 燃烧器应设置燃气稳压装置。稳压装置宜采用分散、多点稳压的方式。
5.4 性能
5.4.1 从燃气入口到燃烧器火孔，外部应无泄漏。从燃气入口到燃气阀门，泄漏量不应大于0.14L/h。
5.4.2 炊饭机各燃烧器的实测折算热负荷与额定热负荷的偏差不应大于10%。
5.4.3 炊饭机点燃燃烧器一处火孔后，火焰应在4s 内传遍所有火孔，且应无爆燃。
5.4.4 炊饭机燃烧时运行噪声(声压级)应小于80 dB(A), 熄火噪声(声压级)应小于85 dB(A)。
5.4.5 炊饭机燃烧时干烟气中一氧化碳 (CO) 浓度(α=1,体积分数)应小于0. 1%。
5.4.6 炊饭机熄火保护装置点火安全时间应小于10s, 熄火安全时间应小于2s。
5.4.7 点火成功率不应小于80%,并无连续不点燃及爆燃现象。
5.4.8 炊饭机燃气稳压器输出压力与额定压力偏差应在±10%范围内。
5.4.9 炊饭机燃气热效率应大于60%。
5.4.10 炊饭机正常工作时，各部位表面温升应符合表2的规定。
表 2 正常工作时各部位表面温升
单位为开
5.4.11 炊饭机正常工作时，与燃烧腔直接连接的轴承除外，滚动轴承温升不应超过35K, 最高温度不应超过70℃;滑动轴承温升不应超过25K, 最高温度不应超过60℃。
5.4.12 炊饭机不应出现米浆溢出炊饭锅、米饭夹生等现象，且生产能力应达到额定生产能力。
5.5 外观质量
5.5.1 炊饭机外表面应整洁、平整、光滑，不应有明显的机械损伤和易对人体造成伤害的尖角及棱边。
5.5.2 炊饭机涂层部位应光滑细密、色泽均匀，无斑点、流挂、针孔、气泡和脱落等缺陷。
5.5.3 炊饭机表面氧化件、电镀件不应有明显划痕，无碰伤、锈蚀等缺陷。
5.5.4 门、盖板类合装缝隙宽度应均匀一致，并应符合表3的规定。
表3 门、盖板类合装缝隙
单位为毫米
5.5.5 炊饭锅内外应平整光滑，吊耳高度应保持一致。锅内不粘锅涂层应喷涂光滑。
5.6 加工和装配
5.6.1 机械零件未注公差应符合GB/T 1804的规定，机架等焊接件未注公差应符合GB/T 19804的规定。
5.6.2 装配环境应清洁，所有零部件应清除表面的毛刺、油污、锈斑等脏物。机体、箱体内外应清除干净。
5.6.3 在装配中不应损伤零件表面，或使零件产生明显的弯、扭、变形。
5.6.4 相互啮合的齿轮在装配后，当齿宽不大于20mm 时，轴向错位不应大于1mm; 当齿宽大于20mm 时，轴向错位不应超过齿宽的5%。
5.6.5 链条松边的下垂量应在链轮中心距的1%～4%的范围内;当中心距大于500 mm时应取中心距的 1%～2%。
5.6.6 两链轮中心剖面的偏移量应小于两链轮中心距的0.2%。
5.6.7 主传动链轮应相位一致，中心距应相等。
5.6.8 主输送链两侧挂钩导轨高度应保持一致，并保持平行。主输送链的挂钩与锅挡相位应保持一致。
5.6.9 送锅输送机的中心与主输送链中心应一致。
5.6.10 各种键的配合面在装配后应与键槽均匀接触。平键在打入后两端不应翘起。
5.7 机械安全
5.7.1 炊饭机应设有安全防护装置，并应符合GB/T8196 的规定，其安全设计应符合GB/T 15706的规定。
5.7.2 炊饭机气动系统的安全要求应符合GB/T 7932的规定，液压系统的安全要求应符合GB/T3766 的规定。
5.7.3 炊饭机的零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落，重要部位应有防松装置。齿轮、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。往复运动机构应有极限位置的保护装置。
5.7.4 炊饭机主传动链应设有防过载装置。
QB/T 4027—2025
5.8 电气安全
5.8.1 炊饭机电气控制系统应符合GB/T 5226.1—2019的规定，安全可靠，控制准确，各电器接线应连接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常。
5.8.2 炊饭机应设急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前应一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。急停命令的手动复位不应允许炊饭机自动启动， 而只能按正常操作动作重新再启动。
5.8.3 所有外露可导电部分应按GB/T 5226.1—2019中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与易触及金属部件之间的电阻值不应超过0.1Ω
5.8.4 设备动力电路导线和保护联结电路间施加500V d.c.时测得的绝缘电阻不应小于1MΩ。
5.8.5 最大试验电压(两倍的额定电源电压值或1000V 的较大者)施加在设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s 时间的耐压试验，无击穿放电现象。
6 试验方法
6.1 试验条件
按GB 35848—2024中6.1执行。
6.2 基本要求
6.2.1 空运转
炊饭机装配完成后，进行空运转试验，连续空运转时间不少于30 min, 检查运行情况。
6.2.2 气动、液压、润滑系统等管路的密封性采用下列方法进行密封性检查：
a) 将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气;
b) 液压系统装配完成后以1.2 5 倍的额定压力进行30 min 耐压试验，检查是否漏油;
c) 用脱脂棉在液压、润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油痕。
6.2.3 其余检查
采用目视法进行检查。
6.3 材料
检查质量合格证明书。
6.4 燃烧系统
6.4.1 一般要求
采用目视法进行检查。
6.4.2 燃烧器
采用目视法进行检查。
6.4.3 安全装置
采用目视法进行检查。
6.5 性能
6.5.1 燃气系统密封性
按GB 35848—2024中6.3描述的方法进行试验。
6.5.2 热负荷准确度
按GB 35848—2024中6.4.1描述的方法进行试验。
6.5.3 燃烧工况
按GB 35848—2024中6.5.1描述的方法进行试验。
6.5.4 噪声
运行噪声试验按GB 35848—2024中6.5.5描述的方法进行试验，熄火噪声试验按GB 35848—2024中
6.5.6描述的方法进行试验。
6.5.5 干烟气中一氧化碳(CO) 浓度 (a=1)
按GB 35848—2024中6.5.7描述的方法进行试验。
6.5.6 熄火保护装置
按GB 35848—2024中6.6描述的方法进行试验。
6.5.7 点火装置
按GB 35848—2024中6.7描述的方法进行试验。
6.5.8 燃气稳压器
按GB 35848—2024中6.8描述的方法进行试验。
6.5.9 热效率
在不提前预热的条件下，按以下步骤进行热效率试验。
a) 每个炊饭锅内倒入15kg 清水，并将炊饭锅送入炊饭机内放置不少于30 min。
b) 在炊饭锅中部位置放置温度计，温度计不与锅壁接触，测量并记录初始温度。
c) 点火加热后，观察任意温度计温度大于35℃时，开始计算燃气消耗量。当温度达到85℃时， 记录此时的燃气消耗量。
d) 炊饭锅内水升温所需的热值与实际燃气消耗产生的热值之比即为热效率。
e) 测量3次热效率，取算术平均值即为最终的热效率。
6.5.10 表面温升
按GB 35848—2024中6.11描述的方法进行试验。
QB/T 4027—2025
6.5.11 轴承最高温度及温升
用温度计测量滚动、滑动轴承工作前后温度，计算轴承温升。
6.5.12 生产能力
炊饭机稳定生产时，以额定速度连续运行10 min, 统计大米消耗量( N₁), 生产能力按公式(1) 计算：
…………………………
(1)
式中：
V ——生产能力，单位为千克每小时 ( kg/h);
N₁——大米消耗量，单位为千克( kg)。
6.6 外观质量
用游标卡尺测量门、盖板类合装间隙，其余用目视法检查。
6.7 加工和装配
用游标卡尺测量齿轮的轴向错位、链条松边的下垂量、两链轮中心剖面的偏移量，其余用目视法检查。
6.8 机械安全
采用目视法进行检查。
6.9 电气安全
6.9.1 电气控制系统、急停装置
采用目视法进行检查。
6.9.2 接地电阻
在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V ( 交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25 A ( 取二者中较大值)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过，测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值。
6.9.3 绝缘电阻
用绝缘电阻表按GB/T 5226.1—2019中18.3的方法测量其绝缘电阻。
6.9.4 耐压试验
用耐压测试仪按GB/T 5226.1—2019中18.4的方法做耐压试验，最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法应符合表4的规定。
表4 检验项目一览表
7.2 出厂检验
每台炊饭机均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。
7.3 型式检验
7.3.1 产品有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时;
b) 正式生产后，如材料、结构、 工艺及关键的配套件有较大改变，可能影响产品性能时;
c) 连续停产1年后，恢复生产时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.2 型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，只要安全装置的熄火保护试验、燃气稳压器试验和电气系统的保护联接电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有1项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目若有1项不合格，加倍复验不合格项目，仍不合格的，则判定该设备型式检验不合格。
8 标志、包装、运输与贮存
8.1 标志
8.1.1 铭牌
炊饭机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按GB/T 13306的规定。标牌上应至少标出下列内容：
a) 设备型号，
b) 设备名称，
c) 设备执行标准，
d) 设备主要技术参数，
e) 制造日期和出厂编号，
f) 制造厂名称。
8.1.2 安全标志
炊饭机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫、禁止冲水、燃气安全等安全警示标志，安全标志应符合GB 2894的规定。
8.2 包装
8.2.1 运输包装应符合GB/T 13384的规定。
8.2.2 包装箱外表面应清晰地标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T 191的规定。
8.2.3 包装箱应牢固可靠，符合运输装卸的要求。
8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。
8.2.5 随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。
8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，内容包括：
a) 设备质量合格证，
b) 设备安装使用说明书，
c) 装箱单。
8.3 运输与贮存
8.3.1 运输过程中，应与运载车辆固定牢固，不应滑动、碰撞，不应倒置和碰撞。吊装时，应小心轻放，吊装钢索不应与设备表面接触。
8.3.2 运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的侵蚀。
8.3.3 运输过程中可将某些部件分装，以便运输。
8.3.4 设备应放在通风、干燥、防雨的室内场地上。存放满6个月应开箱检查。
