ICS 27.180 CCS F19
团体标
T/AOPA 0106—2026
输电线路无人驾驶航空器机巢能源补给
设备技术规范
Technical specifications for energy supply equipment for unmanned aircraft dock on
transmission lines
2026-04-10 发布 2026-04-10 实施
中国航空器拥有者及驾驶员协会发布
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国航空器拥有者及驾驶员协会(中国AOPA)提出并归口。
本文件起草单位：国网智能科技股份有限公司、国网福建省电力有限公司电力科学研究院、国网山东省电力公司、国网山东省电力公司超高压公司、广州优飞智能设备有限公司、国网山东省电力公司济南供电公司、国网山东省电力公司莱芜供电公司、普宙科技有限公司、国网山东省电力公司德州供电公司、国网山东省电力公司威海供电公司、国网山东省电力公司临沂供电公司、国网山东省电力公司泰安供电公司、国网山东省电力公司潍坊供电公司。
本文件主要起草人：孙宁、井天煦、张飞、王敬杰、李涛、王泰花、刘越、李豹、 吕建红、刘天立、蒋楠、孙寿同、陈伯建、张伟豪、黄友聪、李丹丹、杨杰、孟海磊、谭冲、孙晓斌、邹慧、赵忠斌、张洋、姚朋飞、蔡俊鹏、徐泽屹、姜可孟、仲鹏飞、孙磊、周长明、刘镇远、陈虎、余维昌、高绍楠、李首升、张祥华、金阿龙、尹子文、曹景怡。
引言
随着无人驾驶航空器(以下简称“无人机 ”)与无人机机巢技术的快速发展和其在电力行业的广泛应用，特别是在输电线路巡检和维护方面，无人机装备已经展现出巨大的价值和潜力。现阶段机巢能源补给方式较多，为确保无人机在输电线路巡检过程中的连续、高效运行，无人机机巢能源补给设备的技术规范显得尤为重要。
本文件旨在明确输电线路无人机机巢能源补给设备的系统组成、技术要求、试验方法、安装与部署、标志、包装、运输及贮存要求，以确保设备的可靠运行和使用的安全性。
输电线路无人驾驶航空器机巢能源补给设备技术规范
1 范围
本文件规定了输电线路电动式无人驾驶航空器(以下简称“无人机 ”)机巢能源补给设备的系统组成、技术要求、试验方法、安装与部署、标志、包装、运输及贮存要求。
本文件适用于输电线路电动式无人机机巢能源补给设备(以下简称“设备 ”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 13306 标牌
GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验
GB/T 19064 家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法GB/T 19068.1 小型风力发电机组第1部分：技术条件
GB/T 19068.2 小型风力发电机组第2部分：试验方法
GB/T 39857 光伏发电效率技术规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
输电线路 transmission line
用绝缘子和杆塔将导线架设于地面上的电力线路。
3.2
峰值功率 peak power
设备在标准测试条件下能够输出的最大功率。
3.3
电池模组 battery module 一系列单个电池的标准封装。
3.4
电池管理系统 battery management system
智能化管理及维护电池单元的系统。
3.5
充放电效率 charging and discharging efficiency
储能系统在充电和放电过程中放电能量与充电能量的比率。
3.6
储能控制器 energy storage controller
监测和控制储能子系统中电池组充放电过程，实时监测电池组的电压、电流、温度和充电状态等参数判断电池组的工作状态和调整电池组的充放电功率的装置。
3.7
切入风速 cut-in wind speed
风力发电子系统开始发电时，轮毂高度处的最低平均风速。
3.8
切出风速 cun-out wind speed
风力发电子系统在发电状态下，轮毂高度处的最高平均风速。
3.9
额定风速 rated wind speed
风力发电子系统在发电状态下，输出额定功率时，轮毂高度处的稳态风速。
4 系统组成
4.1 概述
输电线路无人机机巢能源补给设备是由风力发电子系统或光伏发电子系统、储能子系统及控制子系统构成的一体化能源解决方案。该系统通过可再生能源采集、电能存储与智能调配，为输电线路巡检无人机机巢提供不间断的电力支持，实现机巢的长期无人化值守与稳定运行，适用于无市电覆盖的偏远地区复杂环境。输电线路无人机及机巢能源补给设备系统框图见图 1。
图 1 输电线路无人机机巢能源补给设备系统框图
4.2 风力发电子系统
风力发电子系统应由风轮、发电机、塔架、传动系统、偏航装置和风机控制系统组成。
4.3 光伏发电子系统
光伏发电子系统应由光伏板、支架、逆变器和充放电控制器组成。
4.4 储能子系统
储能子系统应由机箱、 电池组、 电池管理系统和能量转换系统组成。
4.5 控制子系统
控制子系统应由逆变器和控制器系统组成。
5 技术要求
5.1 外观结构要求
5.1.1 外观
5.1.1.1 设备表面应有保护涂层或防腐设计，外表应光洁、均匀，不应有伤痕、毛刺等缺陷。
5.1.1.2 模块标识应清晰， 内部电气线路应排列整齐、固定牢靠、走线合理，便于安装、维护，并用醒目的颜色和标志区分。
5.1.2 结构
5.1.2.1 设备应具备实体控制按钮，可实现现场控制功能。
5.1.2.2 设备应单点良好接地，配置防雷及漏电保护装置。
5.1.2.3 设备应具备故障检修口，在出现故障时可手动检修。
5.2 功能要求
5.2.1 数据采集与实时监控功能
5.2.1.1 设备应具备实时采集设备运行状态和关键参数的功能，应包括光伏板电压、电流、光照强度、光伏板功率、系统电压、负载电压、电流及负载功率、蓄电池电压、电流及电池充放电状态等信息，并将信息显示在控制器或后台系统界面。
5.2.1.2 设备应具备状态监控与参数控制功能。状态应包括充电状态、充电阶段等，并将状态信息显示在控制器或后台系统界面。
5.2.2 能量转换与存储功能
5.2.2.1 设备应具备风能捕获与转换机构。
5.2.2.2 设备应具备将太阳能转换为电能的功能。
5.2.2.3 设备应具备电能存储功能，将产生的电能转化为电池中的化学能等存储形式。
5.2.3 风向调整功能
设备应具备风向调整功能。
5.2.4 保护功能
5.2.4.1 设备控制子系统应具备紧急保护功能，当控制器内部温度超过设定值时，充电时应自动降低充电功率或关闭;当储能子系统输入端电压过高时，控制子系统应自动切断输入电路。
5.2.4.2 设备应具备过充过放保护功能，当储能子系统电压超过设定值时，保护电路应自动切断输入电路;当储能子系统电压降到设定值时，保护电路应自动切断负载输出。
5.2.4.3 设备应具备打开或关闭短路保护功能。
5.2.4.4 设备应具备过载保护功能，超过额定值 1.25 倍时保护时间应不大于 10 s;超过额定值 1.5
倍时，保护时间应不大于 5 s;超过额定值 2 倍，保护时间应不大于 1 s。
5.2.5 通信与数据管理功能
设备应具备数据通信功能，控制子系统应与风力发电子系统、光伏发电子系统、储能子系统通信，实现数据实时传输及保存。
5.3 性能要求
5.3.1 风力发电子系统性能
5.3.1.1 风力发电子系统切入风速应不大于 2.0 m/s。
5.3.1.2 风力发电子系统额定风速应不大于 11 m/s。
5.3.1.3 风力发电子系统切出风速应不小于 17 m/s。
5.3.1.4 额定输出电压：12V/24V。
5.3.2 光伏发电子系统性能
5.3.2.1 光伏组件绝缘电阻应不小于 50 M Ω。
5.3.2.2 光伏组串电流偏差率应不高于 5%。
5.3.2.3 光伏组串电压偏差率应不高于 5%。
5.3.2.4 光伏组件平均串联失配率应不高于 2%。
5.3.3 设备重量
设备本体标配重量应不大于 200 kg。
5.3.4 功率
5.3.4.1 设备额定输出功率应不小于 800 W。
5.3.4.2 设备峰值功率应不小于 2500 W。
5.3.4.3 设备应具备预留扩展能力，应不小于 1500 W。
5.3.5 电压及能耗
5.3.5.1 设备单节蓄电池电压应不低于 12 VDC。
5.3.5.2 设备蓄电池容量应不小于 65 Ah。
5.3.5.3 设备输出电压应为交流 220 V±10%，频率 50 Hz±2%;
5.3.5.4 储能子系统控制器待机状态下能耗宜小于 50 mA。
5.3.6 充电转换效率
设备充电转换效率应不小于 80%。
5.3.7 防护等级
5.3.7.1 设备整体防护等级应不低于 IP55。
5.3.7.2 设备接线盒防护等级应不低于 IP65。
5.3.8 环境适应性
5.3.8.1 海拔高度：设备部署地点海拔高度应不高于 4000 m。
5.3.8.2 气温条件：设备工作环境温度范围应在-20 ℃~+50 ℃。
5.3.8.3 湿度条件：设备工作环境湿度范围应在 5%～95%。
5.3.8.4 电磁环境：设备应尽量远离强电磁波干扰场地。
5.3.8.5 信号遮挡：设备安装位置上方应无任何遮挡，四周无明显反射物。
5.3.8.6 其他环境因素：设备应避免安装在危险建筑物、危楼、危化品仓库等危险源附近;避免安装在易发生积水、地面沉降、泥石流、山体滑坡、积雪掩埋等灾害场地，周围排水设施应良好。
5.3.9 抗电磁干扰性能
5.3.9.1 设备应能承受 GB/T 17626.2 规定的严酷等级为 4 级的静电放电抗扰度试验。
5.3.9.2 设备应能承受 GB/T 17626.3 规定的严酷等级为 3 级的射频电磁场辐射抗扰度试验。
5.3.9.3 设备应能承受 GB/T 17626.4 规定的严酷等级为 3 级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。
5.3.9.4 设备应能承受 GB/T 17626.5 规定的严酷等级为 3 级的浪涌(冲击)抗扰度试验。
5.3.9.5 设备应能承受 GB/T 17626.8 规定的严酷等级为 4 级的工频磁场抗扰度试验。
5.4 安全要求
5.4.1 工作温度保护
5.4.1.1 设备各子系统应具备过温保护功能，其内部温度传感器的精度应不大于±1℃。
5.4.1.2 风力发电子系统温度超过 70 ℃时，应触发过温保护， 自动停机。
5.4.1.3 光伏发电子系统温度超过 70 ℃时，应触发过温保护， 自动停机。
5.4.1.4 储能子系统温度超过 50 ℃时，应触发过温保护， 自动停机。
5.4.1.5 控制子系统温度超过 70 ℃时，应触发过温保护， 自动停机。
6 试验方法
6.1 外观要求结构检查
6.1.1 外观检查
目测法检查能源补给装备外观、标识、指示灯及内部区域外观结构特性。检查结果应满足 5.1.1要求。
6.1.2 结构检查
目测法检查能源补给设备结构特性，包括实体控制按钮、接地方式、保护措施等，检查结果应满足
5.1.2 要求。
6.2 功能要求试验
6.2.1 数据采集与实时监控功能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机工作状态;
2) 观察设备充电控制器或后台系统界面信息，观察是否将实时采集到的风力发电子系统、光伏发电子系统、储能子系统等设备运行状态和关键参数显示在界面上，参数包括太阳能板电压、电流、太阳能板功率、系统电压、负载电压、电流及负载功率、蓄电池电压、电流等信息;
3) 观察控制器或后台系统界面是否具备状态监控与控制功能，是否将监控状态显示在界面
上，状态包括系统告警、充电状态、充电阶段等状态信息以及参数设置等控制功能。
b) 试验结果：应满足5.2.1要求，设备可实现数据采集与实时监控功能。
6.2.2 能量转换与存储功能试验
6.2.2.1 风能转换试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机工作状态;
2) 将设备放置在风机出风口，打开风机，一段时间后观察风力发电子系统控制器充电指示灯状态，若充电指示灯闪烁亮灯，风力发电子系统可将风能转换为电能;
3) 将风机档位调高，观察充电指示灯闪烁频次是否增高，闪烁频次增加，表示充电电流越大，风能转换成的电能越多。
b) 试验结果：应满足5.2.2.1要求，风力发电子系统可实现将风能转换为电能功能。
6.2.2.2 太阳能转换电能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机工作状态后，放置阳光下;
2) 一段时间后，检测光伏发电子系统太阳能板上是否有电压和电流输出;
3) 观察太阳能控制器面板上太阳能板电流和电压是否有变化，检测到电流和电压且太阳能控制器面板电流和电压数据有变化，满足要求。
4) 试验结果：应满足 5.2.2.2 要求，光伏发电子系统可实现太阳能转换为电能功能。
6.2.2.3 电能存储功能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机工作状态后放置在阳光充足的地方;
2) 正常工作一天后，在太阳能充电控制器屏幕查看蓄电池是否有升压，储能子系统蓄电池电压升高，满足电能存储要求;储能子系统蓄电池电压未升高，不满足电能存储要求。
b) 试验结果：应满足5.2.2.3要求，储能子系统可实现电能存储功能。
6.2.3 风向调整功能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态;
2) 固定风扇位置，调整风扇方向，对准风力发电子系统发电机位置，确保风力发电机迎风;
3) 检查风力发电机是否可根据风向旋转位置。
b) 试验结果：应满足5.2.3要求，风力发电子系统发电机可根据风向调整位置。
6.2.4 保护功能试验
6.2.4.1 紧急保护功能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态，利用温度计记录当前控制子系统内部温度;
2) 利用温变试验箱升高控制子系统内部温度并超过设定值，观察控制器面板充电功率是否降低或者关闭，随着温度升高出现充电功率降低或关闭满足要求;
3) 利用电压表记录光伏发电子系统输入端电压，然后利用变压器升高光伏发电子系统输入端电压，观察控制器是否会自动切断光伏输入。
b) 试验结果：应满足5.2.4.1要求，控制子系统内部温度升高并超过设定值时，系统功率应出现降低或者关闭;当光伏子系统输入端电压升高超过设定值时，控制子系统控制器应自动切断光伏输入。
6.2.4.2 过充过放保护功能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态，查看储能子系统电池电量;
2) 将储能子系统电池过放，观察控制器面板上蓄电池指示灯是否处于慢闪状态及切断充电电路;
3) 设备正常工作一段时间后，观察蓄电池指示灯是否处于常亮状态，蓄电池指示灯显示常亮，表示蓄电池正常工作。
b) 试验结果：应满足5.2.4.2要求， 电池过放后，控制面板上储能子系统蓄电池指示灯处于慢闪状态及切断充电电路;一段时间后，指示灯处于常亮状态。
6.2.4.3 短路保护功能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态;
2) 打开设备控制面板参数设置，观察是否可通过参数设置实现负载短路保护功能。
b) 试验结果：应满足5.2.4.3要求，通过控制面板参数设置，实现负载短路保护功能。
6.2.4.4 过载保护功能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态;
2) 将设备接入超过额定值的 1.25 倍负载时，记录设备保护时间;
3) 接入超过额定值 1.5 倍的负载时，记录设备保护时间;
4) 接入超过额定值 2 倍负载时，记录设备保护时间。
b) 试验结果：应满足5.2.4.4要求，设备接入超过额定值1.25倍负载时，设备保护时间应不大于10 s;接入超过额定值1.5倍负载时，设备保护时间应不大于5 s;接入超过额定值2倍负载时，设备保护时间应不大于1 s。
6.2.5 通信与数据管理功能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态;
2) 检查是否支持 TTL 通讯、RS485 通信或其他通信方式等功能;
3) 在控制器屏幕界面查看设备信息，是否可查看历史数据，是否可实时获取蓄电池电压、电
流等信息。
b) 试验结果：应满足5.2.5要求，支持TTL通讯、RS485通信;支持通过控制器屏幕查看历史数据;
支持实时获取蓄电池电压和电流信息。
6.3 性能要求试验
6.3.1 风力发电子系统试验
6.3.1.1 切入风速试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 确保风机在无风条件下处于完全静止状态;
2) 逐步增加风速，通过风速仪实时监测风速变化;
3) 当叶片出现首次连续 2 圈旋转时，记录当前的风速值，即为切入风速，连续测试 3 次取平均值。
b) 试验结果：应满足5.3.1.1要求，设备的切入风速应不大于2.0 m/s。
6.3.1.2 额定风速试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将功率计接入风力发电设备;
2) 启动风力发电设备，使其进入正常工作状态;
3) 缓慢提升试验风速，观察功率计，设备输出功率连续 5 分钟达到额定功率时的稳态风速，当前风速值记为额定风速，重复测试 3 次取平均值。
b) 试验结果：应满足5.3.1.2要求，设备额定风速应不大于11m/s.
6.3.1.3 切出风速试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 准备好风速仪，启动风力发电设备，使其进入正常工作状态;
2) 从额定风速开始，缓慢提升试验风速;
3) 当风速达到某一值时，观察设备保护装置自动触发，如制动抱死、叶轮减速至停止或进入空转保护状态、发电回路断开、输出功率降至 0 等，记录当前的稳态风速值，
4) 重复测试 3 次取平均值，记为切出风速。
b) 试验结果：应满足5.3.1.3要求，设备切出风速应不小于17m/s。
6.3.1.4 额定输出电压试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 准备好风速仪，将可调负载接入风力发电设备输出端，启动风力发电设备，使其进入正常工作状态;
2) 将风速调节至额定风速，可调负载调节至设备额定负载，接通负载并稳定运行 10 min;
3) 使用电压表采集输出电压值，每 1 分钟记录 1 次数据，共记录 10 组数据取平均值，记为额定输出电压。
b) 试验结果：应满足5.3.1.4要求，额定输出电压应满足12 V/24 V。
6.3.2 光伏发电子系统试验
6.3.2.1 光伏组件的绝缘性能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将耐压电阻测试仪一端接入光伏组件输入输出端，另一端接入外壳;
2) 将测试仪电压调至 500 VDC，持续 1min，记录绝缘电阻值。
b) 试验结果：应满足5.3.2.1要求，设备的绝缘电阻应不小于50 M Ω。
6.3.2.2 光伏组串电流偏差率试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将各光伏组串接入汇流箱的接线端确定测试点;
2) 使用电流表检测并记录所有光伏组串的实时电流，每组数据采集 3 次取平均值;
3) 计算所有光伏组串平均电流值，计算各组串电流偏差率，电流与平均电流的差值×100%，记录最大偏差率。
b) 试验结果：应满足5.3.2.2要求，设备的电流偏差率应不高于5%。
6.3.2.3 光伏组串电压偏差率试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将各光伏组串接入汇流箱的接线端确定测试点;
2) 使用电压表检测并记录所有光伏组串的实时电压，每组数据采集 3 次取平均值;
3) 计算所有光伏组串平均电压值，计算各组串电压偏差率，电压与平均电压的差值×100%，记录最大偏差率。
b) 试验结果：应满足5.3.2.3要求，设备的电压偏差率不应高于5%。
6.3.2.4 光伏组件平均串联失配率试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将每组光伏组件单独功率测试仪;
2) 测试并记录各组件的最大输出功率，每组数据采集 3 次，每次采集间隔不少于 30 秒，计算平均值，记为 Pm1, Pm2……Pmn(n 为光伏组件数量)，计算理想总功率 Pml = Pm1 + Pm2 +…… + Pmn;
3) 将所有光伏组件接入功率测试仪，测试并记录实际总输出功率，连续采集 3 次数据，每次采集间隔不少于 30 s;计算平均值，记为Pms;
4) 计算平均串联失配率η=(1 – Pms / Pml)× 100%。
b) 试验结果：应满足5.3.2.4要求，光伏组件平均串联失配率应不高于2%。
6.3.3 设备重量试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 使用标准秤测量风力发电子系统的重量，并记录为a;
2) 使用标准秤测量光伏发电子系统的重量，并记录为b;
3) 使用标准秤测量储能子系统的重量，并记录为 c;
4) 使用标准秤测量控制子系统的重量，并记录为 d;
5) 计算设备总重量 m = a + b + c + d。
b) 试验结果：应满足5.3.3要求，设备总重量 m 应不大于200 kg。
6.3.4 功率试验
6.3.4.1 额定输出功率试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备输出端接到负载设备上;
2) 将设备通电，使其处于正常工作状态，检测并记录设备的输出功率。
b) 试验结果：应满足5.3.4.1的要求，设备的额定输出功率应不大于800 W。
6.3.4.2 峰值功率试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备输出端接到负载设备上;
2) 将设备通电，使其处于正常工作状态，检测并记录设备的峰值功率。
b) 试验结果：应满足5.3.4.2要求，设备的峰值功率应不小于2500 W。
6.3.4.3 预留扩展能力试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备的预留接口接入 8 块太阳能电池板;
2) 将设备通电并使其处于正常工作状态;
3) 检测并记录设备接入每块太阳能电池板的发电峰值功率，并计算其发电峰值功率总和。
b) 试验结果：应满足5.3.4.3的要求，设备扩展接入太阳能电池板后的发电峰值功率总和应不小于1500W。
6.3.5 电压及能耗试验
6.3.5.1 单节蓄电池直流电压试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将储能子系统中蓄电池充满电;
2) 储能子系统中蓄电池满电的情况下，利用电压表检测蓄电池两端的电池直流电压，记录电池直流电压大小。
b) 试验结果：应满足5.3.5.1要求，储能子系统中单节蓄电池的电压应不低于12VDC。
6.3.5.2 蓄电池容量试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将储能子系统中蓄电池充满电，使其处于待机状态;
2) 使用电池容量表检测能源补给设备蓄电池容量，记录电池容量大小。
b) 试验结果：应满足5.3.5.2要求，储能子系统中蓄电池容量应大于65Ah。
6.3.5.3 设备输出电压试验
实验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备输出端接到负载设备上;
2) 将设备通电，使其处于正常工作状态，检测并记录设备的输出电压及频率。
b) 试验结果：应满足 5.3.5.3 要求，设备输出电压应为交流 220V±10%，频率 50Hz±2%。
6.3.5.4 储能子系统控制器的待机状态的能耗
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，使其处于待机状态;
2) 用电流表测量待机状态下，控制子系统控制器的电流大小，并记录电流大小。
b) 试验结果：应满足5.3.5.4要求，控制子系统控制器待机状态下能耗宜小于50mA。
6.3.6 充电转换效率试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，使其处于待机状态;
2) 将风力发电子系统及光伏发电子系统接入设备，在储能子系统输入端接入功率计，一段时间后，记录功率计数值 A;
3) 在储能子系统输出端接入功率计，一段时间后，记录功率计数值 B，计算储能子系统的充电转换效率 C = B / A * 100%。
b) 试验结果：应满足5.3.6要求，充电转换效率应不小于80%。
6.3.7 防护等级性能试验
试验步骤和试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 准备设备一套，放置于试验场地;
2) 准备设备接线盒一套，放置于试验场地;
3) 对设备和接线盒，分别根据GB/T 4208 要求进行试验。
b) 试验结果：应满足5.3.7要求，试验完成后各项功能正常，设备整体防护等级应不低于IP55;设备接线盒防护等级应不低于IP65。
6.3.8 环境适应性试验
6.3.8.1 低温工作试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 按照 GB/T2423.1-2008 标准中“试验Ae ”规定的试验方法进行。设备试验样品处于工作状态，在常温下放入试验箱，调节试验箱温度：-20 ℃±2 ℃ , 待试验样品温度稳定后，持续时间：4h;
2) 试验样品在标准大气环境下恢复，恢复时间应足够使温度达到稳定，至少 1 h;
3) 试验过程中和试验结束后，记录设备的工作状态，控制面板功能及数据情况。
b) 试验结果：试验过程中和试验结束后，设备工作正常。
6.3.8.2 高温工作试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 按照 GB/T2423.2-2008 标准中“试验 Be ”规定的试验方法进行。设备试验样品处于工作状态，常温下放入试验箱，调节试验箱温度：50℃±2℃ , 待试验样品温度稳定后，持续时间：4h;
2) 试验样品在标准大气环境下进行恢复，恢复时间应足够使温度达到稳定，至少 1h;
3) 试验过程中和试验结束后，记录设备的工作状态，控制面板功能及数据情况。
b) 试验结果：试验过程和试验结束后，设备工作正常。
6.3.9 抗电磁干扰性能试验
6.3.9.1 静电放电抗扰度试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态;
2) 按照 GB/T 17626.2—2018 中第 5 章规定的严酷等级为 4 级的静电放电抗扰度试验进行。
b) 试验结果：被试设备未出现5.3.9.1中规定的产品功能丧失或性能降低现象。
6.3.9.2 射频电磁场辐射抗扰度试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态;
2) 按照GB/T 17626.3—2018 中第 5 章规定的严酷等级为 3 级的射频电磁场辐射抗扰度试验进行。
b) 试验结果：被试设备未出现5.3.9.2中规定的产品功能丧失或性能降低现象。
6.3.9.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态;
2) 按照GB/T 17626.4—2016 中第 5 章规定的严酷等级为 3 级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验进行。
b) 试验结果：被试设备未出现5.3.9.3中规定的产品功能丧失或性能降低现象。
6.3.9.4 浪涌(冲击)抗扰度试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态;
2) 按照GB/T 17626.5—2019 中第 5 章规定的严酷等级为 3 级的浪涌(冲击)抗扰度试验进行。
b) 试验结果：被试设备未出现5.3.9.4中规定的产品功能丧失或性能降低现象。
6.3.9.5 工频磁场抗扰度试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，处于待机状态;
2) 按照GB/T 17626.8—2006 中第 5 章规定的稳定持续磁场的严酷等级为 4 级的工频磁场抗扰度试验进行。
b) 试验结果：被试设备未出现5.3.9.5中规定的产品功能丧失或性能降低现象。
6.4 安全性能试验
6.4.1 各子系统传感器精度性能试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，使其处于正常工作状态;
2) 将设备各子系统在常温下放入试验箱，调节变化试验箱温度分别为-20℃、0℃、25℃、50℃ ,待试验箱温度稳定后，观察各子系统采集的温度数据。
试验结果：应满足5.4.1.1的要求，各子系统采集的温度与试验箱设定温度差值不大于±1℃。
6.4.2 风力发电子系统工作温度保护试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，使其处于正常工作状态;
2) 将风力发电子系统在常温下放入试验箱，调节变化试验箱温度直至高于 70℃ , 观察风力发电子系统是否正常工作。
b) 试验结果：应满足5.4.1.2的要求，试验箱温度高于70℃时，风力发电子系统停止工作。
6.4.3 光伏发电子系统工作温度保护试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，使其处于正常工作状态;
2) 将光伏发电子系统在常温下放入试验箱，调节变化试验箱温度直至高于 70℃ , 观察光伏发电子系统是否正常工作。
b) 试验结果：应满足5.4.1.3的要求，试验箱温度高于70℃时，光伏发电子系统停止工作。
6.4.4 储能子系统工作温度保护试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，使其处于正常工作状态;
2) 将储能子系统在常温下放入试验箱，调节变化试验箱温度直至高于 50℃ , 观察储能子系统是否正常工作。
b) 试验结果：应满足5.4.1.4的要求，试验箱温度高于50℃时，储能子系统停止工作。
6.4.5 控制子系统工作温度保护试验
试验步骤及试验结果应满足以下要求。
a) 试验步骤：
1) 将设备通电，使其处于正常工作状态;
2) 将控制子系统在常温下放入试验箱，调节变化试验箱温度直至高于 70℃ , 观察控制子系统是否正常工作。
b) 试验结果：应满足5.4.1.5的要求，试验箱温度达到70℃时，控制子系统停止工作。
7 标志、包装、运输及贮存
7.1 标志
7.1.1 铭牌
7.1.1.1 铭牌应符合 GB/T 13306-2011 的规定。
7.1.1.2 铭牌应包含产品名称、型号、功率、尺寸、重量、制造单位等。
7.1.2 安全标识
有关安全与紧急状态的标识须符合相关法律法规的要求， 电源电气设备的等级标识应符合GB 2894-2008的规定。
7.1.3 端口标识
线缆与管道连接端口的标识应清晰耐久，应指明正确的线束与管道连接流向。
7.2 包装
产品包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。
7.3 运输
产品应适用于陆运、空运、水(海)运，按运输装卸包装箱上的标识操作;运输中应直立放置，不许倒置、侧放。
7.4 贮存
应存贮在环境温度为 ??-25 ℃~+55 ℃、相对湿度不大于85%的贮存场所内，贮存场所无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体，不受灰尘雨雪的侵蚀。
