ICS 49.080 V 21
HB 8328-2013
发动机导管连接用接头或管嘴设计方法
Fitting or ferrule design method for engine tube connection
2013-10-13 发布 2014-03-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准依据 GB/T 1. 1-2009 编写。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位：中国航空综合技术研究所、沈阳发动机设计研究所。
本标准主要起草人：李俊昇、文放、司荣宁、张让威、焦志强、廖惟宇、吴子龙。
发动机导管连接用接头或管嘴设计方法
1 范围
本标准规定了发动机导管连接用异型管接头或异型管嘴的设计方法。
本标准适用于工作压力不大于 28MPa 的发动机导管连接件的设计，不适用于导管的法兰连接设计。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
HB 5800 一般公差
HB 6077-2008 模锻件公差及机械加工余量
HB 8327 发动机用导管刚性连接件规范
HB 8329 发动机导管连接用异型接头或管嘴通用芯部设计要求
HB 8330 发动机导管连接用接头或管嘴的钎焊端
HB 8331 发动机导管连接用接头或管嘴的熔焊端
HB 8332 发动机导管连接用 74˚锥面连接的阳端头
HB 8333 发动机导管连接用 74˚锥面和球面连接的阴端头
3 设计方法
3.1 基本设计流程
异型接头或管嘴的设计按下述流程进行：
a) 按 3.2 确定零组件功能;
b) 按 3.3 确定芯部基本尺寸和钻孔方案;
c) 按 3.4 进行零件结构集成;
d) 如有需要，按 3.5 进行细节调整，完成主体零件的结构设计;
e) 按 3.6 完成组件集成设计。
3.2 确定零组件功能
3.2.1 零组件的功能要求由系统设计提出，宜以功能示意图形式给出。
3.2.2 功能草图应能准确描述零件各流体通路的方位、角度、接口形式和对应的导管公称外径 DN。
3.2.3 设计方应了解所选材料的性能及其他要求。
3.2.4 功能草图的表述方式不限。可采用图 1 所示的功能草图，图中脚注约定按 HB 8329 的规定。
图 1 零组件功能草图
3.3 确定芯部基本尺寸和钻孔方案
3.3.1 按 HB 8329 的规定确定芯部基本轮廓尺寸。可根据图 1 功能要求确定芯部基本外形尺寸，如图 2 所示。
图 2 芯部基本外形尺寸
3.3.2 对全局最大孔 d m.m 按 HB 8329 的规定给出钻孔深度，其余各孔以与全局最大孔完全钻通为限，钻孔方向应符合功能草图的规定。可根据图 1 所示的功能要求确定的钻孔方案，如图 3 所示。
图 3 芯部钻孔方案
3.4 零件结构集成
3.4.1 根据功能草图所规定的方位、功能和公称尺寸选择标准端部结构， 与 3.3 和 3.4 所确定的芯部进行零件结构的集成，端部结构设计应满足：
a) 钎焊端的设计应符合 HB 8330 的规定;
b) 熔焊端的设计应符合 HB 8331 的规定;
c) 74˚锥面连接阳端头的设计应符合 HB 8332 的规定;
d) 74˚锥面或球面连接阴端头的设计应符合 HB 8333 的规定。
可根据图 1 功能要求选择各端头集成，如图 4 所示。
图 4 端部及芯部集成示意图
3.4.2 集成后，对芯部和端部设计方法中未规定的细节进行计算和标注，成系列产品用表格件表述。至少应计算及标注如下尺寸：
a) 各端头所依据的标准、型别及规格;
b) 弯头轴线间的角度;
c) 以轴线交点为起点的钎焊或熔焊端的导管下料长度变量 Lx，计算值向上取整至 0.5mm 的倍数，取整产生的长度改变量由芯部补偿;
d) 以轴线交点为起点的各种非钎焊或熔焊端的设计长度 Lc，计算值向上取整至 0.5mm 的倍数，取整产生的长度改变量由芯部补偿;
e) 以轴线交点为起点的各端轮廓长度(L)(对称结构注总长)，精确到 0.1mm，允许代替 Lx 和 Lc作为测量值使用;
f) 扳拧凸台结构尺寸;
g) 指明非加工表面;
h) 最大孔钻孔深度尺寸(必要时);
i) 零件标志和检验标志的指定部位及内容。
3.4.3 根据图 1 功能要求设计完成的管嘴主体零件标注示例参见附录 A。
3.5 细节调整
如有需要，应在设计方法允许的范围内进行细节调整(例如在过隔板接头的凸肩上增加铣平面的要求等，如图 5 所示)。
图 5 过隔板接头凸肩铣平面示意图
3.6 完成组件集成设计
3.6.1 对包含阴端头的接头或管嘴，应将零件主体同前装螺母进行组件集成(如图 6 所示)。
图 6 零件主体与前装螺母组件集成示意图
3.6.2 通过模拟或计算，确认各相邻端头间在组件装配或机上安装时不会出现零件间的干涉，必要时通过延伸主体零件芯部相应轴向上的长度尺寸以解决干涉问题(如图 7 所示)。
延伸芯部长度，干涉可能性消除
图 7 相邻端头干涉解决方案
3.7 技术条件
3.7.1 组件的技术条件至少应包括如下内容：
a) 组件的零件构成与材料组配;
b) 组件的尺寸系列与必要的尺寸参数;
c) 组件的标志方法;
d) 规范按 HB 8327;
e) 旋转螺母(存在时)组合的规范按 HB 8327;
f) 收紧螺母(存在时)组合的规范按 HB 8327;
g) 其他技术要求(需要时)。
3.7.2 主体零件的技术条件至少应包括如下内容：
a) 结构和尺寸按图样和参数表规定;
b) 零件的标志方法或示例;
c) 零件的材料、热处理、表面处理(应与供应商已通过鉴定的同类产品完全一致，否则应重新鉴定);
d) 锻造毛坯不低于 HB 6077-2008 中F 级的规定;
e) 一般尺寸公差按 HB 5800;
f) 着色检查要求(需要时);
g) 规范按 HB 8327;
h) 其他技术要求(需要时)。
附录 A
(资料性附录)
管接头设计实例
管接头设计实例如图 A. 1 所示。
图 A.1 接头设计实例
图 A.2 标志位置实例
组件或零件标志位置如图 A.2 所示。
组件标志位置：在板手凸台表面制作以不小于 0.2mm 深的凹文组成的组件永久标志，其中一面制作规格标志，另一面制作标准识别标志，两面内容可对调。汉字按 GB/T 14691 的宋体，西文用 Arial字体，在空间允许的范围内尽可能选大字体。
零件标志位置：格式为：“HB XXXX-16-10-10-6-制造商标志或代码”，可分两行标志。小规格零件可使用标签，标志示例如图 A.3 所示。
图 A.3 标志示例
