ICS 27.010 F 01
硝盐槽的节能监测
Monitoring and testing for energy saving of nitrate furnace
2020-12-25 发布 2021-04-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准按照 GB/T 1. 1-2009 给出的规则起草。
本标准代替 HB 7506-1997《硝盐槽的节能监测》。
本标准与 HB 7506-1997 相比，主要变化如下：
——增加了“空炉损耗功率 ”、“空炉损耗功率比”术语和定义;
——增加了“空炉损耗功率比”监测测试项目，及其监测方法和考核指标;
——修改了监测检查项目;
——修改了槽壁、槽盖外表面温升的测定方法;
——增加了“节能监测管理要求 ”;
——修改了“节能监测报告”的内容。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位：华质卓越生产力促进(北京)有限公司、航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、航空工业江西洪都航空工业集团有限责任公司、航空工业北京长城计量测试技术研究所和航空工业西安飞机工业(集团)有限责任公司。
本标准主要起草人：贾爱娟、刘波林、雷洋、贾明玉、党晖、潘焕友、李亚健、李上、何萌、王晓军。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——HB 7506-1997。
硝盐槽的节能监测
1 范围
本标准规定了硝盐槽节能监测项目、监测方法、考核指标、结果评价及管理要求。
本标准适用于铝合金热处理用硝盐槽的节能监测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 10066.1 电热设备的试验方法第 1 部分：通用部分
GB/T 10066.4 电热设备的试验方法第 4 部分：间接电阻炉
GB/T 13324 热处理设备术语
GB/T 15318 热处理电炉节能监测
GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则
3 术语和定义
GB/T 13324 和 GB/T 15318 确立的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用， 以下重复列出了 GB/T 13324 和 GB/T 15318 中的某些术语和定义。
3.1
特定环境温度 specific ambient temperature
距槽体外壁 1m 处，并采取隔热措施使温度计不直接受槽体及其他热源影响时，测得的环境温度。 3.2
槽壁外表面温升 furnace wall temperature rise
硝盐槽在额定温度、热稳定状态时，槽壁外表面的任意测点的温度与特定环境温度之差。
3.3
槽盖外表面温升 furnace cover temperature rise
硝盐槽在额定温度、热稳定状态时，槽盖外表面的任意测点的温度与特定环境温度之差。
3.4
产品可比用电单耗 comparable electricity consumption of unit product
热处理产品(工件)实际生产消耗电量与热处理合格产品(工件)折合质量之比。
3.5
空炉损耗功率 no-load power loss空炉损失 no-load power loss
P0
没有装炉料的电阻炉的炉体部分在最高工作温度下的热稳定状态时所损失的功率。
[GB/T 13324-2006，定义 5.1.1.3]
3.6
空炉损耗功率比 power ratio of no load loss
R
空炉损耗功率(P0)与额定功率(Pn)的百分比(计算方法见公式(1))。
R = P0/Pn ×100%……………………………………………(1)
[GB/T 15318-2010，定义 3.2]
4 节能监测项目
4.1 监测检查项目
4.1.1 设备处于完好状态，辅助设备完好齐全，有完善的温度控制记录装置和安全保护装置。
4.1.2 设备仪表系统配备齐全、合理，检定合格并在检定周期内。
4.1.3 设备应有健全的运行记录，其内容满足考核指标计算所需的数据。
4.1.4 设备操作规程、能耗计量统计制度以及能耗考核制度健全。
4.1.5 监测所用的仪表应能满足监测项目的要求，仪表应完好，检定合格并在检定周期内，其精度应符合 GB/T 10066. 1 的有关规定。
4.2 监测测试项目
4.2.1 槽壁、槽盖外表面温升。
4.2.2 产品可比用电单耗。
4.2.3 空炉损耗功率比。
5 节能监测方法
5.1 槽壁、槽盖外表面温升的测定
在硝盐槽最高工作温度下的热稳定状态时按 GB/T 10066.4 的有关规定执行。用表面温度计或其他能给出可靠读数的测温装置，先测出硝盐槽的表面温度，然后减去测量时的特定环境温度即得到表面温升。测量点的位置应在槽盖、槽壁(前壁、后壁、左壁、右壁)、操作手柄等外表面任意点上，但距槽盖附近及加热元件和热电偶引出孔的边缘和槽衬穿透紧固件中心 75mm 的范围内除外。距非金属加热元件引出孔和观察窗边缘 90mm 的范围内也除外。
5.2 产品可比用电单耗的测定
在正常工作状态下，连续测试 24h 硝盐槽加热元件耗电量及直接用于生产的辅助设备的耗电量和测试期间实际处理合格产品(工件)折合质量，按公式(2)和公式(3)计算：
bk = W/mz…………………………………………………(2)
mz mi .Ki………………………………………………(3)
式中：
bk ——本次测试产品可比用电单耗，单位为千瓦小时每千克(kW·h/kg);
W ——测试期间总耗电量，单位为千瓦小时(kW ·h);
mz ——测试期间合格产品(工件)折合质量，单位为千克(kg);
mi ——第 i 次热处理合格产品(工件)实际质量，单位为千克(kg);
Ki ——第 i 次装填系数。装填系数见表 1。
表 1 装填系数表
5.3 空炉损耗功率比的测定
空炉损耗功率(空炉损失)和额定功率的测量和计算按 GB/T 10066.4 的有关规定执行，空炉损耗功率比按公式(1)计算。
6 节能监测考核指标
6.1 槽壁、槽盖外表面温升
对于在额定温度下工作的硝盐槽，槽壁、槽盖外表面温升应符合表 2 要求。
表 2 槽壁、槽盖外表面温升值
单位为摄氏度
6.2 产品可比用电单耗
产品可比用电单耗监测考核指标 bk 小于等于 70kW ·h/kg。
6.3 空炉损耗功率比
空炉损耗功率比监测考核指标 R 小于等于 40%。
7 节能监测结果评价
7.1 本标准规定的硝盐槽监测检查项目和监测测试项目考核指标是监测合格的最低标准，监测机构应依次进行合格与不合格的评价，全部监测指标均合格方可以认为节能监测结果合格。
7.2 对监测不合格者，监测机构应做出能源浪费程度的分析评价和提出改进建议，硝盐槽节能监测报告格式见附录 A。
8 节能监测管理要求
8.1 应定期对硝盐槽能耗进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任考核制度。
8.2 应按 GB 17167 要求，配备能源计量器具并建立能源计量统计管理制度。
8.3 热处理生产单位应合理组织热处理生产。
8.4 硝盐槽应采用节能型材料，减少蓄热损失。
附录 A
(规范性附录)
硝盐槽节能监测报告
测试编号
