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DBJ33/T 1346-2025 瓶装液化石油气装配式供应站技术规程

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  • 语言:中文版
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  • 类别:地方其他
  • 更新日期:2025-06-24
关键词:供应站   瓶装   装配式   技术规程   DBJ33
资源简介

《瓶装液化石油气装配式供应站技术规程》DBJ33/T 1346-2025 主要内容的详细总结:

核心主题: 规范浙江省内瓶装液化石油气装配式供应站(以下简称“装配式供应站”)的选址、设计、施工与验收,确保安全、适用、保障供应、经济合理。

适用范围: 浙江省行政区域内瓶装液化石油气装配式供应站的建设。

1. 基本规定

  • 定义: 明确“装配式供应站”指主体结构工厂化整体预制或现场组装,用于经营和储存瓶装液化石油气的专门场所。
  • 分类与规模:
    • I类站: 气瓶总容积 V ≤ 6 m³, 有人值守
    • II类站: 气瓶总容积 V ≤ 1 m³, 有人值守
    • (注:总容积按气瓶个数×单个气瓶几何容积计算)
  • 组成: 可由瓶库、办公用房、维修用房等组成,采用 单层建筑
  • 原则: 结构选型应考虑可循环利用、环境(地形、功能、荷载、材料、施工等)。鼓励信息化、数字化、智慧化管理。
  • 环保与安全: 减少噪音、废气、废水影响(需符合 GB 3096, GB 12348)。具备抵抗风、雪、雨、雷电等灾害措施。
  • 疏散: 建筑间设疏散通道,净宽、净高均≥2.5m。
  • 材料设备: 所用原材料、构配件、设备需满足设计要求和相关国家/行业标准。

2. 选址

  • 原则: 保护环境、节约用地,具备给水、排水、供电、道路等市政条件。
  • 位置要求: 地势平坦、开阔、不易积聚液化石油气,避开地质灾害区。
  • 地坪高度: 根据气瓶运输车辆装卸要求确定。
  • 安全间距:
    • 距有毒害场所、易燃易爆危险物品仓库等危险源 ≥25m
    • 瓶库与站外建(构)筑物的防火间距 严格按《液化石油气供应工程设计规范》GB 51142 执行

3. 设计

  • 3.1 一般规定
    • 功能与结构: 根据规模和现场情况确定功能配置和结构形式。
    • 结构体系: 宜标准化,几何不变,规则对称,传力合理,构件连接可靠。
    • 设计状态: 按承载能力极限状态和正常使用极限状态设计,荷载效应符合 GB 50009。
    • 安全等级: 建筑结构安全等级为 三级
    • 抗震设防: 抗震设防类别为 丁类
    • 安全标志: 设置安全标志,符合 GB 2894。
    • 仓库设置: 易燃易爆危险品仓库应独立,符合 GB 50016。
    • 站内防火间距: I类站内瓶库与营业用房、辅助用房的防火间距 ≥10m 。其他防火间距按 GB 51142。
    • 钢瓶存放: 严禁露天存放 。瓶库内按实瓶区、空瓶区分区存放。
  • 3.2 建筑设计
    • 围墙:
      • I类站:出入口侧可设≥2.5m不燃体围墙(下部0.6m实体),其他侧为≥2.5m不燃体 实体围墙
      • II类站:四周宜设非实体围墙(不燃材料), 下部0.6m必须实体
    • 地基: 承载力特征值 ≥100kPa
    • 耐火等级: 建筑耐火等级 ≥二级 。详细规定了二级耐火等级下各构件(防火墙、承重墙、柱、梁、楼板、屋顶、吊顶)的燃烧性能和耐火极限(见标准原文表5.2.3)。
    • 外围护墙: 与主体可靠连接,满足防水、防火、防腐、保温、隔热、隔声、防渗要求。
    • 隔墙: 良好隔声、防火性能,足够承载力,门窗框连接可靠。
    • 吊顶: 满足隔声、隔振、泄压、防火等要求。
    • 瓶库泄压: 封闭瓶库必须设泄压措施。泄压面积 A = 1.1 V²/³ (V为瓶库容积)。轻质泄压面质量 ≤60 kg/m²
    • 净高: 瓶库 ≥2.2m ,辅助用房 ≥2.5m
    • 地面: 瓶库地面及面层采用 阻燃、防静电、撞击不产生火花 的材料。
    • 门窗:
      • 门: 不燃材料,甲级防火门
      • 窗:铝合金窗+钢化玻璃。
      • 选材安装符合 JGJ 113。
    • 屋面及墙面: 满足防水、防火、防腐、隔热要求。屋面设排水,防水等级 ≥二级
    • 钢结构防火: 采用防火涂料、防火板等保护时,符合 GB 51249。
  • 3.3 辅助设施
    • 范围: 防爆电器、通风系统、泄漏报警、安全防范系统、排水系统等。
    • 电气: 符合 GB/T 3836.15。室内照明、开关、设备 必须防爆型 。电线套管用镀锌钢管丝扣连接,电源线接出段防爆。
    • 通风:
      • 瓶库门窗 向外开 ,直通室外。
      • 自然通风: 设通风口,有效面积 ≥瓶库面积3% ,前后贯通,靠近地面(下沿≤0.2m)。
      • 机械通风: 自然通风不足时,设 防爆轴流风机 系统。
        • 正常通风:换气次数 ≥6次/h
        • 事故通风:换气次数 ≥12次/h
        • 不工作通风:换气次数 ≥3次/h
      • 瓶库两侧上部宜设散热百叶,顶部宜设喷雾装置,室温 >45℃时开启降温
    • 泄漏报警:
      • 瓶库内设可燃气体探测器,安装高度(距地坪) ≤300mm
      • 报警主机设值班室,有声光报警及远传系统,主机带数显。
      • 探测器/控制器选型安装符合 GB/T 50493 和 CJJ/T 146。
      • 报警设定值:可燃气体爆炸下限的20%
      • 指示报警设备设有人值守场所。
      • 报警控制器宜联锁控制系统(自动联动风机+手动开关)。
      • 控制器故障时需回传数据。
    • 安全防范:
      • 视频监控(24h显示、保存)、实体防护、声光报警 系统,覆盖全面无死角,具备防拆/破坏报警功能,24h设防。
      • 围墙上宜设周界报警或视频移动侦测入侵报警。
      • 配备反恐防暴器材(钢叉、盾牌、警棍、辣椒水、防爆钢盔、警哨、防刺手套、背心等)。
      • 干粉灭火器配置数量按 GB 51142。
    • 排水: 符合 GB 50014。
    • 绿化: 不应种植 易造成液化石油气积存的植物。

4. 施工与验收

  • 方案: 施工前编制专项施工方案。
  • 进场验收: 构配件需提供合格证、材质证明、检测报告、图纸、安装施工说明书、使用说明书。监理按标准验收。材料需有合格证、性能检测报告,关键材料(块材、水泥、钢筋、外加剂等)需有进场复验报告。
  • 堆放: 合理分类堆放,防挤压变形、冲击损伤、雨淋、水泡、火灾、倾倒。
  • 吊装:
    • 作业前先 试吊 ,确认安全。
    • 进行专项交底, 吊装机械下严禁站人 ,配备专人指挥。
    • 就位后检查安全隐患、布局、质量缺陷并及时改进。
  • 验收: 试运行合格且具备运行条件后,组织工程验收。

5. 其他

  • 用词说明: 明确“必须/严禁”、“应/不应/不得”、“宜/不宜”、“可”的严格程度。
  • 引用标准名录: 列出了本规程引用的主要国家标准和行业标准。
  • 条文说明: (附在标准中) 对部分条文进行了更详细的解释和背景说明。

核心要点强调:

  1. 装配式核心: 强调主体结构的工厂预制/现场组装特性。
  2. 安全至上: 防火间距、泄压、防爆电气、通风、泄漏报警、安防系统、反恐器材等要求贯穿始终,要求极其严格。
  3. 分类管理: I类站和II类站在规模(容积上限)、围墙形式、站内间距上有明确区分。
  4. 有人值守: 两类站均要求有人值守。
  5. 定量要求: 大量条款包含具体数值要求(如容积、间距、高度、面积百分比、换气次数、报警设定值、探测器安装高度等)。
  6. 地方特色: 作为浙江省地方标准,结合了本省实际情况和管理需求,如对信息化、智慧化和反恐的具体要求。
  7. 全流程覆盖: 涵盖了从选址、设计(建筑、结构、辅助设施)到施工、验收的全过程技术要求。
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DBJ33/T 1346-2025 瓶装液化石油气装配式供应站技术规程 标准封面