配料及制备工艺对TZM合金组织和力学性能的影响

采用掺杂TiH2+ZrH2、TiC+ZrC及TiC+ZrC+HfC等不同配料方式制备了TZM合金,研究了采用不同烧结及真空热压工艺制备的合金的微观组织和力学性能。结果表明,改变Ti、Zr加入形式及添加HfC可提高钼合金的密度,相比于添加TiH2+ZrH2,添加TiC+ZrC或TiC+ZrC+HfC烧结的合金密度由9.51 g/cm3分别提高至9.71、9.81 g/cm3。烧结后再进行热压,不同配料方式的合金致密度均明显提高,且加压后保压对于提高合金致密度更为有效。不同配料方式的原始成分在合金烧结过程中均发生分解和扩散,形成Mo固溶体相。相比于添加TiH2+ZrH2,添加TiC+ZrC或TiC+ZrC+HfC制备的合金晶粒更为细小,而添加的TiC、ZrC和HfC颗粒可通过溶解及析出达到晶粒细化的效果。在添加TiC+ZrC的基础上添加HfC,可使得相同工艺制备的合金屈服强度由314 MPa提升至390 MPa,约提升24%。HfC有利于晶界的净化和Mo基体的晶粒细化,从而提高钼合金的强度。

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本文档关键词:配料,制备,合金,力学性能,影响