双辊铸轧6061铝合金温度场与冷却场数值模拟研究

为了进一步探明铸轧过程中熔池内熔体流动情况和凝固传热规律,揭示铸轧6061铝合金裂纹等缺陷的产生机理,为改善铸轧6061板材生产提供可靠的理论指导,利用三维建模软件SolidWorks建立了浇铸辊-冷却水-熔池耦合模型,对熔池、冷却水和铸轧辊之间的传热和冷却进行了描述,并确定了模拟各物理场所需的传热方程和边界条件,以云图、流线图的形式反映出熔池温度场、流场的周期分布情况,探讨铸坯质量影响原理,最后通过实验证明了计算的准确性。结果表明,表面涡流使熔池宽度方向上Kiss点高度不同,边部出口温度239.6℃,中心部位出口温度301℃。中心和边部的Kiss点偏低,这些部位容易产生裂纹。辊套处流线最高速度为16.94 m/s,且由于冷却水流入角度差异,在铸轧辊的旋转作用下,冷却水流速在铸轧辊圆周方向上按1/4周期交替变化,两个相邻周期的冷却温度相差约30℃。

资料为PDF文档格式.

本文档关键词:铝合金,数值,冷却,温度场,研究