两步法合成WC-Co复合粉末及其烧结性能研究

以偏钨酸铵为钨源、硝酸钴为钴源、蔗糖为碳源,通过液相法和还原碳化法结合的两步法成功合成了WC-Co复合粉末,再经烧结制备了WC-Co硬质合金。采用XRD、SEM、EDS、FT-IR、显微硬度计等手段研究了不同还原碳化温度对WC-Co复合粉末物相组成、颗粒形貌、粒度及烧结成型性能的影响;对比分析了实验制备的WC-Co复合粉末、硬质合金和商用WC-Co复合粉末、硬质合金的微观形貌和粒度。结果表明:还原碳化温度显著影响粉末微观结构,900~1200℃时,WC-Co复合粉末中存在Co3W3C、Co3W9C等脱碳相;1300~1400℃时,反应完全,仅含WC和Co相。随还原碳化温度升高,WC-Co复合粉末粒度逐渐增大(900℃时约0.21μm,1400℃时达0.97μm),形貌演变如下:等轴状→等轴状、棒状、片状混合→等轴状→局部棒状。与商用WC-Co硬质合金相比,经1300℃还原碳化的WC-Co复合粉末烧结后制备的硬质合金中,W、C、Co元素分布更均匀,但相对密度(72.93%)和硬度(5.6 GPa)偏低。

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本文档关键词:步法,粉末,合成,及其,烧结